焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫等級(jí)分類

精品整理精品整理頁(yè)腳內(nèi)容頁(yè)腳內(nèi)容焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程焊工必需經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。根本工程焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。4.2.250mm度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm264.2.3Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注：t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差工程，見(jiàn)表5-1。成品保護(hù)。5.1緩冷措施。5.25.3并不得隨便移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)展下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)馬上清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)展。應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)細(xì)心操作。6.2縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避開(kāi)用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。6.4層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。留意熔渣的流淌方向，承受堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。7.2焊工合格證及編號(hào)。7.37.47.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類及無(wú)損檢測(cè)要求焊縫應(yīng)依據(jù)構(gòu)造的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等狀況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，在需要進(jìn)展疲乏計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為)作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；〕作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。.不需要計(jì)算疲乏的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)LT焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí).不要求焊透的’I”形接頭承受的角焊縫或局部焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接承受的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：)50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；)對(duì)其他構(gòu)造，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在適宜的光照條件下進(jìn)展，必要時(shí)可承受磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)檢測(cè)工程≤0．2+0．02t且≤1mm，每≤0．2+0．04t且≤2mm，每未焊滿100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤25mm≤0．2+0．02t且≤1mm，長(zhǎng)≤0．2+0．04t且≤2mm，長(zhǎng)度不根部收縮度不限限≤0．05t且≤0．5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤0．1t且≤1mm，長(zhǎng)度不限長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)不允許允許存在長(zhǎng)度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度≤0．05t且≤缺口深度≤0．1t且≤1mm，每接頭不良0．5mm1000mm長(zhǎng)度焊縫1000mm11處處50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在外表氣孔不允許直徑≤0．4t且≤3mm2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑深≤0．2t，長(zhǎng)≤0．5t且≤外表夾渣不允許20mm計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)展抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的ⅢⅢ級(jí)以上；全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2023標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)展焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。T、K、YGB50205-2023D的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)展射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出推斷時(shí)，可承受射線探傷進(jìn)展檢測(cè)、驗(yàn)證。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量0以下?tīng)顩r之一應(yīng)進(jìn)展外表檢測(cè):〕外觀檢查覺(jué)察裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)展100%的外表檢測(cè)；〕外觀檢查疑心有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)疑心的部位進(jìn)展外表探傷；〕設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)展外表探傷時(shí)；〕檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。磁性材料應(yīng)承受磁粉探傷進(jìn)展外表缺陷檢測(cè)。確因構(gòu)造緣由或材料緣由不能使用磁粉探傷時(shí)，方可承受滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T6062)的規(guī)定。磁粉和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)承受超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出推斷時(shí)，應(yīng)承受射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。K、YJG/T203-2023《鋼超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ超聲波探傷內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ超聲波探傷內(nèi)部缺陷射線探傷探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：〔1〕對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度缺乏200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)展探傷；〔2〕對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm1條焊縫。探傷。射線探傷具有直觀性、全都性好的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)去人們覺(jué)得射線探傷牢靠、客觀。但是射線探傷本錢高、操作程序簡(jiǎn)單、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼構(gòu)造大多為T形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)潔、快速，各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼構(gòu)造內(nèi)部質(zhì)量的掌握承受超聲波探傷，一般已不承受射線探傷。T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出JG/T203-2023《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定執(zhí)行。不小于200mm250-300m間，承受焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。Tt/4；設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。10%3條。驗(yàn)方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。定了對(duì)靜載構(gòu)造和動(dòng)載構(gòu)造的不同焊腳尺寸的要求。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮缺陷。10%35%11條，總抽查數(shù)不應(yīng)少10處。驗(yàn)方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊