錐齒輪減速器下箱體設(shè)計

PAGE38-1前言1.1研究目的和意義減速器在原動機與工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，通過不同齒形和齒數(shù)的齒輪以不同級數(shù)傳動，實現(xiàn)定傳動比減速或增速。減速時稱為減速器，增速時稱為增速器。減速器的種類很多，按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星減速器以及它們互相組合起來的減速器；按照傳動的級數(shù)可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐—圓柱減速器；按照傳動的布置形式有可分為展開式、分流式和同軸式減速器[1]。錐齒輪減速器適用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑及輕工等行業(yè)。[2]錐齒輪為高速級，齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳淬火、精加工制成。圓柱齒輪精度比錐齒輪稍低。結(jié)構(gòu)上采用模塊式設(shè)計方法，主要零件可跨列互換使用，包括帶底座空心輸出軸的基本形式?？招妮敵鲚S有底座和無底座的懸掛式以及各種冷卻方式組裝配形式。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀改革開放以來，我國引進一批選進加工設(shè)備，通過引進、消化、吸收國外選進技術(shù)和科研攻關(guān)，逐步掌握了各種高速和低速重載齒輪裝置的設(shè)計制造技術(shù)。材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大的提高。但是我國大多數(shù)減速器的技術(shù)水平還不高，在材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點，在傳動的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破，沒有能夠從根本上解決傳遞功率大、傳動比大、體積小、重量輕、機械效率高等基本要求。國外的減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，減速器工作可靠性好，使用壽命長。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。最近報導，日本住友重工研制的FA型高精度減速器，美國Alan-Newton公司研制的X-Y式減速器，在傳動原理和結(jié)構(gòu)上與本項目類似或相近，都為目前先進的齒輪減速器。隨著時代的進步，科技的發(fā)展，世界上減速器技術(shù)有了很大的發(fā)展，且與新技術(shù)革命的發(fā)展緊密結(jié)合。未來減速器的發(fā)展趨勢：高水平、高性能。圓柱齒輪普遍采用滲碳淬火、磨齒，承載能力提高4倍以上，體積小、重量輕、噪音低、效率高、可靠性高。積木式組合設(shè)計?；緟?shù)采用優(yōu)先數(shù)，尺寸規(guī)格整齊，零件通用性和互換性強，系列容易擴充和花樣翻新，利于組織批量生產(chǎn)和降低成本。形式多樣化，變形設(shè)計多。擺脫了傳統(tǒng)的單一的底座安裝方式，增添了空心軸懸掛式，浮動支承底座，電動機與減速器一體或連接多方位安裝面等不同形式，擴大使用范圍。當今的減速器是向著大功率、大傳動比、小體積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。因此，除了不斷改進材料品質(zhì)、提高工藝水平外，還在傳動原理和傳動結(jié)構(gòu)上深入探討和創(chuàng)新，平動齒輪傳動原理的出現(xiàn)就是一例。減速器與電動機的連體結(jié)構(gòu)，也是大力開拓的形式，并已生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)形式和多種功率型號的產(chǎn)品。目前，超小型的減速器的研究成果尚不明顯。在醫(yī)療、生物工程、機器人等領(lǐng)域中，微型發(fā)動機已基本研制成功，美國和荷蘭近期研制的分子發(fā)動機的尺寸在納米級范圍，如能輔以納米級的減速器，則應(yīng)用前景遠大。1.3研究內(nèi)容和方法對于箱體的工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)遵循一下原則：可靠的保留零件圖樣上的所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。必須滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。盡量滿足減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。在查閱相關(guān)加工錐齒輪減速器下機體的書籍、期刊等資料，結(jié)合自己學過的金屬工藝學、幾何量公差與檢測、機械設(shè)計等知識，并參考一些機械加工工藝人員所用的手冊和資料，以在濟南機床廠學習安排工藝規(guī)程的基礎(chǔ)上，本著保證質(zhì)量、降低成本的原則，根據(jù)零件的特點，設(shè)計出錐齒輪減速器下機體的工藝規(guī)程。此錐齒輪減速器生產(chǎn)量較少，屬小批量生產(chǎn)，因此機體本身采用焊接工藝加工制造。在編制中，參考大重廠現(xiàn)行工藝，查閱資料，分析加工方法，制定出新的工藝規(guī)程：包括加工工序安排，工序圖，各工序使用的機床、夾具、刀具及切削用量和加工時間，并且繪制出零件圖、工藝規(guī)程流程圖，編寫出設(shè)計說明書。

2工藝路線的確定2.1毛坯的選擇下機體毛坯的選擇是各零件的材料是Q235-A,由于是鋼件，因此這些零件的毛坯是可以通過鑄造加工出來的，而其他組成箱體殼部分可以直接用鋼板焊接工藝完成。熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法稱為鑄造。[5]通過鑄造能獲得形狀相當復雜的鑄件，不僅可以獲得十分復雜的外形，而且能獲得一般機械加工難以加工的復雜內(nèi)腔。用較少的投資、較短的時間、較方便的工藝方法制造大批量的鑄件，鑄造的批量不限，從單件、小批，直到大量生產(chǎn)。由于一般鑄件金屬組織比較粗大，容易產(chǎn)生縮孔、氣孔、夾渣、裂紋等各種鑄造缺陷，其力學性能比鍛件低，承受動載荷和沖擊載荷的能力較差，而且其生產(chǎn)過程中工序多，一些工藝過程不易控制，鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定，另外鑄造的生產(chǎn)條件差，勞動強度高。Q235代表碳素結(jié)構(gòu)鋼，A表示質(zhì)量等級。碳素結(jié)構(gòu)鋼原稱普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼，但1988年國家標準修訂后，增加了C、D質(zhì)量等級的優(yōu)質(zhì)鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼含碳量底（0.06%—0.38%），硫、磷含量較高。選用這類鋼通常在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不但其塑性高，韌性和焊接性能好，而且市場價格較低，性能能夠滿足減速器箱體的使用要求，其使用狀態(tài)下的組織為鐵素體加珠光體。碳素結(jié)構(gòu)鋼常以熱軋板、帶、棒及型鋼使用，用量約占鋼材總量的70%，適合于焊接、鉚接、栓接等。2.2工藝路線的確定在一定的生產(chǎn)條件下，在保證質(zhì)量和快速響應(yīng)市場需求的前提下，獲得最好的經(jīng)濟效益是制定工藝規(guī)程的基本原則。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)追求技術(shù)上的先進性，經(jīng)濟上的合理性，生產(chǎn)的安全性，并積極推行綠色制造工藝。2.2.11．加工階段的劃分：機械加工工藝過程一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。有些零件表面要求有很高的精度要求時，需要光整加工階段。2．加工順序的安排：遵循先粗后精、先主后次、先基面后其他的原則。對于箱體零件，遵循先面后孔的加工原則，即：先加工平面后加工孔。安排加工順序還要考慮到車間設(shè)備的布置情況。設(shè)備成機群布置時，應(yīng)盡量把相同工種的工序安排在一起，避免工件在車間內(nèi)往返流動。3．熱處理工序的安排：為了消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理安排在粗加工后，精加工之前。4．輔助工序：劃線工序一般應(yīng)安排在機械加工前。內(nèi)、外表面粗加工及時效處理后即可安排清理型砂、毛刺。零件加工后，最終檢驗前應(yīng)安排清洗工序。（一）下機體的零件加工工藝路線01軸承座Ⅰ（1）鑄造（2）粗銑側(cè)面（3）銑缺口02下料鋼板03下料鋼板04軸承座Ⅱ（1）鑄造（2）粗銑側(cè)面（3）銑缺口05下料鋼板06下料鋼板07下料鋼板08軸承座Ⅲ（1）鑄造（2）粗銑側(cè)面（3）銑缺口09連接板（1）切割（2）銑缺口10下料鋼板11下料鋼板12下料鋼板13下料鋼板14下料鋼板15下料鋼板（二）下機體焊后整體加工工藝路線16下料17焊下機體并進行滲漏檢驗18熱處理（去應(yīng)力退火）19劃線20粗銑下機體21粗鏜下機體22實效處理23劃線24精銑下機體25上、下機體合鉆孔26鉗（將上、下機體把合，錐銷打入錐銷孔）27劃線28半精鏜軸承孔29精鏜軸承孔30倒所有角31精銑側(cè)面和φ220孔端面32精銑下機體右側(cè)加工面33劃線：劃機體上其余各孔線34鉗工去毛刺35檢驗36滲漏試驗由于減速器箱體經(jīng)過焊接加工工藝以后，箱體的焊接部位的組織結(jié)構(gòu)等發(fā)生變化。采用熱處理的目的是為了改變剛的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，消除鑄件、鍛件、焊接件及機械加工工件中的殘余應(yīng)力，以提高尺寸穩(wěn)定性，防止工件變形和開裂，延長機器使用壽命的一種熱處理方法。在精加工或淬火前使用的熱處理工藝方法，可以達到的：1）降低硬度，以利于切削加工或其它種類加工；2）細化晶粒，提高鋼的塑性和韌性；3）消除內(nèi)應(yīng)力，并為淬火工序做好準備。

3設(shè)計計算3.1下機體的零件設(shè)計1.軸承座ⅠTY6308.02-1材料：Q235-A數(shù)量：1單重：19.33Kg總重：19.33Kg（1）鑄造重量19.33Kg≤80Kg由于是小批量生產(chǎn)精度等級為3重量偏差8%確定加工余量底面及側(cè)面加工余量為5（2）粗銑側(cè)面確定加工余量z=4.5確定切深ap=4.5確定銑床：龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)速n為50—630公比1.26)確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175s=0.12t=6試刀)材料：YT15硬質(zhì)合金切削寬度：B＝0.6*D=240切削速度：v=（3.1）T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz每齒進給量：Sz＝0.12計算：v=253m/minn計=1000×v/(π×D)=253000/(3.14*400)=201n/min所以取n=252n/minv實=π×D×n/1000=3.14*400*252/1000＝316.5m/min確定加工時間：L1=0.5(D-22BD?)=40L2=5f=×z=1.92mm/nT基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=（440+40+5）/（1.92*252）＝1.0T輔T基=1/4=0.25minT服=3%（T基+T輔）=0.025minT休=2%(T基+T輔）=0.038minT單=T基+T輔+T服+T休=1.313min（3）銑缺口確定加工余量：缺口深度為20確定切深ap=20確定銑床：X61W萬能銑床（n為65－1800公比1.26)確定銑刀：凸半圓銑刀D=85d=27B=20R=10z=10刀片材料：YT15進給量：Sz＝0.1計算：V=（3.2）T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz計算得出：v=255.8m/minn計=1000×v/(π×D)=958n/min取n=1015n/minv實=π×D×n/1000=270m/min確定加工時間：按輪廓或仿形銑削：L1=t+(0.5~2)取L1=22非封閉輪廓銑削：L2=1銑削輪廓的實際長度：L=66f=Sz×z=1T基=（L+L1+L2）/(f×n)=0.088minT輔=T基/4=0.022minT服=3%（T基+T輔）=0.0033minT休=2%(T基+T輔）=0.0022minT單=T輔+T基+T休+T服=0.1155min2.下料鋼板10×50×155材料：Q235-A數(shù)量：1單重：0.46Kg總重：0.46Kg3.下料鋼板10×235×306材料：Q235-A數(shù)量：1單重：4.6Kg總重：4.6Kg4.軸承座ⅡTY6308.02-2材料：Q235-A數(shù)量：1單重：33.19Kg總重：33.19Kg（1）鑄造重量33.19Kg≤80Kg由于是小批量生產(chǎn)精度等級為3重量偏差8%確定加工余量底面及側(cè)面加工余量為5（2）粗銑側(cè)面確定加工余量z=4.5確定切深ap=4.5確定銑床：龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)速n為50—630公比1.26)確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175s=0.12t=6試刀)材料：YT15硬質(zhì)合金切削寬度：B＝0.6*D=240切削速度：v=（3.1）T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz每齒進給量：Sz＝0.12mm計算：v=253m/minn計=1000×v/(π×D)=253000/(3.14*400)=201n/min所以取n=252n/minv實=π×D×n/1000=3.14*400*252/1000＝316.5m/min確定加工時間L1=0.5(D-22BD?)=40L2=5Sz=f×z=1.92mm/nT基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=（815+40+5）/（1.92*252）＝1.8minT輔=T基/4==0.45min0.068minT服=3%（T基+T輔）=0.045minT單=T基+T輔+T服+T休=2.36min（3）銑缺口確定加工余量：缺口深度為20確定切深ap=20確定銑床：X61W萬能銑床（n為65－1800公比1.26)確定銑刀：凸半圓銑刀D=85d=27B=20R=10z=10刀片材料：YT15進給量：Sz＝0.1mm計算：V=（3.2）T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz計算得出：v=255.8m/minn計=1000×v/(π×D)=958n/minn取=1015n/minv實=π×D×n/1000=270m/min確定加工時間：按輪廓或仿形銑削：L1=t+(0.5~2)取L1=22非封閉輪廓銑削：L2=1銑削輪廓的實際長度：L=66f=Sz×z=1mm/nT基=（L+L1+L2）/(f×n)=0.088minT輔=基T/4=0.022minT服=3%（T基+T輔）=0.0033minT休=2%(T基+T輔=0.0022minT單=T基+T輔+T服+T休=0.1155min5.下料鋼板10×70×180材料：Q235-A數(shù)量：2單重：0.99Kg總重：0.99Kg6.下料鋼板10×290×895材料：Q235-A數(shù)量：2單重：12.6Kg總重：12.6Kg7.下料鋼板10×70×135材料：Q235-A數(shù)量：2單重：0.74Kg總重：0.74Kg8.軸承座ⅢTY6308.03-3材料：Q235-A數(shù)量：1單重：33.19Kg總重：33.19Kg（1）鑄造重量33.19Kg≤80Kg由于是小批量生產(chǎn)精度等級為3重量偏差8%確定加工余量底面及側(cè)面加工余量為5（2）粗銑側(cè)面確定加工余量z=4.5確定切深ap=4.5確定銑床：龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)速n為50—630公比1.26)確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175s=0.12t=6試刀)材料：YT15硬質(zhì)合金切削寬度：B＝0.6*D=240mm切削速度：v=(3.1)T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz每齒進給量：Sz＝0.12mm計算：v=253m/minn計=1000×v/(π×D)=253000/(3.14*400)=201n/min所以取n=252n/minv實=π×D×n/1000=3.14*400*252/1000＝316.5m/min確定加工時間L1=0.5(D-22BD?)=40L2=5f=Sz×z=1.92mm/nT基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=（815+40+5）/（1.92*252）＝1.8minT基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=0.45minT服=3%（T基+T輔）=0.068minT休=2%(T基+T輔）=0.045minT單=T基+T輔+T服+T休=2.36min（3）銑缺口確定加工余量：缺口深度為20確定切深ap=20確定銑床：X61W萬能銑床（n為65－1800公比1.26)確定銑刀：凸半圓銑刀D=85d=27B=20R=10z=10刀片材料：YT15進給量：Sz＝0.1mmV=(3.2)T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz計算得出：v=255.8m/minn計=1000×v/(π×D)=958n/min取n=1015n/minv實=π×D×n/1000=270m/min確定加工時間：按輪廓或仿形銑削：L1=t+(0.5~2)取L1=22非封閉輪廓銑削：L2=1銑削輪廓的實際長度：L=66f=Sz×z=1mm/nT基=（L+L1+L2）/(f×n)=0.088minT輔=T基/4=0.022minT服=3%（T基+T輔）=0.0033minT休=2%(T基+T輔）=0.0022minT單=T基+T輔+T服+T休=0.1155min9.連接板TY6308.03-4材料：Q235-A數(shù)量：1單重：8.16Kg總重：8.16Kg（1）仿行切割加工出樣料（2）銑缺口確定加工余量：缺口深度為15確定切深ap=15確定銑床：X61W萬能銑床（n為65－1800公比1.26)確定銑刀：凸半圓銑刀D=85d=27B=20R=10z=10刀片材料：YT15進給量：Sz＝0.1mm計算：V=（3.2）T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz計算得出：v=276m/minn計=1000×v/(π×D)=1034n/min取n=1431n/minv實=π×D×n/1000=382m/min確定加工時間：按輪廓或仿形銑削：L1=t+(0.5～2)取L1=22非封閉輪廓銑削：L2=1銑削輪廓的實際長度：L=23f=Sz×z=1mmT基=（L+L1+L2）/(f×n)=0.04minT輔=T基/4=0.01minT服=3%（T基+T輔）=0.0015minT休=2%(T基+T輔）=0.001minT單=T基+T輔+T服+T休=0.0525min10.下料鋼板10×290×306材料：Q235-A數(shù)量：1單重：12.6Kg總重：12.6Kg11.下料鋼板20×φ70材料：Q235-A.F數(shù)量：1單重：0.32Kg總重：0.32Kg12.下料鋼板18×40×120材料：Q235-A.F數(shù)量：1單重：0.68Kg總重：0.68Kg13.下料鋼板25×100×915材料：Q235-A數(shù)量：1單重：18.35Kg總重：18.35Kg14.下料鋼板10×260×915材料：Q235-A數(shù)量：1單重：19Kg總重：19Kg15.下料鋼板25×100×915材料：Q235-A數(shù)量：1單重：18.35Kg總重：18.35Kg3.2下機體焊后整體精加工下機體TY6336.04數(shù)量：1單重：204.58Kg總重：204.58Kg01.下料02.焊下機體并進行滲漏檢驗03.熱處理（去應(yīng)力退火）04.劃線05.粗銑下機體（1）粗銑底面確定加工余量：z=2確定切深：ap=2確定銑床：選用龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50—630公比1.26)確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175S=0.12t=6試刀)確定刀片材料：YT15切削寬度：B=0.6×D=240計算v=(3.1)T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每齒進給量：Sz=0.1mm計算得出：v=230m/minn計=1000×v/(π×D)=230000/（3.14×250）=293n/min所以取n=318n/minv實=π×D×n/1000=3.14×250×318/1000=250m/min確定加工時間：L1=0.5(D-22BD?)=25L2=4f=Sz×z=1.92mm/nT基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=1.55minT輔=T基/4=0.39minT服=3%（T基+T輔）=0.058minT休=2%(T基+T輔）=0.039minT單=T基+T輔+T服+T休=2.037min（2）粗銑接合面確定加工余量：z=3確定切深：ap=3確定銑床：選用龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50—630公比1.26)確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=250B=63d=60z=12確定刀片材料：YT15切削寬度：B=0.6×D=150計算：v=(3.1)T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每齒進給量：Sz=0.16mm計算得出：v=230m/minn計=1000×v/(π×D)=230000/（3.14×250）=293n/min所以取n=318n/minv實=π×D×n/1000=3.14×250×318/1000=250m/min確定加工時間：L1=0.5(D-22BD?)=25L2=4F=Sz×z=1.92mm/nT基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=1.70minT輔=T基/4=0.42minT服=3%（T基+T輔）=0.063minT休=2%(T基+T輔）=0.0424minT單=T基+T輔+T服+T休=2.225min06.粗鏜下機體（1）粗鏜φ180孔確定加工余量：z=5確定切深：ap=2.5鏜至φ175確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：45o鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.4mm/n確定切削速度：v=25m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=25000/（3.14×175）=46n/min所以取n=51n/minv實=π×D×n/1000=3.14×175×51/1000=28m/min確定加工時間：L1=3L2=2采用游標卡尺測量L3=5T基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=8.4minT輔=T基/4=2.1minT服=3%（T基+T輔）=0.315minT休=2%(T基+T輔）=0.21minT單=T基+T輔+T服+T休=11.025min（2）粗鏜φ280孔確定加工余量：z=6確定切深：ap=3鏜至φ274確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：45o鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.4mm/n確定切削速度：v=25m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=25000/（3.14×274）=29n/min所以取n=32n/minv實=π×D×n/1000=3.14×175×51/1000=27.5m/min計算加工時間：L1=5L2=2采用游標卡尺測量L3=5T基=（L+L1+L2+L3）/(f×n)=13.4minT輔=T基/4=3.35minT服=3%（T基+T輔）=0.5minT休=2%(T基+T輔）=0.335minT單=T基+T輔+T服+T休=17.6min（3）粗鏜φ220孔確定加工余量：z=6確定切深：ap=3鏜至φ214確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：45o鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.4mm/n確定切削速度：v=25m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=25000/（3.14×175）=37.2n/min所以取n=40n/minv實=π×D×n/1000=3.14×175×51/1000=26.8m/min計算加工時間：L1=5L2=2采用游標卡尺測量L3=5T基=（L+L1+L2+L3）/(f×n)=10.75min輔T=T基/4=2.68minT服=3%（T基+T輔）=0.40minT休=2%(T基+T輔）=0.268minT單=T基+T輔+T服+T休=14min07.時效處理08.劃線09.精銑下機體（1）精銑底面確定加工余量：z=1確定切深：ap=1確定銑床：選用龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50—630公比1.26)確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175S=0.12t=6試刀)確定刀片材料：YT15切削寬度：B=0.6×D=240計算：v=T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每齒進給量：Sz=0.1mm計算得出：v=298m/minn計=1000×v/(π×D)=230000/（3.14×250）=237n/min所以取n=252n/minv實=π×D×n/1000=3.14×250×318/1000=316.5m/min計算加工時間：L1=0.5(D-22BD?)=40L2=5f=Sz×z=2mm/nT基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=1.9minT輔=T基/4=0.6minT服=3%（T基+T輔）=0.07minT休=2%(T基+T輔）=0.0475minT單=T基+T輔+T服+T休=2.5min（2）半精銑接合面確定加工余量：z=1.5確定切深：ap=1.5確定銑床：選用龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50—630公比1.26)確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175S=0.12t=6試刀)確定刀片材料：YT15切削寬度：B=0.6×D=240計算：v=(3.2)T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)銑刀每齒進給量：Sz=0.08mm計算得出：v=329m/minn計=1000×v/(π×D)=230000/（3.14×250）=262n/min所以取n=319n/minv實=π×D×n/1000=3.14×250×318/1000=400m/min計算加工時間：L1=0.5(D-22BD?)=40L2=5f=Sz×z=1.28mmT基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=3minT輔=T基/4=0.75minT服=3%（T基+T輔）=0.1125minT休=2%(T基+T輔）=0.075minT單=T基+T輔+T服+T休=3.94min（3）精銑接合面確定加工余量：z=0.5確定切深：ap=0.5確定銑床：選用龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)n為50—630公比1.26)確定銑刀：選用不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175S=0.12t=6試刀)確定刀片材料：YT15切削寬度：B=0.6×D=240計算：v=(3.1)T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=0.04mm銑刀每齒進給量：Sz=0.002mm計算得出：v=606m/minn計=1000×v/(π×D)=230000/（3.14×250）=482n/min所以取n=504n/minv實=π×D×n/1000=3.14×250×318/1000=633m/min計算加工時間：L1=0.5(D-22BD?)=40L2=5T基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=5.25min輔T=T基/4=1.3minT服=3%（T基+T輔）=0.196minT休=2%(T基+T輔）=0.131minT單=T基+T輔+T服+T休=6.877min10.上、下機體合鉆孔（1）合鉆11－φ22孔由于沒有精度要求，可以直接加工出φ22確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選錐柄麻花鉆（GB1438-78）鉆頭材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.4mm/n切削速度：v=(3.3)v：圓周速度m/mins:進給量mm/nT:刀具耐磨時間minD:孔徑mm計算：v＝30.6m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×30.6/（3.14×22）=443n/min所以取n=450n/minv實=π×D×n/1000=3.14×22×450/1000=31m/min計算加工時間：L1=0.4×D=8.8L2=2T基=（L1+L2+L）/(f×n)=(8.8+2+160)/(0.4×450)=0.95min輔T=T基/4=0.24minT服=3%（T基+T輔）=0.036minT休=2%(T基+T輔）=0.024minT單=T基+T輔+T服+T休=1.25min（2）合鉆2－φ16孔打底孔φ13.9留加工余量2.1確定加工余量：z=0.5確定切深：ap=0.25確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選錐柄麻花鉆（GB1438-78）鉆頭材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.22mm/n切削速度：v=(3.3)v：圓周速度m/mins:進給量mm/nT:刀具耐磨時間minD:孔徑mm計算：v＝34m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×30.6/（3.14×22）=779n/min所以取n=870n/minv實=π×D×n/1000=3.14×22×450/1000=38m/min計算加工時間：L1=0.4×D=5.5L2=2T基=（L1+L2+L）/(f×n)=(5.5+2+160)/(0.22×870)=0.6min輔T=T基/4=0.15minT服=3%（T基+T輔）=0.03minT休=2%(T基+T輔）=0.02minT單=T基+T輔+T服+T休=0.8min（3）合鉸2－φ16錐孔確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選錐柄機用鉸刀（GB1133-73）確定進給量：f=0.9mm/n切削速度：v＝13m/min主軸轉(zhuǎn)速：n=273n/min計算加工時間：L1=0.5[6]T基=（L1+L）/(f×n)=(0.5+160)/(0.9×273)=0.65min輔T=T基/4=0.16minT服=3%（T基+T輔）=0.024minT休=2%(T基+T輔）=0.0162minT單=T基+T輔+T服+T休=0.85min11．鉗工：將上、下機體把合，錐銷打入錐銷孔12．劃線13．半精鏜軸承孔（1）半精鏜φ180孔確定加工余量：z=3確定切深：ap=1.5鏜至φ178確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：45o鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.12mm/n確定切削速度：v=30m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=30000/（3.14×178）=53.6n/min所以取n=64n/minv實=π×D×n/1000=3.14×178×64/1000=35.7m/min計算加工時間：L1=0L2=1L3=2T基=（L+L1+L2+L3）/(f×n)=10.8min輔T=T基/4=2.7minT服=3%（T基+T輔）=0.405minT休=2%(T基+T輔）=0.27minT單=T基+T輔+T服+T休=14min（2）半精鏜φ280孔確定加工余量：z=4確定切深：ap=2鏜至φ278確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：45o鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.14mm/n確定切削速度：v=30m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=30000/（3.14×278）=34.4n/min所以取n=40n/minv實=π×D×n/1000=3.14×278×40/1000=34.9m/min計算加工時間：L1=0L2=1L3=2T基=（L+L1+L2+L3）/(f×n)=14.8min輔T=T基/4=3.7minT服=3%（T基+T輔）=0.56minT休=2%(T基+T輔）=0.37minT單=T基+T輔+T服+T休=19.4min（3）半精鏜φ220孔確定加工余量：z=4確定切深：ap=2鏜至φ218確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：45o鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.2mm/n確定切削速度：v=30m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=30000/（3.14×218）=43.8n/min所以取n=50n/minv實=π×D×n/1000=3.14×175×51/1000=34.2m/min計算加工時間：L1=0L2=1L3=2T基=（L+L1+L2+L3）/(f×n)=13.8min輔T=T基/4=3.45minT服=3%（T基+T輔）=0.40minT休=2%(T基+T輔）=0.3minT單=T基+T輔+T服+T休=18.05min14．精鏜軸承孔（1）精鏜φ180孔確定加工余量：z=2確定切深：ap=1鏜至φ180確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：精鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.1mm/n確定切削速度：v=30m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=30000/（3.14×178）=53n/min所以取n=64n/minv實=π×D×n/1000=3.14×178×64/1000=36m/min計算加工時間：L1=0L2=1L3=2T基=（L+L1+L2+L3）/(f×n)=（80+0+1+2）/（0.1×64）＝13min輔T=T基/4=3.25minT服=3%（T基+T輔）=0.48minT休=2%(T基+T輔）=0.32minT單=T基+T輔+T服+T休=17.05min（2）精鏜φ280孔確定加工余量：z=2確定切深：ap=1鏜至φ280確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：精鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.1mm/n確定切削速度：v=30m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=30000/（3.14×280）=34n/min所以取n=40n/minv實=π×D×n/1000=3.14×278×40/1000=35.2m/min計算加工時間：L1=0L2=1L3=2T基=（L+L1+L2+L3）/(f×n)=（80+0+1+2）/（0.1×40）＝20.75min輔T=T基/4=5minT服=3%（T基+T輔）=0.77minT休=2%(T基+T輔）=0.52minT單=T基+T輔+T服+T休=27min（3）精鏜φ220孔確定加工余量：z=2確定切深：ap=1鏜至φ220確定鏜床：T68臥式鏜床(主軸轉(zhuǎn)速n為20—1000公比1.26)確定鏜刀：精鏜刀（鏜通孔）鏜刀材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.1mm/n確定切削速度：v=30m/min加冷卻液n計=1000×v/(π×D)=30000/（3.14×218）=43.4n/min所以取n=50n/minv實=π×D×n/1000=3.14×175×51/1000=34.5m/min計算加工時間：L1=0L2=1L3=2T基=（L+L1+L2+L3）/(f×n)=（80+0+1+2）/（0.1×50）＝16.6min輔T=T基/4=4.2minT服=3%（T基+T輔）=0.63minT休=2%(T基+T輔）=0.42minT單=T基+T輔+T服+T休=21.85min15．精銑側(cè)面和φ220孔端面（1）精銑側(cè)面確定加工余量z=1確定切深ap=1確定銑床：龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)速n為50—630公比1.26)確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175s=0.12t=6試刀)材料：YT15硬質(zhì)合金切削寬度：B＝0.6*D=240切削速度：V=T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=1.0mm銑刀每齒進給量：Sz＝0.05mm計算：v=420.6m/minn計=1000×v/(π×D)=420600/(3.14*400)=335n/min所以取n=400n/minv實=π×D×n/1000=3.14*400*400/1000＝502.4m/min計算加工時間：L1=0.5(D-)=40L2=5T基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=（815+40+5）/（1.0×400）＝2.15min輔T=T基/4=/4=0.54minT服=3%（T基+T輔）=0.08minT休=2%(T基+T輔）=0.054minT單=T基+T輔+T服+T休=2.8min（2）精銑φ220孔端面確定加工余量z=1確定切深ap=1確定銑床：龍門銑床X2010C(主軸轉(zhuǎn)速n為50—630公比1.26)確定銑刀：不重磨硬質(zhì)合金套式面銑刀D=400B=80d=60z=16(v=175s=0.12t=6試刀)材料：YT15硬質(zhì)合金切削寬度：B＝0.6*D=240切削速度：v=T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=1.0mm銑刀每齒進給量：Sz＝0.05mm計算：v=420.6m/minn計=1000×v/(π×D)=420600/(3.14*400)=335n/min所以取n=400n/minv實=π×D×n/1000=3.14*400*400/1000＝502.4m/min計算加工時間：L1=0.5(D-)=40L2=5T基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=（440+40+5）/（1.0×400）＝1.2minT=T基/4=0.3minT服=3%（T基+T輔）=0.045minT休=2%(T基+T輔）=0.03minT單=T基+T輔+T服+T休=1.575min16．精銑下機體右側(cè)加工面（1）精銑A面確定加工余量z=1.5確定切深ap=1.5確定銑床：臥式銑床X63(主軸轉(zhuǎn)速n為30—1500公比1.26)確定銑刀：鑲齒套式面銑刀D=100d=32z=10l=40刀片材料：YT15硬質(zhì)合金切削寬度：B＝0.6*D=60切削速度：v=(3.4)T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=1.0mm/n銑刀每齒進給量：Sz＝0.1mm計算：v=316m/minn計=1000×v/(π×D)=316000/(3.14*100)=1006n/min所以取n=1210n/minv實=π×D×n/1000=3.14×100×1210/1000＝380m/min計算加工時間：L1=0.5(D-)=13.5L2=3T基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=（70+13.5+3）/（1.0×1210）＝0.07min輔T=T基/4=0.0175minT服=3%（T基+T輔）=0.03minT休=2%(T基+T輔）=0.002minT單=T基+T輔+T服+T休=0.0925min（2）精銑B面確定加工余量z=1.5確定切深ap=1.5確定銑床：臥式銑床X63(主軸轉(zhuǎn)速n為30—1500公比1.26)確定銑刀：鑲齒套式面銑刀D=100d=32z=10l=40刀片材料：YT15硬質(zhì)合金切削寬度：B＝0.6*D=60切削速度：v=(3.4)T耐磨時間t切削深度D銑刀直徑B銑削寬度每齒進給量z銑刀齒數(shù)Sz銑刀每轉(zhuǎn)進給量：f=1.0mm/n銑刀每齒進給量：Sz＝0.1mm計算：v=316m/minn計=1000×v/(π×D)=316000/(3.14*100)=1006n/min所以取n=1210n/minv實=π×D×n/1000=3.14×100×1210/1000＝380m/min計算加工時間：L1=0.5(D-)=4.2L2=3T基=（L+L1+L2）×i/(f×n)=（120+4.2+3）/（1.0×1210）＝0.11min輔T=T基/4=0.0275minT服=3%（T基+T輔）=0.004minT休=2%(T基+T輔）=0.0028minT單=T基+T輔+T服+T休=0.144min17．劃線：劃機體上其余各孔線18．鉆機體上其余各孔（1）鉆上箱體10－M6底孔打底孔：φ5留加工余量：1確定加工余量：z=5確定切深：ap=2.5確定鉆床：選Z518搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為330—3040公比1.58)確定鉆頭：選直柄麻花鉆（GB1438-78）鉆頭材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.13mm/n切削速度：v=(3.5)v：圓周速度m/mins:進給量mm/nT:刀具耐磨時間mint:切削深度mmD:孔徑mm計算：v＝26m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×26/（3.14×5）=1879n/min所以取n=2056n/minv實=π×D×n/1000=3.14×5×2056/1000=32.3m/min計算加工時間：L1=0.4×D=2L2=1T基=（L1+L2+L）/(f×n)=(2+1+10)/(0.13×2056)=0.049min輔T=T基/4=0.013minT服=3%（T基+T輔）=0.002minT休=2%(T基+T輔）=0.0018minT單=T基+T輔+T服+T休=0.0658min（2）鉸上箱體10－M6底孔確定鉆床：選Z518搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為330—3040公比1.58)確定鉆頭：選高速鋼絲錐鉆頭材料：W18Gr4V孔徑d=6mm螺距p=1.0速度v＝15m/min計算：n計=1000×v/(π×D)=1000×15/（3.14×6）=796n/min所以取n=823n/minv實=π×D×n/1000=3.14×6×823/1000=15.5m/min計算加工時間：L1=2×p=2L2=2×p=2n=n1f=pT基=（L+L1+L2）/(f×n)+（L+L1+L2）/（f×n1）=（10+2+2）×2/(1×823)=0.034min輔T=T基/4=0.009minT服=3%（T基+T輔）=0.002minT休=2%(T基+T輔）=0.009minT單=T基+T輔+T服+T休=0.054min(3)鉆2×6－M16孔底孔打底孔φ13.9留加工余量2.1確定加工余量z=13.9確定切深ap=6.95確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)選擇鉆頭：選直柄麻花鉆確定進給量：f=0.22mm/n鉆削速度：v=(3.6)計算：v=34m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×34/（3.14×13.9）=779n/min所以取n=870n/minv實=π×D×n/1000=3.14×13.9×870/1000=38m/min計算加工時間：L1=0.4×D=5.5L2=0（閉孔）T基=（L1+L2+L）/(f×n)=(24+5.5+0)/(0.22×870)=0.154min輔T=T基/4=0.039minT服=3%（T基+T輔）=0.0058minT休=2%(T基+T輔）=0.004minT單=T基+T輔+T服+T休=0.2min（4）鉸2×6－M16孔底孔確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選高速鋼絲錐鉆頭材料：W18Gr4V孔徑d=16mm螺距p=1.5速度v＝29.4m/min計算：n計=1000×v/(π×D)=1000×29.4/（3.14×16）=585.2n/min所以取n=700n/minv實=π×D×n/1000=3.14×16×700/1000=35m/min計算加工時間：L1=2×p=3n=n1f=pT基=（L+L1+L2）/(f×n)+（L+L1+L2）/（f×n1）=（24+3）×2/(1.5×700)=0.05min輔T=T基/4=0.0125minT服=3%（T基+T輔）=0.002minT休=2%(T基+T輔）=0.0014minT單=T基+T輔+T服+T休=0.066min（5）鉆2×6－M20孔底孔打底孔φ17.4留加工余量2.6確定加工余量z=17.4確定切深:ap=8.7確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)選擇鉆頭：選直柄麻花鉆（GB1438-78）確定進給量：f=0.26mm/n鉆削速度：v=計算：v=28.7m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×28.7/（3.14×17.9）=525n/min取n=570n/minv實=π×D×n/1000=3.14×17.4×570/1000=31m/min計算加工時間：L1=0.4×D=7L2=0（閉孔）T基=（L+L1+L2）/(f×n)=(30+7+0)/(0.26×570)=0.25min輔T=T基/4=0.063minT服=3%（T基+T輔）=0.009minT休=2%(T基+T輔）=0.006minT單=T基+T輔+T服+T休=0.33min（6）鉸2×6－M20孔底孔確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選高速鋼絲錐鉆頭材料：W18Gr4V孔徑d=20mm螺距p=2.0速度v＝28.4m/min計算：n計=1000×v/(π×D)=1000×28.4/（3.14×20）=452n/min所以取n=452n/minv實=π×D×n/1000=3.14×20×452/1000=28.4m/min計算加工時間：L1=2×p=4n=n1f=pT基=（L+L1+L2）/(f×n)+（L+L1+L2）/（f×n1）=（30+4）×2/(2.0×452)=0.08min輔T=T基/4=0.02minT服=3%（T基+T輔）=0.003minT休=2%(T基+T輔）=0.002minT單=T基+T輔+T服+T休=0.105min（7）鉆2×3－M16孔底孔打底孔φ13.9留加工余量2.1確定加工余量z=13.9確定切深ap=6.95確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)選擇鉆頭：選直柄麻花鉆（GB1438-78）確定進給量：f=0.22mm/n鉆削速度：v=計算：v=34m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×34/（3.14×13.9）=779n/min所以取n=870n/minv實=π×D×n/1000=3.14×13.9×870/1000=38m/min計算加工時間：L1=0.4×D=5.5L2=0（閉孔）T基=（L1+L2+L）/(f×n)=(24+5.5+0)/(0.22×870)=0.154min輔T=T基/4=0.039minT服=3%（T基+T輔）=0.0058minT休=2%(T基+T輔）=0.004minT單=T基+T輔+T服+T休=0.2min（8）鉸2×3－M16孔底孔確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選高速鋼絲錐鉆頭材料：W18Gr4V孔徑d=16mm螺距p=1.5速度v＝29.4m/min計算：n計=1000×v/(π×D)=1000×29.4/（3.14×16）=585.2n/min所以取n=700n/minv實=π×D×n/1000=3.14×16×700/1000=35m/min計算加工時間：L1=2×p=3n=n1f=pT基=（L+L1+L2）/(f×n)+（L+L1+L2）/（f×n1）=（24+3）×2/(1.5×700)=0.05min輔T=T基/4=0.0125minT服=3%（T基+T輔）=0.002minT休=2%(T基+T輔）=0.0014minT單=T基+T輔+T服+T休=0.066min(9)加工4－φ30孔由于沒有精度要求，可以直接加工出φ30確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選錐柄麻花鉆（GB1438-78）鉆頭材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.5mm/n切削速度：v=（3.6）v：圓周速度m/mins:進給量mm/nT:刀具耐磨時間minD:孔徑mm計算：v＝25.3m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×25.3/（3.14×30）=269n/min取n=285n/minv實=π×D×n/1000=3.14×30×285/1000=26.8m/min計算加工時間：L1=0.4×D=12L2=2.5T基=（L1+L2+L）/(f×n)=(12+2.5+10)/(0.4×285)=0.17min輔T=T基/4=0.043minT服=3%（T基+T輔）=0.006minT休=2%(T基+T輔）=0.004minT單=T基+T輔+T服+T休=0.223min（10）加工2－M10底孔打底孔φ8.5留加工余量1.5確定加工余量z=8.5確定切深ap=4.25確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)選擇鉆頭：選直柄麻花鉆（GB1438-78）確定進給量：f=0.16mm/n鉆削速度：v=(3.6)計算：v=33m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×33/（3.14×8.5）=1236n/min取n=1400n/minv實=π×D×n/1000=3.14×8.5×1400/1000=37m/min計算加工時間：L1=0.31×D=2.6L2=1.5T基=（L1+L2+L）/(f×n)=(30+2.6+1.5)/(0.16×1400)=0.1533min輔T=T基/4=0.039minT服=3%（T基+T輔）=0.006minT休=2%(T基+T輔）=0.004minT單=T基+T輔+T服+T休=0.202min（11）鉸2－M10孔底孔確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選高速鋼絲錐鉆頭材料：W18Gr4V孔徑d=10mm螺距p=1.5速度v＝25m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×25/（3.14×10）=796n/min所以取n=870n/minv實=π×D×n/1000=3.14×10×870/1000=27m/min計算加工時間：L1=2×p=3L2=2×p=3n=n1f=pT基=（L+L1+L2）/(f×n)+（L+L1+L2）/（f×n1）=（30+3+3）×2/(1.5×870)=0.056min輔T=T基/4=0.014minT服=3%（T基+T輔）=0.002minT休=2%(T基+T輔）=0.0014minT單=T基+T輔+T服+T休=0.074min（12）鉆M48-2孔底孔打底孔φ42.7留加工余量：5.3確定加工余量：z=42.7確定切深：ap=21.35確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)選擇鉆頭：選直柄麻花鉆（GB1438-78）確定進給量：f=0.5mm/n切削速度：v=(3.6)計算：v=33.2m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×33.2/（3.14×42.7）=247.6n/min取n=285n/minv實=π×D×n/1000=3.14×42.7×285/1000=38m/min計算加工時間：L1=0.31×D=13L2=3T基=（L+L1+L2）/(f×n)=(30+13+3)/(0.5×285)=0.323minT輔=T基/4=0.08minT服=3%（T基+T輔）=0.012minT休=2%(T基+T輔）=0.008minT單=T基+T輔+T服+T休=0.423min（13）絞M48-2孔確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選高速鋼絲錐鉆頭材料：W18Gr4V孔徑d=48mm螺距p=2.0速度v＝31.1m/min計算：n計=1000×v/(π×D)=1000×31.1/（3.14×48）=206n/min所以取n=226n/minv實=π×D×n/1000=3.14×48×226/1000=34m/min計算加工時間：L1=2×p=4L2=2×p=4n=n1f=pT基=（L+L1+L2）/(f×n)+（L+L1+L2）/（f×n1）=（30+4+4）×2/(2×226)=0.168minT輔=T基/4=0.042minT服=3%（T基+T輔）=0.006minT休=2%(T基+T輔）=0.004minT單=T基+T輔+T服+T休=0.22min(14)加工10－φ22孔由于沒有精度要求，可以直接加工出φ22確定鉆床：選Z37搖臂鉆床(主軸轉(zhuǎn)速n為11.2—1400公比1.26)確定鉆頭：選錐柄麻花鉆（GB1438-78）鉆頭材料：W18Gr4V確定進給量：f=0.4mm/n切削速度：v=(3.6)v：圓周速度m/mins:進給量mm/nT:刀具耐磨時間minD:孔徑mm計算：v＝30.6m/minn計=1000×v/(π×D)=1000×30.6/（3.14×22）=443n/min取n=450n/minv實=π×D×n/1000=3.14×22×450/1000=31m/min計算加工時間：L1=0.4×D=8.8L2=2T基=（L+L1+L2）/(f×n)=(22+8.8+2)/(0.4×450)=0.2min輔T=T基/4=0.05minT服=3%（T基+T輔）=0.006minT休=2%(T基+T輔）=0.004minT單=T基+T輔+T服+T休=0.26min19．鉗工去毛刺20．試壓檢驗21．滲漏試驗4結(jié)論通過減速器下箱體的畢業(yè)設(shè)計。其中主要是工藝路線以及夾具的設(shè)計，它的全面性和系統(tǒng)性，是我對機械加工產(chǎn)生了巨大的興趣，并讓我主觀上認識了加工過程中如何找定位，從而保證箱體中的一些重要尺寸（比如尺寸精度和位置精度）來滿足實際生產(chǎn)任務(wù)中的要求。在設(shè)計的工程中隨時的通過查閱相關(guān)的資料文獻是自己對機械加工的了解的知識面更廣、范圍更大，在查閱時了解有相關(guān)機械方面的書，從而切實的感受到機械行業(yè)的范圍之廣，它能指導實際，理論知識有待時間的檢驗，理論知識有實際操作是相輔相成的。設(shè)計過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足，例如對一些關(guān)鍵常用的加工工藝以及工序流程不是非常的熟悉，在此非常感謝老師給我的指導，及時的指正了我在設(shè)計過程中的一些原理性的錯誤，使我避免走了許多彎路，從而使我能夠正確的完成畢業(yè)設(shè)計的要求。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我得到的最大收益就是熟悉了以前曾經(jīng)學習過的機械知識，最主要的是對機械加工有了比較深入的了解，同時也認識到自己平時的學習上有所不足。堅定了我加強理論學習結(jié)合實踐的想法，堅信自己會在機械的道路上走出一片成績。參考文獻[1]張祖立主編.機械設(shè)計.北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004-08，36～92[2]黃繼昌等編.實用機械機構(gòu)圖冊.北京:人民郵電出版社,1996,42～43[3]張樹森主編.機械制造工程學.沈陽:東北大學出版社,2001,26～73[4]王先逵.機械加工工藝手冊第2版.北京：機械工業(yè)出版社，2006[5]崔忠坼，覃耀春編.金屬與熱處理2版.北京：機械工業(yè)出版社，2007,52～55[6]《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979[7]SPOTTSMF.Afasterwaytosetstatisticaltolerancing[J]ProductEngineering1960,31(12),55～57[8]沈延山，楊培德主編.生產(chǎn)實習與組合機床設(shè)計.大連：大連理工大學出版社,1989,76～82[9]甘永立主編.幾何量公差與檢測.上海：上?？茖W技術(shù)出版社,2004-07,46[10]大連理工大學工程畫教研室.機械制圖.北京：高等教育出版社,1993-05,12～16[11]黃如林，汪群主編.金屬加工工藝工裝設(shè)計.北京：化學工業(yè)出版社，2006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