抗滑樁安全專項(xiàng)施工方案優(yōu)質(zhì)資料

抗滑樁安全專項(xiàng)施工方案優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

杭新景高速公路抗滑樁安全專項(xiàng)施工方案優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）建德壽昌至開(kāi)化白沙關(guān)（浙贛界）段第十合同段七里連接線抗滑樁施工安全專項(xiàng)施工方案浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)第三交通工程杭新景高速公路第十合同段項(xiàng)目部2021年11月目錄9388第一章工程概況111699一、工程簡(jiǎn)介18805二、6#、10#、12#邊坡工程水文地質(zhì)條件326839三、施工平面布置圖423018四、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)625724五、施工要求和技術(shù)保證條件721394六、施工部署88542第二章編制依據(jù)920606一、編制依據(jù)931874二、工程應(yīng)用的主要法規(guī)10890三、編制目的1026614四、適用范圍1016134第三章施工計(jì)劃106717一、各工點(diǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃1019894二、人員配置與勞動(dòng)力計(jì)劃1126567三、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1229352四、工程材料計(jì)劃1331283第四章施工工藝144282一、總體施工方案145281二、樁基施工方法確定161451四、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施185941五、爆破施工方法3727138第五章危險(xiǎn)因素分析3913583一、危險(xiǎn)源辨識(shí)3910233二、危險(xiǎn)因素評(píng)估4014263第六章施工安全保證措施4324827一、施工組織保障4330309二、抗滑樁挖孔作業(yè)施工特點(diǎn)及施工事故可能性評(píng)估4717108三、安全技術(shù)措施4823391四、監(jiān)控監(jiān)測(cè)措施5532074五、應(yīng)急預(yù)案5529554第七章、安全檢查與驗(yàn)收6255007.1、安全檢查的目的62115027.2、安全檢查方法6284077.4、安全檢查主要內(nèi)容65157587.5、安全檢查的方式65185697.6、安全檢查程序驗(yàn)收6525830第八章、質(zhì)量保證措施6630162一、質(zhì)量目標(biāo)6630514二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)6625620三、質(zhì)量保證體系6625112四、質(zhì)量保證措施674863第九章文明施工與環(huán)保措施6921664一、文明施工措施6921295二、環(huán)境保護(hù)措施693042第十章雨季施工防護(hù)措施712198一、組織工作714670二、現(xiàn)場(chǎng)防雨準(zhǔn)備7122896三、雨季技術(shù)管理控制要點(diǎn)7127916第十一章冬季施工防護(hù)措施7330095一、組織工作7321808二、冬季施工技術(shù)措施

7316700三、冬季施工安全管理措施：

7414587第十二章安全驗(yàn)收及相關(guān)圖紙7518442一、鋼筋籠吊架及鋼絲繩選用7531276二、吊機(jī)選用8016197三、人員上下專用吊籃配重塊及鋼絲繩驗(yàn)算8112583四、出渣卷?yè)P(yáng)機(jī)配重塊及鋼絲繩驗(yàn)算:81第一章工程概況一、工程簡(jiǎn)介本合同段七里連接線起點(diǎn)樁號(hào)K0+000,終點(diǎn)樁號(hào)K6+100，全長(zhǎng)6.1公里。采用二級(jí)公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)速度為40km/h，路基寬度10m。清單造價(jià)1.168億元，合同工期32個(gè)月，路線長(zhǎng)度6.1km，路基總填方53.17萬(wàn)m3，總挖方量84.37萬(wàn)m3，路面結(jié)構(gòu)采用瀝青砼路面，橋梁共長(zhǎng)595.8m/3座，七里隧道675m（總長(zhǎng)2025m）。七里連接線6#、10#、12#高邊坡工點(diǎn)位于線位回頭灣前后位置。2021年項(xiàng)目部開(kāi)始對(duì)10#和12#工點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)挖；2021年8月在K3+115～275路段右側(cè)邊坡出現(xiàn)裂縫（藍(lán)色），2021年5月-7月在12工點(diǎn)頂，以及10#工點(diǎn)頂發(fā)現(xiàn)裂縫A、裂縫B、裂縫C（紅色），2021年11月底，發(fā)現(xiàn)裂縫D（黃色區(qū)域），至此6#、10#、12#工點(diǎn)邊坡裂縫發(fā)展，呈基本貫通態(tài)勢(shì)。2021年11月底至2021年1月31日完成了6#、10#、12#工點(diǎn)的應(yīng)急處治，應(yīng)急處治方案內(nèi)容主要為“坡前反壓+坡體排水+變形監(jiān)測(cè)”。本次邊坡處治主要為6#、10#、12#工點(diǎn)邊坡永久處治，具體處治內(nèi)容為：1、12#工點(diǎn)（1）K4+683~4+780段坡面削坡放緩后，在坡腳設(shè)置一排2.5m×3.5m矩形抗滑樁(間距5.5m，共16根，總長(zhǎng)346m）；12#工點(diǎn)抗滑樁設(shè)置一覽表（方樁）序號(hào)樁長(zhǎng)(m)嵌固端（m）樁頂標(biāo)高（m）序號(hào)樁長(zhǎng)(m)嵌固端（m）樁頂標(biāo)高（m）B13511.5583.016B9196.5585.587B23512583.348B10186.5585.880B33311.5583.680B11165.5586.173B43111584.012B12155.5586.467B52810584.344B13145586.760B6258.5584.675B14124587.053B7238585.000B15113.5587.347B8217.5585.293B16103.5587.640樁總長(zhǎng)346m（2）削坡后第1級(jí)坡面采用系統(tǒng)錨桿+錨噴支護(hù)，第2、3級(jí)坡面各采用三排錨索框格支護(hù)，其余各級(jí)坡面采用錨噴支護(hù)。（3）12號(hào)工點(diǎn)卸載33947m3。2、10#工點(diǎn)（1）K2+784~K3+685.075段縱坡由6%調(diào)整為7%，K3+321位置（3號(hào)橋頭路基以下）路基抬升約5m，K3+100位置（6號(hào)工點(diǎn)上方）路基抬高約2.8m，增加填方37796m3；（2）K3+115~K3+230段5級(jí)坡中的第2級(jí)坡在錨桿框格基礎(chǔ)上（已實(shí)施）再采用3排錨索加強(qiáng)；裸露部分坡面采用錨噴支護(hù)；（3）K3+230~K3+275段第2級(jí)坡采用2排錨索框格支護(hù)，第3級(jí)坡采用系統(tǒng)錨桿+錨噴支護(hù)；（4）K3+275~K3+385段第2、3級(jí)坡面各采用2排錨索框格支護(hù)，原第4級(jí)坡卸載放緩后采用錨噴支護(hù)。（5）10號(hào)工點(diǎn)K3+275～K3+385坡頂局部卸載和K3+385塌方坡面局部卸載4600m3；3、6#工點(diǎn)（1）在第三級(jí)坡坡頂（即反壓平臺(tái)標(biāo)高）設(shè)置一排2.5m圓形抗滑樁(間距4m，共34根，總長(zhǎng)997m）；6#工點(diǎn)抗滑樁設(shè)置一覽表（圓樁）序號(hào)樁長(zhǎng)(m)嵌固端（m）樁頂標(biāo)高（m）序號(hào)樁長(zhǎng)(m)嵌固端（m）樁頂標(biāo)高（m）A12011519.494A183312527.141A22011519.201A193412.5527.386A32011519.396A203412.5527.635A42010520.000A213613527.886A5279523.954A223613528.141A6279524.214A233713528.400A72810524.468A243914528.664A82810524.718A254014528.930A93011524.966A264014529.207A103011525.211A273713529.486A113011525.453A283613529.771A123212525.695A293412.5530.061A133212525.935A303011530.356A143212526.175A31238.5528.001A153212526.415A32155.5525.238A163212526.656A33105522.001A173312526.898A34105521.442樁總長(zhǎng)997m（2）各級(jí)坡面采用系統(tǒng)錨桿+錨噴支護(hù)；（3）抗滑樁和坡面支護(hù)到位后需挖除反壓方量53601m3。本處治工程施工位置地形較陡，施工作業(yè)場(chǎng)地狹窄，機(jī)械和材料進(jìn)出運(yùn)輸困難，抗滑樁施工點(diǎn)需要填筑施工便道及施工場(chǎng)地。二、6#、10#、12#邊坡工程水文地質(zhì)條件1、地形地貌項(xiàng)目位于浙西中低山區(qū)，千里崗山脈控制了主要的地形格局。地勢(shì)起伏較大，連接線處高程437～635m。線路地勢(shì)陡峻處在K5+400～K7+200處，其余山體多高差不大，但坡度較陡。在K3+000～K4+200處山間高處有較平緩處，上部有坡洪積堆積的含粘性土碎塊石。2、氣象、水文概況本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，四季分明。降雨量，山區(qū)內(nèi)多年平均1804.92毫米，蒸發(fā)量1424.76毫米，平原盆地多年平均降雨量1323.33毫米，蒸發(fā)量1810.26毫米，月平均降水量最多的是6月（302.3毫米），最少的是12月（51.5毫米）。月極端最多650.0毫米，月極端最少0.0毫米。全年以二月到七月中旬為雨季，尤以五到六月及七月上旬更集中。從七月下旬到次年一月為旱季，八月至十月期間偶爾受臺(tái)風(fēng)影響，有暴雨，往往出現(xiàn)秋旱。歷年平均氣溫為17.4℃，最熱月是7月，歷年平均氣溫達(dá)28.9℃，最冷月是1月，歷年平均氣溫5.3℃。歷年極端最高氣溫40.5℃，極端最低氣溫零下10.4℃。2021年入秋以來(lái)由于厄爾尼諾現(xiàn)象，常山地區(qū)持續(xù)陰雨天氣。河流屬于錢塘江水系的支流東源溪。溝谷大小不一，大者延伸長(zhǎng)，常年流水；小者平常多無(wú)水。部分溝谷底部為碎石、塊石土，部分溝谷底部基巖出露。雨后溪流流量大，流速急，屬雨源型山溪河流，洪枯水位變化明顯。強(qiáng)降雨時(shí)水量增加迅速。12#高邊坡K4+720附近邊坡上方有溪溝，平常溝口部分未見(jiàn)水流，在溝口上方85m左右常年有水，在邊坡上方水流多下滲，在邊坡上裂隙中滲出。降雨時(shí)溝口有水流，水量較大。3、地層巖性地層主要有奧陶系下統(tǒng)印渚埠組（）、奧陶系下統(tǒng)寧國(guó)組（）、奧陶系上統(tǒng)長(zhǎng)塢組（）的鈣質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r組成，上覆侏羅系上統(tǒng)黃尖組（）角礫凝灰?guī)r、礫巖、砂巖和泥巖，局部有霏細(xì)巖侵入體。場(chǎng)地構(gòu)造作用強(qiáng)，巖體完整性差；侏羅系地層線路處呈北東向條帶狀分布，構(gòu)造擠壓十分強(qiáng)烈，層理產(chǎn)狀變化，完整性差。K2+950左側(cè)溝谷、K4+900處北北西向溝谷中長(zhǎng)期積水，輕微沼澤化。6#高邊坡在突出部下部，巖性接觸面較平緩，高程在路面設(shè)計(jì)高程附近，上覆的均為破碎的砂巖、泥巖，多呈強(qiáng)風(fēng)化狀，局部表部覆蓋有坡洪積含黏性土碎石，6#邊坡坡頂以上有路基經(jīng)過(guò)，挖方高度不大。10#高邊坡在舌狀突出部位的中部，邊坡上均為侏羅系破碎巖體，測(cè)得層理產(chǎn)狀283°∠38°，但產(chǎn)狀多變化，奧陶系地層在路面設(shè)計(jì)標(biāo)高24m以下，其西側(cè)小山脊局部奧陶系地層出露。10#高邊坡上部K4+331～K4+411段有填方路基經(jīng)過(guò)，最大填方高度約7m。12#高邊坡在舌狀突出部位上部，在K4+720附近有溪溝，開(kāi)挖邊坡出露均為侏羅系破碎巖體，在K4+690附近發(fā)育構(gòu)造面，產(chǎn)狀30°∠55°，產(chǎn)狀有變化，其西側(cè)巖體相對(duì)完整，東側(cè)巖體破碎。沿357°∠52°方向節(jié)理延伸長(zhǎng)，有錯(cuò)動(dòng)跡象。在K4+700附近坡腳處風(fēng)化強(qiáng)烈，呈土夾碎石狀，局部土呈軟塑狀，下伏奧陶系泥巖、炭質(zhì)泥巖和砂巖埋深約14m，在K4+775東側(cè)出露，層理產(chǎn)狀310°∠27°，完整性相對(duì)較好。三、施工平面布置圖1、已完成應(yīng)急處置布置圖2、施工平面圖（1）、12#工點(diǎn)平面布置圖在抗滑樁施工區(qū)域利用連接線路基（K4+600~+880）,根據(jù)抗滑樁施工時(shí)人工挖孔樁施工需要，在部分擋墻挖除及邊坡刷方完成后，在抗滑樁施工部位加高回填，回填寬度約17m，回填高度約1m，回填土方主要為邊坡刷方，共需回填場(chǎng)地土方約1700方。（2）、6#工點(diǎn)平面布置圖從K3+100出打一條長(zhǎng)35m的便道，便道寬度6m，按10%的縱坡設(shè)置，預(yù)計(jì)填筑方量約4000m3，施工場(chǎng)地平整需填筑14000m3，共需填筑18000m3。泥漿池設(shè)置在K3+030左側(cè)農(nóng)田內(nèi)，面積約230m2，下挖1.5m，容量約345m3。四、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)（1）12#工點(diǎn)方形抗滑樁施工，是在邊坡卸載及坡面防護(hù)完成后進(jìn)行開(kāi)挖施工，現(xiàn)在根據(jù)第三方專業(yè)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反映，整個(gè)坡體變形穩(wěn)定。但是12#邊坡處構(gòu)造作用強(qiáng)烈，巖體破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，部分碎石夾土狀；地下水埋深淺且豐富，雖經(jīng)過(guò)排水洞施工，降低了整個(gè)坡體水位的，但抗滑樁設(shè)計(jì)最大深度35米，對(duì)抗滑樁開(kāi)挖施工是一大難點(diǎn)；抗滑樁尺寸大（2.5*3.5m），鋼筋籠主筋為Ф32mm，鋼筋籠的制作和安裝施工也是一大難點(diǎn)。（2）6#工地圓形抗滑樁（直徑2.5m），設(shè)計(jì)最大樁長(zhǎng)40m，如此深且大的抗滑樁，并要求入中風(fēng)化砂巖層，砂巖強(qiáng)度高，樁基的成孔和鋼筋籠的制作和安裝施工是一大難點(diǎn)。五、施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求：項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)管理，高度重視，利用先進(jìn)技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責(zé)任目標(biāo)，做到崗位明確，責(zé)任到人，對(duì)每個(gè)工序都進(jìn)行層層落實(shí)，層層把關(guān)。①質(zhì)量目標(biāo)：確保本項(xiàng)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。②工期目標(biāo)：力爭(zhēng)2021年8月底完成本項(xiàng)工程施工，為路面施工創(chuàng)造條件。③安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。④文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)。⑤服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為本項(xiàng)工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。（2）技術(shù)保證條件①熟悉圖紙、會(huì)審施工圖，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)意圖。提出主要材料、施工機(jī)具規(guī)格和需用量計(jì)劃，并逐步落實(shí)供貨單位及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。②對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做好控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)。③搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施。④確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。（3）施工協(xié)調(diào)：①積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保施工順利進(jìn)行。②認(rèn)真處理好與相關(guān)單位的關(guān)系，減少外來(lái)干擾，把主要精力投入施工。（4）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。（5）根據(jù)滑坡的成因、場(chǎng)地施工條件、安全可靠和經(jīng)濟(jì)實(shí)用等原則，同時(shí)考慮到滑坡體整體穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)采取減載、支護(hù)、排水及坡面防護(hù)同時(shí)施工的措施。（6）對(duì)高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。根據(jù)地下水情況，12#工點(diǎn)采取井點(diǎn)降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。（7）施工開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行地質(zhì)核查，嚴(yán)格按照施工監(jiān)測(cè)提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，或地質(zhì)有異常變化時(shí)，立即向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主報(bào)告。（8）水是誘發(fā)滑坡的主要原因，為此應(yīng)盡量排干抗滑樁區(qū)域范圍內(nèi)的地表水，分別設(shè)置截水溝、臨時(shí)排水溝等。（9）為了準(zhǔn)確并及時(shí)掌握滑坡體動(dòng)態(tài)情況，在應(yīng)急處治階段引進(jìn)第三方專業(yè)監(jiān)測(cè)單位對(duì)6#、10#、12#滑坡體變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在永久處治階段12#工點(diǎn)抗滑樁后側(cè)設(shè)計(jì)新增4孔深部測(cè)斜監(jiān)測(cè)孔對(duì)抗滑樁施工過(guò)程進(jìn)行近距離監(jiān)測(cè)，及時(shí)提出指導(dǎo)性施工意見(jiàn)以及評(píng)判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。六、施工部署1、砼拌合站及鋼筋加工場(chǎng)（1）混凝土攪拌站設(shè)在項(xiàng)目部混凝土攪拌站，距離抗滑樁施工部位距離約3.5公里。攪拌站設(shè)立一臺(tái)JS2000型拌合樓，能滿足樁身混凝土、護(hù)壁工程及防護(hù)工程混凝土需要，整個(gè)設(shè)備能達(dá)到自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、自動(dòng)出料和集中操作控制，使攪拌站后臺(tái)上料作業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。（2）鋼筋加工廠設(shè)在K5+200隧道口原鋼筋加工場(chǎng)地，面積約1000㎡，已做硬化處理。鋼筋采用炮車及汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。棚內(nèi)安裝16T龍門吊一臺(tái)，便于鋼筋原材料和半成品的吊裝。鋼筋場(chǎng)地布置圖。2、施工便道（1）12#工點(diǎn)主要由現(xiàn)有連接線路基組成。根據(jù)抗滑樁施工時(shí)人工挖孔樁施工安全及施工需要，在部分擋墻挖除及邊坡刷方完成后，在抗滑樁施工部位及路基側(cè)進(jìn)行場(chǎng)地加高回填，回填寬度約17m，回填高度約1m，回填土方主要為邊坡刷方，共需回填施工便道及場(chǎng)地等土方約1700方，具體見(jiàn)平面布置圖。（2）6#工點(diǎn)主要由現(xiàn)有連接線路基組成。根據(jù)施工需要，在K3+000處填筑一條臨時(shí)接坡便道至抗滑樁施工區(qū)域，回填寬度約6m，設(shè)10%縱坡的接坡，接坡長(zhǎng)度約35m，回填土方主要為12#工點(diǎn)邊坡刷方，共需回填施工便道及場(chǎng)地等土方約1.8萬(wàn)方，具體見(jiàn)平面布置圖。3、施工用電施工用電由2#橋、3#橋橋頭的變壓器取電。低壓線至用電機(jī)械處用橡膠電纜連接，線路架設(shè)高度不低于5m。采用已有的變壓器，引入各工作點(diǎn)，另外，為防止停電，在攪拌站設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，在抗滑樁作業(yè)區(qū)設(shè)小型發(fā)電機(jī)（50KW）一臺(tái)，以保證正常施工。4、施工用水施工用水用水泵從小河溝中抽水使用。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.1《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01－2021)1.2《設(shè)計(jì)單位2021-SJ-15號(hào)技術(shù)聯(lián)系單（2021年11月30日）》1.3《施工圖設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告》1.4《七里連接線邊坡處治方案》2021年3月1.5《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTGF90-20211.6《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG/TF80/1-20041.7國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī);《卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2021)1.8本公司的管理制度，質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.9《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG_TF50-20211.10《浙江省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則》二、工程應(yīng)用的主要法規(guī)2.1《中華人民共和國(guó)建筑法》2.2《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》2.3《中華人民共和國(guó)測(cè)繪法》2.4《中華人民共和國(guó)檔案法》2.5《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》2.6《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》三、編制目的為切實(shí)落實(shí)有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，加強(qiáng)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。根據(jù)《浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法》中所列的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程和超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程范圍，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特編制本方案，并據(jù)此進(jìn)行管理、指導(dǎo)施工。四、適用范圍本安全專項(xiàng)施工方案適用于七里連接線滑坡體處治工程范圍內(nèi)的抗滑樁工程。第三章施工計(jì)劃一、各工點(diǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃2021年11月10日開(kāi)工1、12#工點(diǎn)—年度2021年2021年月份9101112123456789削坡坡面防護(hù)抗滑樁施工2、6#工點(diǎn)（1）、施工便道及場(chǎng)地平整：4.1—4.20（2）、圓樁施工：5.1—9.10年度2021年月份3456789101112施工便道及場(chǎng)地平整2.5m圓樁施工二、人員配置與勞動(dòng)力計(jì)劃1、項(xiàng)目部主要管理人員、工程技術(shù)人員配置擬投入本項(xiàng)目的人員資源配置計(jì)劃表序號(hào)姓名職務(wù)備注1宋建強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)2吳斌技術(shù)負(fù)責(zé)人全面技術(shù)負(fù)責(zé)3李黎測(cè)量工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人4楊帆質(zhì)檢負(fù)責(zé)人全面質(zhì)量負(fù)責(zé)5馬建君安全負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人6李季專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全員7朱紹新專職安全員現(xiàn)場(chǎng)8林邦梅試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)9潘錢飛試驗(yàn)員材料抽樣、砼自檢10張杭炎技術(shù)員（兼職質(zhì)檢員）現(xiàn)場(chǎng)施工11柏葉靖專職質(zhì)檢員抗滑樁質(zhì)量檢查12姜明云施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)監(jiān)督2、勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入抗滑樁施工的勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種2021年2021年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1人工挖孔工人25404040404040302專用爆破員333333333機(jī)械操作工224444424模板工661010101010105架子工448888886鋼筋工88161616161612887混凝土工4610101010106448電工11111111119電焊工246666643310普工461010101010644三、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1、施工機(jī)械設(shè)備：本工程施工工期緊，施工采用機(jī)械化配套施工，機(jī)械設(shè)備投入是至關(guān)重要因素。為保證工程的順利進(jìn)行，各種機(jī)械、車輛及測(cè)量檢驗(yàn)儀器必須根據(jù)本工程的工程數(shù)量、施工進(jìn)度計(jì)劃配足配好，具體機(jī)械設(shè)備配置情況如下：投入本項(xiàng)目的施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）容量（m3）或噸位（t）數(shù)量新舊程度（%）目前狀態(tài)預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間挖掘機(jī)PC2001m3185良好現(xiàn)有裝載機(jī)ZL50F2.5m3185良好卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)1KW1290良好混凝土攪拌機(jī)JS20001100良好現(xiàn)有混凝土運(yùn)輸車8m3790良好現(xiàn)有混凝土振搗棒ZX-508KW10100良好鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-87.5KW2100良好鋼筋切斷機(jī)GT404KW2100良好鋼筋彎曲機(jī)GW40A3KW2100良好鋼筋螺紋機(jī)2100良好電焊機(jī)BX1-500100A-2410100良好鋼筋對(duì)焊機(jī)VN-751002100良好吊車100T185良好吊車QY-2525T185良好發(fā)電機(jī)200KW1100良好旋挖機(jī)XR3601100良好空壓機(jī)2.8m3/h685良好風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)TY-241085良好潛水泵WQG65/7015m3/h10100良好風(fēng)鎬GT-71m3/h15100良好鼓風(fēng)機(jī)1.5KW6100良好四、工程材料計(jì)劃本工程所需材料主要是鋼筋、水泥、石子、砂。材料供應(yīng)計(jì)劃擬投入本項(xiàng)目的材料計(jì)劃表(抗滑樁)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C35樁身混凝土m33028方樁2C30護(hù)壁混凝土m31219方樁護(hù)壁3HRB400鋼筋t660方樁4C30樁身混凝土m34895圓樁5HRB400鋼筋t1332圓樁2、材料質(zhì)量控制和供應(yīng)管理2.1、材料質(zhì)量控制：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，有材料員、質(zhì)量員和試驗(yàn)員根據(jù)樣本及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，包括材料出場(chǎng)合格證、相關(guān)標(biāo)牌、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、廠家批號(hào)。同時(shí)按監(jiān)理程序和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢、試驗(yàn)，自檢合格后，填報(bào)驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用，凡是檢驗(yàn)不合格或未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的材料，嚴(yán)禁用于本工程。2.2、材料供應(yīng)管理：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門倉(cāng)庫(kù)和水泥罐，并有專門倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。在現(xiàn)場(chǎng)健全材料保管、領(lǐng)用制度，避免材料變質(zhì)和損失。材料按要求分內(nèi)、分規(guī)格堆放，并做好防護(hù)。在每種材料旁按規(guī)定設(shè)定標(biāo)志牌，指明材料品牌、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)。3、混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)及調(diào)配施工所需混凝土由自建攪拌站生產(chǎn)提供，混凝土灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。第四章施工工藝一、總體施工方案1．12#工點(diǎn)先對(duì)12#工點(diǎn)七級(jí)邊坡錨噴及錨索防護(hù)施工完成后再進(jìn)行抗滑樁施工。抗滑樁采用人工挖孔成樁施工。根據(jù)地下水位情況，保證人工開(kāi)挖時(shí)井內(nèi)無(wú)水作業(yè)，抗滑樁施工前在施工區(qū)域打設(shè)2—5座管井，具體數(shù)量根據(jù)開(kāi)挖時(shí)井內(nèi)水量情況確定。抗滑樁時(shí)，先做1個(gè)試樁(B12)，根據(jù)開(kāi)挖到基巖時(shí)地下水及地質(zhì)情況，再酌情增加2-3個(gè)孔進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖采用跳槽式施工，每次間隔多個(gè)孔進(jìn)行施工。12工點(diǎn)坡面防護(hù)圖（已全部完成）2.6#工點(diǎn)先對(duì)抗滑樁施工部位進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備及相應(yīng)的便道、場(chǎng)地填筑，進(jìn)行抗滑樁施工?？够瑯妒┕ね瓿珊髮?duì)反壓填料進(jìn)行挖除，最后進(jìn)行各級(jí)坡面進(jìn)行支護(hù)施工。6#工點(diǎn)4、5級(jí)坡防護(hù)已完成二、樁基施工方法確定根據(jù)樁基地質(zhì)情況及工期要求，2.5*3.5m抗滑樁采用人工分段挖土，分段護(hù)壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動(dòng)水泵抽水，葫蘆配卷?yè)P(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁。施工中，遇到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔，爆破時(shí)，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并由取得爆破操作證的專門技術(shù)工人負(fù)責(zé)整個(gè)操作過(guò)程。方樁外圈鋼筋骨架采用孔外加工，再用吊機(jī)整體吊裝，剩余豎向筋在洞內(nèi)綁扎，溜槽、串筒等方式干澆。?2.5m抗滑樁采用旋挖機(jī)成樁施工，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土；混凝土供應(yīng)在拌合站集中拌合，罐車運(yùn)送。三、樁基施工工藝1、3.5*2.5抗滑樁施工工藝2、?2.5m抗滑樁施工工藝各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位護(hù)筒制護(hù)筒制旋挖鉆進(jìn)旋挖鉆進(jìn)清孔清孔鋼筋籠制作測(cè)量孔深、垂直度孔鋼筋籠制作測(cè)量孔深、垂直度孔下放鋼筋籠下放鋼筋籠導(dǎo)管試拼、做密閉性安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、做密閉性安裝導(dǎo)管二次清孔二次清孔測(cè)混凝土澆筑混凝土測(cè)混凝土澆筑混凝土導(dǎo)管起卸做試塊導(dǎo)管起卸做試塊拔護(hù)筒試塊養(yǎng)護(hù)拔護(hù)筒試塊養(yǎng)護(hù)孔口回填孔口回填送實(shí)驗(yàn)室送實(shí)驗(yàn)室樁頂土挖除樁頂土挖除四、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施（一）?2.5m旋挖樁施工1．測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。2．鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。3.鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用20mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2—0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2.5米鋼護(hù)筒，埋設(shè)深度2m。若遇到塌方地段，將采用全護(hù)筒方式打設(shè)到基巖面。護(hù)筒安裝時(shí)通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.5m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。4、人工造漿鉆孔采用泥漿護(hù)壁，在施工前需制備泥漿。泥漿池位置位于A23#—A29#樁后側(cè)約20m位置，面積約230m2，下挖1.5m，容量約345m3，具體見(jiàn)平面布置圖。根據(jù)本工程地層特點(diǎn)及相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，從而選用高效聚合物泥漿護(hù)壁。本工程將進(jìn)行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進(jìn)行集中管理，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。聚合物泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。該泥漿可以最大限度的粘結(jié)住被切削下來(lái)的鉆屑，從而提高排渣效率，環(huán)保性好，可重復(fù)利用。廢棄泥漿較少，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。且該泥漿極易于混合，可加強(qiáng)鉆孔作業(yè)中的護(hù)壁強(qiáng)度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場(chǎng)十分整潔。施工結(jié)束后，在泥漿中加入一定量的強(qiáng)氧化劑，則可水解后就地排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。4.1泥漿配制對(duì)于本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，選用下表配合比制漿，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。新制泥漿配比(1m3漿液)材料名稱成份配比說(shuō)明水H2O1000kg靜態(tài)泥漿的主體。水中不應(yīng)含有較多鈣、鎂等雜質(zhì)離子。聚合物泥漿高分子聚合物4kg～8kg化學(xué)聚合物泥漿的主要材料,增加粘度控制孔壁穩(wěn)定純堿Na2CO35kg～8kg改善水質(zhì)、促進(jìn)聚合物迅速水解（1）配制泥漿以前，先使用pH試紙測(cè)試配制水源的pH值，根據(jù)具體情況在泥漿池中添加少量純堿（純堿的添加量一般為每立方米0.5kg左右，具體加量視現(xiàn)場(chǎng)pH測(cè)試結(jié)果確定），將泥漿池中水的pH值調(diào)節(jié)到8～10。（2）在配制泥漿時(shí)將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散。每方泥漿中泥漿材料的添加量為0.4～0.8kg。項(xiàng)目性能要求說(shuō)明泥漿比重孔底500mm以內(nèi)含砂率≤2%黏度≥174.2泥漿制備及供應(yīng)（1）制漿設(shè)備，每處造漿池配有10m3空壓機(jī)1臺(tái)組成。（2）在配制泥漿時(shí)將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機(jī)提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過(guò)管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動(dòng)狀態(tài)，攪拌時(shí)間約為1小時(shí)，這樣可以使泥漿混合均勻。（3）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的造漿材料堆放在倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)底板進(jìn)行防潮防水處理，并進(jìn)行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉(cāng)庫(kù)為專用倉(cāng)庫(kù)，防止其與其他材料發(fā)生非預(yù)期使用的交叉污染。（4）回漿池用來(lái)收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土?xí)廴灸酀{，最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，導(dǎo)致泥漿性能產(chǎn)生變化。4.3泥漿排放在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強(qiáng)氧化劑，同時(shí)通過(guò)空壓機(jī)吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會(huì)被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。5.鉆進(jìn)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩，并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入淤泥和淤泥質(zhì)砂層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。鉆至巖層時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等單位及時(shí)確認(rèn)入巖部位，按設(shè)計(jì)打到入巖后，需再次進(jìn)行確認(rèn)。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)至棄渣場(chǎng)。6.終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。7.測(cè)量孔深、垂直度對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求8.鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理(1)卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：1）孔壁發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策。2）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2／3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。3）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。（2）動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，特別是本樁基直徑為2.5m，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。9.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝(1)概述本工程鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工，采用人工或汽車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。采用吊機(jī)安裝。(2)鋼筋籠制作1）鋼筋籠的制作①鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋露天存放時(shí)，采用墊高并加彩條布遮蓋。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋螺紋套筒連接。③主筋的連接鋼筋籠主筋直徑為36mm，且每3根主筋并列布置（見(jiàn)下圖），采用鋼筋直螺紋連接，具體為鐓粗直螺紋連接方式。先將鋼筋的連接端先進(jìn)行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對(duì)接的鋼筋連接在一起。在下鋼筋籠時(shí)，若遇到對(duì)接時(shí)難對(duì)接的接頭，采用補(bǔ)焊進(jìn)行加強(qiáng)。工藝流程:鐓粗直螺紋套筒連接，是采用專用鐓粗直螺紋設(shè)備對(duì)鋼筋端部進(jìn)行鐓粗，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：鋼筋鐓粗加工圓柱螺紋鋼筋鐓粗加工圓柱螺紋加保護(hù)套加保護(hù)套機(jī)械加工套筒施工現(xiàn)場(chǎng)連接機(jī)械加工套筒施工現(xiàn)場(chǎng)連接在下鋼筋籠主筋對(duì)接時(shí)，為保證對(duì)接的順利進(jìn)行，在直螺紋上部10cm處綁扎一根直徑大于套筒厚度的鋼筋，目的是為了在連接位置將3根主筋分開(kāi)，以便于套筒連接時(shí)擰動(dòng)。局部擰緊困難時(shí)采用補(bǔ)焊加強(qiáng)。主筋螺紋位置分開(kāi)示意圖一節(jié)鋼筋籠與另一節(jié)鋼筋籠相接時(shí)候④鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。3）鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用100t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，由于鋼筋籠大,重量按12m一節(jié)計(jì)算約16t，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)4個(gè)，用鋼絲繩（鋼筋籠最重54t，安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用43mm鋼絲繩）與吊機(jī)吊鉤相連；隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，鋼筋吊架設(shè)置成方形，尺寸比鋼護(hù)筒直徑大10cm，吊架上設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，用鋼絲繩（安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用30mm鋼絲繩），再松鉤將吊筋掛于專用吊架上。（吊裝示意如下圖所示）鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠吊架示意圖②、鋼筋籠的下放由于鋼筋籠重量較大，專用吊架采用36號(hào)工字鋼。提起連接好的骨架、松開(kāi)8個(gè)掛鉤，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后用鋼筋將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±106骨架中心平面位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±5010.導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。導(dǎo)管氣密試驗(yàn)（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。（4）二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆筑水下混凝土。澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。11.混凝土灌注（1）水下混凝土澆筑設(shè)備1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用8m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆筑的需要。2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，混凝土混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。3）首批混凝土數(shù)量按相關(guān)規(guī)定，首盤(pán)砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm:初灌量計(jì)算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（2.5m）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rc=15rw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（30m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=7.44m3。（4）混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。②灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土④混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。（二）3.5*2.5抗滑樁施工1、施工順序與組織（1）抗滑樁施工順序開(kāi)挖B12作為試樁；第一序：開(kāi)挖B1、B6、B9、B12、B14、B16；第二序：開(kāi)挖B2、B5、B8、B11、B13、B15；第三序：開(kāi)挖B4、B7、B10；第四序：開(kāi)挖B3。為確保工程質(zhì)量、安全和工期，抗滑樁采取跳槽式施工，每次間隔多個(gè)孔進(jìn)行施工，且已澆筑樁體養(yǎng)護(hù)7天后方可安排相鄰樁的施工，具體以設(shè)計(jì)圖紙中要求的順序開(kāi)挖。（2）為保證抗滑樁施工安全和順利，施工前應(yīng)先修設(shè)施工平臺(tái)及臨時(shí)排水溝。并根據(jù)地下水情況，施工前在施工區(qū)域預(yù)打設(shè)2—5個(gè)管井用于降低地下水位，具體數(shù)量根據(jù)地下水量情況確定。（3）抗滑樁開(kāi)挖施工擬投入24人,12套挖井設(shè)備，6套模板。（4）鋼筋籠井內(nèi)安裝，鋼筋制作安排16人；樁基砼攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，樁基砼運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸；護(hù)壁砼采用攪拌機(jī)攪拌，翻斗車運(yùn)到井口，電動(dòng)提升機(jī)或滑槽送到孔底，人工澆筑。（5）場(chǎng)地布置情況：先施工16根抗滑樁孔口的鋼筋混凝土鎖口，鎖口高出周邊土50cm，再將鎖口四周全部場(chǎng)地全部硬化，硬化厚度不小于10cm。場(chǎng)地占地約380m2，每個(gè)孔口配備獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)關(guān)箱，電線全部采用架空方式；排水溝設(shè)置在邊坡外側(cè)30cm位置。場(chǎng)地靠山體一側(cè)采用被動(dòng)邊坡防護(hù)網(wǎng)防止邊坡石塊滾落，四周用隔離珊隔離，場(chǎng)地布置圖示意圖如下：2、施工方法（1）抗滑樁施工工藝流程見(jiàn)上。（2）抗滑樁施工前，應(yīng)先將抗滑樁樁頂區(qū)域填筑1m，修整成施工平臺(tái)，并修設(shè)施工便道、簡(jiǎn)易排水溝。（3）測(cè)量定孔位抗滑樁開(kāi)孔前，應(yīng)按樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行精確的樁位測(cè)量放樣，并應(yīng)從樁中心位置向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁井挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，檢查護(hù)壁厚度。（4）鎖口施工：為了確?？卓诘姆€(wěn)定，按照施工圖設(shè)計(jì)先進(jìn)行孔口鎖口施工，做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開(kāi)挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。鎖口施工圖（5）成孔挖土①樁井的土方挖掘主要由人工采用鋤頭、鐵鍬、洋鎬工具進(jìn)行逐層開(kāi)挖，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。挖出的土（石）渣裝入出土桶（畫(huà)好標(biāo)線），經(jīng)設(shè)置于井口的搖臂式電動(dòng)提升機(jī)垂直吊運(yùn)至井外，由運(yùn)土工用手推車運(yùn)至臨時(shí)堆土點(diǎn)集中堆放，然后用汽車運(yùn)至棄土點(diǎn)倒棄。②挖掘遇堅(jiān)硬孤石或進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用風(fēng)鎬、鑿巖機(jī)掘進(jìn)，必要時(shí)可采取小藥量、多炮眼松動(dòng)爆破。③樁井在挖掘時(shí)，如少量滲水，可在井內(nèi)先挖較深的集水井，安設(shè)小型潛水泵將滲出的地下水排出孔外，集水井隨挖隨加深。④挖土一般情況下每挖深1.0m，用鋼模現(xiàn)澆一節(jié)砼護(hù)壁，每2天進(jìn)度為一節(jié)。⑤搭設(shè)樁基開(kāi)挖平臺(tái)，人員上下爬梯、出渣卷?yè)P(yáng)機(jī)等位置布置如下圖：（6）護(hù)壁施工①護(hù)壁砼強(qiáng)度C30，支“梯形”鋼模澆筑，上厚下薄，厚度20～30cm。②護(hù)壁施工順序?yàn)椋旱蹙€確定樁井中心點(diǎn)→護(hù)壁鋼筋綁扎→支?！鷿矒v護(hù)壁砼→混凝土養(yǎng)護(hù)。③為確保施工安全，每一節(jié)護(hù)壁完成挖土后，應(yīng)立即按施工要求進(jìn)行護(hù)壁砼支護(hù)，每節(jié)施工深度為1m，當(dāng)遇不良地質(zhì)情況時(shí)，采用“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)”的措施，每節(jié)深度減至0.5m，并隨挖隨澆護(hù)壁砼。若樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，懸臂段圍巖自穩(wěn)性較差時(shí)，采用枕木井撐跟進(jìn)施工。④修筑護(hù)壁時(shí)，井圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，偏差不大于20mm。⑤護(hù)壁模板采用定型鋼模，用3mm鋼板和5×50mm角鋼加工成4塊，塊與塊之間用螺栓連接。模板對(duì)位時(shí)的中心點(diǎn)用線墜從孔口引入孔內(nèi)，誤差控制在2cm以內(nèi)，模板用10cm木方作支撐加固?？够瑯毒鬃o(hù)壁圖⑥在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，澆筑前堵塞，護(hù)壁砼摻加早強(qiáng)劑，以縮短脫膜時(shí)間。振搗采用小直徑振搗棒配合鋼釬搗固密實(shí)。⑦樁井護(hù)壁上節(jié)縱向筋需預(yù)留100mm與下節(jié)護(hù)壁鋼筋連接，采用挖填虛渣的方式進(jìn)行預(yù)留。⑧為保證護(hù)壁的穩(wěn)定，在每模護(hù)壁內(nèi)加入直徑22的鎖腳鋼筋。鎖腳錨桿在開(kāi)挖后及時(shí)施做，由鉆機(jī)鉆孔，孔內(nèi)注漿后插入鎖腳鋼筋，鎖腳鋼筋可以與護(hù)壁鋼筋焊接，形成整體。⑨護(hù)壁鋼筋安裝及連接護(hù)壁鋼筋直徑為25mm，鋼筋連續(xù)設(shè)置，上下結(jié)護(hù)壁鋼筋采用綁扎連接。⑩護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁連續(xù)設(shè)置，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開(kāi)裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開(kāi)工。為加快開(kāi)挖速度及拆除護(hù)壁模板時(shí)間，在混凝土中參加早強(qiáng)劑。（8）終孔驗(yàn)收井挖成后，抽干積水，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通知業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、地質(zhì)工程師等共同參加終孔驗(yàn)收，通過(guò)終孔驗(yàn)收后，應(yīng)隨即澆筑封底砼。（9）鋼筋籠制作與安裝由于方樁（2.5m*3.5m）鋼筋骨架較大而且偏心嚴(yán)重，整體吊裝（最大重量50t）施工難度很大，鋼筋籠極易變形，綜合考慮采用先將鋼筋骨架外圈進(jìn)行孔外分段加工，分段最大長(zhǎng)度12m（重13t），再進(jìn)行整體吊裝，在鋼筋籠頭尾各設(shè)置五道36號(hào)槽鋼，以加大鋼筋籠整體吊裝穩(wěn)定性，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)4個(gè)，用鋼絲繩（最重鋼筋籠36t，安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用34mm鋼絲繩）與吊機(jī)吊鉤相連；隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架（36號(hào)工字鋼），鋼筋吊架設(shè)置成方形，尺寸為3m*4m，吊架上設(shè)置8個(gè)吊點(diǎn)，鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，用鋼絲繩（安全系數(shù)考慮K=6，經(jīng)計(jì)算選用24mm鋼絲繩），再松鉤將吊筋掛于專用吊架上。（吊裝示意如下圖所示）再進(jìn)行整體吊裝，在孔內(nèi)鋼筋分成7片鋼筋骨架，再依次分段吊裝（②-⑦）豎筋并安裝。水平分布箍筋在地面加工好備用，然后用吊機(jī)將鋼筋吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)從下至上逐個(gè)綁扎安裝好。鋼筋的連接：鋼筋的接長(zhǎng)：采用機(jī)械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過(guò)50%。②若孔內(nèi)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取措施強(qiáng)行排干積水，以確保鋼筋籠的質(zhì)量。③鋼筋焊接施工按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，焊工均持證上崗，使用的焊機(jī)、焊條均應(yīng)符合加工質(zhì)量要求；每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，送檢合格后才可用于施工。④交叉鋼筋采用綁扎連接。⑤鋼筋籠在井內(nèi)制作成型，施工時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋的定位和固定。⑥鋼筋的連接：鋼筋的接長(zhǎng)：采用機(jī)械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過(guò)50%。工藝同旋挖樁鋼筋籠連接。⑦鋼筋加工安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋籠安裝質(zhì)量質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行砼的灌注。鋼筋籠誤差必須在下表以內(nèi)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±202螺旋鋼筋間距±103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10直徑±54保護(hù)層厚度±5⑧吊機(jī)選用：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，距抗滑樁中心7m處適合吊裝，即作業(yè)半徑7m，鋼筋籠按12m考慮，籠子吊高2m考慮，考慮鋼絲繩長(zhǎng)約3m，吊鉤距臂桿頭的安全距離2m，臂桿頭部距地面的距離為19m，根據(jù)勾股定力選擇起重機(jī)的臂長(zhǎng)約為20.2m。根據(jù)作業(yè)半徑7m，吊重35t（僅考慮外圈鋼筋），臂桿長(zhǎng)20.2m的條件，選用100t汽車吊，7m工作半徑，主臂20.4m工況，荷載39t.（如下圖）（10）樁身砼澆筑①采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，灌注前將井底積水清理干凈，砼通過(guò)井口設(shè)置的串筒注入井內(nèi)，連續(xù)分層灌注，分層振搗，振搗的層厚不超過(guò)0.5m。②在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開(kāi)始澆筑點(diǎn)必須在完全無(wú)水及無(wú)滲水的位置進(jìn)行。砼澆筑點(diǎn)固定在樁的一側(cè)斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高于積水表面，防止?jié)仓艔姆e水中通過(guò)而離析。③樁身砼要確保連續(xù)澆筑，一次成樁，不得留施工縫。樁身混凝土每連續(xù)灌注0.5—0.7m時(shí)，用插入式振搗器振搗密實(shí)。④樁身用混凝土按規(guī)范要求制取砼試樣送檢。⑤每個(gè)井安設(shè)兩條串筒澆灌，串筒的提升和下放用電動(dòng)提升架。⑥對(duì)已澆筑完畢的抗滑樁及時(shí)用麻袋、草簾等加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。⑦成樁質(zhì)量檢查成樁后應(yīng)達(dá)到表下所示標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2021附錄D檢查2樁位排架樁50mm全站儀3孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量4孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)且不大于50cm側(cè)壁儀6沉淀厚度端承樁不大于10cm標(biāo)準(zhǔn)側(cè)錘7鋼筋骨架底面高程±50mm水準(zhǔn)儀3、施工技術(shù)要求（1）抗滑樁開(kāi)孔前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量定孔位，并應(yīng)從樁位中心位置向四周引測(cè)樁心控制點(diǎn)樁，樁位偏差不得大于100mm。（2）為確保井口穩(wěn)定和施工安全，挖井時(shí)應(yīng)清除井口及其周圍的地表松散堆積物，并在井口設(shè)置鎖口，鎖口高出地面1m，以防地表水流入，山坡石塊等滾落至洞內(nèi)。（3）樁井開(kāi)挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角。樁井長(zhǎng)邊與短邊應(yīng)垂直，開(kāi)挖斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸（長(zhǎng)、寬）加上護(hù)壁厚度。樁井豎向垂直度允許偏差不大于1%。（4）樁體開(kāi)挖時(shí)，基巖段刻采用少藥量、多炮眼的松動(dòng)爆破方式，開(kāi)挖基本成型后再由人工鑿孔壁至設(shè)計(jì)尺寸。（5）縱向受力鋼筋在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。（6）縱向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接工藝和焊接質(zhì)量必須滿足國(guó)家規(guī)范要求。（7）待灌注的樁孔孔底沉渣清理干凈，鋪設(shè)C30砼10cm厚墊層找平，經(jīng)檢查合格方可安制鋼筋籠。（8）鋼筋籠經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。當(dāng)孔底積水厚度小于10cm時(shí)，可采用干法灌。否則應(yīng)采取孔外井點(diǎn)降排水措施進(jìn)行處理。灌注時(shí)，混凝土應(yīng)通過(guò)串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入樁孔，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離不得大于3m，且應(yīng)保持1m以上。（9）樁體混凝土必須連續(xù)澆筑，最大間隔時(shí)間不得大于45分鐘。（10）對(duì)已澆筑完畢的抗滑樁應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋等加以覆蓋，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4、樁身施工常見(jiàn)問(wèn)題的處理挖孔樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方法：常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)實(shí)行井點(diǎn)降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水護(hù)壁水平裂縫1．護(hù)壁過(guò)厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過(guò)度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)配備豎向鋼筋的上下節(jié)要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主截面大小不一或扭曲1．挖孔時(shí)未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測(cè)各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)超挖2．孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時(shí)每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長(zhǎng)期擱置五、爆破施工方法當(dāng)抗滑樁土石無(wú)法用鐵鍬、風(fēng)鎬人工挖掘時(shí)，人工挖孔樁采用少藥量、多炮眼的松動(dòng)爆破方式開(kāi)挖。1、爆破方案選擇根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開(kāi)挖粒徑大小、施工進(jìn)度要求以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用少藥量、多炮眼的松動(dòng)爆破方式開(kāi)挖。采用自上而下一次爆破成型，使用非電毫秒雷管，限制最大單響裝藥量，保證護(hù)壁、鄰樁、附近構(gòu)筑物及山體的安全。2、爆破設(shè)計(jì)原則：2.1根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，炮孔深度L=0.9～1.0m之間為宜，炮孔直徑為Ф42mm，藥卷直徑Ф32mm，選用乳化炸藥。2.2單孔裝藥設(shè)計(jì)：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少，比例一般取8：6：5。2.3掏槽孔孔深比周邊孔深10～20cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達(dá)開(kāi)挖線（軟巖）或超過(guò)開(kāi)挖線10cm左右（硬巖）。2.4循環(huán)進(jìn)尺一般控制在1m之內(nèi)，炮孔利用率按75%～85%考慮。2.5炮孔間距布置要考慮周邊孔內(nèi)最小抵抗線不大于鄰樁石壁厚度的2/3。2.6爆破巖石粒徑符合開(kāi)挖要求，最大粒徑不大于20cm。微差減震，確保護(hù)壁、鄰樁及附近構(gòu)筑物的安全。3、爆破參數(shù)設(shè)計(jì)裝藥量計(jì)算序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1單耗q值kg/m32參考有關(guān)爆破資料2單孔掏槽眼kg0.9Φ32mm乳化炸藥，長(zhǎng)21cm3單孔輔助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周邊眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要根據(jù)實(shí)際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時(shí)調(diào)整裝藥參數(shù)，以取得最佳的爆破效果。3.1、炮孔直徑：Ф42mm3.2、炮眼間距：500-800mm。炮孔布置圖3.3、炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺：炮孔深度周邊眼和輔助眼為1.0m，掏槽眼為1.3m。3.4、微差時(shí)間：為50ms。4、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞：掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1。5、起爆網(wǎng)絡(luò)引爆方式和連線方式：運(yùn)用非電導(dǎo)爆管雷管鏃聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆順序?yàn)橄忍筒劭缀筝o助孔、周邊孔。多個(gè)樁井爆破，樁井間用3段非電雷管延時(shí)，逐個(gè)樁井起爆。6、爆破施工技術(shù)要點(diǎn)6.1布孔：在樁孔內(nèi)用紅油漆標(biāo)出炮眼位置，記錄并標(biāo)明孔號(hào)、深度、裝藥量。6.2鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大要素進(jìn)行鉆孔。成孔后應(yīng)及時(shí)將巖粉吹除，用草團(tuán)堵住孔口。6.3裝藥：按設(shè)計(jì)好的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，要保證裝藥到設(shè)計(jì)位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。6.4堵塞：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時(shí)一定要保護(hù)好孔內(nèi)起爆器材。6.5、起爆、檢查：在危險(xiǎn)區(qū)的邊界，設(shè)置警戒崗哨和標(biāo)志，爆破前，待危險(xiǎn)區(qū)的人員和設(shè)備撤離至安全地點(diǎn)后，并確定具有安全起爆條件后，發(fā)出起爆信號(hào)，然后起爆，起爆后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮、有毒氣體現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理，在確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破場(chǎng)地施工。第五章危險(xiǎn)因素分析一、危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)合圖紙、施工經(jīng)驗(yàn)以及浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法規(guī)定分析，本工程施工過(guò)程中存在施工危險(xiǎn)源，根據(jù)諸多危險(xiǎn)源制定相應(yīng)的管理制度及方法。施工危險(xiǎn)源普查清單如下：序號(hào)危險(xiǎn)源類別存在的范圍、部位或工序可能的原因1物體打擊抗滑樁1、出渣時(shí)，土石渣堆放不到位，溢出掉落；2、提料桶與提升鋼絲繩之間的掛鉤不閉合；3、鋼絲繩直徑偏小或磨損嚴(yán)重，起毛；4、井口邊或護(hù)壁邊石渣未清理干凈。2中毒、窒息1、孔樁內(nèi)有有毒有害氣體。3機(jī)械傷害1、提升機(jī)或電動(dòng)絞架發(fā)生配重掉落；2、鋼絲繩滑脫或斷裂；4觸電1、作業(yè)環(huán)境潮濕；2、孔內(nèi)沒(méi)有采取小于36V安全電壓照明；3、潛水泵未采用符合安全規(guī)定漏電保護(hù)器；4、電線磨損破損、老化絕緣不良；5、漏電保護(hù)失效；6、經(jīng)過(guò)便道、通道等地，電源線路未進(jìn)行架空直接放于地上。5高處墜落1、孔樁口無(wú)安全防護(hù)井蓋；2、上下孔未按規(guī)定設(shè)置軟梯；3、作業(yè)區(qū)域未設(shè)置安全提示、警示標(biāo)志。6坍塌1、護(hù)壁未連續(xù)澆筑；2、樁孔邊坡沒(méi)有采取防護(hù)措施；3、材料堆放不規(guī)整且放置在井口；4、遇到地質(zhì)條件較差施工段時(shí)，發(fā)生塌孔。7爆炸傷害1、爆破作業(yè)安全警戒距離不足；2、爆破作業(yè)安全距離內(nèi)有行人車輛；3、靠近建筑物的爆破點(diǎn)安全防護(hù)措施不力；4、爆破器材未按規(guī)定分類分箱存放；5、爆破器材無(wú)專人看管。8起重傷害1、鋼筋籠吊點(diǎn)焊接不牢固；2、設(shè)備故障、超負(fù)荷運(yùn)行；3、吊裝索具磨損嚴(yán)重；4、在天氣惡劣時(shí)進(jìn)行起重作業(yè)；5、地域不平整，停放不牢靠進(jìn)行起重作業(yè)。9火災(zāi)1、電氣設(shè)備周邊堆放易燃物；2、明火作業(yè)區(qū)與易燃物品存放區(qū)安全距離不足；3、易發(fā)生火災(zāi)區(qū)域無(wú)消防設(shè)施。10塵肺1、孔內(nèi)作業(yè)空間狹窄鉆眼時(shí)有粉塵。二、危險(xiǎn)因素評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)是在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用定性與定量的方法，估計(jì)和預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重程度的過(guò)程。（1）風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)①、風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)方法選擇本工程采用LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)：L為發(fā)生事故的可能性大??；E為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。風(fēng)險(xiǎn)分值D=LEC。②、量化分值標(biāo)準(zhǔn)將事故發(fā)生的可能性、施工人員暴露時(shí)間、事故發(fā)生后果劃分不同的等級(jí)并賦值。如下表所示。事故發(fā)生可能性L等級(jí)劃分及賦值分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料1可能性很小，完全意外6相當(dāng)可能0.5很不可能，可以設(shè)想3可能，但不經(jīng)常0.1極不可能人員暴露時(shí)間E等級(jí)劃分及賦值分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見(jiàn)暴露事故后果嚴(yán)重程度C等級(jí)劃分及賦值分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡7嚴(yán)重403~9人死亡3重大，傷殘151~2人死亡引人注意根據(jù)公式D=LEC就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)程度，并判斷評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大小。將結(jié)果按下表分級(jí)。LEC法評(píng)估結(jié)果分級(jí)D值危險(xiǎn)程度D值危險(xiǎn)程度>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)20-70一般危險(xiǎn)，需要注意160-320高度危險(xiǎn)，要立即整改<20稍有危險(xiǎn)，可以接受70-160顯著危險(xiǎn)，需要整改③、風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)按照LEC法將抗滑樁風(fēng)險(xiǎn)源計(jì)算結(jié)果填入下表中?？够瑯妒┕のｋU(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)危險(xiǎn)因素作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)事故發(fā)生的可能性（L）人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度（E）發(fā)生事故可能造成的后果（C）危險(xiǎn)程度（D）1物體打擊367126三級(jí)2中毒、窒息367126三級(jí)3機(jī)械傷害16742四級(jí)4觸電161590三級(jí)5高處墜落367126三級(jí)6坍塌3615270二級(jí)7爆炸傷害16742四級(jí)8起重傷害16318四級(jí)9火災(zāi)13721四級(jí)10塵肺13721四級(jí)根據(jù)以上分析，坍塌D值在160～320之間，屬于二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源，屬高度危險(xiǎn)源，作為重點(diǎn)管理的對(duì)象。高處墜落、物體打擊、觸電D值在70～160之間，屬于三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源，屬顯著危險(xiǎn)。車輛傷害、機(jī)械傷害D值在20～70之間，屬于四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源，一般危險(xiǎn)，需要注意。根據(jù)抗滑樁施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，初步預(yù)測(cè)本項(xiàng)目抗滑樁施工中有物體打擊、中毒窒息、高處墜落、坍塌等重大危險(xiǎn)源。第六章施工安全保證措施一、施工組織保障（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)無(wú)死亡事故、無(wú)重大傷人事故、無(wú)重大機(jī)械事故，無(wú)中毒事故、無(wú)輕傷事故發(fā)生（二）、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目安全部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設(shè)專職安全工程師及安全員，施工班組設(shè)專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。并逐級(jí)簽訂項(xiàng)目經(jīng)理部、施工班組、個(gè)人安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管的安全保證體系。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：宋建強(qiáng)副組長(zhǎng)：吳斌組員：楊帆馬建君王劍君林邦梅朱紹新徐帥李季朱紹新張杭炎柏葉靖姜明云王志元吳新軍安全管理組織機(jī)構(gòu)圖主要職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人，對(duì)其負(fù)責(zé)的項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，其主要職責(zé)是：①、保證國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹落實(shí)；及時(shí)把安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施的實(shí)施納入施工計(jì)劃；②、按照國(guó)家和公司的有關(guān)規(guī)定，建立和完善本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理和責(zé)任體系，并領(lǐng)導(dǎo)其有效運(yùn)行。貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，確保本項(xiàng)目安全管理達(dá)標(biāo)；③、組織做好本項(xiàng)目各類人員的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育；④、組織安全生產(chǎn)檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)；⑤、確保本項(xiàng)目安全生產(chǎn)所必需的資金的足額投入，對(duì)由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任：⑥、認(rèn)真履行合同，及時(shí)做好對(duì)分包單位的協(xié)調(diào)與管理工作；⑦、及時(shí)報(bào)告本項(xiàng)目所發(fā)生的安全事故，認(rèn)真做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)，配合做好對(duì)事故的調(diào)查和處理。2、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)①、對(duì)本項(xiàng)目的安全技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任；②、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及規(guī)章制度，嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。③、組織編制施工組織(施工方案)、專業(yè)工程項(xiàng)目施工方案及大型臨時(shí)設(shè)施、特殊施工設(shè)施的施工方案，組織安全技術(shù)交底工作，檢查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，對(duì)安全技術(shù)措施的編制與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)；④、組織并參與對(duì)安全防護(hù)設(shè)施的交底與驗(yàn)收，履行驗(yàn)收手續(xù)；⑤、對(duì)施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等要及時(shí)上報(bào)，審批后方可組織實(shí)施，并做到培訓(xùn)和交底；⑥、參與項(xiàng)目、安全生產(chǎn)檢查，.落實(shí)事故隱患整敵方案，并對(duì)隱患整改方案的落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢查；⑦、參與因工傷亡