機械圖樣零件圖的表達方法

第6章零件圖

零件圖的基本知識6.1零件圖的視圖表達

6.2零件圖的尺寸表達

6.3零件圖的結(jié)構(gòu)分析6.5

零件圖的技術(shù)要求6.4

零件圖的識讀6.6

零件圖的繪制6.7焊接件

3.8鈑金零件6.92021/5/91本章重點提示1．零件圖的作用及內(nèi)容在讀圖、畫圖等與零件圖相關(guān)的生產(chǎn)實踐活動中，零件圖是技術(shù)文件，是指導(dǎo)加工和檢驗零件的依據(jù)，沒有零件圖就沒有零件的加工。單純的組合體三視圖，無論表達得多么完美也絕不是零件圖。零件圖除圖形、尺寸外，還要有各項技術(shù)要求和標題欄。2．零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu)是進行表達或識讀的必備知識，工藝結(jié)構(gòu)是零件自身客觀存在的。在了解零件工藝的同時，注意對專業(yè)知識的學習和積累，就能很好地掌握零件的工藝結(jié)構(gòu)。3．零件圖的識讀看零件圖的全部內(nèi)容，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀，建立零件的加工制造工藝過程，是本章的重中之重?！翱磮D加工”是一名技術(shù)操作者所必備的能力。培養(yǎng)零件圖識讀的能力，是一個較長期的任務(wù)，零件圖識讀水平的提高需要堅持不懈地努力。2021/5/926.1零件圖的基本知識6.1.1零件圖的作用6.1.2零件圖的內(nèi)容2021/5/93

零件圖的作用

零件圖是生產(chǎn)和檢驗零件的依據(jù)。零件的毛坯制造、加工工藝路線的制訂、工序圖的繪制、加工檢驗和技術(shù)文件管理等，都是依據(jù)零件圖進行的。

機器是由部件和零件組成的，零件是不可再拆分的單元個體。零件圖是用來表達零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求的圖樣。2021/5/94零件圖的內(nèi)容

1．一組視圖用圖樣表達方法，準確、清晰、簡便地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。2．尺寸能正確、完整、清晰、合理地標出零件的尺寸，提供制造、檢驗零件所需的全部尺寸。3．技術(shù)要求用國家標準規(guī)定表達零件在制造、檢驗、裝配時，應(yīng)保證的各項技術(shù)要求，如表面結(jié)構(gòu)粗糙度、尺寸公差、材料熱處理等。4．標題欄按國家標準規(guī)定在圖樣的右下角，畫出標題欄，并填寫相應(yīng)的信息2021/5/956.2零件圖的視圖表達6.2.1零件分析6.2.2主視圖的選擇6.2.3其他視圖的選擇2021/5/96主視圖的選擇

主視圖是一組視圖的核心，一定要表達零件的主要加工內(nèi)容、形狀結(jié)構(gòu)，其他視圖和表達方法的選擇都是圍繞主視圖進行的。圖樣視圖表達是否成功，完全取決于主視圖的選擇，而主視圖的選擇又取決于對加工技術(shù)的掌握。因此，掌握零件主視圖的分析選擇，對學習、提高綜合專業(yè)知識非常重要。2021/5/97其他視圖的選擇

在主視圖確定后，根據(jù)零件的復(fù)雜情況，主視圖表達的內(nèi)容，剩余尚未表達和未表達清楚的部分，再分別確定用其他視圖逐一表達。1.每個視圖有獨立的表達內(nèi)容每個視圖表達的內(nèi)容相互對應(yīng)，但不能重復(fù)表達，盡量將一個工序的加工內(nèi)容集中表達在對應(yīng)的視圖上。2.優(yōu)選基本位置視圖優(yōu)先選用基本位置視圖（剖視圖、斷面圖），省去不必要的標注，使圖面簡單。3.盡可能采用簡化表達方法

多采用規(guī)定的簡化表達方法，盡量采用簡化標注，使圖面簡單易懂。2021/5/986.3零件圖的尺寸表達6.3.1合理選擇尺寸基準6.3.2標注尺寸的要求6.3.3零件上常見的尺寸標注2021/5/99零件圖的尺寸及基準

零件圖尺寸標注的重點是合理，合理是指符合設(shè)計要求，便于加工和測量，降低加工制造成本。零件圖的尺寸標注，是零件圖表達的重點和難點?；鶞实姆诸悾夯鶞拾从猛痉譃樵O(shè)計基準和工藝基準兩種。1.設(shè)計基準設(shè)計基準是設(shè)計時滿足產(chǎn)品的性能、需要所選定的基準，以該基準去約束零件的其他結(jié)構(gòu)形狀。2.工藝基準工藝基準是加工、檢驗過程中使用的基準，以該基準去加工零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，保證零件其他結(jié)構(gòu)形狀的尺寸精度。2021/5/910標注尺寸的基本要求1.零件的主要（重要）尺寸直接標出零件的主要尺寸直接標出，可方便加工并降低成本，結(jié)構(gòu)的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。2.按加工工藝標注尺寸按加工的順序（工藝）標注尺寸，尺寸利于指導(dǎo)零件加工及檢驗。3.尺寸與視圖同步集中標注在視圖表達時，考慮到每個視圖都有獨立的表達內(nèi)容，能指導(dǎo)某一項加工，尺寸標注也應(yīng)當與視圖同步表達。尺寸標注看圖方便，便于加工。2021/5/911零件尺寸標注示例

除了要考慮尺寸標注本身的要求，還要考慮與其他標注的協(xié)調(diào)

2021/5/9126.4零件圖的技術(shù)要求6.4.1表面結(jié)構(gòu)6.4.2極限與配合6.4.3形狀公差與位置公差2021/5/913零件圖的技術(shù)要求

保證零件達到設(shè)計和使用要求，零件圖樣除視圖表達結(jié)構(gòu)形狀、標注尺寸外，在零件圖上還必須標出零件在加工制造過程中的各項技術(shù)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形位公差、材料熱處理、檢驗內(nèi)容等。以上內(nèi)容的標注稱為零件圖的技術(shù)要求，應(yīng)按制圖標準的規(guī)定進行標注。2021/5/914表面結(jié)構(gòu)的概念1.表面結(jié)構(gòu)的形成在加工過程中，刀具與零件間的運動、摩擦、振動及刀具形狀、切屑分裂產(chǎn)生的變形等因素，使表面在顯微鏡下觀察，存在許多微觀高低不平的峰和谷的形狀機構(gòu)。表面結(jié)構(gòu)包括零件表面宏觀和微觀幾何特性，包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面幾何形狀等。2.表面結(jié)構(gòu)對零件的影響零件表面結(jié)構(gòu)是評價零件精度的重要技術(shù)指標。零件表面的結(jié)構(gòu)特征，直接影響零件的配合性質(zhì)，決定零件的耐磨、抗疲勞、耐腐蝕、密封等性能，因此，零件圖為滿足設(shè)計需要，必須提出合理的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及數(shù)值，以確定零件的加工工藝。2021/5/915表面結(jié)構(gòu)（粗糙度）的標注1.表面結(jié)構(gòu)符號表示零件表面結(jié)構(gòu)的基本符號，是由兩條成60°夾角的細實線段組成。

2.結(jié)構(gòu)符號的標注表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標注是由基本符號和Ra（Rz）

數(shù)值組成，其符號大小一致；基本符號的角分線一定垂直指向被測表面；不能指在被測表面的端點及相交點；同一零件表面只標注一次。3.表面結(jié)構(gòu)標注的注意事項表面結(jié)構(gòu)等級的選擇是根據(jù)零件表面設(shè)計要求和加工方法來確定的，優(yōu)先選用Ra；。2021/5/916零件圖中的表面結(jié)構(gòu)的標注示例（1）

2021/5/917零件圖中的表面結(jié)構(gòu)的標注示例（2）2021/5/918零件圖尺寸的極限與配合

互換性是指在同一規(guī)格的零件、部件中，任取其一，不經(jīng)任何選擇或修配就能裝配到機器上，并達到規(guī)定的使用要求。正因為有了互換性，生產(chǎn)效率提高，成本降低，維修方便，取得最佳的經(jīng)濟效益。零件在加工過程中，由于刀具、機床精度等多種因素的影響，不可能也不必要把每個零件制造得絕對精確，實際上只要零件尺寸等幾何參數(shù)限制在一定的范圍內(nèi)，就能保證零件的互換性。2021/5/919公差與偏差1.偏差零件實際尺寸減去基本尺寸得到的代數(shù)差，稱為偏差。最大極限尺寸（Dmax、dmax）減去基本尺寸（D、d）得到的代數(shù)差，稱為上偏差（ES、es）；最小極限尺寸（Dmin、dmin）減去基本尺寸（D、d）得到的代數(shù)差，稱為下偏差（EI、ei）。用計算式表示： 孔上偏差ES=Dmax

?

D

軸上偏差es=dmax

?

d

孔下偏差EI=Dmin

?

D

軸下偏差ei=dmin

?

d2.公差尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。孔的公差用Th表示，軸的公差用Ts表示，公差表示尺寸的變動量，無正、負之分。用計算式表示：

Th=|Dmax

?

Dmin|=|ES

?

EI| Ts=|dmax

?

dmin|=|es

?

ei|2021/5/920孔、軸公差與配合的示意圖及公差帶圖

公差帶圖是以基本尺寸為零線，零線上為正，下為負，將孔、軸的偏差按一定的比例放大，用長方形畫出，并標出對應(yīng)的符號，即稱為公差帶圖。公差帶圖在分析公差和孔、軸配合時，非常方便。2021/5/921

公差在圖樣上的標注

公差標注。零件主要尺寸在圖樣上一般都標出公差要求，不重要的尺寸的公差（IT12～IT18），一般在圖樣上不標出。公差在圖樣上的標注有3種形式。2021/5/922

配合

基本尺寸相同，互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合

帶有公差的孔、軸之間的配合分3種：1.間隙配合具有間隙的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之上。2.過盈配合具有過盈的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下。3.過渡配合具有間隙或過盈的配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。2021/5/923配合在圖樣上的標注

一般在基本尺寸的后面，用分數(shù)形式標注孔、軸的基本偏差代號字母和公差等級代號數(shù)字，分子處為孔字母大寫，分母處為軸字母小寫。2021/5/924形狀公差與位置公差

形狀公差與位置公差（簡稱形位公差）是機械零件圖樣上的一項重要技術(shù)要求。經(jīng)加工后的零件不僅產(chǎn)生尺寸誤差，而且還存在幾何形狀和相對位置誤差，使軸的作用尺寸變大，孔的作用尺寸變小。為保證零件的精度要求，國家規(guī)定了一系列的形位公差標準。2021/5/925形位公差的內(nèi)容及符號

形狀公差有6項，位置公差有8項，形位公差的內(nèi)容及符號如表所示：

2021/5/926零件上的幾何要素

形位公差的研究對象是構(gòu)成零件幾何體的點、線、面，通稱為幾何要素（簡稱要素）。1.實際要素零件上實際存在的要素，通常指測量得到的要素。2.理想要素具有幾何意義的要素，是圖樣上點、線、面的理想形狀。3.被測要素在圖樣上給出形位公差要求的要素，是檢查的對象。4.基準要素用來確定被測要素方向或位置的要素。2021/5/927形位公差的標注

當被測要素為整體軸線或公共中心平面時，箭頭可直接指在該線上。2021/5/928形位公差的綜合標注示例

通常在標注尺寸后標注形位公差，形位公差所控制的要素都是零件重要的結(jié)構(gòu)形狀，該結(jié)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）及尺寸公差精度都有相對較高的要求，它們共同保證零件的使用性能，

2021/5/9296.5零件圖的結(jié)構(gòu)分析6.5.1零件的分類6.5.2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)2021/5/930零件的分析及分類

零件的形狀、種類眾多，根據(jù)材料可分為金屬件、塑料件等，根據(jù)機件毛坯可分為鑄造件、沖壓件、焊接件等，根據(jù)零件制造精度、零件的尺寸大小、零件的使用環(huán)境都可以進行零件分類。在機械制圖中，為方便分析和研究零件，將常見的零件按它們的用途和形狀特征，分為軸類、盤類、叉類、支架類、箱體類等。2021/5/931機械加工工藝結(jié)構(gòu)

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓倒角和倒圓就是對兩個相交平面的棱線的加工，去掉毛刺和銳邊保護了零件表面，防止劃傷操作者。倒角為45°倒角距離C和倒圓R。2.退刀槽和砂輪越程槽在車削或磨削加工時，為使刀具或砂輪在加工完一個行程后，退刀不與工件其他面刮碰，同時在裝配時保證相鄰兩零件能整個面接觸。3.鉆孔和階梯孔在鉆孔加工過程中，應(yīng)保持鉆頭切削材料均勻，否則會導(dǎo)致鉆孔精度降低或鉆頭折斷。鉆孔工件的孔表面與孔的軸線要求垂直。4.凸臺與凹坑為保證零件之間面的可靠接觸（裝配精度），減少加工余量，節(jié)省材料和刀具，同時提高加工精度，在零件上設(shè)計出凸臺、凹坑、凹槽或沉孔。2021/5/932鑄造工藝結(jié)構(gòu)

鑄造工藝結(jié)構(gòu)是由鑄造工藝決定的，了解了鑄造過程，自然就能掌握鑄造工藝結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的鑄造工藝過程是：將模型放入砂箱，填入按一定配比混合的砂料，將砂料壓實，取出模型后制成與零件形狀相同的空腔，留出澆入口和放氣口，最后將鐵水注入，待冷卻后打碎砂型，取出鑄造零件。2021/5/933過渡線的表達

鑄造圓角的客觀存在，使零件兩相交表面的交線是用圓角過渡的，用圓角過渡的交線，稱為過渡線。

2021/5/9346.6零件圖的識讀6.6.1看零件圖的目的6.6.2看零件圖的方法2021/5/935零件圖的識讀

在設(shè)計、制造過程中，看零件圖是一項非常重要的工作，零件圖的識讀就是了解零件在機器中的關(guān)聯(lián)和作用；根據(jù)零件圖想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀；依據(jù)零件圖的尺寸標注和技術(shù)要求，擬定出加工、檢驗的工藝方法。因此，工程技術(shù)加工人員必須具備對零件圖的識讀能力。

2021/5/936看零件圖的目的及方法1.看零件圖的目通過看零件圖，了解零件圖中提供的零件全部信息，并能建立零件的加工工藝。通過看圖分析視圖、尺寸和技術(shù)要求，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀，是看圖的主要任務(wù)。根據(jù)圖零件圖的表達，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)。2.看零件圖的方法

按零件圖的內(nèi)容，由淺到深、一般了解到細致清楚，結(jié)合實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識，逐一用科學的方法讀懂零件圖全部內(nèi)容。2021/5/937看零件圖的方法和步驟。1．概括了解從較熟悉的標題欄、外形尺寸等內(nèi)容開始，對零件有初步的了解。2.分析視圖從反映零件特征的視圖開始，用形體分析法剖析零件，找出零件的主體結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)特點

3.分析尺寸

分析尺寸了解尺寸基準，確定幾種加工方案，并進行比較。4.分析技術(shù)要求零件各部位的技術(shù)要求情況。5.綜合看圖綜合以上的看圖分析，建立零件的立體結(jié)構(gòu)形狀。2021/5/9386.7零件圖的繪制6.7.1零件的測繪6.7.2零件圖的手工繪制2021/5/939零件圖的繪制——零件圖繪制的過程

繪制零件圖的方法，可以根據(jù)零件實物測繪繪制零件圖，還可以根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，也可以根據(jù)三視圖畫零件圖。無論用哪種方法繪制，最終都要用計算機繪圖軟件（CAD）出正式的零件圖。2021/5/940

零件的測繪1.測繪要求

測繪就是對已有的零件實物進行觀察分析，用零件測繪的方法，繪制出零件視圖，測量并標注尺寸，提出必要的技術(shù)要求，填寫標題欄的相關(guān)信息，完成零件源圖的繪制。2.測繪工具

通用量具是指測量線性尺寸的量具，普遍應(yīng)用的有鋼板尺、游標卡尺、千分尺和千分表等。2021/5/941手工繪圖的要求1.分析了解零件手工繪圖前，必須清楚零件在機器中的作用及工作部位，零件的結(jié)構(gòu)特征，主要加工的內(nèi)容等，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和工作部位，判斷出零件的重點表達內(nèi)容。2.繪圖工具的使用手工繪圖是動手能力的訓練，主要靠目測，用基本的繪圖工具繪圖，對曲線可以徒手繪制。3.保留作圖痕跡打底稿用的線要足夠細、足夠輕，不影響加深后的圖線。4.內(nèi)容完整零件圖的內(nèi)容必須完整，所有內(nèi)容符合標準，尺寸標注準確，技術(shù)要求合理，標題欄填寫完整。2021/5/9426.8焊接件6.8.1焊縫及焊縫代號6.8.2焊縫接頭的畫法和焊縫的標注2021/5/943焊接件

焊接是最普遍的不可拆連接，它是將兩個機件的局部加熱，使其熔化冷卻后連成一體兩零件焊接的結(jié)合處稱為焊縫。圖樣上焊縫的形式采用GB/T324規(guī)定符號標注。焊縫的標注由基本符號、輔助符號、尺寸符號、補充符號組成。2021/5/944焊縫的表達標注

焊縫的符號表達是用引出標注表示的，指引線一般由帶箭頭的引線和兩段基準線（一條細實線和一條虛線）組成，箭頭指在焊