完井工藝技術(shù)(完整版)資料

完井工藝技術(shù)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

完井工藝技術(shù)完井工藝技術(shù)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）概述固井工程的概念利用水泥充填套管與井壁環(huán)形空間的作業(yè)。圖1固井注水泥作業(yè)示意圖固井的目的1、加固井壁，保證繼續(xù)安全鉆進(jìn)。2、封隔油氣水層，保證勘探期間的分層試油及在整個(gè)開采過程中合理的油氣生產(chǎn)。固井的起源和發(fā)展1、美國1903年在加里福尼亞勞木波斯油田使用水泥漿封堵井內(nèi)油層上部的水層，法蘭克和聯(lián)合石油公司把50袋硅酸鹽水泥混合好后，用撈沙筒送到井內(nèi)，28天以后把井內(nèi)的水泥鉆掉，再鉆完油層后完井。2、中國則在1200年前則在頓鉆打成的井中用桐油加石灰（CaO）加固環(huán)隙，用以開采天然氣。1910年可以在600—900米深的井內(nèi)進(jìn)行固井。3、657年前（1937年）API（美國石油學(xué)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)成立。4、此后產(chǎn)生了固井專用設(shè)備水泥車，化驗(yàn)設(shè)備和水泥外加劑。發(fā)展了各種條件下的固井工具和固井工藝?？茖W(xué)化固井固井是鉆井工作的最后一道工序，它的成功與否意義非常重大，輕則造成成本浪費(fèi)，重則造成開采失敗，因此各采油國都十分重視固井工作的研究。它是一門多學(xué)科組成的應(yīng)用科學(xué)，是地質(zhì)、石油、機(jī)械、化學(xué)、流體力學(xué)和電子學(xué)科等科學(xué)水平的集中體現(xiàn)。套管設(shè)計(jì)套管柱類型套管類型見圖2。正常壓力系統(tǒng)的井通常僅下三層套管：導(dǎo)管、表層套管和生產(chǎn)套管。異常壓力系統(tǒng)的井，至少多下一層技術(shù)套管。尾管則是一種不延伸到井口的套管柱。(b)(b)(a)套管類型(a)正常壓力井；(b)異常壓力井導(dǎo)管表層套管生產(chǎn)套管油層套管技術(shù)套管尾管導(dǎo)管導(dǎo)管的作用是在鉆表層井眼時(shí)將鉆井液從地表引導(dǎo)到鉆井裝置平面上來。這一層管柱其長度變化較大，在堅(jiān)硬的巖層中僅用10～20m，而在沼澤地區(qū)則可能上百米。表層套管表層套管下入深度一般在30～150m，通常水泥漿返至地表．用來防護(hù)淺水層污染，封隔淺層流砂、礫石層及淺層氣．同時(shí)用來安裝井口防噴器以便繼續(xù)鉆進(jìn)，它也是井口設(shè)備（套管頭及采油樹）的唯一支撐件，以及懸掛依次下入的各層套管（包括采油管柱）載荷。技術(shù)套管技術(shù)套管用來隔離坍塌地層及高壓水層，防止井徑擴(kuò)大，減少阻卡及鍵槽的發(fā)生，以便繼續(xù)鉆進(jìn)。技術(shù)套管還用來分隔不同的壓力層系，以便建立正常的鉆井液循環(huán)。它也為井控設(shè)備的安裝、防噴，防漏及懸掛尾管提供了條件，對(duì)油層套管還具有保護(hù)作用。生產(chǎn)套管（采油或采氣套管）生產(chǎn)套管的主要作用是將儲(chǔ)集層中的油氣從套管中采出來，并用來保護(hù)井壁，隔開各層的流體，達(dá)到油氣井分層測(cè)試，分層采油，分層改造之目的。通常水泥返至產(chǎn)層頂部２００m以上。尾管尾管是一種不延伸到井口的套管柱，分為鉆井尾管和采油尾管。它的優(yōu)點(diǎn)是下入長度短、費(fèi)用低。在深井鉆井中，尾管另一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)是，在繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)可以使用異徑鉆具。在頂部的大直徑鉆具比同一直徑的鉆具具有更高的抗拉伸強(qiáng)度，在尾管內(nèi)的小直徑鉆具具有更高的抗內(nèi)壓力的能力。尾管的缺點(diǎn)是固井施工困難尾管的頂部通常要進(jìn)行抗內(nèi)壓試驗(yàn)，以保證密封性。組合套管柱組合套管柱是各段套管的重量和鋼級(jí)不同，但其外徑相同。異徑套管柱異徑套管柱是從上到下各段套管的外徑不同的套管柱。通用的套管、井眼尺寸通用的套管、井眼尺寸套管，in井眼，in3020185/816133/8113/4103/495/885/875/8765/851/2541/2362624181/2,20171/215,171/2121/4,15121/491/2,121/481/2,105/883/8,97/877/8,83/463/4,83/46,77/86,77/8安全系數(shù)的確定１、抗內(nèi)壓1.125根據(jù)采油作業(yè)壓力、管材進(jìn)行選擇２、抗外劑1.8Ａ根據(jù)實(shí)際地層壓力確定Ｂ根據(jù)上履地層壓力系數(shù)0.0235Ｍpa/m（用于巖膏層井段）確定。Ｃ根據(jù)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)確定中原油田經(jīng)過26年的開發(fā)，發(fā)現(xiàn)僅用上履地層壓力設(shè)計(jì)是不夠的，對(duì)于巖膏層的易塑性變形的地層，最大外擠力達(dá)到上履壓力系數(shù)的3.5倍，因此開發(fā)了厚壁套管，即TP130TT，外徑152mm，壁厚16.9mm，與10.5/P110比較，抗外擠強(qiáng)度提高由104升至210kg/cm2，基本上消除了由于地層壓力原因造成的套管損壞。識(shí)別套管顏色標(biāo)記（ＡＰＩ）H-40灰色N-80紅J-55淺綠C-95棕K-55深綠P-110白C-75藍(lán)U-150白L-80紅/棕/紅識(shí)別螺紋螺紋分圓螺紋、偏梯型螺紋和直連型螺紋。其中圓螺紋分有長圓螺紋和短圓螺紋，扣尖角60、錐度1:16、25.4mm有8扣（8扣/英寸）。螺紋代號(hào)：STC（CSG）——短圓螺紋LTC（LCSG）——長圓螺紋BTC（BCSG）——梯型螺紋XL（XCSG）——直連型螺紋固井設(shè)備（圖）水泥車T815AC-400型CPT-N4CPT-Y4供水車運(yùn)灰車混灰設(shè)備化驗(yàn)設(shè)備（圖略）稠化儀：高溫高壓稠化儀常壓稠化儀失水儀：高溫高壓失水儀瓦林?jǐn)嚢杵骺箟簭?qiáng)度機(jī)旋轉(zhuǎn)粘度儀水泥歷史上一般認(rèn)為一位英國瓦匠約瑟夫·亞斯波?。↗osephAspdin）是硅酸鹽水泥的發(fā)明者，他在1824年發(fā)表了一份關(guān)于類似灰色巖石物質(zhì)稱為“水泥”的專利，該成分在水中能夠水化和硬化，所以稱之為水硬性材料，這是我們所知道的最早的硅酸鹽水泥。分類ASTM（美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)）分為：1、2、3、4、5API（美國石油學(xué)會(huì)）（1953年公布第一份油井水泥標(biāo)準(zhǔn)）：A、B、C、D、E、F、G、H、J俄羅斯：OW-1、OW-2、OW-3、OW-4、OW-5羅馬尼亞：S1、S2、S3匈牙利：Hmfpc、Fmfpc保加利亞：OW、OW-SR中國等效采用API標(biāo)準(zhǔn)1988年制定完了GBZ38-88由于水泥石在地下存在化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，主要是受Na2S04物質(zhì)的腐蝕，尤其當(dāng)溫度在0℃-84℃范圍時(shí)腐蝕較為嚴(yán)重，因此水泥又細(xì)分為中抗硫酸鹽型（MSR，鋁酸三鈣3CaO·Al2O3≤8%）和高抗硫酸協(xié)型（HSR，鋁酸三鈣3CaO·Al2O3≤3%）另外還有其他特種水泥：火山灰水泥、火山灰石灰水泥、膠乳水泥、高寒水泥、鋁酸鈣水泥、石膏水泥、樹脂水泥或塑料水泥、柴油水泥水泥的主要成分（表1、表2）水泥化學(xué)性能給出了油井用硅酸鹽水泥典型的氧化物分析。硅酸鹽水泥典型的氧化物分析表1（APIG類或H類水泥）氧化物百分比二氧化硅氧化鈣三氧化二鐵三氧化二鋁氧化鎂三氧化硫氧化鉀燒失量（SiO2）（CaO）（Fe2O3）（Al2O3）（MgO）（SO3）

（K2O）

22.4364.774.104.761.141.670.080.54當(dāng)這些熟料成分與水發(fā)生水化時(shí)，將生成四種主要化合物。表2給出了它們的化學(xué)式和性能。凝固硅酸鹽水泥中的化合物化合物化學(xué)式標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)鋁酸三鈣硅酸三鈣B-硅酸二鈣鐵鋁酸四鈣3CaO·Al2O33CaO·SiO22CaO·SiO24CaO·Al2O3·Fe2O3C3AC3SC2SC4AF水泥添加劑對(duì)種類有限的各級(jí)水泥只有采取加入外加劑的方法，才能使設(shè)計(jì)與現(xiàn)制的水泥漿適應(yīng)多種條件下注水泥要求，外加劑應(yīng)用的主要目的是：調(diào)整水泥漿的稠化時(shí)間、密度、失水、流變性、增容、析水率、滲透率、線性體積變化，增加抗壓強(qiáng)度和保持高溫條件下強(qiáng)度熱穩(wěn)定性等。隨著降失水劑的應(yīng)用，各種改善水泥漿性能的添加劑在發(fā)展。目前水泥添加劑可分為以下11大類。速凝劑：縮短凝固時(shí)間，加快強(qiáng)度發(fā)展。如CaCl2，加速C3S的水化作用。緩凝劑：延長凝固時(shí)間。如木質(zhì)素黃酸鹽，吸附在硅酸鈣水化物上，影響其水化作用。填充劑：降低密度、提高造漿率。如膨潤土（般土粉）和微球等等。加重劑：增加水泥漿密度。如鈦鐵礦、赤鐵礦和重晶石等。分散劑：降低水泥漿粘度，降低水泥漿屈服值。如磺酸鹽類。降失水劑：控制水泥漿失水量，控制濾餅濾失。將純水泥漿大于1500ml/30min的失水量降低到小于50ml/30min保證固井要求。最初使用的是膨潤土，目前乳膠已成為最常用的顆粒性材料降失水劑。水泥漿失水是影響固井最嚴(yán)重的問題，因此降失水泥劑也是最重要的外加劑。（1）乳膠是降失水泥劑發(fā)展至今最好的降失水劑之一。乳膠是乳化聚合物屬于顆粒材料，粒度在200-500μm之間。固井用的乳膠是聚乙烯類產(chǎn)品：①醋酸乙烯脂、乙烯-丁二烯樹脂：可用到50℃②苯乙烯-西二烯樹脂：可用到176℃乳膠是固相聚合物顆粒的水分散體，靠表面活性劑保護(hù)膠體。表面活性劑如Stabilizer434B可用到160℃；Stabilizer434C可用到193℃（2）水泥溶性聚合物：控制失水，降低濾餅的滲透率①纖維素衍生物，如羥乙基纖維素②非離子人工合成聚合物③陰離子人工合成聚合物④陽離子聚合物堵漏劑：控制水泥漿漏失。（1）堵漏材料。如硬瀝青和顆粒煤；塞璐玢片（2）觸變性水泥。產(chǎn)生高膠凝強(qiáng)度常用的是膨潤土。其含量可分別在5%-2%（BWOC）消泡劑：消除水泥漿氣泡。磷酸三丁脂、聚乙二醇乙醚、硅油穩(wěn)定劑：高溫穩(wěn)定劑（如石英粉），漿體穩(wěn)定劑，乳膠穩(wěn)定劑膨脹劑：克服水泥漿失重，克服水泥石體積收縮，克服油氣水竄糟，增加水泥環(huán)與套管以及水泥環(huán)與井壁的界面膠結(jié)強(qiáng)度。增韌劑：減低水泥石的脆性，增加水泥石的韌性，以適應(yīng)注采作業(yè)的要求。固井設(shè)計(jì)鉆井資料井身結(jié)構(gòu)下套管前鉆井液性能鉆井復(fù)雜情況描述 地質(zhì)資料油、氣、水、鹽層及油頂、油底位置地質(zhì)分層地層壓力及破裂壓力測(cè)井資料井徑數(shù)據(jù)井斜數(shù)據(jù)井溫?cái)?shù)據(jù)本次固井目的和方法固井施工難點(diǎn)與措施施工難點(diǎn)對(duì)應(yīng)措施套管柱設(shè)計(jì)套管柱設(shè)計(jì)條件套管柱設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核結(jié)果入井管串結(jié)構(gòu)及扶正器位置設(shè)計(jì)水泥漿設(shè)計(jì)水泥漿體系和性能設(shè)計(jì)沖洗液和隔離液設(shè)計(jì)水泥漿流變性能設(shè)計(jì)相關(guān)施工參數(shù)計(jì)算水泥漿量與水泥量計(jì)算管柱內(nèi)頂替量預(yù)算最高施工壓力預(yù)測(cè)失重壓力計(jì)算施工時(shí)間計(jì)算送放鉆具回縮距計(jì)算施工方案實(shí)施要求施工準(zhǔn)備施工程序施工設(shè)備配置需要井隊(duì)配合工作內(nèi)容從廣義上講，一個(gè)好的鉆井設(shè)計(jì)應(yīng)該同時(shí)是一個(gè)固井設(shè)計(jì)，固井工作只發(fā)生在鉆井工作的末尾，但對(duì)固井的準(zhǔn)備工作從開鉆之日起就已經(jīng)開始了。鉆井過程如果忽略了對(duì)固井的考慮，結(jié)果將是很糟糕的。美國一位鉆井工程師說得好，鉆井工程師是為固井工程師服務(wù)的，這話拿到我們國家，感覺有些不可思議，其實(shí)這句話的含義非常深刻，一語道破了固井工作的全部內(nèi)涵。具體到一個(gè)井隊(duì)，大題應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：1、控制好井身質(zhì)量，控制井徑擴(kuò)大率不大與5%，避免大肚子、糖葫蘆井眼。鉆井過程或完鉆以后發(fā)生漏失的井要認(rèn)真堵漏并進(jìn)行安全破試。下好套管。清洗井眼、調(diào)整泥漿、完成鉆井液向固井液的轉(zhuǎn)換。這個(gè)問題說起來容易做起來難，這也是一直困繞中國固井界的一個(gè)問題，是一個(gè)擺在固井工作面前的十分突出的矛盾。首先是供需錯(cuò)位，作為甲（井隊(duì)只能算代理甲方）、乙（固井隊(duì)）方，甲方應(yīng)該無條件地積極主動(dòng)地完成對(duì)井眼的一切準(zhǔn)備工作，然后請(qǐng)乙方進(jìn)行注水泥作業(yè)，乙方只負(fù)責(zé)把注替水泥漿工作做好就可以了?，F(xiàn)在把問題顛倒過來了，乙方向甲方提要求，矛盾的焦點(diǎn)往往落到質(zhì)量控制范圍以外，給固井質(zhì)量設(shè)下了不可逾越的屏障。備足清水壓穩(wěn)油氣層，做到靜態(tài)壓穩(wěn)，而不是動(dòng)態(tài)壓穩(wěn)。十一、固井工具、附件、材料（圖略）特殊井固井內(nèi)管注水泥方法（圖略）尾管固井（圖）中間套管中間套管或稱技術(shù)套管尾管懸掛工具尾管尾管分級(jí)注水泥（圖略）定向井固井定向井存在問題：底邊沉沙不易清除高邊水泥漿析水聚積形成水槽套管自重靠向下井壁，頂替困難水泥漿自由水聚積水泥漿自由水聚積底部沉沙可溶性地層注水泥水泥漿的濾液及自由水可能溶觸地層的鹽巖，從而影響水泥漿與地層的膠結(jié)，采取飽和鹽水水泥漿或欠飽和鹽水水泥漿即可有效地抑制鹽巖層的溶觸。高壓氣壓固井水泥漿在凝固過程中存在“失重”階段，即水泥漿封固井段失去液柱壓力，但還沒有足夠的膠結(jié)強(qiáng)度時(shí)，氣體可以乘虛而入，壓差在3.5kpa的條件下氣體即可侵入。水泥漿失重的幾種要素①水泥漿脫水②水泥漿膠凝③水化發(fā)展④水泥顆粒沉降及游離水上升⑤水泥漿體積收縮效應(yīng)解決方法①平衡壓力固井技術(shù)，即鉆井液、沖洗液或隔離液及失重狀態(tài)下的水泥漿靜液柱壓力之和要大于地層孔隙壓力。②加入水泥添加劑③借助機(jī)械方法加裸眼封隔器井口環(huán)空加回壓使用氣密封套管高溫固井工藝井溫＞110℃時(shí)，易使水泥石強(qiáng)度衰退，因此必須在水泥漿內(nèi)摻混30-40%細(xì)硅粉。固井質(zhì)量檢查一、利用聲波測(cè)評(píng)固井質(zhì)量1、評(píng)價(jià)固井質(zhì)量的聲測(cè)井目前有:①水泥膠結(jié)測(cè)井(CBL)②聲波變密度測(cè)井(VDL)③水泥評(píng)價(jià)測(cè)井(CET,SBT)，從最早的CBL到目前先進(jìn)的USI,記錄了評(píng)價(jià)固井質(zhì)量的聲測(cè)井方法和儀器的發(fā)展歷程2、傳統(tǒng)的水泥膠結(jié)評(píng)價(jià)采用聲幅法(CBL)和聲波變密度法(VDL)。CBL只能對(duì)第I界面情況進(jìn)行檢測(cè)，VDL能對(duì)第I,II界面進(jìn)行檢測(cè)，但它的準(zhǔn)確解釋也存在很大困難。另外CBL和VDL只是圓周向的平均測(cè)量效果，難以區(qū)分井周不同方向的條形欠膠結(jié)處。進(jìn)入80年代后，國外推出了基于超聲脈沖反射法原理的水泥膠結(jié)評(píng)價(jià)測(cè)井儀器，例如CET,SBT,CBIL等，這些儀器可準(zhǔn)確判斷第I界面是否膠結(jié)好，測(cè)量情況能說明圓周向的膠結(jié)情況，結(jié)合VDL可進(jìn)行第II界面評(píng)價(jià)，但這些儀器本身尚不能準(zhǔn)確地判斷第II界面膠結(jié)的好壞。已有模擬實(shí)驗(yàn)證明這些儀器不能單獨(dú)用于評(píng)價(jià)第II界面的膠結(jié)狀態(tài)，即僅依靠超聲脈沖反射法難以評(píng)價(jià)第II界面的膠結(jié)狀態(tài)（石油大學(xué)喬文孝等）3、CBL測(cè)井測(cè)得聲幅曲線(首波滑行縱波的幅度）聲幅固井評(píng)價(jià)。由于首波幅度對(duì)套管與水泥膠結(jié)情況反應(yīng)比較明顯，因此只能評(píng)價(jià)第一界面(套管與水泥界面)的膠結(jié)程度(對(duì)第二界面無能為力)。國內(nèi)對(duì)利用CBL資料判斷固井質(zhì)量采用相對(duì)幅度△A和歸一化值CBL3兩個(gè)概念(評(píng)價(jià)指標(biāo))：△A=目的井段曲線幅度/自由套管曲線幅度*100%?！鰽<20%膠結(jié)好20%<△A<40%膠結(jié)一般△A>40%膠結(jié)差4、各地區(qū)的固井質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)差別較大。例如固井質(zhì)量差的相對(duì)幅度(△A)，江漢油田定為大于40%，四川地區(qū)定為大于70%。利用CBL曲線確定固井質(zhì)量時(shí)，還應(yīng)參考井徑曲線和自然伽馬曲線或自然電位曲線(用于確定h)，此外務(wù)必了解固井施工情況。5、CBL測(cè)井曲線值的影響因素1)測(cè)井時(shí)間(Tlog)：要求在注水泥后20~40小時(shí)進(jìn)行測(cè)量最好。測(cè)量過早將出現(xiàn)高聲幅值、測(cè)量過遲將出現(xiàn)低聲幅值；2)水泥環(huán)厚度(hcement)h>2cm，對(duì)套管波衰減為定值；h<2cm，水泥環(huán)越薄(h越小)對(duì)套管波的衰減越小，測(cè)得的聲幅值越高，有時(shí)容易把膠結(jié)好的井段判斷為膠結(jié)差！解釋時(shí)應(yīng)參考井徑曲線，對(duì)泥餅相對(duì)較厚(h越小)的井段要注意！此外，水泥環(huán)較薄時(shí)，硬地層的地層波(信號(hào)較強(qiáng))將掩蓋套管波，造成誤解釋。3)氣侵泥漿:使聲波的衰減很大，聲幅測(cè)值降低；4)套管厚度hcase：6-18mm,套管越薄，對(duì)聲波衰減越大，聲幅低值；對(duì)應(yīng)套管接箍處低CBL值。5)微環(huán)：套管與水泥之間出現(xiàn)的微小環(huán)形間隙，一般厚度<0.1mm。微環(huán)雖小，但卻使聲幅值大幅度增高.6)儀器偏心(扶正不良)和某方位有竄槽:CBL以低聲幅顯示，與水泥膠結(jié)好壞無關(guān)。這是由于不同方位到達(dá)接收器的套管波的相位不同，相互抵消而造成低聲幅。CBl測(cè)井的外在影響因素小結(jié)：使CBL值升高的原因有：測(cè)井時(shí)間過早、hcement小、微環(huán)；使CBL顯示低值的原因有：Tlog大、氣侵泥漿、套管厚度變薄、儀器偏心和某方位有串槽！但是CBL鑒定第I界面的膠結(jié)質(zhì)量目前還是最簡(jiǎn)單有效的，而且是法定的！二、根據(jù)固井施工作業(yè)記錄評(píng)估施工質(zhì)量

參數(shù)技術(shù)要求得分鉆井液屈服值若Pm＜10.85lb/gal，則屈服值＜10lb/100ft22若Pm＜10.85lb/gal-15.03lb/gal，則屈服值＜16lb/100ft2若Pm＞15.03lb/gal，則屈服值＜30lb/100ft2鉆井液塑性粘度（與屈服值對(duì)應(yīng)，待實(shí)驗(yàn)確定）2鉆井液濾失量符合設(shè)計(jì)要求1鉆井液循環(huán)＞2循環(huán)周1水泥漿密度波動(dòng)范圍若自動(dòng)混拌水泥漿，則±0.209lb/gal2若手動(dòng)混拌水泥漿，則±0.292lb/gal前置液接觸時(shí)間＞10min1水泥漿化驗(yàn)大樣復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求1水泥漿濾失量符合設(shè)計(jì)要求1注替漿量符合設(shè)計(jì)要求1注替排量符合設(shè)計(jì)要求1注替排量符合設(shè)計(jì)要求1套管扶正器是2（獎(jiǎng)勵(lì)a）活動(dòng)套管＜3min1固井作業(yè)中間停止時(shí)間是1碰壓符合設(shè)計(jì)要求1試壓過程中復(fù)雜情況無1候凝方式符合設(shè)計(jì)要求1水泥返高符合設(shè)計(jì)要求1總分?jǐn)?shù)20a在注水泥過程中，若活動(dòng)套管，則獎(jiǎng)勵(lì)2分，未活動(dòng)套管不扣分。關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案我公司對(duì)本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行歸納、總結(jié)，力求抓住工程的關(guān)鍵，選擇合理的對(duì)策，制定合理的方案，指導(dǎo)工程進(jìn)行科學(xué)施工，以確保本工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程特點(diǎn)

一、工程交叉作業(yè)，工期緊，總工期28日歷天。

二、由于工期緊，任務(wù)重，施工干擾大，組織協(xié)調(diào)難度大，做好組織協(xié)調(diào)及施工配合十分重要。

工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

本工程施工的關(guān)鍵是在計(jì)劃工期內(nèi)，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成全部施工內(nèi)容。因此，本工程的重點(diǎn)是“兩確保”，即確保按期完成本工程；確保本工程保質(zhì)保量并嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明的施工。

本工程從施工組織和施工工藝兩個(gè)方面考慮，歸納起來有以下幾個(gè)施工難點(diǎn)：

工期緊，施工過程中的質(zhì)量控制難度大。施工工序及工種較多，管理控制難度大。對(duì)策選擇。我司在綜合考慮自身的施工技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)及機(jī)械設(shè)備、資金優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，針對(duì)本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)制定了多個(gè)施工方案并進(jìn)行篩選、優(yōu)化，最后確定了以下施工對(duì)策：

本工程施工工期緊，工程量大，我司制定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃和切實(shí)可行的工期保證措施，合理劃分施工塊段，增加機(jī)械、勞動(dòng)力及周轉(zhuǎn)材料的投入，合理優(yōu)化施工次序，盡量縮短關(guān)鍵線路施工時(shí)間，確保按期完成施工任務(wù)。為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，我司將針對(duì)本工程建立完善的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理職責(zé)落實(shí)到每一個(gè)管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質(zhì)量控制難點(diǎn)，制定嚴(yán)格、詳細(xì)的施工方案和質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。1、地面破碎及土方開挖部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：1.1提前做好施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)場(chǎng)第一天必須安排技術(shù)人員與甲方碰頭對(duì)接施工現(xiàn)場(chǎng)所有水電暖線路及分布情況，做到了然于胸，防患于未然。1.2對(duì)地面施工范圍放線并確認(rèn)不存在水電暖管道威脅后，用云石切割機(jī)對(duì)破碎邊緣進(jìn)行切割（如地面混凝土厚度較厚，則采用馬路切割機(jī)切割）。切割后能使破碎面與保留面分離開來，能夠有效控制及減免破碎過程中對(duì)室內(nèi)地面的其他部位造成震動(dòng)破壞。1.3為保證施工速度。切割完成后，采用SD09小型挖掘機(jī)對(duì)地面進(jìn)行破碎及清理。1.4考慮到濱州地下水位較高，在開挖之前需了解當(dāng)?shù)氐叵滤?。為防止發(fā)生超挖及對(duì)其他基礎(chǔ)造成破壞，在開挖過程中嚴(yán)格控制開挖深度。采用SD09小型挖掘機(jī)開挖，開挖深度2.2m。為防止土方坍塌，造成人員傷亡。開挖基坑周邊采用1:1自然放坡。在開挖基坑周邊用架管設(shè)置隔離安全帶，防止人員墜落。底部20cm采用人工開挖，嚴(yán)禁超挖。2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：2.1原地梁兩側(cè)做好對(duì)新舊混凝土結(jié)合面的處理，鑿毛且打出溝槽，溝槽深度約6mm，間距100mm,澆筑混凝土前，混凝土結(jié)合面沖洗干凈，涂一層混凝土界面膠，保證連接面的質(zhì)量及可靠性。2.2新增縱筋兩端均植入原承臺(tái)內(nèi)22d。植筋前應(yīng)采用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)或去掉原構(gòu)件表面保護(hù)層確定原有混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋分布情況，盡量減少廢孔，不能打斷原有鋼筋。應(yīng)采用電錘干式成孔，嚴(yán)禁采用水鉆成孔。成孔后應(yīng)先用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。植筋時(shí)，其鋼筋宜先焊后種植或采取直螺紋機(jī)械連接；若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。植筋時(shí)應(yīng)保證：植筋最小間距Smin≥5d，最小邊距Cmin≥3d（d為鋼筋直徑）。2.3基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為45mm。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地比較緊張同時(shí)考慮到對(duì)周邊環(huán)境的影響，此次鋼筋加工采用場(chǎng)外加工，加工好后直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎施工。故每次鋼筋下料前必須根據(jù)圖紙及核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸，必要時(shí)可采用樣品比對(duì)，防止廢料產(chǎn)生。箍筋封閉處、箍筋焊接處、新增柱處箍筋均不盡相同需仔細(xì)核對(duì)圖紙與比對(duì)現(xiàn)場(chǎng)。2.4扶梯基坑墊層施工前對(duì)墊層底部土方整平壓實(shí)后方可澆筑C15素混凝土墊層，扶梯基坑具體深度根據(jù)扶梯廠家提供具體尺寸方可施工，防止深度不符造成二次變更。3、二層局部梁板拆除及梁板截?cái)嗵庡^固處理工程部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：放線過程中留出梁板錨固筋長度，防止切割破壞錨固鋼筋。3.1、本項(xiàng)目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的選擇施工順序：任何區(qū)域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原則。2）梁、板的切割拆除必須制定合理的切割施工方案，一般按照以下幾個(gè)原則：切割前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時(shí)，保證拆除的構(gòu)件已被支撐頂牢，方可進(jìn)行拆除工作。對(duì)拆除下部混凝土結(jié)構(gòu)樓板進(jìn)行柔性鋪墊防止構(gòu)件切割塊墜落沖擊；3.2、切割的施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1）切割前角部預(yù)處理采用墻鋸進(jìn)行切割時(shí)，由切割用的鋸片形狀決定了切割時(shí)可能會(huì)有過度切割現(xiàn)象，為避免在切割前根據(jù)切割鋸片的直徑及切割塊的厚度，計(jì)算出過度切割值，以便避免過度切割。無法用墻鋸切割部位可采用水鉆切割來代替墻鋸。2）切割塊的運(yùn)輸垂直運(yùn)輸：采用小吊或者施工電梯運(yùn)輸。水平運(yùn)輸：切割塊的水平運(yùn)輸采用手推車進(jìn)行運(yùn)輸。3）安全區(qū)域設(shè)置工作區(qū)域需設(shè)置安全警示標(biāo)志，進(jìn)行安全支撐防護(hù)，此區(qū)域內(nèi)施工時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。并配備專人在一層施工外側(cè)控制人員進(jìn)出，防止發(fā)生意外。4）污水的處理和鋸漿的處理因靜力切割是濕式作業(yè)，會(huì)產(chǎn)生鋸漿，對(duì)周圍環(huán)境造成不利影響，處理方法：在切割下方滿鋪油布或彩條布進(jìn)行鋸漿收集；在切割區(qū)域周圍用細(xì)沙等進(jìn)行維護(hù)，以防止鋸漿隨意流淌；3.3.梁板錨固段混凝土破除1）破碎時(shí)保證結(jié)構(gòu)安全，作業(yè)面拉警戒繩，避免交叉作業(yè)。2）現(xiàn)澆梁、板拆除時(shí)，應(yīng)注意保留截?cái)嗵庝摻睿粲凶銐蝈^固長度），截?cái)嗵幓炷烈瞬捎萌斯ぬ蕹?，剔除過程中應(yīng)避免對(duì)保留鋼筋產(chǎn)生較大擾動(dòng)。施工時(shí)，應(yīng)對(duì)跨度較大位置相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行可靠支撐。梁、板拆除后，應(yīng)按本圖紙?jiān)攬D所示對(duì)拆除后對(duì)截?cái)嗵庝摻钭龊每煽垮^固，并對(duì)混凝土毛面涂抹修復(fù)砂漿（需澆筑混凝土處除外）。4、二層回廊補(bǔ)空部位原粱加固及新增梁，新增樓板工程部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：4.1該部位分加固梁采用灌漿料加固，有梁板采用C35混凝土澆筑施工。4.2、二層回廊補(bǔ)空部位原粱加固及新增梁，新增5-7軸交J-F軸混凝土樓板。新增有梁板部分搭設(shè)滿堂腳手架后，先進(jìn)行植筋后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，后澆筑混凝土。加固梁部分采用灌漿料加固，澆筑過程中控制好水灰比，用電子磅稱量配比施工。植筋過程中采用注射式植筋膠，以便保證施工質(zhì)量，同時(shí)避免膠液的浪費(fèi)。灌漿料攪拌時(shí)先向物料中加入80%水量，攪拌2分鐘后再加20%水?dāng)嚢?分鐘左右，注意自加水算起應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。4.3、考慮到混凝土養(yǎng)護(hù)周期長，可先對(duì)二層有梁板進(jìn)行施工。加固梁與有梁板有鏈接的鋼筋，需提前預(yù)留好。5、植筋工程部分。本工程涉及到大量的植筋工程，過個(gè)加固工作都需要植筋配合，如新增板植筋、加固梁植筋、新補(bǔ)板都需要植筋，其植筋工程質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，因此該項(xiàng)工程為質(zhì)量控制的重中之重?，F(xiàn)將植筋施工施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案編制如下：5.1施工工藝流程如下：定位→鉆孔→清孔→鋼筋清理→錨固膠配置→植筋→固化與保護(hù)5.2定位：施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線表明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置表明后有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。5.3鉆孔：鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)的灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要做到三吹兩刷，即吹孔三次，清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)總包及簡(jiǎn)歷驗(yàn)收，做好隱檢記錄。5.4清孔：在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)識(shí)好除銹清理的長度和范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。5.5鋼筋清理5.6錨固膠配置植筋結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油垢、水、雜質(zhì)）按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌（或人工攪拌）約2-5分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)間最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中ф14鋼筋制成。每次配置量以小于2公斤、半小時(shí)用完為宜。。5.7鋼筋埋植如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠桶內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。乙方錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作的垃圾。注意：在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。5.8固定與保護(hù)：植筋結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25°C左右，48小時(shí)即可負(fù)載使用。在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的圍擋、固定，做好標(biāo)示、標(biāo)牌。植筋后24小時(shí)內(nèi)不得撓動(dòng)鋼筋，若有較大撓動(dòng)宜重新植筋。5.9檢驗(yàn)植筋結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無損，檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般分級(jí)加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠、簡(jiǎn)便。5.10植筋工藝參數(shù)選擇除設(shè)計(jì)說明有要求外，工藝參數(shù)按下表執(zhí)行

鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）最小錨固深度之錨固力設(shè)計(jì)值（KN）鋼筋屈服錨固深度90120150180210240270300330375ф6106.0

90ф812

10.6

120ф1014

16.6

150ф1216

35.0

180ф1418

50.0

210龍?zhí)┘瘓F(tuán)山西公司代縣分公司球團(tuán)作業(yè)區(qū)管理體系文件豎爐球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程編號(hào)：LTSX-DX-LFQT16擬制部門：球團(tuán)作業(yè)區(qū)審核：張世毅批準(zhǔn)：王國盛2021年-07-1發(fā)布2021-07-1日實(shí)施1.目的為保證豎爐生產(chǎn)過程穩(wěn)定，規(guī)范各生產(chǎn)崗位的操作，對(duì)豎爐生產(chǎn)過程實(shí)施有效控制和管理。2.適用范圍本規(guī)程適用于豎爐球團(tuán)工藝。3.術(shù)語、定義4.職責(zé)4.1球團(tuán)作業(yè)區(qū)作業(yè)長負(fù)責(zé)本規(guī)程的起草與修訂；4.2生產(chǎn)中心主任負(fù)責(zé)審核本工序的工藝規(guī)程；4.3球團(tuán)作業(yè)區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)行與反饋。5.管理內(nèi)容及要求5.1工藝原理本工藝以發(fā)生爐煤氣作為焙燒的燃料，以周邊磁鐵精礦和膨潤土為原料，經(jīng)配料、烘干混勻、潤磨處理、加水造球、布料干燥、高溫焙燒、均熱冷卻、帶冷機(jī)冷卻等工藝過程成為合格的成品球團(tuán)礦供高爐使用，即將粉末原料在加水的條件下受到機(jī)械力的作用，靠滾動(dòng)而成球（其形狀為球形，粒度均勻，大小則由滾動(dòng)的時(shí)間而定），然后經(jīng)過滾動(dòng)篩分除去小粒級(jí)后，進(jìn)行焙燒固結(jié)而得到高強(qiáng)度，高孔隙率，還原性好的球狀成品料的方法，同燒結(jié)