神華神東補(bǔ)連塔煤礦22406繞道及22406回順掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程（2018年.6.25）

補(bǔ)連塔煤2#輔運(yùn)平硐22煤聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程./完美WORD格式神華神東補(bǔ)連塔煤礦22406繞道、22406回順機(jī)頭掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程編制單位：開(kāi)拓準(zhǔn)備中心綜掘一隊(duì)負(fù)責(zé)人：編制人：編制日期：2017年6月25日.目錄1工程概況11.1概述11.1.1巷道名稱(chēng)及用途11.1.2工作面位置及相鄰巷道關(guān)系11.1.3掘進(jìn)工程量及工期11.2規(guī)程編寫(xiě)依據(jù)1國(guó)家級(jí)依據(jù)1公司級(jí)依據(jù)2礦級(jí)依據(jù)22地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況32.1地面相對(duì)位置32.1.1地面相對(duì)位置32.1.2地質(zhì)概況32.2巷道圍巖特征、煤層特征32.3水文地質(zhì)構(gòu)造42.4工作面系統(tǒng)危險(xiǎn)源辨識(shí)42.5存在問(wèn)題及處理情況73巷道布置及支護(hù)說(shuō)明83.1巷道布置83.1.1巷道層位、開(kāi)口位置、掘進(jìn)方位角83.2礦壓觀測(cè)83.3巷道支護(hù)設(shè)計(jì)93.3.1巷道支護(hù)形式93.3.2支護(hù)參數(shù)校驗(yàn)133.4支護(hù)工藝153.4.1錨桿支護(hù)工藝153.4.2錨索支護(hù)工藝164.施工工藝184.1施工方法184.1.1施工方法及施工設(shè)備184.1.2巷道掘進(jìn)順序194.2施工工藝204.2.1落煤〔巖工序204.2.2裝煤〔矸石工序及具體要求214.2.3運(yùn)煤〔矸石工序及具體要求214.2.4錨桿支護(hù)工序及具體要求214.2.5浮煤、浮矸清理及具體要求214.2.6施工放線要求214.2.7工作面循環(huán)進(jìn)度確定214.2.8工作面最小空頂、最大空頂距確定214.3其它工作安排224.3.1巷道掘進(jìn)要求224.3.2巷道設(shè)施安裝及要求224.3.3巷道底板維護(hù)及要求224.3.4巷道文明生產(chǎn)分工及要求225生產(chǎn)系統(tǒng)235.1通風(fēng)系統(tǒng)235.1.1工作面通風(fēng)方式的選擇與確定235.1.2工作面風(fēng)量計(jì)算及驗(yàn)算23局部通風(fēng)機(jī)選型24確定系統(tǒng)供風(fēng)量25風(fēng)筒出風(fēng)口與掘進(jìn)工作面之間的最大距離25通風(fēng)線路265.1.7通風(fēng)管理265.2運(yùn)輸系統(tǒng)275.2.1主要運(yùn)輸系統(tǒng)275.2.2輔助運(yùn)輸系統(tǒng)275.2.3輔運(yùn)設(shè)備與運(yùn)輸距離275.3供電系統(tǒng)275.3.1概述275.4供水系統(tǒng)445.4.1水管選用445.4.2供水系統(tǒng)455.4.3其它要求455.5排水系統(tǒng)455.5.1排水設(shè)施455.5.2排水計(jì)算465.5.3排水系統(tǒng)465.5.4其它要求465.6通信聯(lián)絡(luò)及照明系統(tǒng)465.6.1通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)465.6.2照明系統(tǒng)475.7防滅火系統(tǒng)475.7.1外因火災(zāi)防治47內(nèi)因火災(zāi)防治485.8防塵系統(tǒng)495.8.1防塵管路鋪設(shè)495.8.2凈化水幕495.8.3轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧495.8.4巷道沖洗495.8.5個(gè)人防塵495.9安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)495.9.1監(jiān)測(cè)系統(tǒng)敘述495.9.2工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)505.9.3日常使用及維護(hù)505.10壓風(fēng)自救系統(tǒng)515.10.1壓風(fēng)自救供風(fēng)源515.10.2礦井壓風(fēng)自救裝置的設(shè)置525.10.3礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)組成525.10.4掘進(jìn)工作面壓風(fēng)系統(tǒng)概述525.10.5掘進(jìn)工作面壓風(fēng)系統(tǒng)管理535.11人員定位系統(tǒng)535.11.1人員定位系統(tǒng)管理責(zé)任制535.11.2KGE39型礦用人員定位射頻卡使用說(shuō)明545.11.3注意事項(xiàng)545.11.4KGE39型礦用人員定位射頻卡設(shè)置555.12供水施救系統(tǒng)555.12.1供水施救水系統(tǒng)功能及現(xiàn)狀555.12.2日常檢查及維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)555.12.3供水施救系統(tǒng)要求565.12.4使用條件、方法及注意事項(xiàng)565.13緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)565.13.1緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)565.13.2井下避災(zāi)的基本原則645.13.3避災(zāi)行動(dòng)準(zhǔn)則646工作面工程質(zhì)量、動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)與煤質(zhì)管理666.1工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)666.1.1巷道掘進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)666.1.2巷道支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)666.2機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)676.3工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)686.3.1行車(chē)路線標(biāo)準(zhǔn)686.3.2交接班地點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)686.3.3巷道成形及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)686.3.4巷道支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)686.3.5硐室管理標(biāo)準(zhǔn)696.3.6局部通風(fēng)及監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理標(biāo)準(zhǔn)696.3.7避災(zāi)線路指示標(biāo)準(zhǔn)706.3.8機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)706.3.9現(xiàn)場(chǎng)工作面人員標(biāo)準(zhǔn)706.4煤質(zhì)指標(biāo)與煤質(zhì)保證措施716.4.1降低煤中水份的具體措施716.4.2降低煤中灰份的具體措施726.4.3防止雜物上系統(tǒng)的具體措施727勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)737.1施工組織737.1.1工作面循環(huán)作業(yè)方式737.1.2勞動(dòng)定額737.1.3勞動(dòng)組織表738災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線768.1概述768.1.1井下避災(zāi)的基本原則768.1.2避災(zāi)的行動(dòng)準(zhǔn)則768.1.3壓縮氧自救器的使用方法778.1.4自救互救技術(shù)788.2災(zāi)害防治788.2.1概述：788.2.2水災(zāi)事故防治措施798.2.3火災(zāi)防治措施808.2.4煤塵爆炸、瓦斯爆炸防治措施818.2.5頂板災(zāi)害防治措施828.2.6噪音的防治848.3災(zāi)害預(yù)防措施848.3.1通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)管理848.3.2局部通風(fēng)管理858.3.3瓦斯管理858.3.4水災(zāi)管理868.3.5防火管理868.3.6粉塵管理878.3.7頂板管理878.3.8礦井水管理888.4避災(zāi)路線889工作面安全技術(shù)措施899.1防治水安全技術(shù)措施899.2支護(hù)安全技術(shù)措施899.2.1頂板支護(hù)899.2.2片幫支護(hù)909.3頂板安全管理措施909.4遠(yuǎn)方漏電實(shí)驗(yàn)安全技術(shù)措施919.5停送電安全技術(shù)措施929.5.1一般規(guī)定929.5.2安全技術(shù)措施929.6掘進(jìn)工作面生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)管理若干規(guī)定939.6.1崗位職責(zé)939.6.2單巷掘進(jìn)警示設(shè)置及進(jìn)出管理責(zé)任人949.7綜掘機(jī)掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)安全技術(shù)措施949.8掘進(jìn)及頂幫管理安全技術(shù)措施959.9敲幫問(wèn)頂管理技術(shù)措施959.10支護(hù)安全管理措施969.11包角、掛網(wǎng)安全技術(shù)措施979.12兩臂錨桿鉆車(chē)安全技術(shù)措施989.13各工種操作的安全技術(shù)措施999.13.1特殊工種安全技術(shù)措施999.13.2崗位工種操作安全技術(shù)措施1019.14設(shè)備操作安全技術(shù)措施1029.14.1綜掘機(jī)1029.14.2錨桿機(jī)1029.14.3錨桿機(jī)支護(hù)登高作業(yè)安全措施1039.15機(jī)電管理安全技術(shù)措施1049.16檢修安全技術(shù)措施1049.17油脂管理安全技術(shù)措施1059.18大型設(shè)備捆綁、吊裝、下井安全技術(shù)措施1069.18.1一般規(guī)定1069.18.2運(yùn)輸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1069.19使用煤電鉆安全技術(shù)措施1079.20工作面"一通三防"安全技術(shù)措施1079.20.1局部通風(fēng)管理1079.20.2瓦斯管理1089.20.3防滅火管理1099.20.4防塵管理1119.20.5停風(fēng)管理1129.21掘進(jìn)工作面采用除塵風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施1159.22電氣焊安全技術(shù)措施1169.23壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理及使用安全技術(shù)措施1239.24安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理措施1239.25高空作業(yè)安全技術(shù)措施1249.26錨固拉力試驗(yàn)安全技術(shù)措施1289.27過(guò)斷層安全技術(shù)措施1299.28過(guò)沖刷體安全技術(shù)措施1299.29輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施1309.30安裝跨騎安全技術(shù)措施1319.31其它安全技術(shù)措施13310風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與危險(xiǎn)源辨識(shí)13510.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估13510.1.1人、機(jī)、環(huán)、管四方面的不安全因素13510.1.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)13610.1.3危險(xiǎn)源預(yù)警與控制13610.2危險(xiǎn)源辨識(shí)13710.2.1綜掘機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源辨識(shí)和防范措施13710.2.2錨桿機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源辨識(shí)和防范措施13910.2.3裝載機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源辨識(shí)和防范措施14010.2.4維修鉗工危險(xiǎn)源辨識(shí)和防范措施14210.2.5維修電工危險(xiǎn)源辨識(shí)和防范措施14410.2.6普工危險(xiǎn)源辨識(shí)和防范措施14611作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)及考試記錄14811.1作業(yè)規(guī)程第一次貫徹學(xué)習(xí)、考試記錄14811.1.1員工規(guī)程學(xué)習(xí)14811.2.2規(guī)程學(xué)習(xí)貫徹14811.3.3作業(yè)規(guī)程考試149.1工程概況1.1概述1.1.1巷道名稱(chēng)及用途工作面名稱(chēng)：22406繞道、22406回順機(jī)頭巷道用途：為回采22406綜采工作面時(shí)設(shè)備安裝及輔助運(yùn)輸做準(zhǔn)備。工作面位置及相鄰巷道關(guān)系該工作面北側(cè)為22煤四盤(pán)區(qū)未采動(dòng)區(qū),南側(cè)為22煤三條大巷。附圖1-1:《補(bǔ)連塔煤礦22406繞道、22406回順機(jī)頭掘進(jìn)工作面巷道布置平、剖面圖》掘進(jìn)工程量及工期1.補(bǔ)連塔煤礦22406繞道斷面：寬5.4m,高4.3m,斷面23.22㎡,矩形巷道,設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度為75.4m,22406回順機(jī)頭斷面：寬5.4m,高3.6m,斷面19.44㎡,矩形巷道,設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度為152m,總工程量：227.4m。2.預(yù)計(jì)2017年7月2日開(kāi)工,2017年8月14日竣工,工期為44天。1.2規(guī)程編寫(xiě)依據(jù)國(guó)家級(jí)依據(jù)〔1《煤礦安全規(guī)程》〔2016年版〔2《礦井通風(fēng)技術(shù)》〔煤炭工業(yè)出版社2011版〔3《瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)》〔煤炭工業(yè)出版社2007版〔4《煤礦防治水規(guī)定》〔2015年版〔5《礦井火災(zāi)防治》〔中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社2008版〔6《煤礦施工組織設(shè)計(jì)編制指南》〔煤炭工業(yè)出版社20XX版〔7《煤礦施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)》〔中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社2015年版〔8《煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》,國(guó)家安全監(jiān)管總局、國(guó)家煤礦安監(jiān)局〔安監(jiān)總煤裝[2011]15號(hào)文〔9《煤礦井下安全避險(xiǎn)"六大系統(tǒng)"建設(shè)完善基本規(guī)范〔試行》,國(guó)家安全監(jiān)管總局、國(guó)家煤礦安監(jiān)局〔安監(jiān)總煤裝[2011]33號(hào)文〔10《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)級(jí)辦法》〔20XX5月1日公司級(jí)依據(jù)〔1《神東煤炭集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編》〔2《神東煤炭集團(tuán)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》〔3《引進(jìn)設(shè)備主要技術(shù)特征參考手冊(cè)》〔4《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》〔5《綜掘機(jī)及配套設(shè)備操作規(guī)程》〔6《神東煤炭集團(tuán)"一通三防"管理制度匯編》〔7《神華集團(tuán)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法實(shí)施細(xì)則》〔8《神東煤炭集團(tuán)支護(hù)材料和支護(hù)質(zhì)量管理辦法》礦級(jí)依據(jù)〔1經(jīng)審批的《補(bǔ)連塔煤礦222406回順機(jī)頭工作面巷道布置圖》,審批時(shí)間2017年6月26日。〔2經(jīng)過(guò)審批的《補(bǔ)連塔煤礦222406回順機(jī)頭掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》及相關(guān)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)?！?《補(bǔ)連塔煤礦2017年生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》〔4《補(bǔ)連塔煤礦2017年生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編》〔5《補(bǔ)連塔煤礦2017年一通三防管理制度匯編》〔6《補(bǔ)連塔煤礦2017年掘進(jìn)工程質(zhì)量管理辦法》〔7《補(bǔ)連塔煤礦2017年動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)管理辦法》〔8《補(bǔ)連塔煤礦2017年職業(yè)危害防治管理辦法》〔9《補(bǔ)連塔煤礦2017年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》〔10《補(bǔ)連塔煤礦煤質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)》〔11《開(kāi)拓準(zhǔn)備中心管理制度匯編》〔12《開(kāi)拓準(zhǔn)備中心風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)》〔13《開(kāi)拓準(zhǔn)備中心運(yùn)行管理辦法》.2地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況2.1地面相對(duì)位置2.1.1地面相對(duì)位置地面相對(duì)位置：22萬(wàn)伏變電站南東側(cè)。表2-1補(bǔ)連塔煤礦22406繞道、22406回順機(jī)頭井上下對(duì)照關(guān)系情況表盤(pán)區(qū)四盤(pán)區(qū)工程名稱(chēng)22406繞道、22406回順機(jī)頭地面標(biāo)高<m>1244～1248煤層底板標(biāo)高<m>1056～1058井下相對(duì)位置該工作面在22煤2#輔運(yùn)大巷5800-6000m之間。地面相對(duì)位置工作面對(duì)應(yīng)地表位置為：22萬(wàn)伏變電站南東側(cè)。鄰近采掘情況及對(duì)掘進(jìn)的影響北側(cè)為22煤四盤(pán)區(qū)未采動(dòng)區(qū),南側(cè)為22煤三條大巷。2.1.2地質(zhì)概況掘進(jìn)區(qū)域煤層厚度約7.87m,為穩(wěn)定煤層,煤層結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。直接頂為泥巖,厚度約3.93m；直接底為泥巖厚度約4.64m；老頂為細(xì)粒砂巖,厚度約13.46m。根據(jù)《補(bǔ)連塔二水平井田勘探地質(zhì)報(bào)告》資料,2-2煤泥巖直接頂飽水抗壓強(qiáng)度為32.4～54.9Mpa,平均為43.65Mpa。底板為粉砂巖、泥巖,飽水抗壓強(qiáng)度為25.05～60.4Mpa,平均為40.98Mpa,頂、底板總體屬于半堅(jiān)硬巖石。具體頂?shù)装鍘r性特征見(jiàn)表2-2。表2-2補(bǔ)連塔煤礦22煤層頂?shù)浊闆r表頂板巖石名稱(chēng)厚度〔m巖性特征老頂細(xì)粒砂巖13.46灰白色,見(jiàn)斜層理,含豐富的炭屑,石英為主,長(zhǎng)石次之,局部相變?yōu)橹辛Ｉ皫r,分選一般。直接頂泥巖3.93深灰色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),薄層狀構(gòu)造,具水平紋理,見(jiàn)豐富的植物化石,斷口平坦。直接底泥巖4.64深灰色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),薄層狀構(gòu)造,見(jiàn)豐富的植物化石片,斷口平坦。老底砂質(zhì)泥巖7.50灰、深灰色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),薄層狀構(gòu)造,頂部與泥巖互層,見(jiàn)炭屑,見(jiàn)植物化石。2.2巷道圍巖特征、煤層特征掘進(jìn)區(qū)段煤層底板平整,整體起伏不大,底板標(biāo)高為1056-1058m之間,整體變化趨勢(shì)為左低右高。煤黑色,條痕褐黑色,暗煤、亮煤為主,鏡煤呈條帶狀分布,絲炭分布于層面,斷口平坦,裂隙發(fā)育。掘進(jìn)煤層具有自燃發(fā)火傾向,易自燃,一般自然發(fā)火期為1-3個(gè)月,無(wú)地溫、地壓異常。具體見(jiàn)表2-3。表2-3瓦斯、煤塵及煤層自燃情況表影響掘進(jìn)的其它因素瓦斯甲烷含量0.04—0.06%,CO2含量0.04—0.06%,屬瓦斯礦井煤塵具有爆炸性煤的自燃易自燃,一般煤的自燃發(fā)火期為1-3個(gè)月地溫?zé)o地溫異常地壓無(wú)地壓異常2.3水文地質(zhì)構(gòu)造掘進(jìn)區(qū)域上覆松散層厚度約4.69m,上覆基巖厚度約179.84m。上覆為12煤采空區(qū),層間距約30.43m。煤層頂板裂隙較為發(fā)育,預(yù)計(jì)正常涌水量20m3/h,最大涌水量60m3/h。掘進(jìn)施工中應(yīng)按不小于80m3/h設(shè)置排水能力。2.4工作面系統(tǒng)危險(xiǎn)源辨識(shí)本節(jié)針對(duì)22406繞道、22406回順機(jī)頭掘進(jìn)工作面掘進(jìn)情況、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、崗位設(shè)置及設(shè)備配置等對(duì)主要生產(chǎn)工序進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和危險(xiǎn)源辨識(shí)。具體工作內(nèi)容及相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)詳見(jiàn)表2-4：表2-422406繞道、22406回順機(jī)頭掘進(jìn)工作面風(fēng)險(xiǎn)管理表序號(hào)工作內(nèi)容主要風(fēng)險(xiǎn)1輔助運(yùn)輸1、未執(zhí)行"行車(chē)不行人、行人不行車(chē)"的規(guī)定造成人員傷害。2、工作面工程車(chē)運(yùn)行時(shí)輔運(yùn)車(chē)輛及作業(yè)人員進(jìn)入其運(yùn)行路線造成人員傷害。3、工作面掘進(jìn)區(qū)域柵欄、警示標(biāo)志未按照要求設(shè)置或柵欄未上鎖造成人員傷害。4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)人員站位不當(dāng)造成人員傷害。5、大坡度運(yùn)輸時(shí),現(xiàn)場(chǎng)管控不到位造成人員傷害。2綜掘機(jī)割煤1、綜掘機(jī)司機(jī)進(jìn)入工作面未進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,片幫煤傷人。2、未按照正規(guī)循環(huán)、超空頂作業(yè)造成事故。3、掘進(jìn)過(guò)程中司機(jī)將身體探出駕駛室造成人員傷害。4、綜掘機(jī)倒機(jī)時(shí)拉電纜人員站位不正確造成人員傷害。3支護(hù)1、作業(yè)前未進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,片幫煤傷人。2、錨桿機(jī)啟動(dòng)前未檢查周?chē)欠裼腥藛T或設(shè)備導(dǎo)致人員傷害或造成設(shè)備損壞。3、錨桿機(jī)上支護(hù)材料超高、超長(zhǎng)造成人員傷害。4、失效錨桿、錨索未及時(shí)補(bǔ)打造成事故。5、安裝錨桿、錨索時(shí)樹(shù)脂錨固劑失效或使用數(shù)量不足造成事故。6、人員戴手套操作鉆機(jī)導(dǎo)致人員傷害。7、錨桿機(jī)、煤電鉆帶病運(yùn)行造成人員傷害或設(shè)備損壞。8、登上掛網(wǎng)架子掛幫網(wǎng)未系安全帶人員跌落傷人。9、作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體超限造成人員傷害。4工程車(chē)運(yùn)行1、工程車(chē)啟動(dòng)前未檢查運(yùn)行路線或周?chē)藛T造成事故。2、工程車(chē)運(yùn)行時(shí)司機(jī)將身體探出駕駛室造成人員傷害。3、工程車(chē)轉(zhuǎn)彎時(shí)未減速鳴笛造成設(shè)備損壞或人員傷害。4、工程車(chē)停止時(shí)未停電、閉鎖、上鎖誤動(dòng)作傷人。5、工程車(chē)帶病運(yùn)行造成人員傷害或設(shè)備損壞。5停送電1、非專(zhuān)業(yè)人員操作電氣設(shè)備造成人員傷害。2、作業(yè)人員無(wú)證上崗造成事故。3、停送電時(shí)未執(zhí)行停電掛牌、誰(shuí)停誰(shuí)送制度造成事故。4、約時(shí)停電造成事故。5、送電前未檢測(cè)瓦斯?jié)舛仍斐墒鹿省?工作面倒機(jī)1、倒機(jī)時(shí)跟班隊(duì)長(zhǎng)未做到現(xiàn)場(chǎng)指揮造成事故。2、倒機(jī)時(shí)拉電纜人員站位不正確造成人員傷害。3、綜掘機(jī)司機(jī)離開(kāi)駕駛室操作設(shè)備造成人員傷害。4、錨桿機(jī)行走時(shí)人員從側(cè)面通過(guò)造成人員傷害。7裝載機(jī)清理浮煤1、裝載機(jī)司機(jī)無(wú)證上崗造成事故。2、啟動(dòng)裝載機(jī)前未發(fā)出警告,造成周?chē)藛T傷害。3、裝載機(jī)運(yùn)行前未清出工作面人員造成人員傷害。4、裝載機(jī)進(jìn)入空頂下作業(yè)造成事故。5、登上裝載機(jī)鏟斗掛電纜、風(fēng)筒等導(dǎo)致事故。8搬運(yùn)物料1、多人配合搬運(yùn)物料時(shí)步調(diào)、口號(hào)不一致造成人員傷害。2、用吊鏈裝卸物料時(shí)吊鏈懸掛不牢固重物掉落傷人。3、裝車(chē)物料超高、超長(zhǎng)、綁扎不牢固造成事故。9局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)1、未使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源供風(fēng)造成事故。2、風(fēng)筒未按照要求及時(shí)延續(xù),導(dǎo)致有害氣體超限傷人。3、風(fēng)筒漏風(fēng),工作面風(fēng)量不足,導(dǎo)致人員傷害。4、無(wú)計(jì)劃停風(fēng)造成事故。10監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、供電未使用三專(zhuān)兩閉鎖造成事故。2、瓦斯一氧化碳傳感器未按照要求吊掛導(dǎo)致事故。3、回風(fēng)巷中瓦斯、二氧化碳濃度超限未及時(shí)撤人造成人員傷害。4、開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)前未檢測(cè)瓦斯?jié)舛葘?dǎo)致瓦斯爆炸。5、瓦檢員空班、漏檢、假檢造成有害氣體超限傷人。11有計(jì)劃停風(fēng)1、有計(jì)劃停風(fēng)作業(yè)前未按照要求審批造成事故。2、停風(fēng)前未按照要求切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電源導(dǎo)致事故。3、恢復(fù)通風(fēng)前未檢查停風(fēng)區(qū)、風(fēng)機(jī)、及開(kāi)關(guān)附近瓦斯造成瓦斯超限引起爆炸。12聯(lián)巷開(kāi)口1、聯(lián)巷開(kāi)口時(shí)未選擇頂板穩(wěn)定的位置造成頂板事故。2、聯(lián)巷開(kāi)口時(shí)綜掘機(jī)司機(jī)將身體探出駕駛室外造成人身傷害。3、聯(lián)巷開(kāi)口時(shí)人員在開(kāi)口位置站立、通過(guò)或進(jìn)入綜掘機(jī)活動(dòng)范圍導(dǎo)致人員傷害。13聯(lián)巷貫通1、聯(lián)巷貫通點(diǎn)未設(shè)置警示桿,導(dǎo)致貫通點(diǎn)片幫煤傷人。2、聯(lián)巷貫通前未撤出貫通點(diǎn)附近人員、設(shè)備造成設(shè)備損壞或者人員傷害。3、聯(lián)巷貫通時(shí)未控制好層位、導(dǎo)致頂板出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐。4、聯(lián)巷貫通后未及時(shí)支護(hù)交叉點(diǎn)、抹角導(dǎo)致頂板事故。14大型設(shè)備安裝、起吊1、起吊點(diǎn)或者起吊工具不合適造成人員傷害或者設(shè)備損壞。2、起吊設(shè)備時(shí)人員站位不當(dāng)造成傷害事故。3、起吊用錨桿、鎖具安裝不牢固造成人員傷害或者設(shè)備損壞。4、拆卸、安裝高壓液管時(shí)未卸壓導(dǎo)致高壓液體傷人。5、特種車(chē)輛作業(yè)期間未執(zhí)行專(zhuān)人指揮造成人員傷害或者設(shè)備損壞。15防治水1、掘進(jìn)過(guò)程中未做到"有掘必探、先探后掘"造成突水事故。2、工作面未根據(jù)涌水量設(shè)置排水系統(tǒng)造成水災(zāi)事故。16電氣焊作業(yè)1、電氣焊作業(yè)前未審批安全技術(shù)措施造成事故。2、未指定專(zhuān)人〔隊(duì)長(zhǎng)或書(shū)記現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)造成事故。3、電氣焊作業(yè)時(shí)安監(jiān)員、瓦檢員未現(xiàn)場(chǎng)跟班造成事故。4、電氣焊作業(yè)前未檢查瓦斯等有毒有害氣體濃度造成事故。5、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)未設(shè)置沙箱、滅火器、消防水管等造成火災(zāi)。6、氧氣、乙炔未按照要求分裝、分運(yùn)導(dǎo)致事故。7、電氣焊作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔距離近〔小于5米造成事故。8、電氣焊作業(yè)人員個(gè)人防護(hù)用品不到位造成人員傷害。9、電氣焊作業(yè)后未安排人員灑水、留守導(dǎo)致火災(zāi)事故。17高空作業(yè)1、高空作業(yè)〔超過(guò)2米不系安全帶造成人員掉落傷人。2、參與高空作業(yè)人員未佩戴好個(gè)人防護(hù)用品造成人員傷害。3、使用梯子高空作業(yè)時(shí),梯子不穩(wěn)、未設(shè)專(zhuān)人扶梯子導(dǎo)致人員跌落傷人。18錨桿扭矩、拉力試驗(yàn)1、錨桿扭矩、拉力試驗(yàn)前未觀察頂板、未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂作業(yè)造成片幫煤傷人。2、拉力試驗(yàn)時(shí)兩人配合不當(dāng)造成人員傷害。3、人員站位不當(dāng)、拉力計(jì)油管爆裂、錨桿、托盤(pán)飛出造成人員傷害。19緊急避險(xiǎn)1、緊急避險(xiǎn)人員不熟悉避災(zāi)路線造成人員傷害。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生災(zāi)害撤退時(shí)無(wú)組織、無(wú)紀(jì)律導(dǎo)致人員擁擠、踩踏傷人。20過(guò)斷層、沖刷1、過(guò)斷層、沖刷時(shí)煤機(jī)司機(jī)未按照要求執(zhí)行敲幫問(wèn)頂造成片幫煤傷人。2、過(guò)斷層、沖刷時(shí)未及時(shí)改變循環(huán)進(jìn)度,空頂距離過(guò)大導(dǎo)致事故。3、過(guò)斷層時(shí)未檢測(cè)斷層附近瓦斯、水等,引起瓦斯超限、突水等事故。2.5存在問(wèn)題及處理情況1.22406繞道開(kāi)口前必須確定好開(kāi)口位置及坡度,22煤2#輔運(yùn)大巷留臺(tái)階掘進(jìn)。2.施工22406回順機(jī)頭機(jī)頭時(shí),需提前在22煤2#輔運(yùn)大巷、22煤1#輔運(yùn)大巷、22煤主運(yùn)大巷內(nèi)安設(shè)過(guò)巷保護(hù)架。3.與22煤回風(fēng)大巷貫通前,提前拆除22煤回風(fēng)大巷內(nèi)的管路。4.穿巖巷道,重點(diǎn)關(guān)注頂板管理,頂煤厚度小于300mm時(shí),加密錨桿、錨索支護(hù)。附圖2-1：《補(bǔ)連塔煤礦22406繞道、22406回順機(jī)頭煤層底板等高線圖》附圖2-2：《補(bǔ)連塔煤礦22406繞道、22406回順機(jī)頭掘進(jìn)工作面綜合柱狀圖》.3巷道布置及支護(hù)說(shuō)明3.1巷道布置巷道層位、開(kāi)口位置、掘進(jìn)方位角巷道層位：22煤開(kāi)口位置：〔122406繞道從22煤2#輔運(yùn)大巷5980m處開(kāi)口,以330°方位角、沿中腰線施工；〔2以240°方位角、沿中腰線施工聯(lián)巷,再以150°方位角、沿中腰線施工22406運(yùn)順機(jī)頭,通過(guò)22煤2#輔運(yùn)大巷、22煤1#輔運(yùn)大巷、22煤主運(yùn)大巷上部,與22煤回風(fēng)大巷貫通。設(shè)計(jì)巷道形狀均為矩形,巷道尺寸見(jiàn)下表：表3-1巷道尺寸參數(shù)表規(guī)格巷道名稱(chēng)掘進(jìn)尺寸長(zhǎng)度〔m寬度〔m高度〔m22406繞道5.44.375.422406運(yùn)順機(jī)頭5.43.6152合計(jì)227.43.2礦壓觀測(cè)根據(jù)公司要求和生產(chǎn)實(shí)際,對(duì)支護(hù)錨桿進(jìn)行扭矩和拉力檢測(cè)。礦壓觀測(cè)的內(nèi)容、目的及手段詳見(jiàn)表3-2。表3-2礦壓觀測(cè)內(nèi)容、目的及手段一覽表序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段1錨桿受力檢測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適錨桿拉力計(jì)2錨索受力檢測(cè)錨索強(qiáng)度是否合適錨索拉力計(jì)3錨桿扭矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭矩扳手錨桿的扭矩要求每班檢查,錨桿的拉力要求不定期抽查?！?每10根錨桿抽查1根錨桿扭矩,每班進(jìn)行,此項(xiàng)工作由隊(duì)驗(yàn)收員負(fù)責(zé)。失效錨桿重新補(bǔ)打?！?巷道每100根錨桿抽樣一組〔3根進(jìn)行錨固力測(cè)試,此項(xiàng)工作由隊(duì)技術(shù)員與驗(yàn)收員共同完成。3.3巷道支護(hù)設(shè)計(jì)3.3.1巷道支護(hù)形式巷道斷面為矩形,根據(jù)《補(bǔ)連塔煤礦22406繞道、22406回順機(jī)頭巷道施工圖》以及巷道圍巖巖性、補(bǔ)連塔礦支護(hù)經(jīng)驗(yàn)和本巷道的用途及使用年限；22406運(yùn)順機(jī)頭、22406繞道頂板采用"圓鋼錨桿+鋼筋網(wǎng)+錨索+π型鋼帶"聯(lián)合支護(hù),兩幫采用"圓鋼錨桿+鋼筋網(wǎng)"聯(lián)合支護(hù)?！惨?2406繞道1.頂板支護(hù)材料及支護(hù)要求〔1支護(hù)材料錨桿：選用φ18×1800mm圓鋼錨桿。樹(shù)脂：選用CK23×500mm樹(shù)脂。碟形托盤(pán)：150×150×8mm,材質(zhì)為A3鋼板。頂網(wǎng)：選用φ4冷拔絲5.2×1.2m,網(wǎng)格120×120mm；網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm,14#鉛絲雙股綁扎、綁扎間距不大于300mm?！?支護(hù)要求1巷道頂板采用錨桿+冷拔絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),樹(shù)脂端頭錨固,矩形布置,要求橫成排豎成行,間排距符合設(shè)計(jì)要求。22406繞道及聯(lián)巷每排支護(hù)6根頂錨桿,間排距為900×1100mm,離幫最近一根頂錨桿距離幫450mm。2錨桿支護(hù)施工質(zhì)量必須符合以下要求：a、錨桿孔深度偏差在0～+50mm之間；b、間排距允許誤差為±100mm,角度允許偏差范圍75°≤α≤105°,外露長(zhǎng)度10-40mm〔從螺母外算起；c、托盤(pán)、桿體均無(wú)松動(dòng),錨固力不小于49KN,頂錨桿扭距不小于120N·m；d、錨桿的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定；e、錨固劑在保質(zhì)期內(nèi),有合格證,樹(shù)脂質(zhì)地柔軟、顏色均勻、封口嚴(yán)密,規(guī)格型號(hào)符合作業(yè)規(guī)程要求,且規(guī)定圓鋼錨桿每根使用1根樹(shù)脂。2.兩幫支護(hù)〔1支護(hù)材料錨桿：均選用φ18×1800mm圓鋼錨桿,麻花錨固端350mm,螺紋端100mm。樹(shù)脂：選用CK23×500mm樹(shù)脂。碟形托盤(pán)：150×150×8mm,材質(zhì)為A3鋼板。幫網(wǎng)：選用φ4冷拔絲網(wǎng)3.8×1.2m,網(wǎng)格150×150mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm,14#鉛絲雙股綁扎、綁扎間距不大于300mm?！?支護(hù)要求1巷道兩幫采用錨桿+冷拔絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),樹(shù)脂端頭錨固,矩形布置,要求橫成排豎成行,間排距符合設(shè)計(jì)要求。22406回順及聯(lián)巷每幫每排支護(hù)4根幫錨桿,間排距為1100×1100mm,離頂最近一根幫錨桿距離頂板200mm；2兩幫完好的情況下,幫錨桿上2排最大允許滯后工作面6米,下2排最大允許滯后工作面10米；3錨桿支護(hù)施工質(zhì)量必須符合以下要求：a、錨桿孔深度偏差在0～+50mm之間；b、間排距允許誤差為±100mm,角度允許偏差范圍75°≤α≤105°,外露長(zhǎng)度10-40mm〔從螺母外算起；c、托盤(pán)、桿體均無(wú)松動(dòng),錨固力不小于49KN,幫錨桿扭距不小于100N·m；d、錨桿的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定；e、錨固劑在保質(zhì)期內(nèi),有合格證,樹(shù)脂質(zhì)地柔軟、顏色均勻、封口嚴(yán)密,規(guī)格型號(hào)符合作業(yè)規(guī)程要求,且規(guī)定圓鋼錨桿每根使用1根樹(shù)脂。3.錨索支護(hù)〔1支護(hù)材料錨索：選用Φ17.8×6150mm錨索。樹(shù)脂：選用CK23×500mm樹(shù)脂。托盤(pán)：由于錨索支護(hù)強(qiáng)度要求,托盤(pán)需選用MK-300×300×12mm鋼板?！?支護(hù)要求122406回順及聯(lián)巷頂部每排支護(hù)2根錨索,間排距為3000mm×3300mm。2頂板完好的情況下,錨索滯后工作面不超過(guò)10米。頂板破碎、裂隙較發(fā)育、有離層現(xiàn)象時(shí)錨索必須緊跟工作面,且錨索排距減小為2.2或1.1m,間距不變,錨索支護(hù)不到位不得繼續(xù)生產(chǎn)。3錨索外露長(zhǎng)度150-250mm,孔距允許偏差±200mm。錨索初漲力不小于10噸,抗拔力不小于16.4噸,破斷漲力不小于22.7噸,伸長(zhǎng)率大于4%。錨固段長(zhǎng)度為1500mm,每孔裝CK23×500mm樹(shù)脂3支。4為確保工程質(zhì)量,錨索支護(hù)時(shí)必須使用激光指向儀。5順槽掘進(jìn)時(shí),巷道頂煤厚度小于300mm時(shí),采用鋼筋網(wǎng)+π型鋼帶+錨索支護(hù),排錨桿排拒1.1米,錨索排拒2.2米。6開(kāi)口處或交叉處加打封口Φ17.8×6150mm錨索+π型鋼帶?！捕?2406回順機(jī)頭段1.頂板支護(hù)材料及支護(hù)要求〔1支護(hù)材料錨桿：選用φ18×1800mm圓鋼錨桿。樹(shù)脂：選用CK23×500mm樹(shù)脂。碟形托盤(pán)：150×150×8mm,材質(zhì)為A3鋼板。頂網(wǎng)：選用φ6.5鋼筋網(wǎng)5.2×1.2m,網(wǎng)格120×120mm；網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm,14#鉛絲雙股綁扎、綁扎間距不大于300mm。〔2支護(hù)要求1巷道頂板采用錨桿+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),樹(shù)脂端頭錨固,矩形布置,要求橫成排豎成行,間排距符合設(shè)計(jì)要求。22406回順機(jī)頭每排支護(hù)6根頂錨桿,間排距為900×1100mm,離幫最近一根頂錨桿距離幫450mm。2錨桿支護(hù)施工質(zhì)量必須符合以下要求：a、錨桿孔深度偏差在0～+50mm之間；b、間排距允許誤差為±100mm,角度允許偏差范圍75°≤α≤105°,外露長(zhǎng)度10-40mm〔從螺母外算起；c、托盤(pán)、桿體均無(wú)松動(dòng),錨固力不小于49KN,頂錨桿扭距不小于120N·m；d、錨桿的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定；e、錨固劑在保質(zhì)期內(nèi),有合格證,樹(shù)脂質(zhì)地柔軟、顏色均勻、封口嚴(yán)密,規(guī)格型號(hào)符合作業(yè)規(guī)程要求,且規(guī)定圓鋼錨桿每根使用1根樹(shù)脂。2.兩幫支護(hù)〔1支護(hù)材料錨桿：均選用φ18×1800mm圓鋼錨桿,麻花錨固端350mm,螺紋端100mm。樹(shù)脂：選用CK23×500mm樹(shù)脂。碟形托盤(pán)：150×150×8mm,材質(zhì)為A3鋼板。幫網(wǎng)：選用φ6.5鋼筋網(wǎng)2.9×1.2m,網(wǎng)格150×150mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm,14#鉛絲雙股綁扎、綁扎間距不大于300mm?！?支護(hù)要求1巷道兩幫采用錨桿+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),樹(shù)脂端頭錨固,矩形布置,要求橫成排豎成行,間排距符合設(shè)計(jì)要求。22406回順機(jī)頭段每幫每排支護(hù)3根幫錨桿,間排距為1100×1100mm,離頂最近一根幫錨桿距離頂板200mm；2兩幫完好的情況下,幫錨桿上2排最大允許滯后工作面6米,下2排最大允許滯后工作面10米；3錨桿支護(hù)施工質(zhì)量必須符合以下要求：a、錨桿孔深度偏差在0～+50mm之間；b、間排距允許誤差為±100mm,角度允許偏差范圍75°≤α≤105°、外露長(zhǎng)度10-40mm〔從螺母外算起；c、托盤(pán)、桿體均無(wú)松動(dòng),錨固力不小于49KN,幫錨桿扭距不小于100N·m；d、錨桿的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定；e、錨固劑在保質(zhì)期內(nèi),有合格證,樹(shù)脂質(zhì)地柔軟、顏色均勻、封口嚴(yán)密,規(guī)格型號(hào)符合作業(yè)規(guī)程要求,且規(guī)定圓鋼錨桿每根使用1根樹(shù)脂。3.錨索支護(hù)〔1支護(hù)材料錨索：選用Φ17.8×6150mm錨索。鋼帶：3500×140×8mmπ型鋼帶。樹(shù)脂：選用CK23×500mm樹(shù)脂。托盤(pán)：由于錨索支護(hù)強(qiáng)度要求,托盤(pán)需選用π型錨索托盤(pán)?！?支護(hù)要求122406回順機(jī)頭頂部每排支護(hù)2根錨索,間排距為3000mm×2200mm,用3500mm*140*8mmπ型鋼帶,配套使用200mm*140*8mmπ型錨索托盤(pán)。2頂板完好的情況下,錨索滯后工作面不超過(guò)10米。頂板破碎、裂隙較發(fā)育、有離層現(xiàn)象時(shí)錨索必須緊跟工作面,且錨索排距減小為1.1m,間距不變,錨索支護(hù)不到位不得繼續(xù)生產(chǎn)。3錨索外露長(zhǎng)度150-250mm,孔距允許偏差±200mm。錨索初漲力不小于10噸,抗拔力不小于16.4噸,破斷漲力不小于22.7噸,伸長(zhǎng)率大于4%。錨固段長(zhǎng)度為1500mm,每孔裝CK23×500mm樹(shù)脂3支。4為確保工程質(zhì)量,錨索支護(hù)時(shí)必須使用激光指向儀。5開(kāi)口處或交叉處必須使用Φ17.8×6150mm錨索,加π型鋼帶。支護(hù)參數(shù)校驗(yàn)1.錨桿長(zhǎng)度校驗(yàn)〔選取最大斷面錨桿長(zhǎng)度：頂錨桿通過(guò)懸吊作用,達(dá)到支護(hù)效果的條件,應(yīng)滿(mǎn)足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—錨桿總長(zhǎng),m；L1—錨桿外露長(zhǎng)〔網(wǎng)片厚度＋托板厚度＋螺母厚度＋0.02～0.05m,頂錨桿取0.05m,m；L2—有效長(zhǎng)度〔頂錨桿取免壓拱高b,m；L3—錨固長(zhǎng)度,m。錨固長(zhǎng)度L3取0.3m。普氏免壓拱高：b＝[B/2＋Htan<45o－ω幫/2>]/f頂式中：B、H—巷道掘進(jìn)跨度和高度,取最大斷面B=5.4m,H=4.3m；f頂—頂板巖石普氏系數(shù),f頂取3；ω幫—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角,ω幫取63.43o。取最大斷面進(jìn)行驗(yàn)算：b＝[5400/2＋4300×tan<45°－63.43o/2>]/3=1067mm依據(jù)上述公式計(jì)算得出：頂錨桿長(zhǎng)L＝L1+L2+L3=50+1067+300=1417mm；所選頂錨桿長(zhǎng)度1800mm能滿(mǎn)足要求。2.錨桿排距校驗(yàn)錨桿間、排距計(jì)算,設(shè)計(jì)時(shí)令懸吊面積為A式中：A—懸吊面積,；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力,49kN/根；H—冒落拱高度；R—被懸吊粉砂巖的重力密度,取25.6kN/m3；K—安全系數(shù),一般K＝1.5；其中：B—巷道開(kāi)掘?qū)挾?；本工作面巷道最大寬度?.6m；f—巖石堅(jiān)固性系數(shù),粉砂巖取3。則：H==0.9所以：A==1.16㎡設(shè)計(jì)的支護(hù)面積最大為0.9×1.1＝0.99㎡,所選用的錨桿滿(mǎn)足支護(hù)密度要求。所以,錨桿支護(hù)參數(shù)符合巷道支護(hù)要求。3.錨桿直徑校驗(yàn)按錨桿承載力與錨固力等強(qiáng)度計(jì)算：d=1.13〔Q/σ拉1/2=1.13×〔49KN/490Mpa1/2=1.13×〔49×103N/490×106N/m21/2=0.013m＜0.018m,所用錨桿直徑符合計(jì)算要求。式中d—錨桿直徑,0.018m；σ拉—錨桿的抗拉強(qiáng)度〔18mm的碳素鋼的抗拉強(qiáng)度為490Mpa；Q—拉拔實(shí)驗(yàn)測(cè)得的錨桿錨固力,49kN。結(jié)論：經(jīng)過(guò)驗(yàn)算,排距為1100mm,平均每排6根Φ18×1800mm的頂錨桿能夠滿(mǎn)足安全及設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)上述一系列驗(yàn)算,說(shuō)明支護(hù)設(shè)計(jì)合理可靠,可用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。4.懸吊理論校核錨索間距為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落,用Φ17.8×6150mm的錨索,將錨桿加固的"組合梁"整體懸吊于堅(jiān)硬巖層中,校核錨索間距,冒落方式按最嚴(yán)重的冒落高度大于錨桿長(zhǎng)度的整體冒落考慮。在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下,取垂直方向力的平衡,可用下式計(jì)算錨索間距：L＝nF2/[BHγ-〔2F1sinθ/L1]式中：L—錨索間距,m；B—巷道最大冒落寬度,5.4m；H—巷道冒落高度,按最嚴(yán)重冒落高度取2.0m；γ—巖體容重,2.56t/m3；L1—錨桿排距,1.1m；F1—錨桿錨固力,5t；F2—錨索極限承載力,取33.7t；θ—錨桿與巷道頂板的夾角,90°；n—錨索排數(shù),取2。則：L=2×33.7/[5.4×2.0×2.56-2×5×sin90°/1.1]≈3.6m通過(guò)上述計(jì)算,錨索間距L=3m＜3.6m,所選錨索參數(shù)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。附圖3-1：《補(bǔ)連塔煤礦22406繞道、22406回順機(jī)頭掘進(jìn)工作面支護(hù)平、斷面圖》3.4支護(hù)工藝3.4.1錨桿支護(hù)工藝選用CMM2-15型兩臂錨桿機(jī)支護(hù)的工藝：定網(wǎng)—定位—鉆眼—安裝錨桿—連網(wǎng)。鉆桿規(guī)格：φ19×1000mm,鉆頭規(guī)格：φ27×M14mm。綜掘機(jī)移動(dòng)前,必須由跟班隊(duì)干將其他人員撤離到設(shè)備運(yùn)行安全區(qū)域以外,由跟班隊(duì)干向綜掘機(jī)司機(jī)發(fā)出指令后方可啟動(dòng),防止綜掘機(jī)行走移動(dòng)過(guò)程中造成人員傷害。支護(hù)過(guò)程中做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水、停機(jī)停水,盡可能減少用水量。支護(hù)前首先必須由跟班隊(duì)干和班長(zhǎng)使用專(zhuān)用工具對(duì)未支護(hù)區(qū)域進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,作業(yè)時(shí)一人監(jiān)護(hù),一人操作,發(fā)現(xiàn)頂板及兩幫上有活矸時(shí)處理干凈,確認(rèn)頂板及兩幫無(wú)隱患時(shí),方可組織支護(hù)人員進(jìn)行作業(yè)。支護(hù)工藝：〔1定網(wǎng)：先把錨桿機(jī)調(diào)整到已支護(hù)巷道中心位置,在距未支護(hù)區(qū)域兩米處伸開(kāi)兩側(cè)臨時(shí)支撐,停電閉鎖后上鋪網(wǎng)片〔網(wǎng)片尺寸為5.8×1.2m,然后鋪到臨時(shí)支撐上,再開(kāi)啟錨桿機(jī)慢行到待支護(hù)位置升起臨時(shí)支撐距頂板5-10厘米,前后移動(dòng)臨時(shí)支撐調(diào)整網(wǎng)片位置,如調(diào)整不到位,錨桿機(jī)停電閉鎖后人員站在距最后一排已支護(hù)錨桿1m外用專(zhuān)用工具調(diào)整網(wǎng)片位置到接茬處,網(wǎng)片位置調(diào)整好后升起臨時(shí)支撐與頂板貼實(shí),網(wǎng)片搭接寬度100mm?！?定位：依據(jù)激光中心線和錨桿間距,確定錨桿的布置位置?！?鉆眼：將錨桿機(jī)調(diào)整到設(shè)計(jì)錨桿打設(shè)位置,操作給進(jìn)閥使鉆頭剛好頂在打眼的位置上,然后輕輕動(dòng)作給進(jìn)閥,使鉆頭在頂板上鉆一小窩,接著操作快速給進(jìn)閥,鉆眼深度達(dá)鉆桿上的標(biāo)記長(zhǎng)度時(shí),退出鉆桿?！?安裝錨桿：支護(hù)工先給眼孔內(nèi)裝入樹(shù)脂錨固劑,用已經(jīng)上好托板和螺母的錨桿將樹(shù)脂錨固劑頂入眼內(nèi),將專(zhuān)用攪拌器安在鉆臂上,然后將錨桿的尾部套在攪拌器上,慢慢升起鉆臂把錨桿同樹(shù)脂錨固劑送入孔底,并捅破樹(shù)脂錨固劑攪拌,托盤(pán)與頂板間應(yīng)留5mm左右的間隙,旋轉(zhuǎn)攪拌器但不進(jìn)給,攪拌10-15秒〔以樹(shù)脂說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn),停止旋轉(zhuǎn)將鉆臂升起使托盤(pán)與頂板緊密接觸,等待30-40秒,只旋轉(zhuǎn)不推進(jìn)直至剪斷錨桿銷(xiāo)。錨桿安裝結(jié)束。〔5鏈網(wǎng)：每相間200mm用14#鉛絲雙股交替綁扎一道。〔6頂錨桿扭矩達(dá)到120N·m,錨桿外露長(zhǎng)度小于50mm。緊固螺母用錨桿機(jī)緊固,對(duì)未達(dá)到扭矩的錨桿要求人工二次緊固,緊固過(guò)程中出現(xiàn)失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。3.4.2錨索支護(hù)工藝錨索支護(hù)選用CMM2-15型兩臂錨桿機(jī)來(lái)完成打眼和錨索安裝工作,鉆桿規(guī)格：φ19×1000mm,鉆頭規(guī)格：φ27×M14mm?！?鉆孔：采用CMM2-15型兩臂錨桿機(jī)配合接長(zhǎng)鉆桿、鉆頭鉆孔。接長(zhǎng)鉆桿連接處強(qiáng)度較低,接頭處進(jìn)入鉆孔之前應(yīng)控制鉆進(jìn)推進(jìn)力,避免鉆桿破斷。鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的孔位,孔深與角度進(jìn)行施工,誤差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)?！?安裝錨索錨索安裝工序與錨桿類(lèi)似,包括裝錨固劑、插入索體、攪拌樹(shù)脂錨固劑、等待固化。1裝樹(shù)脂錨固劑。將3支樹(shù)脂錨固劑依次裝入鉆孔內(nèi)。2插入索體。錨索尾部裝上專(zhuān)用攪拌器,索體端部插入已裝好樹(shù)脂錨固劑的鉆孔中,緩緩將樹(shù)脂錨固劑送入孔底。3攪拌樹(shù)脂錨固劑。錨索尾部用專(zhuān)用攪拌器與鉆機(jī)連接,開(kāi)始攪拌。先慢后快,待錨索除外漏部分150-250mm外,其余全部插入鉆孔后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間。停止攪拌后等待一定時(shí)間,收縮鉆機(jī),卸下攪拌器。攪拌時(shí)間10～12s,攪拌后錨索外露長(zhǎng)度不超過(guò)200mm?！?張拉錨索待錨索凝固后,裝上托盤(pán)、錨具,等待10-15min后,再使用CMM2-15型錨桿機(jī)自帶液壓張拉千斤頂將錨索張緊。.4.施工工藝4.1施工方法4.1.1施工方法及施工設(shè)備巷道掘進(jìn)采用一臺(tái)EBZ220型綜掘機(jī)兩次切割成巷,切割煤通過(guò)綜掘機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)、防爆車(chē)、跨騎運(yùn)走。掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行,用一臺(tái)CMM2-15型兩臂錨桿機(jī)來(lái)完成巷道的頂錨桿、幫錨桿及錨索的支護(hù)工作。用防爆車(chē)完成材料及設(shè)備的運(yùn)送、搬移,用裝載機(jī)或人工完成巷道浮煤的清理工作,從而形成綜掘掘進(jìn)工作面破〔巖煤、裝〔巖煤、運(yùn)〔巖煤、清〔巖煤、支護(hù)等工序的施工方法。使用的各設(shè)備配備表詳見(jiàn)表4-1,主要技術(shù)特征表詳見(jiàn)表4-2至表4-6。表4-1工作面設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1綜掘機(jī)EBZ22012裝載機(jī)FBZL-3013防爆車(chē)WCQ-5B44錨桿機(jī)CMM2-1515局部通風(fēng)機(jī)DBKJNO6.0/2×18.5KW2表4-2EBZ220巖巷綜掘機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)長(zhǎng)×寬×高10.53×2.7×1.85m重量62T油泵功率132KW截割電機(jī)功率220/160kW電壓1140V收集臂三齒星輪總功率355KW臥底深度200mm掘進(jìn)高度≤4.835m最大掘進(jìn)寬度5.95m爬坡能力±16°生產(chǎn)廠家XX煤科院表4-3CMM2-15型兩臂錨桿機(jī)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)鉆臂數(shù)量2總功率45KW支護(hù)高度4.2電壓1140重量16T外形尺寸5600×1300×2020爬坡能力±150適應(yīng)巷道斷面15m2表4-4FBZL-30型裝載機(jī)技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)型號(hào)FBZL-30額定功率92KW額定載量3000kg額定斗容1.7m3柴油機(jī)防爆凈功率75kw最小離地距離340mm爬坡能力140最高車(chē)速32km/h外型尺寸7080×2370×2650mm出產(chǎn)廠家XX表4-5WCQ-5B防爆運(yùn)料車(chē)主要技術(shù)特征表技術(shù)特征主要參數(shù)技術(shù)特征主要參數(shù)型號(hào)WCQ-5B型最小離地間隙215mm柴油機(jī)功率75kw爬坡能力140額定載重量5.0t最高速度30km/h整車(chē)重7.5t外型尺寸6500×1960×2000mm表4-6DBKJNO6.0風(fēng)機(jī)技術(shù)特征表型號(hào)功率<KW>轉(zhuǎn)速<r/min>全風(fēng)壓〔Pa全風(fēng)量〔m3/min全壓效率DBKJNO6.0/2×18.5KW2×18.52930450-5500250-500≥80%4.1.2巷道掘進(jìn)順序根據(jù)礦方所提供圖紙及地測(cè)站放線要求進(jìn)行施工,先以330°方位角、按中腰線施工22406繞道；再以240°方位角、按中腰線施工聯(lián)巷；最后以150°方位角、按中腰線施工22406回順機(jī)頭,分別與22煤2#輔運(yùn)大巷、22煤1#輔運(yùn)大巷、22煤主運(yùn)大巷頂部貫通,直至與22煤回風(fēng)大巷貫通。4.2施工工藝4.2.1落煤〔巖工序EBZ220型綜掘機(jī)通過(guò)其截割頭的切割運(yùn)動(dòng)完成對(duì)煤〔巖的破碎。切割作業(yè)需視巷道圍巖硬度的變化、煤巖分布情況及其破碎難易程度而定。若巖堅(jiān)硬、致密難以破碎,應(yīng)在斷面底部進(jìn)刀；若巖較為松軟容易破碎,應(yīng)在斷面頂部進(jìn)刀；若斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層一側(cè)進(jìn)刀?？傊?應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤巖的構(gòu)成特點(diǎn)選擇最合適的切割方法。截割工藝：1.掏窩槽切割頭首次橫向切割〔水平擺動(dòng)之前,必須先在斷面內(nèi)挖掘一個(gè)窩槽。對(duì)中等或中等以上的硬度的巖石,先在斷面的中心底部開(kāi)槽。在窩槽的開(kāi)掘過(guò)程中,轉(zhuǎn)動(dòng)著的截割頭,依靠綜掘機(jī)行走履帶向前推進(jìn),同時(shí)繼續(xù)地左右擺動(dòng),逐步完成掏槽工作。注意：當(dāng)綜掘機(jī)向前掏槽時(shí),切勿使切割臂處于左、右極限位置,機(jī)器向前移動(dòng)應(yīng)先將切割臂從左、右極限位置向內(nèi)收回150～200毫米。巖巷掘進(jìn)一次掏槽深度小于300mm,煤巷掘進(jìn)一次掏槽深度小于600mm,擺動(dòng)距離大于500mm,否則可能磨損截割頭連接部。2.橫向切割窩槽開(kāi)掘完成后,讓裝載部與刮板機(jī)工作,運(yùn)走截割下的物料；然后將鏟板和后支撐靴穩(wěn)定裝置下落緊貼底板,將綜掘機(jī)略抬起,使機(jī)器在切割作業(yè)時(shí)有較好的穩(wěn)定性。巷道切割方法：水平擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)著的切割頭沿巷道斷面的寬度方向水平切割,開(kāi)掘橫槽。切割頭移動(dòng)到位后,使其升高一個(gè)距離即跨距,跨距需小于300mm,接著往回?cái)[動(dòng)切割頭繼續(xù)進(jìn)行水平切割。多次重復(fù)以上動(dòng)作,直至完成整個(gè)巷道掘進(jìn)。附圖：巷道進(jìn)刀方式示意圖4.2.2裝煤〔矸石工序及具體要求綜掘機(jī)采用自動(dòng)裝巖方式。綜掘機(jī)裝有收集頭機(jī)構(gòu)和中部輸送機(jī)。綜掘機(jī)截割時(shí),煤〔矸石落入收集頭機(jī)構(gòu),耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),中部輸送機(jī)將割落的煤〔矸石轉(zhuǎn)運(yùn)到等候在后面的膠輪車(chē)車(chē)斗內(nèi)。4.2.3運(yùn)煤〔矸石工序及具體要求掘進(jìn)工作面運(yùn)煤〔矸石由防爆車(chē)來(lái)完成,防爆車(chē)往返于綜掘機(jī)與跨騎〔地面矸石場(chǎng)之間。防爆車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)前,必須給綜掘機(jī)司機(jī)信號(hào),確認(rèn)四周無(wú)人后方可開(kāi)車(chē)。4.2.4錨桿支護(hù)工序及具體要求由于單巷施工,故掘進(jìn)與支護(hù)交替進(jìn)行,待綜掘機(jī)完成一個(gè)循環(huán),調(diào)機(jī)至支護(hù)完整區(qū)域巷道一側(cè)位置后,錨桿支護(hù)工調(diào)CMM2-15型錨桿機(jī)至待支護(hù)區(qū)域進(jìn)行頂錨桿支護(hù)。4.2.5浮煤、浮矸清理及具體要求巷道中的大塊及較多的浮矸由裝載機(jī)清理。剩余少量矸石由人工清理,人工清浮矸〔煤時(shí),必須在綜掘機(jī)、防爆車(chē)停止作業(yè)時(shí)進(jìn)行,確保巷道干凈、暢通。4.2.6施工放線要求每掘進(jìn)50米由地測(cè)站在巷道內(nèi)標(biāo)定一組中線,中線為巷道正中線,由地測(cè)站放設(shè)幫腰線,幫腰線距底板1.5米。巷道掘進(jìn)前必須矯正中激光線,激光不正或亮度不夠不能施工；要求綜掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按線施工,線繩必須位于激光束的正中央,校核腰線時(shí)必須將兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的線繩拉緊后再調(diào)整激光,激光束在掌子頭的光斑直徑不大于3