隧道風(fēng)機(jī)安裝施工工藝實(shí)用文檔

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2。8隧道通風(fēng)設(shè)備安裝施工方案及工藝隧道風(fēng)機(jī)安裝施工工藝實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（1）施工內(nèi)容隧道內(nèi)風(fēng)機(jī)及控制箱的安裝及調(diào)試等內(nèi)容.(2）施工工序流程施施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)到貨的開(kāi)箱、驗(yàn)收及洞內(nèi)運(yùn)卸風(fēng)機(jī)的拆裝檢查風(fēng)機(jī)件預(yù)埋、放線驗(yàn)收連接附件焊接及抗拉撥力實(shí)驗(yàn)風(fēng)機(jī)安裝就位電纜敷設(shè)控制箱的安裝及電纜接續(xù)風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)運(yùn)行交工、驗(yàn)收機(jī)械完工（3）操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備a。組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說(shuō)明及有關(guān)射流風(fēng)機(jī)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；施工技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審,對(duì)作業(yè)人員的技術(shù)交底工作.b.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源的設(shè)置,每一接線盒處安裝刀閘及漏電開(kāi)關(guān)。c.施工用工機(jī)具的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、切割機(jī)、角磨機(jī)、氣焊工具,以及活動(dòng)高、低架子車(chē)，倒鏈等工機(jī)具應(yīng)提前運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。d。施工用小型材料的準(zhǔn)備.風(fēng)機(jī)到貨后的驗(yàn)收a.開(kāi)箱后檢查風(fēng)機(jī)的型號(hào)和規(guī)格是否與定貨相符。b。風(fēng)機(jī)外觀的檢查:有無(wú)明顯的損傷,應(yīng)達(dá)到外觀良好,無(wú)零部件損壞、銹蝕等現(xiàn)象.c。按照裝箱單清點(diǎn)設(shè)備所有零部件,工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠合格證等技術(shù)文件，不得有缺漏項(xiàng).d.手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活程度，葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。其間隙一般不超過(guò)葉輪直徑的0。5％。e.檢查完畢后，認(rèn)真做好開(kāi)箱檢查記錄。風(fēng)機(jī)的隧道內(nèi)運(yùn)卸a。確定好每臺(tái)風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝的位置,并運(yùn)到此位置，因風(fēng)機(jī)運(yùn)輸車(chē)過(guò)大、過(guò)長(zhǎng)、貨物重，應(yīng)有2—3名人員專(zhuān)門(mén)疏導(dǎo)洞內(nèi)交通，并且車(chē)輛應(yīng)緩行.b。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)送到位后,準(zhǔn)備一臺(tái)5T汽吊將風(fēng)機(jī)卸下，并要妥善放置,等候拆撿、安裝。風(fēng)機(jī)的拆裝檢查電機(jī)的絕緣性能的測(cè)定。分為接線柱三相之間的絕緣電阻測(cè)試,各接線柱對(duì)風(fēng)機(jī)殼體之間的絕緣電阻的測(cè)定。消聲器的拆裝檢查,滿足以下要求：a。消聲器在運(yùn)輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料無(wú)明顯的下沉.b。消聲器外表面平整，無(wú)明顯的凹凸，劃痕銹蝕。c。緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整,不能松動(dòng)、脫落。d。穿孔板表面清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。e.內(nèi)襯玻璃纖維布平整無(wú)破損.風(fēng)機(jī)預(yù)埋件的放線驗(yàn)收a.檢查預(yù)埋件的位置樁號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。b。檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。其預(yù)埋件的偏差不大于通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差，既中心線平面位移小于10mm,標(biāo)高小于±10mm。c。將風(fēng)機(jī)的連接附件焊接在預(yù)埋件上，并加載荷做預(yù)埋件的抗拉撥力的試驗(yàn).d。劃線工在預(yù)埋件上定測(cè)好連接件應(yīng)焊的位置并劃線。電焊工實(shí)施將連接件焊在預(yù)埋件上,各工種應(yīng)持證上崗.風(fēng)機(jī)連接件定位后，固定焊接采用直流焊機(jī)選用堿性焊條E4315;用Φ3。2焊條打底，焊接電流控制在80－100A；用Φ4焊條填充，蓋面,焊接電流控制在120—150A，焊縫按隨機(jī)文件執(zhí)行，無(wú)明確規(guī)定時(shí)h＝12mm風(fēng)機(jī)連接件焊縫部位的防腐處理的要求：清潔焊縫部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹(shù)脂漆，漆層厚度≥60μm。e.將幾個(gè)焊在預(yù)埋件上的風(fēng)機(jī)連接件連在一根鋼絲繩上,并用倒鏈與重物相連接，重物總重為風(fēng)機(jī)與連接附件的15倍.做一鋼性比較好的支架，上放置一塊壓力表,以便于觀察在重物作用下預(yù)埋件的變化情況,時(shí)間分別設(shè)定為0.5h，1h，1。5h,2h,每半小時(shí)測(cè)一次；如果目測(cè)與壓力表均無(wú)變化時(shí)，則靜載荷實(shí)驗(yàn)完畢。抗拉撥力試驗(yàn)驗(yàn)可根據(jù)要求適當(dāng)?shù)剡x擇幾組或全部做抗拉撥力試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)的安裝就位a。在安裝風(fēng)機(jī)前必須核對(duì)風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)、型號(hào)、傳動(dòng)方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)口位置等.b.風(fēng)機(jī)安裝采用2個(gè)2T手拉倒鏈，每個(gè)倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風(fēng)機(jī)起吊鉤上，進(jìn)行吊裝就位。風(fēng)機(jī)捆扎點(diǎn)的索具應(yīng)用軟索具，以免損壞設(shè)備漆層.轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不做為捆縛部位.c.風(fēng)機(jī)在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風(fēng)機(jī)與框架之間加墊木方以減少對(duì)風(fēng)機(jī)的操作。做好以上準(zhǔn)備后將風(fēng)機(jī)與框架捆在一起，以備吊裝。d。在風(fēng)機(jī)兩側(cè)各設(shè)置一輛作業(yè)臺(tái)車(chē)，每輛車(chē)上有2名作業(yè)人員拉動(dòng)倒鏈,將風(fēng)機(jī)吊起到安裝位置，地面上設(shè)3名作業(yè)人員,其中2名負(fù)責(zé)架子車(chē)的移動(dòng)及固定，另1名作業(yè)人員負(fù)責(zé)上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地吊起到位。e.調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置，當(dāng)位置調(diào)整完畢后,安裝上風(fēng)機(jī)與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個(gè)聯(lián)接螺栓應(yīng)加一套平墊片,一套彈簧墊片并加一個(gè)緊固螺母，以防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)，螺母松動(dòng)，緊固后的螺栓絲扣外露部分應(yīng)在2-3螺距。控制箱的安裝風(fēng)機(jī)控制箱采用膨脹螺絲固定，引線在柜體的上、下面，鋼管暗敷，與電纜溝連通，并與電纜支架可靠焊接,控制箱安裝前檢查；規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，內(nèi)部開(kāi)關(guān)完好，配線美觀整齊，箱體外觀檢查完好，箱體安裝后可靠接地，采用螺栓連接，配管采用彎管器加工，采用抱箍與膨脹螺絲固定。2。9軸流風(fēng)機(jī)安裝施工方案、方法及技術(shù)措施（1）施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圖紙熟悉擴(kuò)散筒到貨風(fēng)機(jī)、消聲器到貨基礎(chǔ)施工控制柜位置確認(rèn)檢測(cè)搬運(yùn)檢測(cè)電源端確認(rèn)搬運(yùn)吊裝整修搬運(yùn)安裝敷設(shè)電纜接線測(cè)試試運(yùn)行驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)1）風(fēng)機(jī)搬運(yùn)由于設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)尺寸大、重量重，應(yīng)用8噸加長(zhǎng)車(chē)運(yùn)輸,配合12噸汽車(chē)吊進(jìn)行裝卸車(chē)。在隧道內(nèi)要根據(jù)隧道實(shí)際情況，可用倒鏈、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠等工具進(jìn)行搬運(yùn).2）軸流風(fēng)機(jī)安裝土建基礎(chǔ)進(jìn)行施工順序如下:定位、放線、挖土、打墊層、支模綁筋、澆筑砼、抺面、拆模、回填、放標(biāo)高線、中心線.風(fēng)閥安裝：使用倒鏈及風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)部電動(dòng)行車(chē)進(jìn)行倒運(yùn)、吊裝。擴(kuò)散筒，風(fēng)道安裝：使用電動(dòng)行車(chē)或?qū)ф湹跹b擴(kuò)散筒，風(fēng)道，現(xiàn)場(chǎng)制作支架支柱，用螺栓M10＊25連接，結(jié)合面用4mm厚橡膠條密封。軟連接、導(dǎo)流板、防護(hù)網(wǎng)安裝:軟連接是通過(guò)法蘭用螺栓（M10*25）將擴(kuò)散筒與風(fēng)機(jī)連接。防護(hù)網(wǎng)在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處與調(diào)節(jié)門(mén)連接。軸流風(fēng)機(jī)安裝：驗(yàn)收基礎(chǔ)→研墊鐵→設(shè)備就位→初找平找正→一次灌漿→二次灌漿，墊鐵大小安裝位置滿足規(guī)范要求。消聲器安裝消聲片間的連接：為了保證消聲片模塊之間在地下安裝方便,在消聲片前緣底板上配鉆連接孔，上下消聲片經(jīng)連接件相疊后，然后用抱箍及螺栓聯(lián)接固定。殼體間的連接:對(duì)于大型風(fēng)機(jī)通過(guò)法蘭連接的片式消聲器，其殼體通過(guò)了模塊化組合，用M10*25螺栓連成整體,在連接處中間加設(shè)4mm厚橡膠條密封.消聲片與殼體的連接：將消聲片定位于頂、底板上，且消聲片與消聲片之間嵌有頂?shù)紫暺麄€(gè)安裝定位準(zhǔn)確，緊湊。3）安裝質(zhì)檢消聲器各部位拼裝貼合緊密，貼合面部涂密封膠，不漏氣;消聲器外表面平整,沒(méi)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕;方向正確，無(wú)損壞和受潮現(xiàn)象；消聲器內(nèi)所有吸消聲材料填實(shí)、厚薄均勻、無(wú)空隙、不脫落;緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；穿孔板平整、孔眼排列均勻、無(wú)尖角毛刺，孔板表面清潔，無(wú)污物或者銹痕，穿孔材料厚度≥1mm，穿孔率≥30％，孔眼光潔、排列均勻；消聲器外觀油漆平整、美觀，無(wú)漏、起泡、褶紋、剝落等缺陷；各縱向段相互平行，前緣外端處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接板結(jié)合牢固。4）試運(yùn)行首先進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試車(chē),應(yīng)符合：手動(dòng)→自動(dòng)。電動(dòng)包括點(diǎn)動(dòng)、連續(xù)動(dòng)。如果正常，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能測(cè)試，如一切正常，就進(jìn)行試運(yùn)行。太陽(yáng)能路燈施工安裝太陽(yáng)能路燈安裝施工與傳統(tǒng)路燈安裝過(guò)程基本一致，但有區(qū)別,特別是太陽(yáng)能電池板與蓄電池的安裝。太陽(yáng)能路燈安裝施工工序：燈位的選定，基礎(chǔ)預(yù)制,現(xiàn)在安裝準(zhǔn)備工作(蓄電池組裝、電池板與支撐加的組裝）,燈桿組裝（穿線、燈具安裝、電池板技架安裝)，吊裝,蓄電池安裝，控制器安裝,燈桿校位置，驗(yàn)收移交。燈位的選定：1、現(xiàn)場(chǎng)戡測(cè)，燈位周?chē)鸁o(wú)遮擋物。安裝時(shí)有起吊空間(周?chē)袩o(wú)高壓線纜等）。2、跟據(jù)路燈道路安裝規(guī)范要求定燈位，采用三種布燈方式（單側(cè)布燈,雙側(cè)交叉布燈，雙側(cè)對(duì)稱(chēng)布燈）；燈高確定，與道路寬度與布燈方式關(guān)系確定；燈間距，與燈高與照射傾角關(guān)系（一般是燈高的三倍左右）.基礎(chǔ)預(yù)制：1、預(yù)埋件尺寸的確定，跟據(jù)燈桿廠提供數(shù)據(jù)與我實(shí)際安裝需要,確定燈高與預(yù)埋件尺寸關(guān)系如下表:序號(hào)燈高（米）基礎(chǔ)尺寸（長(zhǎng)＊寬＊高）mm預(yù)埋件對(duì)角線尺寸（mm)螺桿規(guī)格圖號(hào)備注14400×400×800220M1824~6500×500×1000280M2036～8600×600×1400360M2448~12800×800×1500400M2852、挖坑，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸確定坑大小，同時(shí)預(yù)留蓄電池置埋位置；具體詳見(jiàn)基礎(chǔ)圖3、基礎(chǔ)預(yù)制，預(yù)制基礎(chǔ)時(shí)，混凝土標(biāo)號(hào)按C20來(lái)執(zhí)行，同時(shí)要對(duì)基礎(chǔ)用振動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)夯實(shí)，確保質(zhì)量,在澆灌混凝土?xí)r，注意不要將混凝土澆灌在絲桿上面，以免影響安裝速度.壓置穿線管時(shí),要根據(jù)圖紙要求壓置,并確保不將混凝土注入管內(nèi)。下管口位置距基礎(chǔ)面距離為250mm。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平，用水平儀測(cè)試,確保四腳準(zhǔn)確無(wú)誤水平.準(zhǔn)備工作：1、工具準(zhǔn)備，按照工作需求，準(zhǔn)備相應(yīng)工具，并列出清單（清單上需注明型號(hào)與數(shù)量）具體按工具外出清單表來(lái)準(zhǔn)備.2、材料準(zhǔn)備,按進(jìn)貨清單準(zhǔn)備材料，并逐一核對(duì)（數(shù)量，規(guī)格等），確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤;安裝工作：1、蓄電池組裝，核對(duì)蓄電池容量與設(shè)計(jì)配置單是否相同，（若多塊組聯(lián)，請(qǐng)確定并串聯(lián)方式,并聯(lián)電池不能超過(guò)4塊).蓄電池聯(lián)接線接線時(shí)，注意聯(lián)接線鼻子焊接點(diǎn)牢固。將聯(lián)接好的電池裝進(jìn)蓄電池保溫箱中，封閉保溫箱，同時(shí)注意在組裝時(shí)將保溫箱各處螺絲緊固好，避免露水；將組裝好的蓄電池盒，置入蓄電池坑中，蓋好蓋板（或者直埋于土里）；蓄電池入坑過(guò)程中最好選擇在晴天；入坑后將聯(lián)接線引出坑基礎(chǔ)，測(cè)試電壓是否正常，否則進(jìn)行檢查。2、電池板組裝，組裝前將電池板支架與燈桿搬運(yùn)至基礎(chǔ)附近，將電池板用螺絲固定在架子上，按要求對(duì)電池板時(shí)行并串聯(lián)接線，接線完閉后進(jìn)行測(cè)試，確保電壓附合安裝要求.正常天氣情況：12V系統(tǒng)電池板系統(tǒng)測(cè)試電壓不能低于18V，24V系統(tǒng)電池板測(cè)試電壓不能低于36V。若小于要求檢查單板電壓是否附合要求.3、燈桿組裝，檢查確定所安裝位置燈桿型號(hào)是否正確（如單頭,雙頭），配合相應(yīng)的長(zhǎng)短跳臂；將合適的導(dǎo)線裁至相應(yīng)的位置，一般剝線兩端各預(yù)留150MM。安裝跳臂及燈頭，確定燈具的位置及水平度,以燈桿為基準(zhǔn).接線后檢查燈線是否緊固牢固。連接光源與穿線，按說(shuō)明書(shū)正確聯(lián)接導(dǎo)線,注意正負(fù)極。連接完線后要檢查連接是否牢固.光源安裝過(guò)程中，注意光源的投光面要垂直于地面,而不是安裝的跳臂面.連接完光源后,先用萬(wàn)用表測(cè)試其阻值，及與桿體有無(wú)接地現(xiàn)象，后使用蓄電池對(duì)其進(jìn)行亮燈測(cè)試，確認(rèn)連接正確.4、吊裝，待燈桿部件都安裝完后，并對(duì)光源檢測(cè)完后，可進(jìn)行吊裝。吊裝前要準(zhǔn)備好相應(yīng)的材料工具：自噴漆、活口扳、加力桿，錘子，內(nèi)六方，螺母，墊片等。先對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，便于安裝.先裝桿體起吊于1米以上，此時(shí)對(duì)電池板進(jìn)行整體方向調(diào)整，固定。（調(diào)整時(shí)根據(jù)地區(qū)太陽(yáng)方向，調(diào)整至向南方,且緊固牢固），同時(shí)對(duì)桿體上污垢進(jìn)行清理，并對(duì)局部擦碰嚴(yán)重地區(qū)進(jìn)行補(bǔ)漆處理。起吊過(guò)程中，注意桿體移動(dòng)方向與速度,由專(zhuān)人用板手扶住燈桿，避免碰傷人員。在桿體下降過(guò)程中要緩慢,并有專(zhuān)人指揮吊車(chē)司機(jī)，嚴(yán)禁禁止多人亂喊指揮。注意在起吊系扣時(shí)要防止起吊后繩索無(wú)法取下，必要時(shí)可在系繩上面再系一繩，便于取繩。燈桿落下時(shí)注意，不要壓住蓄電池管線，同時(shí)要緩慢下降；螺絲緊固時(shí)要對(duì)稱(chēng)緊固，M24以上的螺母要使用加力桿，力桿長(zhǎng)度不小于1。2米。四腳受力要均勻,保持桿體正直.5、控制器連接.嚴(yán)格按照控制器說(shuō)明來(lái)安裝，順序?yàn)橄冉有铍姵囟?，再接?fù)載端，（觀察燈是否亮，如正常亮燈，則正常否則檢查更換控制器），最后接太陽(yáng)能電池板端（觀察燈是否息滅，息滅為正常，有些控制器帶有延時(shí)功能,等三五分鐘后會(huì)自己動(dòng)息滅),在接過(guò)程中,注意正負(fù)極要接正確，同時(shí)不要兩手同時(shí)拿電池板的正負(fù)極線端，避免觸電。蓋好檢修倉(cāng)門(mén).6、燈桿校驗(yàn)。完成上面工作后,再對(duì)燈桿進(jìn)行整體性調(diào)整，確保燈桿端直,(直角兩方向觀看）；同時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行防腐處理,涂摸油脂；清理?xiàng)U體上的污垢，同時(shí)將標(biāo)牌固定在桿體的固定位置.7、整體對(duì)所安裝燈進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容主要有:亮燈是否正常，電池板方向的正確與統(tǒng)一性,桿體端直，標(biāo)牌完整性，數(shù)量，等工作.8、對(duì)亮燈進(jìn)行參數(shù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)驗(yàn)測(cè)試，并將數(shù)據(jù)記錄清楚，回公司后進(jìn)行整理，分板，同時(shí)完成施工報(bào)告。將外購(gòu)件的說(shuō)明書(shū)，合格證等相關(guān)附件交于存檔。（五）門(mén)窗安裝工程施工工藝和施工方案A、平開(kāi)門(mén)安裝工程施工工藝和施工方案1、施工準(zhǔn)備1）材料及主要工具

（1)型材：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。

（2）所用的五金配件應(yīng)與門(mén)型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其他材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理.防腐材料應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。

（3)嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4）密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配,且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

（5)主要機(jī)具：平開(kāi)切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼尺、鉆子、電焊機(jī)、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動(dòng)吸盤(pán)、電動(dòng)真空吸盤(pán)、運(yùn)玻璃小車(chē)、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍、射釘槍、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子等。

2）作業(yè)條件

（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)外墻抹灰完成,或已打出墻面灰餅點(diǎn),室內(nèi)已彈好水平線，外墻從上往下已彈好窗邊線及面磚模數(shù)控制水平線。

（2）型材送檢合格，門(mén)已做三性試驗(yàn)合格。

（3）施工班組已按要求做好平開(kāi)門(mén)二次分隔設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理、甲方審批通過(guò).（4）

門(mén)框、扇已按要求進(jìn)行大批量加工，加工質(zhì)量符合要求.2、施工工藝

1）工藝流程：

彈線找規(guī)矩→門(mén)洞口處理→平開(kāi)門(mén)加工→平開(kāi)門(mén)框運(yùn)輸、定位→平開(kāi)門(mén)框安裝→→門(mén)口四周塞縫→平開(kāi)門(mén)扇安裝→五金配件安裝→清理、驗(yàn)收

2）操作要點(diǎn)

(1)彈線找規(guī)矩：在最高層找出門(mén)口邊線，用大線墜將門(mén)口邊線下引，并在每層門(mén)口處劃線下引，對(duì)個(gè)別不直的口洞邊剃鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂線.門(mén)口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，彈線找直.

(2）墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖確定平開(kāi)門(mén)在墻厚方向的安裝位置；

(3）就位和臨時(shí)固定:根據(jù)已放好的安裝位置線,并將其吊正找直。無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。

（4)與墻體固定：用射釘槍將鐵片與墻體固定，鐵片間距應(yīng)小于600mm。同時(shí)保證每邊不少于兩道固定片。

（5）縫前要把基層清洗干凈，刷一道素水泥漿，再用1：2.5防水砂漿塞縫，要求塞滿、塞嚴(yán)實(shí),隔天澆水養(yǎng)護(hù)

，三天后取走固定木楔，同樣方法把木楔洞補(bǔ)實(shí)。（6）平開(kāi)門(mén)扇安裝：門(mén)框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體做法與門(mén)框相同。

（7）安裝五金配件：待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門(mén)窗的五金配件，安裝工藝詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，要求安裝牢固，使用靈活。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)主控項(xiàng)目

(1)平開(kāi)門(mén)的品種、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式及平開(kāi)門(mén)的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。平開(kāi)門(mén)的的防腐處理及塞縫、打膠處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

（2）平開(kāi)門(mén)安裝必須牢固,并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。

（3）平開(kāi)門(mén)配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。2）一般項(xiàng)目

（1）平開(kāi)門(mén)表面應(yīng)潔凈、平整、光滑色澤一致，無(wú)銹蝕。大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

（2）門(mén)附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用、達(dá)到各自的功能，端正美觀。

（3)平開(kāi)門(mén)框與墻體間隙填嵌飽滿密實(shí),并采用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋.

（4)平開(kāi)門(mén)的橡膠密封條應(yīng)安裝完好,不得脫落.4、成品保護(hù)

1）平開(kāi)門(mén)應(yīng)如庫(kù)存放,下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。

2）門(mén)保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門(mén)框兩側(cè)用木板條綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞.

3）若采用低堿性水泥或細(xì)石砼堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理,并損壞表面的氧化膜.

4)平開(kāi)門(mén)在堵縫前應(yīng)將與水泥砂漿面接觸面涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5）抹灰前應(yīng)將平開(kāi)門(mén)用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工具不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其表面的侵蝕.

6）平開(kāi)門(mén)的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕,且不可用開(kāi)刀鏟，防止表面損傷，影響美觀.

7)平開(kāi)門(mén)表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉紗沾專(zhuān)用溶劑搽試干凈,如有局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。

8）架子搭設(shè)、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞平開(kāi)門(mén)樘料。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1)安裝平開(kāi)門(mén)應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞、不竄角。

2）面層污染咬色，施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理.

3）表面劃痕,應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理平開(kāi)表面污物.

5)槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈，應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒(méi)經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃.

6）尼龍毛條、橡膠條丟失或長(zhǎng)度不到位,密封材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，丟失后及時(shí)補(bǔ)裝。B、玻璃門(mén)工程施工工藝和施工方案1、施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的底托→安裝豎向門(mén)框→安裝玻璃→安裝玻璃門(mén)扇上下門(mén)夾→門(mén)扇定位安裝→安裝玻璃門(mén)拉手2、施工方法與技術(shù)措施:1)定位、放線:由固定玻璃和活動(dòng)玻璃門(mén)扇組合在的玻璃門(mén)，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求，放出玻璃門(mén)的定位線，并確定門(mén)框位置，準(zhǔn)確地測(cè)量地面標(biāo)高和門(mén)框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。2)安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2—4mm,槽深為10—20mm.安裝時(shí),先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門(mén)框頂部限位槽的安裝。通過(guò)膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深.限位槽除木襯外，采用1。5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成.3）安裝金屬飾面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用萬(wàn)能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過(guò)膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上.4）安裝豎向門(mén)框：接所彈中心線釘立門(mén)框方木，然后用膠合板確定門(mén)框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時(shí)要把飾面對(duì)頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門(mén)位置.接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。5）安裝玻璃:用玻璃吸盤(pán)機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤(pán)把由2-3人將厚玻璃板抬起,移至安裝位置。然后玻璃上部插入門(mén)框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上.玻璃下部對(duì)準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門(mén)框外的金屬飾面對(duì)縫口,要求做到內(nèi)外都看不見(jiàn)飾面接過(guò)口.6)固定玻璃:在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門(mén)，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬(wàn)能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時(shí)，由需要注膠的縫隙端頭開(kāi)始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線,用塑料片刮去多余的玻璃膠,并用布擦將膠跡。8）玻璃之間對(duì)接：玻璃門(mén)固定部分因尺寸過(guò)大而需要拼接玻璃時(shí)，其對(duì)縫要有2—3mm的寬度，玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理.玻璃固定后,將玻璃膠注入對(duì)接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對(duì)接縫的兩面將膠刮平,使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡.9)活動(dòng)玻璃門(mén)扇安裝：門(mén)扇安裝前，地面地彈簧與門(mén)框頂面的定位銷(xiāo)應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時(shí)用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷(xiāo)的中心線在同一會(huì)直線上。10）安裝玻璃門(mén)扇上下門(mén)夾：把上下金屬門(mén)夾分別裝在玻璃門(mén)扇上下兩端,并測(cè)量門(mén)扇高度.如果門(mén)扇的上下邊距門(mén)橫框及地面的縫隙超過(guò)規(guī)定值,即門(mén)扇高度不夠，可在下下門(mén)夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。11）固定玻璃門(mén)上下門(mén)夾：定好門(mén)扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門(mén)夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門(mén)夾之間的縫隙中注入玻璃膠。12）門(mén)扇定位安裝：先將門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門(mén)扇豎起來(lái)，把門(mén)扇下門(mén)夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸,并轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)扇將孔位套入銷(xiāo)軸上;始后把門(mén)扇轉(zhuǎn)動(dòng)900使之與門(mén)框橫梁成直角，把門(mén)扇上門(mén)夾中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo),調(diào)節(jié)定位銷(xiāo)的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷(xiāo)插入孔內(nèi)15mm左右.13）安裝玻璃門(mén)拉手；全玻璃門(mén)扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時(shí)加工完成。拉手連接部分插入洞口時(shí)不能過(guò)緊,應(yīng)略有松動(dòng)；如插入過(guò)松,可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶.安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時(shí),其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘,以保證拉手沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象.(六）電氣安裝工程施工工藝和施工方案A、電氣配管安裝工程施工工藝和施工方案1、施工工藝流程熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場(chǎng)所刷防腐漆→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、施工方案1）熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱)的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑.PVC管壁厚應(yīng)均勻一致,無(wú)凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條,直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。2、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°.3、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接(僅適用于厚壁鋼管)，套管用大一級(jí)管徑的管加工車(chē)制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合,套管長(zhǎng)度位連接管外徑的1。5—3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。4、管與盒(箱)連接，暗配鋼管與盒(箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱)焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi),伸進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm.管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長(zhǎng)度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子,也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過(guò)長(zhǎng)更不應(yīng)后打斷管頭,致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。5、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒(箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地(接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故.跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來(lái)選擇,管接頭兩端跨接線焊接長(zhǎng)度,不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm.盒(箱）上焊接面積,不應(yīng)小于跨接線截面積,且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。B、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝和施工方案1、施工工藝流程1）穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線2)接線剝削絕緣層→接線→焊頭2、施工方案1）清掃管路用壓縮空氣,吹入已敷設(shè)的管路中,除去殘留的灰土和水分。如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來(lái)回拖動(dòng),將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。2）穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1。2-2.0mm的鋼絲,頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲,使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出.3）放線（1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖,對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換.(2)放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架.無(wú)放線架時(shí)，應(yīng)把線盤(pán)平放在地上,把內(nèi)圈線頭抽出,并把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤(pán)導(dǎo)線使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié).4）引線與導(dǎo)線接扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2—3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回.如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯,并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好,再拉入管內(nèi)。5)管內(nèi)穿線(1）導(dǎo)線穿入鋼管前,鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。(2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲.（3）兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。（4）當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時(shí),可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。6）剪斷電線（1）導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。（2）接線盒、燈位盒、開(kāi)關(guān)盒內(nèi)留線長(zhǎng)度出盒口不應(yīng)小于0。15m;配電箱內(nèi)留線長(zhǎng)度為箱的半周長(zhǎng);出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線,在分支處可不剪斷直接通過(guò),只需在接線盒內(nèi)留出一定余量,這樣可省去后來(lái)接線中的不必要的接頭.7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定（1)割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。（2）（鋁)芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。（3)截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接.（4）多股鋁芯線和截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接.（5）使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí),焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。8）絕緣包扎(1）導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。(2）在包扎絕緣帶前,應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處,是否不傷線芯,連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平.絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1—2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開(kāi)始包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶,直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1—2圈,再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層,使之包扎完的形狀呈棗核形。C、配電箱安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤(pán)面箱（盤(pán)）固定→安裝貼臉及箱門(mén)→絕緣搖測(cè)2、施工方案1）配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1)配電箱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。(2)根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞,將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸,然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，箱門(mén)平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（3）寬度超過(guò)500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過(guò)梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁,ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓，箱體周?chē)蒙皾{填實(shí)。（4）在240mm墻上安裝配電箱時(shí)，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢,再用1:2水泥砂漿抹好，以防墻面開(kāi)裂。(5）配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2—4扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時(shí),可以采用焊接固定，管口露出箱體長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長(zhǎng)短一致；箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊開(kāi)孔。（6）室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后,即可進(jìn)行配電箱盤(pán)面板的安裝。安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn),確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物,檢查盤(pán)面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤(pán)面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤(pán)后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束,中間不應(yīng)有接頭,多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象.（7）接線前應(yīng)對(duì)進(jìn)出線進(jìn)行加工處理,多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。2）導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定（1)連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（3)配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（4)配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。（5）絕緣搖測(cè)配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目