梁灘河雙線特大橋66#墩梁底板局部施工缺陷修復(fù)專項施工方案

目錄一、編制依據(jù) 2二、適用范圍 2三、質(zhì)量缺陷及原設(shè)計情況 33.1.質(zhì)量缺陷 33.2.原設(shè)計情況 3四、質(zhì)量缺陷成因分析 3五、施工組織安排 45.1組織機構(gòu) 45.2人員安排 45.3施工機具、設(shè)備安排 55.4施工材料計劃 55.5工期安排 5六、梁底局部缺陷修復(fù)施工方案 66.1缺陷修復(fù)流程圖 66.2施工方法 76.3梁底局部缺陷修復(fù)工序 76.4梁底局部缺陷修復(fù)注意要點 9七、安全規(guī)定 10八、質(zhì)量檢測 10九、管理措施 109.1.質(zhì)量管理措施 109.2.安全管理措施 119.3.工期控制措施 129.4.文明施工措施 139.5.安全應(yīng)急救援預(yù)案 13梁灘河雙線特大橋66#墩梁體底板局部施工缺陷修復(fù)專項施工方案一、編制依據(jù)(1)《成渝客專預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁主墩墩頂梁體局部施工缺陷修復(fù)工程參考圖》(2)《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）(3)《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3-2005）(4)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補及防護》（TB/T3228-2010）(5)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）(6)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）(7)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2010]241號)(8)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）(9)成都鐵路局高鐵工務(wù)段檢查組提出的有關(guān)要求二、適用范圍本方案適用于成渝鐵路客運專線CYSG-6標(biāo)梁灘河雙線特大橋連續(xù)梁66#墩梁體底板局部施工缺陷修復(fù)施工。三、質(zhì)量缺陷及原設(shè)計情況3.1.質(zhì)量缺陷2015年7月16日，北京鐵城監(jiān)理同施工單位單位對梁灘河雙線特大橋66#現(xiàn)澆梁主墩進行了手檢，并委托中鐵西南科學(xué)院有限公司對梁底進行了外觀缺陷調(diào)查，包括箱體內(nèi)外底板外觀檢測、裂縫檢查、混凝土超聲波CT層析成像檢測、混凝土鉆孔內(nèi)窺檢測，發(fā)現(xiàn)66#墩墩頂梁體底板局部存在以下缺陷：1處混凝土空洞、松散、離析區(qū)A區(qū)，混凝土缺陷面積約0.19㎡，最深約6cm；1處混凝土松散、離析區(qū)B區(qū)，混凝土缺陷面積約0.06㎡，最深約3cm；3.2.原設(shè)計情況梁灘河雙線特大橋65#墩～72#墩采用(32+5×32.7+32)m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，左線為7跨變寬連續(xù)梁、右線為7跨單線連續(xù)，梁體混凝土等級為C55，支座采用球型鋼支座。梁固定支座(GD)均布置在68#墩右側(cè)，橫向活動支座(HX)、縱向活動支座(ZX)、多向活動支座(DX)根據(jù)固定支座位置相應(yīng)設(shè)置。四、質(zhì)量缺陷成因分析梁灘河雙線特大橋66#墩墩頂梁體底板混凝土存在局部表面空洞、松散、離析缺陷，產(chǎn)生缺陷的原因為：1、一是由于連續(xù)梁鋼筋布置及預(yù)應(yīng)力波紋管較多，澆筑砼時可能存在混凝土骨料無法填充飽滿、密實。二是混凝土在入模時存在局部離析現(xiàn)象；三是混凝土澆筑時，布料及振搗不合理；四是作業(yè)人員責(zé)任心不強，未在梁底進行查看是否澆筑飽滿。2、項目現(xiàn)場管理人員監(jiān)督管理、現(xiàn)場盯控不到位，未對澆筑過程始末、澆筑數(shù)量進行核查、分析，工作瀆職。五、施工組織安排5.1組織機構(gòu)為把梁灘河雙線特大橋66#墩墩頂梁體底板混凝土缺陷按設(shè)計及規(guī)范要求整治到位，并通過復(fù)驗合格，項目部成立了缺陷修復(fù)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：李臨燕（項目經(jīng)理）副組長：黃選軍（總工程師）組員：張嵐峰（副經(jīng)理）李紹鋒（安全生產(chǎn)總監(jiān)）高金龍（工程部長）劉慶金（安質(zhì)部長）李海華（工區(qū)經(jīng)理）賀天章（技術(shù)主管）宋俊明（試驗室主任）陳強（四川華固建筑工程有限公司項目經(jīng)理）5.2人員安排項目部已組織了一支專業(yè)加固公司（四川華固建筑工程有限公司），具有一定的梁底質(zhì)量缺陷修復(fù)經(jīng)驗，專門負(fù)責(zé)梁灘河雙線特大橋現(xiàn)澆梁66#梁底局部施工缺陷的修復(fù)工作，有一定的處治經(jīng)驗，人員6人。5.3施工機具、設(shè)備安排施工機具、設(shè)備配置計劃，見表1。表1施工機具、設(shè)備配置計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)狀況用于部位備注1汽油發(fā)電機（5KW）2良好供電新購2打磨機2良好打磨新購3整治臺架(滿堂鋼管架)2良好模板支撐及操作平臺系統(tǒng)租賃4注膠機1良好注膠新購5高壓水泵（水槍）1良好清洗、養(yǎng)護新購6手持電鉆2良好鉆孔新購7手錘（鏨子）4良好局部鑿除新購8手持切割機4良好切割新購9對講機4良好聯(lián)絡(luò)既有10鋼筋定位儀1良好鋼筋間距探測新購5.4施工材料計劃施工材料計劃，見表2。表2施工材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量用于部位備注1C50、C55改性環(huán)氧混凝土m30.5鑿除不密實及空洞修補新購2壓膠管（Φ10mm）m100壓膠新購3環(huán)氧樹脂（甲乙組分）kg50填充不密實區(qū)域新購5.5工期安排根據(jù)成渝公司有關(guān)會議及工務(wù)段要求，擬計劃于2015年7月31日開始，8月4日修復(fù)完成，總工期5天。各工序時間推進計劃，見表3。表3各工序時間推進計劃表序號工序內(nèi)容工期（天）備注1施工準(zhǔn)備17月31日2鑿除空洞周圍不密實混凝土，原梁體外露鋼筋除銹28月1日3C55改性環(huán)氧樹脂混凝土修復(fù)封閉28月2日4壓注改性環(huán)氧樹脂膠液18月3日5表面打磨18月4日2015.7.31～2015.8.45六、梁底局部缺陷修復(fù)施工方案缺陷區(qū)域首先鑿除空洞區(qū)域周邊不密實的混凝土，并對外露鋼筋徹底除銹后，再對空洞區(qū)域采用改性環(huán)氧樹脂混凝土進行修復(fù)封閉，并同時按照30cm×30cm的間距埋設(shè)壓膠管，最后待改性環(huán)氧混凝土凝固后再高壓壓注改性環(huán)氧樹脂膠液。所用化學(xué)膠液應(yīng)滿足加固規(guī)范中的要求。6.1缺陷修復(fù)流程圖空洞缺陷調(diào)查→缺陷深度、寬度測量→報監(jiān)理工程師確認(rèn)→鑿除空洞周邊不密實混凝土和對鋼筋徹底除銹→空洞區(qū)域立模板封閉→確定灌漿嘴和排氣嘴的分布情況→清潔模板與梁體間接縫→設(shè)置灌漿嘴和排氣嘴→配置膠液→配置環(huán)氧樹脂混凝土→原混凝土表面涂刷膠液→澆筑環(huán)氧樹脂混凝土→環(huán)氧樹脂混凝土凝固后→高壓壓注環(huán)氧樹脂膠液→膠液固化后拆除灌漿嘴→砂輪機打磨表面→交付驗收6.2施工方法選用的改性環(huán)氧樹脂膠液為工廠制作的結(jié)構(gòu)專業(yè)裂縫膠，它與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂相比，具有無毒、易操作、強度高、韌性好等特性。其技術(shù)指標(biāo)滿足如下要求：表4缺陷修復(fù)專用改性環(huán)氧樹脂膠液指數(shù)指標(biāo)檢測項目性能指標(biāo)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥10GB/T7124膠體性能抗拉強度（MPa）≥20GB/T2568抗壓強度（MPa）≥60GB/T2569抗彎強度（MPa）≥30，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞GB/T2570受拉彈性模量（MPa）≥1500GB/T2568抗壓彈性模量（MPa）≥15000不揮發(fā)物含量≥99%GB/T14683可灌注性在產(chǎn)品使用規(guī)定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫現(xiàn)場試灌注固化后取芯樣檢查或超聲波檢查6.3梁底局部缺陷修復(fù)工序①鑿除空洞內(nèi)周邊不密實混凝土，為防止?jié)仓幕炷恋袈?，需將周邊鑿成倒梯形，角度約45度。再用打磨機打磨清除梁底面的空洞區(qū)域周邊混凝土表面雜物、浮漿和裝飾涂料等，并用丙酮（如有油澤等）等將模板與梁體間接縫擦洗干凈，再用氣泵或小型空壓機吹干凈，吹干燥。②用鋼絲刷對鋼筋進行除銹。③空洞區(qū)域立模板封閉；確定灌漿嘴和排氣嘴的分布情況。壓膠管布置按30cm*30cm的間距布置，見圖1。圖1梁底缺陷示意圖④配置膠液：將灌注膠液的甲乙組份按甲:已＝3:1（重量比）均勻調(diào)配，注意每次混膠量不能超過800g。施工前進行各項性能指標(biāo)的配合比試驗，同時確定固話時間為施工提供依據(jù)。⑤配置環(huán)氧樹脂混凝土：將環(huán)氧樹脂膠液組份按配合比均勻調(diào)配后，按照環(huán)氧樹脂混凝土的配合比，在環(huán)氧樹脂膠液中加入中粗砂和石子，并拌合均勻。⑥為了增加環(huán)氧混凝土與老混凝土的結(jié)合，在澆筑改性環(huán)氧混凝土前，在老混凝土鑿除面涂刷一層改性環(huán)氧樹脂膠液。⑦澆筑環(huán)氧樹脂混凝土。⑧待改性環(huán)氧樹脂混凝土凝固后，壓注改性環(huán)氧樹脂膠液：改性環(huán)氧膠液裝入壓力灌注器內(nèi)芯中，壓漿罐與灌漿嘴用聚氯乙稀高壓透明管相連，連接要求嚴(yán)密不漏氣，并透明膠管的另一端連在最底部的灌注嘴上，加壓灌膠（施工時根據(jù)裂縫寬度大小，合理調(diào)整灌注壓力，壓力范圍一般在2.0Kg～4.0Kg），直到緊鄰灌注器上部的灌漿嘴溢膠為止，取下灌注器，用快封膠封閉此灌膠嘴（該步具體施工工藝見壓膠治理工藝）。⑨再從底部溢膠的灌漿嘴加壓灌漿，重復(fù)以上的操作直到最上部灌膠嘴溢膠，待裂縫膠液18小時固化后，可去處灌膠嘴，用砂輪機打磨裂縫表面。6.4梁底局部缺陷修復(fù)注意要點①進行灌漿前應(yīng)對模板與梁體間接縫的表面進行處理，將表面的灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈，并用有機溶劑將周邊20～30cm邊緣處擦洗干凈，保持干燥。②鑿除空洞內(nèi)不密實混凝土后，應(yīng)利用壓縮空氣清理干凈，同時應(yīng)對鋼筋進行徹底除銹。③灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，合格后方可使用。④灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)心閥，灌漿壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，宜為0.2Mpa。并要按照從下到上的循序進行灌注，當(dāng)上層灌漿嘴有膠液溢出時，穩(wěn)壓5分鐘后，密封該灌漿嘴，然后移至上一層繼續(xù)施工。⑤當(dāng)吸漿率小于0.1L/min時，應(yīng)再繼續(xù)壓注幾分鐘方可停止灌注。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。⑥、待灌漿液達到初凝不外流時，方可拆除灌漿嘴，并應(yīng)用摻入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。七、安全規(guī)定①化學(xué)灌漿材料應(yīng)密封儲存，遠離火源。②在配置和使用現(xiàn)場，操作人員應(yīng)穿戴工作服及防護用具，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進食。③工作場地嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)配備消防措施。八、質(zhì)量檢測空洞修復(fù)后質(zhì)量檢測及壓膠修復(fù)后，均需要采用超聲波進行檢測。改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液質(zhì)量性能要求應(yīng)滿足：①漿液的粘度小，可灌性好。②漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好，具有瞬間固化特性。③漿液的固化時間可調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。④膠液必須具有一定的抗沖擊、變形能力、滲透能力強。九、管理措施9.1.質(zhì)量管理措施(1)做好分級技術(shù)交底，從項目部、現(xiàn)場管理人員及參與操作的專業(yè)加固公司人員進行詳細(xì)的拆換方法、工藝交底，做到人人心中有數(shù)，不蠻干、不盲干。(2)對空洞、不密實的混凝土的鑿除、鋼筋除銹、改性環(huán)氧混凝土拌制、埋設(shè)壓膠管、壓膠等關(guān)鍵工序進行卡控，合格后方可進行一下步作業(yè)。(3)從改性環(huán)氧混凝土、改性環(huán)氧樹脂等原材料上把控材料關(guān)，試驗檢測合格后方可使用。(4)完善質(zhì)量監(jiān)督管理體系。現(xiàn)場管理人員對空洞、壓膠等所有工序施工進行全程監(jiān)管，確保處理過程合規(guī)、到位。9.2.安全管理措施(1)做好施工作業(yè)人員的安全教育，施工前做好安全培訓(xùn)工作。估到施工人員及管理人員在工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，安全第一，預(yù)防為主。(2)架子工必須持證上崗。搭設(shè)和拆除時，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，架子工必須佩帶安全帶等安全防護用品。(3)照明燈具，應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能燈具，保證有足夠的照明。電工持證上崗。嚴(yán)格按照“一機一閘一漏一箱”安設(shè)。線路布置合理，嚴(yán)禁拖地。(4)高空作業(yè)人員，必須佩戴安全帶、安全帽等安全防護用品。拌制改性環(huán)氧混凝土及壓注改性環(huán)氧樹脂時，需佩戴防護口罩，遠離火源。(5)現(xiàn)場設(shè)置2個滅火器。(6)配發(fā)防暑降溫藥品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(7)上下連續(xù)梁墩身檢查梯時，應(yīng)雙手緊握扶手，逐一上下。（8）高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（9）高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。9.3.工期控制措施(1)提前做好準(zhǔn)備工作，每項工作施工開始前，由項目經(jīng)理召集相關(guān)職能部門和工程處召開碰頭會，解決技術(shù)接口、工序交接、物資準(zhǔn)備、機構(gòu)調(diào)配、其他作業(yè)條件等一系列問題，不打無準(zhǔn)備之仗。要求做好以下準(zhǔn)備工作：（1）提前進行材料、機械設(shè)備采購。（2）按方案要求配置作業(yè)人員，合理組織，細(xì)化管理，充分調(diào)動作業(yè)人員工作積極性。（3）優(yōu)化施工工藝，合理安排工序搭接，搭接時間。實行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，現(xiàn)場管理人員蹲點跟蹤服務(wù)，加強溝通、協(xié)調(diào)，減少停窩工工期損失。使工程順利進行。按照施工預(yù)算，施工實際進度計劃，合理地提前提出外購材料計劃和廠家半成品的加工計劃。(2)按方案要求配置作業(yè)人員。(3)合理組織，細(xì)化管理，充分調(diào)動作業(yè)人員工作積極性。(4)優(yōu)化施工工藝，合理安排工序搭接，搭接時間。(5)實行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，現(xiàn)場管理人員蹲點跟蹤服務(wù)，加強溝通、協(xié)調(diào)，減少停窩工工期損失。9.4.文明施工措施(1)由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落到實處。(2)鑿除的不密實混凝土，改性環(huán)氧混凝土封閉