水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)講課

水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)講課第一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日2工程概況思林水電站位于貴州省思南縣思林鄉(xiāng)境內(nèi)的烏江干流上，上游距構(gòu)皮灘水電站89km，下游距沙陀電站115km。工程開(kāi)發(fā)的主要任務(wù)是發(fā)電，兼顧航運(yùn)、防洪及其他綜合利用。水庫(kù)總庫(kù)容16.94億m3，調(diào)節(jié)庫(kù)容3.17億m3，正常蓄水位440m。電站裝機(jī)容量1050MW，保證出力303.6MW，年發(fā)電量40.64kW·h是貴州省和烏江干流主要的水電電源點(diǎn)之一。樞紐由大壩、泄洪消能建筑物、電站地下廠(chǎng)房、通航及導(dǎo)流建筑物等組成。本工程于2005年11月24日實(shí)現(xiàn)大江截流，首臺(tái)機(jī)組2009年05月28日投入商業(yè)運(yùn)行，2009年12月10日全部機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電。第二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日3思林發(fā)電廠(chǎng)大壩第三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日4第四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日5第五頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日6第六頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日7第七頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日8第八頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日9第九頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日10第十頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日11第十一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日12第一章水輪發(fā)電機(jī)組基本工作原理及技術(shù)參數(shù)我廠(chǎng)水輪發(fā)電機(jī)組共有四臺(tái)，分別為：#1、2、3、4機(jī).水輪機(jī)由上海福伊特西門(mén)子水電設(shè)備有限公司生產(chǎn)，發(fā)電機(jī)由哈爾濱電機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)?，F(xiàn)先簡(jiǎn)單介紹一下，再分別介紹其構(gòu)造。若有不對(duì)之處,敬請(qǐng)批評(píng)指正,謝謝大家。第十二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日13一、水輪發(fā)電機(jī)組基本工作原理上游大壩蓄水具有位能，具有壓力的水流經(jīng)攔污柵、進(jìn)水口檢修閘門(mén)、工作閘門(mén)及發(fā)電引水鋼管進(jìn)入水輪機(jī)蝸殼，初步形成環(huán)流，再經(jīng)座環(huán)固定導(dǎo)葉分流后均勻地進(jìn)入活動(dòng)導(dǎo)葉，活動(dòng)導(dǎo)葉開(kāi)度的大小調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪的水流量，轉(zhuǎn)輪在水的壓力和速度作用下旋轉(zhuǎn)，把水能（動(dòng)能、勢(shì)能）轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，轉(zhuǎn)輪出口水流通過(guò)尾水管排至下游；水輪機(jī)大軸把轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳給與水輪機(jī)大軸連接的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組中通以直流電，形成磁場(chǎng)同時(shí)由轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。發(fā)電機(jī)定子繞組因切割轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，而在發(fā)電機(jī)三相定子繞組中產(chǎn)生交變感應(yīng)電勢(shì)。當(dāng)發(fā)電機(jī)三相定子繞組輸出回路接負(fù)載時(shí)就產(chǎn)生交變?nèi)嚯娏?，此交變電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)在發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，并且定子繞組產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)同向，同速，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極對(duì)數(shù)p一定時(shí)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速n與電勢(shì)的頻率f有嚴(yán)格不變的關(guān)系，即同步關(guān)系，f=p·n/60；其中f----同步發(fā)電機(jī)電勢(shì)的頻率(Hz);p----同步發(fā)電機(jī)的磁極對(duì)數(shù);n----同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速(r/min)。第十三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日141、水能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能1）進(jìn)入水輪機(jī)的水能控制P=9.81QHη,根據(jù)能量守恒，要改變P，必須調(diào)節(jié)進(jìn)入水輪機(jī)的流量或者改變水頭。因?yàn)樗^調(diào)節(jié)范圍較?。?31m—440m),汛期留有防洪庫(kù)容，水頭調(diào)節(jié)范圍更?。?31m—435m)。所以一般通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入水輪機(jī)的流量來(lái)改變P。通過(guò)改變活動(dòng)導(dǎo)葉開(kāi)度這一途徑來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水量或切斷水流。導(dǎo)葉的操作力來(lái)自液壓接力器，而液壓接力器則受調(diào)速器來(lái)控制。2）水電廠(chǎng)電能生產(chǎn)及送出示意圖：天然水流—壩—水庫(kù)—取水口—壓力鋼管—水輪機(jī)—發(fā)電機(jī)—輸變電裝置—用戶(hù)3）流量的調(diào)節(jié)過(guò)程：調(diào)節(jié)命令（上位機(jī)）—機(jī)組現(xiàn)地LCU—調(diào)速器電氣部分—調(diào)速器機(jī)械部分—液壓接力器—控制環(huán)—導(dǎo)葉拐臂—導(dǎo)葉開(kāi)度改變—改變進(jìn)入水輪機(jī)的流量。4）請(qǐng)寫(xiě)出有功功率與水頭和流量的關(guān)系式。5）請(qǐng)說(shuō)出我廠(chǎng)設(shè)計(jì)防洪水位是多少？6）請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明進(jìn)入水輪機(jī)流量調(diào)節(jié)過(guò)程？第十四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日152、機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?/p>

水流驅(qū)動(dòng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同軸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1）發(fā)電機(jī)工作基本原理—電磁感應(yīng)原理，導(dǎo)線(xiàn)切割磁力線(xiàn)將感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，閉合導(dǎo)線(xiàn)產(chǎn)生交變電流。在工程上由于電樞繞組龐大，故電廠(chǎng)一般采用移動(dòng)磁力線(xiàn)去切割固定不動(dòng)的電樞繞組。當(dāng)定子繞組流過(guò)三相交流電流以后產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁極，該磁極的轉(zhuǎn)速稱(chēng)為同步轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)磁極與轉(zhuǎn)子磁極產(chǎn)生相互作用力，二者之間的角度決定了力的大小(有功負(fù)荷大?。┖托再|(zhì)（發(fā)電機(jī)或電動(dòng)機(jī)）。發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速n與電勢(shì)的頻率f有嚴(yán)格不變的關(guān)系，即同步關(guān)系，f=p*n/60。2）發(fā)電機(jī)調(diào)壓過(guò)程：由電磁感應(yīng)定律E=L*dφ/dt可知改變等式右側(cè)任意一個(gè)參數(shù)就可以改變感應(yīng)電勢(shì)E，但一般L不可改變，同步發(fā)電機(jī)磁力線(xiàn)切割速度不可改變，所以一般通過(guò)改變磁通強(qiáng)度（磁力線(xiàn)密度）來(lái)調(diào)整電壓，要改變磁通強(qiáng)度必先改變勵(lì)磁電流強(qiáng)度，也就是平時(shí)改變可控硅導(dǎo)通角。3）電壓調(diào)整過(guò)程：電壓調(diào)整命令—現(xiàn)地LCU—可控硅導(dǎo)通角—轉(zhuǎn)子電壓—轉(zhuǎn)子電流—磁通—感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)改變4）我廠(chǎng)機(jī)組額定轉(zhuǎn)速為93.75r/min，請(qǐng)計(jì)算有多少對(duì)磁極？第十五頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日16二、水輪發(fā)電機(jī)組基本參數(shù)在介紹水輪發(fā)電機(jī)構(gòu)造之前,先介紹我廠(chǎng)發(fā)電機(jī)的基本參數(shù)：1）

#1—#4發(fā)電機(jī)型號(hào)SF262.5—64/150002）額定容量291.7MVA3）額定功率262.5MW4）額定電壓15.75kV5）額定電流10692A功率因數(shù)0.9(滯后)6）額定勵(lì)磁電壓358V額定勵(lì)磁電流1984.3A7）空載勵(lì)磁電壓143.5V空載勵(lì)磁電流1164.7A8）額定轉(zhuǎn)速93.75r/min飛逸轉(zhuǎn)速185r/min額定頻率50HZ9）定轉(zhuǎn)子絕緣等級(jí)F級(jí)定子繞組≤120℃,轉(zhuǎn)子繞組≤130℃飛輪力矩≥120,000T．m2轉(zhuǎn)子起吊重量635t發(fā)電機(jī)額定效率（計(jì)算值）98.61%10）測(cè)速方式殘壓測(cè)頻和齒盤(pán)測(cè)頻旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針11）勵(lì)磁方式:靜止可控硅勵(lì)磁第十六頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日17發(fā)電機(jī)定子鐵心外徑￠15000mm定子鐵心長(zhǎng)度14200mm氣隙長(zhǎng)度27mm定子槽數(shù)624槽定子電密（計(jì)算值）23.05A/mm縱軸同步電抗Xd（不飽和值）99.237%縱軸暫態(tài)電抗X′d（不飽和值）31.244%縱軸次暫態(tài)電抗X″d（不飽和值）21.822%橫軸與縱軸次暫態(tài)電抗比X″q/X″d=1.06負(fù)序阻抗（75℃）0.039Ω；短路比1.10第十七頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日18三、水輪機(jī)基本參數(shù)1、#1--#4水輪機(jī)型號(hào)HL270-LJ-6802、最大水頭76.00m額定水頭64.00m最小水頭57.00m3、額定流量446.8m3/s吸出高度-7.2m4、額定功率267.85MW最大功率291.53MW5、轉(zhuǎn)輪進(jìn)口直徑4.950m活動(dòng)導(dǎo)葉24片固定導(dǎo)葉24片轉(zhuǎn)輪葉片13片最大軸向力4750kN，但不包括水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分慣量6、額定效率95.08%及以上最高效率96.56%及以上7、制造廠(chǎng)家：上海福伊特西門(mén)子水電設(shè)備有限公司第十八頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日19第二章水輪機(jī)的構(gòu)造概述：我廠(chǎng)水輪機(jī)采用上海福伊特西門(mén)子水電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HL270-LJ-680型混流式水輪機(jī)。是將水能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的的一種水力機(jī)械，主要由引水部件、導(dǎo)水部件、工作部件和泄水部件組成。還有一些輔助設(shè)備水導(dǎo)軸承部分、密封裝置部分、主軸中心孔補(bǔ)氣裝置、機(jī)坑內(nèi)部水、氣管路、測(cè)量?jī)x表及專(zhuān)用工具等部分組成。目前大多數(shù)電站主要采用混流式水輪機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)比較明顯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝方便，運(yùn)行可靠并具有較高效率和較小空蝕系數(shù)。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上部與主軸相連，在其四周布置有活動(dòng)導(dǎo)葉，導(dǎo)葉上部通過(guò)拐臂與控制環(huán)連接，下部套在底環(huán)內(nèi)，而底環(huán)又布置在座環(huán)的下環(huán)內(nèi)，頂蓋安放在座環(huán)的上環(huán)上，蓋住轉(zhuǎn)輪。固定導(dǎo)葉布置在活動(dòng)導(dǎo)葉的外圍，座環(huán)的碟形邊與蝸殼相連，并被蝸殼四周包圍。水導(dǎo)軸承位于頂蓋上，控制環(huán)通過(guò)推拉桿與接力器相連。在座環(huán)下方布置有基礎(chǔ)環(huán)，通過(guò)錐形環(huán)與尾水管相接。第十九頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日20一、轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪由上冠、葉片、下環(huán)、止漏環(huán)、泄水錐和減壓裝置組成。1、葉片是轉(zhuǎn)輪中最重要的部件，是水能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能最關(guān)鍵部位，受多種應(yīng)力作用，工作條件惡劣，需要選用高強(qiáng)度，抗空蝕和抗磨損的不銹鋼材料。2、轉(zhuǎn)輪體主要用來(lái)裝置葉片，它承受水推力，要求有較高的強(qiáng)度和剛度，其上部與主軸法蘭相連，下部與泄水錐相連，中部四周開(kāi)有13個(gè)孔，安放轉(zhuǎn)輪葉片。3、泄水錐將水引至尾水管，不致因水流脫流而引起機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)。4、主軸兩端采用雙法蘭結(jié)構(gòu)，下端還采用焊接加固，再用一個(gè)不銹鋼蓋板蓋住，在主軸下端1/3有一個(gè)水導(dǎo)軸承軸領(lǐng)，我廠(chǎng)水導(dǎo)軸承采用稀油潤(rùn)滑軸承分塊瓦，油外循環(huán)冷卻方式。第二十頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日21二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)葉、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（拐臂、連桿和控制環(huán)）、接力器和推拉桿等組成。作用是根據(jù)負(fù)荷的變化來(lái)改變水輪機(jī)的流量，已達(dá)到控制機(jī)組正常運(yùn)行的目的。導(dǎo)葉均勻布置在座環(huán)上，其斷面為流線(xiàn)型。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)接力器型式有導(dǎo)管直缸式、搖擺式、雙直缸式和小直缸式。我廠(chǎng)接力器采用雙直缸式。2、導(dǎo)葉采用不銹鋼整體鑄造，共計(jì)24個(gè)。每個(gè)導(dǎo)葉設(shè)有3個(gè)自潤(rùn)滑導(dǎo)軸承支承，1個(gè)座落在底環(huán)中，另2個(gè)在頂蓋中。導(dǎo)葉軸上部設(shè)有一個(gè)可調(diào)整的自潤(rùn)滑推力軸承。導(dǎo)葉設(shè)有摩擦限位裝置，在導(dǎo)葉軸穿過(guò)頂蓋處的軸承套上設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)葉軸密封。由各部件（包括自潤(rùn)滑軸承、銷(xiāo)、拐臂、連桿、控制環(huán)和推拉桿）組成的導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)將導(dǎo)葉與接力器相連接，并設(shè)有剪斷銷(xiāo)、導(dǎo)葉保護(hù)裝置等。3、水輪機(jī)設(shè)有2個(gè)油壓操作、雙作用直缸接力器，用于通過(guò)導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)來(lái)操作導(dǎo)葉。接力器設(shè)置于水車(chē)室的接力器坑襯內(nèi)，支承在經(jīng)加工過(guò)的支座板上，支座板與機(jī)坑里襯形成整體。操作接力器的壓力油由調(diào)速系統(tǒng)的油壓裝置供給，其額定工作油壓為6.3MPa。接力器還設(shè)有可調(diào)的分段關(guān)閉裝置和可靠的油壓操作接力器鎖錠裝置。第二十一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日22三、尾水管、蝸殼和盤(pán)型閥1、每臺(tái)機(jī)在尾水管底部設(shè)有2個(gè)φ800mm盤(pán)形閥和在蝸殼1個(gè)φ800mm盤(pán)形閥，用于機(jī)組檢修時(shí)排空流道內(nèi)的積水。蝸殼盤(pán)形閥布置在蝸殼進(jìn)口段的最低高程處，將蝸殼內(nèi)的積水排到尾水管內(nèi)。2個(gè)尾水管盤(pán)形閥分別位于尾水管擴(kuò)散段的兩側(cè)，通過(guò)排水管引至排水廊道。2、盤(pán)形閥埋入混凝土的埋件有：盤(pán)形閥操作機(jī)構(gòu)套管、盤(pán)形閥座及操作機(jī)構(gòu)的埋設(shè)、排水管、閥坑攔污柵及基礎(chǔ)埋件。3、蝸殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，按不進(jìn)行水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)和制造，約分為30節(jié)。蝸殼在機(jī)坑進(jìn)行掛裝、調(diào)整和焊接。蝸殼延伸段設(shè)有止推環(huán)（止推環(huán)由設(shè)備制造廠(chǎng)VSS提供），蝸殼包括進(jìn)口延伸段，它與距水輪機(jī)X軸線(xiàn)上游10.55m的壓力鋼管的焊接需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，壓力鋼管的內(nèi)徑為8.52m，厚度約30mm。4、尾水管為不帶中間支墩的肘型金屬尾水管，采用肘形主要作用將轉(zhuǎn)輪出口的水流引向下游，當(dāng)轉(zhuǎn)輪高于下游水位，使轉(zhuǎn)輪出口形成靜力真空，利用高于下游水面的吸出高度。還有使轉(zhuǎn)輪出口處的水流動(dòng)能恢復(fù)為動(dòng)力真空，提高水輪機(jī)效率。金屬尾水管里襯自基礎(chǔ)環(huán)開(kāi)始襯至肘管出口與擴(kuò)散段進(jìn)口連接斷面處，里襯厚度25mm。第二十二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日23四、水輪機(jī)底環(huán)和頂蓋1、頂蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，一般要分瓣運(yùn)輸?shù)焦さ?，采用預(yù)應(yīng)力螺栓把合，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做結(jié)構(gòu)焊接，頂蓋帶法蘭，與座環(huán)用螺栓和定位銷(xiāo)連接，頂蓋設(shè)有引至尾水管的泄壓管。2、底環(huán)為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，由上環(huán)、下環(huán)和固定導(dǎo)葉組成，置于基礎(chǔ)環(huán)上，用螺栓與基礎(chǔ)環(huán)連接，分瓣件在工地用螺栓把合，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做結(jié)構(gòu)焊接。3、頂蓋和底環(huán)上裝有用于導(dǎo)葉軸的自潤(rùn)滑軸承和密封，設(shè)有導(dǎo)葉軸承孔；頂蓋和底環(huán)均有可更換止漏環(huán)。頂蓋內(nèi)設(shè)有排水道將主軸密封的滲漏水排出，并設(shè)有兩臺(tái)頂蓋排水泵，通過(guò)設(shè)在頂蓋內(nèi)的液位信號(hào)器進(jìn)行自動(dòng)控制。

第二十三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日24五、水輪機(jī)軸密封系統(tǒng)1、水輪機(jī)軸采用中空結(jié)構(gòu)，上端與發(fā)電機(jī)軸采用外法蘭連接，下端與轉(zhuǎn)輪采用外法蘭連接。主軸有中心補(bǔ)氣設(shè)備、補(bǔ)氣管及相應(yīng)的水密封裝置。2、軸密封系統(tǒng)分為工作密封和檢修密封兩部分。在主軸通過(guò)頂蓋的部位設(shè)置工作密封。密封采用恒壓式徑向密封，其密封水壓為0.8MPa～1MPa。工作密封能在不拆卸主軸、水輪機(jī)導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、管路系統(tǒng)和頂蓋排水設(shè)施的情況下進(jìn)行檢查、調(diào)整和更換密封元件。密封環(huán)為自補(bǔ)償型。3、在機(jī)組停機(jī)導(dǎo)水葉漏水較大時(shí)，為防止水進(jìn)入頂蓋，在工作密封下方設(shè)置有用壓縮空氣充氣的橡膠檢修密封裝置，檢修密封由電站空壓機(jī)系統(tǒng)提供工作壓力約為0.8MPa壓縮空氣。第二十四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日25第三章發(fā)電機(jī)的構(gòu)造概述：我廠(chǎng)發(fā)電機(jī)均采用立軸半傘式水輪發(fā)電機(jī)，推力軸承位于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子下部的下機(jī)架上。軸系由上端軸、轉(zhuǎn)子支架中心體、發(fā)電機(jī)主軸和水輪機(jī)主軸組成。并由發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承支撐。發(fā)電機(jī)采用密閉雙路無(wú)風(fēng)扇自循環(huán)端部回風(fēng)空氣冷卻系統(tǒng)，熱風(fēng)由12個(gè)固定在定子機(jī)座周?chē)尼樖礁咝Ю鋮s器冷卻（三峽發(fā)電機(jī)采用了半水冷方式，即轉(zhuǎn)子為空冷，定子為水內(nèi)冷）。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁采用靜止可控硅勵(lì)磁系統(tǒng)。我廠(chǎng)發(fā)電機(jī)采用哈爾濱電機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的SF262.5-64/15000型立軸半傘式水輪發(fā)電機(jī)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、推力軸承、下機(jī)架、上機(jī)架、上導(dǎo)軸承、制動(dòng)和除塵系統(tǒng)、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、防油霧和消防系統(tǒng)、上蓋板等組成。定子和轉(zhuǎn)子是發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電磁作用的主要部件，其它部件僅起支持或輔助作用。水輪發(fā)電機(jī)的主軸用法蘭盤(pán)與水輪機(jī)主軸直接連接，由水輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)為立軸半傘式結(jié)構(gòu)，我廠(chǎng)采用二部導(dǎo)軸承和一部推力軸承，推力軸承和下導(dǎo)軸承支撐在下機(jī)架上，發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸采用法蘭連接。第二十五頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日26一、發(fā)電機(jī)定子

定子是水輪發(fā)電機(jī)的固定部件之一。主要由機(jī)座、鐵芯、繞組、上下止壓板、端箍支架、端箍、基礎(chǔ)板及引出線(xiàn)等部件組成。1、定子機(jī)座：即定子外殼，主要作用是承受定子自重、上機(jī)架及機(jī)架其他部件的重力、承受電磁扭矩和不平衡磁拉力、承受繞組短路時(shí)的切向力。因此必須具有高強(qiáng)度，做好防止變形和振動(dòng)的措施。機(jī)座由軋制鋼板焊接而成，分成6瓣運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在安裝場(chǎng)進(jìn)行組圓焊接，并測(cè)圓度。在安裝間定子組裝平臺(tái)支架基礎(chǔ)埋件。所有焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷定子機(jī)座下環(huán)板與定子鐵芯的結(jié)合型式為齒壓板結(jié)構(gòu)，定子機(jī)座基礎(chǔ)板與混凝土結(jié)合部位設(shè)有契子板、調(diào)平螺桿、螺栓及灌漿孔。2、定子鐵芯：是水輪發(fā)電機(jī)磁路的主要通道，由于存在交變磁通，才在繞組中感應(yīng)交變電流。稱(chēng)此為磁電交換元件。定子鐵芯由硅鋼片疊裝而成，疊裝一定高度，分層壓緊，并用高強(qiáng)度螺栓壓緊，定子鐵芯采用鴿尾形定位筋焊接于定子機(jī)座上，焊縫要進(jìn)行探傷。3、定子繞組：當(dāng)交變磁場(chǎng)切割繞組時(shí)，便在繞組中產(chǎn)生交變電動(dòng)勢(shì)和交變電流，從而完成水能—機(jī)械能—電能最終轉(zhuǎn)換。定子繞組固定好壞，關(guān)系機(jī)組安全運(yùn)行和繞組壽命，如固定不牢在電磁力和機(jī)械振動(dòng)力的作用下，容易造成絕緣損壞，匝間短路等故障。因而槽部線(xiàn)棒用槽楔壓緊，端部用端箍結(jié)構(gòu)固定。定子繞組由條式線(xiàn)棒組成，“Y”形連接，支路并聯(lián)，所有的線(xiàn)棒接頭連接采用銀銅焊，繞組絕緣為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的F級(jí)絕緣。第二十六頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日27二、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是水輪發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，位于定子里面，與定子之間保持一定空氣間隙，它的作用是產(chǎn)生磁場(chǎng)并通過(guò)與定子的相互作用，將水能轉(zhuǎn)換為電能。由主軸，轉(zhuǎn)子支架、磁軛和磁極等部分組成。磁極是凸極的，首尾兩磁極與轉(zhuǎn)子引線(xiàn)相連接，轉(zhuǎn)子引線(xiàn)接至集電環(huán)。運(yùn)行時(shí)勵(lì)磁裝置向集電環(huán)供給直流電。1、主軸：主要起中間連接、承受機(jī)組在各種工況下的轉(zhuǎn)矩、承受推力負(fù)荷引起的拉應(yīng)力、單邊磁拉力和轉(zhuǎn)動(dòng)部分機(jī)械不平衡的力。2、轉(zhuǎn)子支架：連接主軸和磁軛的中間部件，并起到固定磁軛和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，我廠(chǎng)采用是組合式。3、磁軛：主要產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和固定磁極，同時(shí)也是磁路一部分。由扇形沖片交錯(cuò)疊成整體，再用螺桿拉緊，然后固定在轉(zhuǎn)子支架上。磁軛外緣的T型槽用以固定磁極。為防止過(guò)速時(shí)磁軛徑向膨脹，造成磁軛與轉(zhuǎn)子支架分離而產(chǎn)生偏心振動(dòng)支架將磁軛加熱后用徑向鍵加以固定。4、磁極：產(chǎn)生磁場(chǎng)的部件，由磁極鐵芯、勵(lì)磁繞組、阻尼繞組與極靴壓板等組成，疊片磁極由薄鋼板迭成，勵(lì)磁繞組用扁銅線(xiàn)繞成。第二十七頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日28三、發(fā)電機(jī)通風(fēng)冷卻系統(tǒng)通風(fēng)冷卻系統(tǒng)為無(wú)風(fēng)扇密閉自循環(huán)系統(tǒng)，空氣通過(guò)轉(zhuǎn)子的徑向氣流作用產(chǎn)生循環(huán)，在上、下機(jī)架側(cè)設(shè)有擋風(fēng)板。在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座周?chē)?，?duì)稱(chēng)地布置12個(gè)水冷式空氣冷卻器，冷卻器與水管之間的全部接頭為法蘭或柔性管接頭，冷卻水來(lái)自電站技術(shù)供水系統(tǒng)。

第二十八頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日29四、發(fā)電機(jī)的附屬系統(tǒng)1、空氣冷卻器、推力軸承和上、下導(dǎo)軸承油冷卻器供、排水系統(tǒng)系統(tǒng)以及及相應(yīng)部位上設(shè)置的流量、壓力、溫度等自動(dòng)控制元件。2、上導(dǎo)軸承油槽、推力軸承油槽和下導(dǎo)軸承油槽供、排油/油霧收集系統(tǒng)和油位、溫度等自動(dòng)控制元件，以及油霧收集系統(tǒng)。3、機(jī)械制動(dòng)/頂起/粉塵收集系統(tǒng)自動(dòng)控制元件。發(fā)電機(jī)制動(dòng)和頂起系統(tǒng)包括制動(dòng)閘及其連接管路和附件、制動(dòng)閘的粉塵收集裝置及管路、機(jī)組制動(dòng)柜、油壓頂起轉(zhuǎn)子時(shí)所用的移動(dòng)式油泵油槽車(chē)及管路和附件。制動(dòng)器不僅用于發(fā)電機(jī)停機(jī)時(shí)制動(dòng)，還設(shè)計(jì)成能用作液壓千斤頂來(lái)頂起機(jī)組整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。制動(dòng)閘設(shè)有供油、供氣環(huán)管。環(huán)管經(jīng)預(yù)埋的套管引出機(jī)坑后與機(jī)組制動(dòng)柜連接，在機(jī)組制動(dòng)柜中預(yù)留了一個(gè)在油壓頂起轉(zhuǎn)子時(shí)與移動(dòng)式油泵油槽車(chē)相連的管口。制動(dòng)閘的粉塵收集裝置包括靜電過(guò)濾器、吸風(fēng)機(jī)和相關(guān)的風(fēng)管、風(fēng)道、儀表和控制裝置。安裝還包括所有附屬的電氣設(shè)備。4、發(fā)電機(jī)自動(dòng)化元件：發(fā)電機(jī)自動(dòng)化元件包括溫度開(kāi)關(guān)、液位信號(hào)器、示流信號(hào)器、壓力開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、溫度檢測(cè)計(jì)、振動(dòng)傳感器、擺度傳感器、蠕動(dòng)探測(cè)器、發(fā)電機(jī)局部放電檢測(cè)裝置及發(fā)電機(jī)氣隙監(jiān)測(cè)裝置等。第二十九頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日30第四章

水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行時(shí)的檢查和操作注意事項(xiàng)概述：當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)安裝完畢或大、小修結(jié)束，水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備工作、啟動(dòng)前應(yīng)作哪些檢查和啟動(dòng)操作時(shí)應(yīng)注意些什么？第三十頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日31

一、水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的條件1、所有檢修工作已結(jié)束，所有工作票均已收回辦終結(jié)。2、所有安裝或檢修各項(xiàng)目經(jīng)組織驗(yàn)收合格。設(shè)備變異通知書(shū)已交運(yùn)行；3、啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)均已模擬試驗(yàn)正常，如保護(hù)帶開(kāi)關(guān)、水機(jī)控制流程、調(diào)速器、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器等二次設(shè)備靜特性試驗(yàn)及回路傳動(dòng)試驗(yàn)合格。4、各項(xiàng)安全措施已拆除，愎復(fù)常設(shè)遮欄，具備啟動(dòng)條件按總指揮令作啟動(dòng)前的檢查各部正常。5、充水前應(yīng)檢查檢修井、滲漏井排水泵運(yùn)行正常。6、檢查啟動(dòng)機(jī)組有關(guān)照明系統(tǒng)良好、安全通道暢通無(wú)阻、通訊暢通、滅火系統(tǒng)完備等。第三十一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日32二、啟動(dòng)前的檢查注意事項(xiàng)

1、引水系統(tǒng)的檢查：（1）檢查進(jìn)水口工作閘門(mén)已安裝或檢修完畢，在無(wú)水情況下各項(xiàng)試驗(yàn)合格，啟閉正常，工作閘門(mén)在全關(guān)狀態(tài)；（2）檢查壓力鋼管、蝸殼、尾水管內(nèi)部無(wú)雜物已清理干凈，蝸殼及尾水管所有檢修工作全部結(jié)束，所有人員已全部撤離，尾水管和蝸殼進(jìn)人孔已關(guān)閉；（3）尾水、蝸殼放空閥已關(guān)閉無(wú)誤；鋼管取水閥在全關(guān)位置；2、檢查水輪機(jī)技術(shù)供水系統(tǒng)已愎復(fù)正常，水壓調(diào)整正常；3、檢查水車(chē)室及頂蓋清潔無(wú)雜物，頂蓋射流泵工作正常，密封潤(rùn)滑水投入正常。4、檢查機(jī)組各軸承油槽油位、油色正常；5、檢查壓油裝置及漏油泵已愎復(fù)正常，各試驗(yàn)已合格，油位、油壓正常，自動(dòng)啟、停正常；6、檢查調(diào)速器系統(tǒng)已愎復(fù)正常，啟動(dòng)前的各靜態(tài)試驗(yàn)調(diào)試合格；7、檢查推力外循環(huán)油泵工作正常；8、檢查制動(dòng)系統(tǒng)試驗(yàn)正常；9、檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)無(wú)雜物；10、上位機(jī)、現(xiàn)地LCU開(kāi)停機(jī)模擬試驗(yàn)正常，各測(cè)量顯示正常；第三十二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日33三、啟動(dòng)操作注意事項(xiàng)

（一）尾水充水平壓試驗(yàn)：檢查水車(chē)室內(nèi)檢修密封是否漏水，檢修密封排氣后檢查工作密封漏水情況；檢查頂蓋排水情況，導(dǎo)葉套筒有無(wú)漏水；尾水管、蝸殼進(jìn)人門(mén)有無(wú)漏水，我廠(chǎng)采用尾水管充水平壓閥。1、投入機(jī)組制動(dòng)及檢修密封，必要時(shí)在水車(chē)室設(shè)置臨時(shí)潛水泵；2、將調(diào)速器放機(jī)手動(dòng)，并將導(dǎo)葉打開(kāi)3-5%的開(kāi)度。3、打開(kāi)尾水門(mén)上充水閥對(duì)尾水充水；注意檢查水車(chē)室內(nèi)檢修密封是否漏水，檢修密封排氣后檢查工作密封漏水情況；檢查頂蓋排水情況，導(dǎo)葉套筒有無(wú)漏水；尾水管、蝸殼進(jìn)人門(mén)有無(wú)漏水。4、檢查尾水平壓后無(wú)異常，提起尾水閘門(mén)，并鎖定。5、將調(diào)速置機(jī)手動(dòng)，關(guān)閉導(dǎo)葉，手動(dòng)按下緊急停電磁閥。投入接力器鎖錠。（二）鋼管充水試驗(yàn)：檢查蝸殼進(jìn)人門(mén)、伸縮節(jié)有無(wú)漏水；水車(chē)室頂蓋、導(dǎo)葉軸套有無(wú)漏水，各部水壓指示正常，測(cè)壓管接頭有無(wú)漏水；1、投入制動(dòng)和檢修密封；導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入，投入急停。2、檢查進(jìn)水口工作閘門(mén)全關(guān)位置；3、提起進(jìn)水口檢修閘門(mén)；4、充水前設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視蝸殼壓力和蝸殼進(jìn)人門(mén)漏水情況；5、提工作閘門(mén)至充水平壓位置打開(kāi)門(mén)上充水閥對(duì)蝸殼鋼管充水。嚴(yán)密監(jiān)視記錄蝸殼壓力上升情況和充水時(shí)間；第三十三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日346、充水過(guò)程中應(yīng)注意檢查蝸殼進(jìn)人門(mén)、伸縮節(jié)有無(wú)漏水；水車(chē)室頂蓋、導(dǎo)葉軸套有無(wú)漏水，各部水壓指示正常，測(cè)壓管接頭有無(wú)漏水；7、檢查工作密封投入水壓正常，退出檢修密封，檢查頂蓋漏水、排水情況；8、靜水中做機(jī)械轉(zhuǎn)速140%模擬動(dòng)作落進(jìn)水口閘門(mén)正常；9、全面檢查鋼管充水正常，將進(jìn)水口工作閘提至全開(kāi)位置。（三）水輪發(fā)電機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)：檢查機(jī)組各部運(yùn)行情況；各軸承溫升情況；水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)及電氣轉(zhuǎn)速表是否正常；檢查核實(shí)監(jiān)控上位機(jī)與現(xiàn)地LCU數(shù)據(jù)采集處理情況及程序執(zhí)行情況；檢查調(diào)速器擾動(dòng)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、手、自動(dòng)切換、雙電源切換試驗(yàn)、掉電試驗(yàn)、導(dǎo)葉反饋斷線(xiàn)試驗(yàn)、測(cè)頻回路斷線(xiàn)試驗(yàn)，機(jī)組手、自動(dòng)下擺度試驗(yàn)；1、檢查水輪發(fā)電機(jī)組各部已清理干凈，各部人員已到位，振動(dòng)擺度等測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)備齊全。2、檢查充水試驗(yàn)正常無(wú)留問(wèn)題；3、檢查各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入正常。潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。各油槽油位油色正常。第三十四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日354、檢查高、低壓氣系統(tǒng)及滲漏井水泵自動(dòng)運(yùn)行正常；5、啟動(dòng)高壓頂轉(zhuǎn)子正常；6、漏油泵自動(dòng)運(yùn)行正常；7、調(diào)速器系統(tǒng)工作正常；8、

發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)斷開(kāi)或出口刀閘斷開(kāi)；發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷已研磨安裝完畢，碳刷撥出；滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)；9、水機(jī)保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入正常；10、外接試驗(yàn)接線(xiàn)已接好；現(xiàn)地LCU工作正常。11、水輪機(jī)工作密封投入正常，檢修密封已排氣，頂蓋無(wú)漏水；12、撥出接力器鎖錠（手動(dòng)復(fù)歸緊急停機(jī)電磁閥）解除制動(dòng)；檢查風(fēng)閘全部落下13、手動(dòng)打開(kāi)調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即將導(dǎo)葉關(guān)回，檢查各部機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部件之間有無(wú)磨擦和碰撞情況；14、待檢查確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)打開(kāi)導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至50%的額定轉(zhuǎn)速時(shí)暫停升速。觀察各部運(yùn)行情況檢查無(wú)異常后繼續(xù)增大開(kāi)度，使轉(zhuǎn)速升至額定值，機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行。15、機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行中應(yīng)注意檢查各部運(yùn)行情況，水車(chē)室漏水情況；各軸承溫升情況；各油槽甩油情況；檢查上位機(jī)與現(xiàn)地LCU數(shù)據(jù)采集處理情況及程序執(zhí)行情況；第三十五頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日3616、待機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行穩(wěn)定后開(kāi)始做調(diào)速器擾動(dòng)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、手、自動(dòng)切換、雙電源切換試驗(yàn)、掉電試驗(yàn)、導(dǎo)葉反饋斷線(xiàn)試驗(yàn)、測(cè)頻回路斷線(xiàn)試驗(yàn)，機(jī)組手、自動(dòng)下擺度試驗(yàn)。17、機(jī)組空轉(zhuǎn)各部瓦溫穩(wěn)定后手動(dòng)停機(jī)檢查；主要檢查各部位螺栓、銷(xiāo)釘、鎖片及健是否松動(dòng)或脫落；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象；檢查發(fā)電機(jī)上、下檔風(fēng)板檔風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂，檢查風(fēng)閘的磨損及動(dòng)作的靈活性。（四）水輪發(fā)電機(jī)過(guò)速試驗(yàn)：檢查水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械強(qiáng)度和觀察測(cè)速裝置動(dòng)作是否正確；1、經(jīng)機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢查各部正常；2、手動(dòng)方式開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，監(jiān)視各部無(wú)異?，F(xiàn)象；3、將導(dǎo)葉開(kāi)度手動(dòng)繼續(xù)加大，使機(jī)組升速至額定轉(zhuǎn)速的115%觀察轉(zhuǎn)速裝置觸點(diǎn)動(dòng)作停機(jī)或?qū)y(cè)裝置過(guò)速115%ne保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路解開(kāi)觀察其觸點(diǎn)動(dòng)作情況；4、如機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至140%ne過(guò)速保護(hù)監(jiān)視過(guò)速裝置動(dòng)作停機(jī)，并落下工作閘門(mén)。5、過(guò)速試驗(yàn)中應(yīng)注意檢查記錄各部位擺度和振動(dòng)值。記錄各軸承的溫升情況；及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。監(jiān)視有無(wú)異常響聲；第三十六頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日376、過(guò)速試驗(yàn)后檢查：全面檢查水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼繞組及磁極引出線(xiàn)、磁軛壓緊螺桿等有無(wú)松動(dòng)或移位；檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及千頂?shù)臓顟B(tài)；檢查各部位螺栓、銷(xiāo)釘、鎖片及健是否松動(dòng)或脫落；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象；檢查發(fā)電機(jī)上、下檔風(fēng)板檔風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂，檢查風(fēng)閘的磨損及動(dòng)作的靈活性。（五）水輪發(fā)電機(jī)自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)：檢查開(kāi)停機(jī)流程動(dòng)作，其附屬設(shè)備動(dòng)作是否正常，記錄開(kāi)機(jī)令至機(jī)開(kāi)始起動(dòng)的時(shí)間和達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。停機(jī)令至制動(dòng)加閘時(shí)間和加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。分別在現(xiàn)地LCU及上位機(jī)進(jìn)行。1、試驗(yàn)前檢查調(diào)速器處于自動(dòng)位置，機(jī)組各部附屬設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)；2、水機(jī)保護(hù)均已投入。具備自動(dòng)開(kāi)停機(jī)條件；3、首次自動(dòng)開(kāi)機(jī)前現(xiàn)地檢查接力器及風(fēng)閘的實(shí)際位置與自動(dòng)回路相符；（六）水輪發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)：檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱(chēng)性；各繼電保護(hù)電流回路的極性和相位檢查各測(cè)量表計(jì)接線(xiàn)及顯示的正確性。檢查額定電流下機(jī)組的振動(dòng)和擺度以及碳刷、集電環(huán)工作情況；錄制三相短路特性曲線(xiàn)等。第三十七頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日381、發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：（1）發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的三相短路線(xiàn)。（2）用廠(chǎng)用電提供主勵(lì)磁裝置電源；（3）投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)；2、手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)組各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3、手動(dòng)合上發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)電壓勵(lì)調(diào)節(jié)器手動(dòng)設(shè)置升流至此5%定子額定電流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的正確性和對(duì)稱(chēng)性；各繼保護(hù)電流回路的極性和相位檢查各測(cè)量表計(jì)接線(xiàn)及指示的正確性。4、檢查無(wú)異常后將電流升至額定電流，檢查記錄在額定電流下機(jī)組的振動(dòng)和擺度及碳刷、集電環(huán)工作情況；5、在發(fā)電機(jī)額定電流下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅磁開(kāi)關(guān)的滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)的滅磁過(guò)程的示波圖；6、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線(xiàn)，每隔10%定子額定電流記錄定子電流與轉(zhuǎn)子電流；7、測(cè)量定子繞組對(duì)地絕緣電阻（換算到100℃時(shí)）R≥U/（1000+S/100）；8、短路升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)保護(hù)動(dòng)作停機(jī)，并拆除三相短路線(xiàn)。（七）水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)：檢查發(fā)電機(jī)各部帶設(shè)備帶電是否正常；機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)和擺度是否正常；電壓回路二次電壓相序、相位和電壓值是否正確；1、水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：（1）發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，（2）用廠(chǎng)用電提供主勵(lì)磁裝置電源；（3）投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)；第三十八頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日392、自動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定后檢查各部運(yùn)行正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱(chēng)性；3、手動(dòng)升壓至25%額定電壓值后，檢查發(fā)電機(jī)及引出線(xiàn)等各部帶電設(shè)備是否正常；檢查機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)和擺度是否正常；檢查電壓回路二次電壓相序、相位和電壓值是否正確；4、檢查無(wú)異常后升壓至50%額定電壓，跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查滅弧情況并錄制示波圖；5、繼續(xù)升壓發(fā)電機(jī)額定電壓值時(shí)檢查帶電范圍內(nèi)的一次設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量二次電壓的相序與相位，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)和擺度；測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查軸電流保護(hù)裝置；6、在額定電壓下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)檢查滅弧情況并錄制滅磁過(guò)程示波圖；7、零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線(xiàn)；8、繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。9、由額定電壓開(kāi)始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線(xiàn)；10、對(duì)于裝有消弧線(xiàn)圈的發(fā)電機(jī)還要進(jìn)行發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)：設(shè)置單相接地點(diǎn)，斷開(kāi)消弧線(xiàn)圈，升壓50%額定電壓后，測(cè)量定子繞組單相接地時(shí)的電容電流。選擇適當(dāng)?shù)姆纸宇^投入運(yùn)行，升壓至100%額定電壓后，測(cè)量補(bǔ)償電流及殘余電流，并檢查接地保護(hù)裝置信號(hào)。第三十九頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日40（八）水輪發(fā)電機(jī)并列試驗(yàn)：檢查水輪發(fā)電機(jī)的同期裝置及同期回路的正確性；1、選擇同期點(diǎn)的同期開(kāi)關(guān)，檢查同期回路的正確性；2、先做假同期試驗(yàn)：拉開(kāi)同期點(diǎn)開(kāi)關(guān)所在的隔離刀閘，分別用手動(dòng)與自動(dòng)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列試驗(yàn)，檢查同期裝置及同期回路是否正常。同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖；3、模擬并列試驗(yàn)正常后，再分做機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)同期（真同期）并列試驗(yàn)，錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖；（九）水輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)：主要有甩負(fù)荷及帶負(fù)荷試驗(yàn)，其目的檢查水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷能力及甩負(fù)荷時(shí)電壓勵(lì)磁調(diào)節(jié)器和調(diào)速系統(tǒng)的反應(yīng)和各部運(yùn)行情況的變化是否符合要求；1、水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷、甩負(fù)荷相互穿插進(jìn)行。在機(jī)組初帶負(fù)荷后注意檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部運(yùn)行情況，無(wú)異常后再根據(jù)系統(tǒng)具體情況做甩負(fù)荷試驗(yàn)；2、水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)：（1）有功增加要逐步逐級(jí)進(jìn)行，并注意觀察記錄機(jī)組各部位運(yùn)行情況和各儀表指示。觀察和測(cè)量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動(dòng)和擺度；測(cè)量尾水管壓力脈動(dòng)值，觀察水輪發(fā)電機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)；（2）進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速器動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：檢查機(jī)組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過(guò)程的穩(wěn)定性；第四十頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日41（3）進(jìn)行快速增、減負(fù)荷試驗(yàn)：增、減變化量不大于額定負(fù)荷的25%；并自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼壓力、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程和功率變化等的過(guò)渡過(guò)程；注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況；（4）進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下電壓勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)檢查發(fā)電機(jī)無(wú)功功調(diào)整的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求；（5）調(diào)整機(jī)組有、無(wú)負(fù)荷時(shí)要在分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵(lì)磁調(diào)節(jié)器上進(jìn)行正常后，再通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行調(diào)整。3、水輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)：（1）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定負(fù)荷的25%、50%、75%和100%下分別進(jìn)行，錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變化曲線(xiàn)及過(guò)程曲線(xiàn)注意檢查各部運(yùn)行情況；記錄各部軸承瓦溫的變化情況，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間，檢查真空破壞閥的動(dòng)作和中心孔大軸補(bǔ)氣閥的情況。。（2）在額定功率因數(shù)下機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意檢查電壓勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量（電壓15%、振蕩次數(shù)3次、調(diào)節(jié)時(shí)間5S）；（3）檢查調(diào)速器的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)叛亂時(shí)間；蝸殼水壓力上升率、機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等；均符合要求；第四十一頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日42（十）、水輪發(fā)電機(jī)72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行及30d考核試運(yùn)行試驗(yàn)：1、在完成上述各項(xiàng)試驗(yàn)正常后，檢查無(wú)異常，機(jī)組已具備并網(wǎng)帶額定負(fù)荷72h試運(yùn)行的條件；2、按運(yùn)行值班要求全面檢查記錄運(yùn)行所有相關(guān)參數(shù)；3、如果由于運(yùn)行水頭不足或系統(tǒng)條件等原因，使機(jī)組達(dá)不到額定出力時(shí)，可按當(dāng)時(shí)的具體條件確認(rèn)機(jī)組帶最大負(fù)荷進(jìn)行由72h試運(yùn)行；4、在72h試運(yùn)行中由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其他原因引起運(yùn)行中斷時(shí)經(jīng)檢查處理合格后重新開(kāi)始。5、在72h試運(yùn)行后，停機(jī)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備全面檢查。必要時(shí)還需要將蝸殼、壓力鋼管及尾水管的水排空檢查機(jī)組過(guò)流部分的工作情況。6、消除并處理72h試運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，可以交系統(tǒng)運(yùn)行（新安裝機(jī)組進(jìn)行30d考核試運(yùn)行試驗(yàn)，結(jié)束后方可正式投入商業(yè)運(yùn)行）。第四十二頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日43第五章水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的異常、故障分析及事故處理概述：針對(duì)水輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中易出現(xiàn)的異常、故障分析和事故處理是每位值長(zhǎng)當(dāng)班時(shí)常常思考的問(wèn)題，現(xiàn)就容易出現(xiàn)異常、故障和事故分析從中吸取教訓(xùn)。第四十三頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日44一、軸承溫度升高1、現(xiàn)象：中控上位機(jī)報(bào)××軸承溫度升高信號(hào)，某軸承溫度指示達(dá)到或超過(guò)故障溫度。2、分析及處理：（1）檢查各軸承冷卻器供、排水閥是否誤關(guān)閉或堵塞，供排水壓力是否正常，推力還檢查外循環(huán)油泵運(yùn)行是否正常；（我們現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常碰到誤技術(shù)供水總供、排水閥、冷卻水某一軸承供水閥、推力油泵未啟動(dòng)但油流指示正常等）（2）檢查軸承油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因（某廠(chǎng)就因水導(dǎo)軸承底板漏油跑完，使瓦溫升高燒瓦停機(jī)）。（3）機(jī)組擺度是否過(guò)大，檢查機(jī)組軸位移，查明電氣部分當(dāng)時(shí)運(yùn)行情況。（4）若系機(jī)組振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，避開(kāi)振動(dòng)區(qū)。（5）檢查是否表計(jì)誤發(fā)信號(hào)（一般表計(jì)誤發(fā)是其中某瓦溫升，很少有全部升高的現(xiàn)象，在未查明系表計(jì)誤發(fā)時(shí)應(yīng)相信它是真的瓦溫升高了）。（6）若表計(jì)誤發(fā)信號(hào)，則退出該表計(jì)，并由維護(hù)人員處理。（7）若某軸承溫度確實(shí)升高，應(yīng)采取相應(yīng)措施（必要時(shí)轉(zhuǎn)移機(jī)組負(fù)荷），使溫度下降至允許值。第四十四頁(yè)，共四十九頁(yè)，編輯于2023年，星期日45二、水輪機(jī)頂蓋水位升高1、現(xiàn)象：中控上位機(jī)發(fā)“頂蓋水位升高”，“頂蓋射流泵投入”信號(hào)?，F(xiàn)地檢查頂蓋水位實(shí)際升高。2、分析處理：（1）檢查如系頂蓋真空破壞閥開(kāi)焊、裂紋或水輪機(jī)工作密封漏水嚴(yán)重，應(yīng)匯報(bào)廠(chǎng)總工程師和發(fā)電部主任，并加強(qiáng)監(jiān)視，當(dāng)無(wú)法限制水位時(shí)減負(fù)荷解列停機(jī)。（2）檢查頂蓋射流泵工作是否正常，閥門(mén)芯是否脫落，逆止閥是否卡死，或吸水管是否堵塞，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。（3）檢查自流排水孔如果堵塞，應(yīng)排除阻塞物，用高壓水或高壓氣暢通排水。（4）檢查浮子繼電器是否有故障，如有故障，聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。（5）經(jīng)上述仍無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加臨時(shí)排水泵排水，保證水位在正常水位以下。（6）水位升高而處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)聯(lián)系調(diào)度降低該機(jī)組出力以減小漏水量，同時(shí)作好停機(jī)準(zhǔn)備（必要時(shí)可按緊急停機(jī)按鈕）。（7）若機(jī)組停穩(wěn)后頂蓋水位仍然繼續(xù)上升，可