寧波某鋼筋結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則

監(jiān)理細(xì)則承包商：寧波城市摩爾隆越房地產(chǎn)開發(fā)南方建筑設(shè)計眾立建筑工程監(jiān)理單位：工正建設(shè)監(jiān)理咨詢城市摩爾項目監(jiān)理部2011年3月10日目錄 B鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 7 城市摩爾 細(xì)則行政中心鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼平臺下面的鋼管樁，主樓+13.200m的鋼平鋼管柱用厚鋼板，直縫焊接；平臺主梁、次梁用工字型焊接鋼梁，梁上高強(qiáng)螺栓連接副》GB3632~3633的規(guī)定，摩擦面抗滑移系數(shù)要求不小于—91)的規(guī)定。一級焊縫的部位有：所有柱身全溶透焊縫，梁柱節(jié)點剛接部位，柱子拼接部位及工廠拼接板焊接縫，此外均屬二級焊縫。一級焊縫要求設(shè)計規(guī)定，鋼構(gòu)件除銹后涂防銹漆二道，外涂防火涂料。焊接區(qū)在除銹鋼材和設(shè)計要求。進(jìn)口剛才產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要應(yīng)。 (1)、國外進(jìn)口鋼材； (2)、鋼材混批； mmZ向性能要求的厚板； (4)、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用 (5)、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； (6)、對質(zhì)量有疑義的鋼材。一般項目。 (1)、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該 (2)、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕 (3)、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。查數(shù)量：全數(shù)檢查驗方法：觀察檢查焊接材料檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報一般項目接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報。要求每3000個螺栓做一次檢驗。本工程設(shè)計要求螺栓強(qiáng)度10.9級(強(qiáng)度等級10Mpa，屈服強(qiáng)度與極限強(qiáng)度之比大于等于一般項目號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8.8級的為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。板查數(shù)量：全數(shù)檢查。查數(shù)量：全數(shù)檢查。一般項目能查數(shù)量：全數(shù)檢查。查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ⅱ一般項目焊接工程焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照檢驗等級超聲波探傷檢驗等級射線探傷注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百mⅡⅡⅢⅢ面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在Ⅱ一般項目熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)查數(shù)量：全數(shù)檢查三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0設(shè)計要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0t；連續(xù)長度≤——紋————深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于副應(yīng)采取扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按規(guī)第6.3.2條的檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行Ⅱ一般項目求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)dd割檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉Ⅱ一般項目項項目允許偏差項項目允許偏差構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之Ⅱ一般項目m組裝一般項目部銑平及安裝焊縫坡口項項目允許偏差銑平面對軸線的垂直度L/1500一般項目允允許偏差項目外形尺寸項項目單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一尺寸的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高允許偏差(mm)一般項目CC.0.3~表C.0.9的規(guī)定。檢驗方法：見規(guī)附錄C中表C.0.3~表C.0.9。支承面柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符地腳螺栓(錨栓)項目螺栓中心偏移移允許偏差允允許偏差—3.0mm項目一般項目栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。允允許偏差(mm)項目螺螺栓(錨栓)露出長度00主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角一般項目62、當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。一般項目在測量長度l的1圍注：l為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10mm)1項項目板長涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和查數(shù)量：全數(shù)檢查項項目搭接長度(mm)375墻面12071、組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長度應(yīng)符合一般項目項項目平行度直度型金屬板端部錯位高的垂直度的垂直度板的下端錯位檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺涂涂料品種聚乙烯、環(huán)等底漆或防銹漆2檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值一般項目結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符Btt應(yīng)抽檢一次粘檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合Ⅱ一般項目收GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)按分部工程竣工驗收。大型鋼結(jié)附2)、質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3)、有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4)、有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。須B高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，確保其通部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，每批取三組試件檢m質(zhì)量把關(guān)直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性，螺栓則應(yīng)重點抽查，必要時應(yīng)采用浸透探傷或磁粉探傷等方法檢查螺栓的質(zhì)量，或用軸力計測定高強(qiáng)螺栓連接冰、并不得淋雨、接觸泥土、油污等贓物。高強(qiáng)螺栓復(fù)擰后，尚應(yīng)進(jìn)行終擰，初擰、復(fù)擰、終擰之后，均用不同的顏色在螺母上作出標(biāo)記，以備查少，并妥善保管，不得亂扔亂放，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系構(gòu)件型號是否準(zhǔn)確，是否形成穩(wěn)定體系，有偏差應(yīng)及時校正、固定。并應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響采取相應(yīng)的調(diào)根據(jù)氣溫條件，編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，按規(guī)定順序進(jìn)行安裝。平面上應(yīng)從建筑物中心向四周擴(kuò)展安裝。立面上宜從下部逐漸往上安裝。且應(yīng)編制焊接工藝順序。在各節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴(kuò)展焊接，不得從結(jié)構(gòu)外圈向中2)、對設(shè)計要求頂緊的節(jié)點用鋼尺和塞尺檢查；3)、焊接的工藝、質(zhì)量、焊接均勻，無裂縫、焊瘤、咬肉、氣孔、夾渣、4)、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰、復(fù)擰。1)、檢查施工企業(yè)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械情2)、核查現(xiàn)場鋼零件、緊固件質(zhì)量情況和專業(yè)檢測單位抽樣檢測情況；3)、監(jiān)督構(gòu)件綁扎起吊過程有無變形和不安全因素；4)、做好旁站記錄。五、試驗項目 (1)、鋼材物理、化學(xué)性能復(fù)驗(必要時)； (2)、焊接工藝性試驗； (3)、焊接質(zhì)量超聲波檢測； (4)、摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗； (5)、扭剪型高強(qiáng)螺栓扭矩試驗。 (1)、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件； (2)、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄； (3)、有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄； (4)、有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄； (5)、分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄； (6)、分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄； (