豎井及暗挖隧道安全專項施工方案優(yōu)質資料

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豎井及暗挖隧道安全專項施工方案優(yōu)質資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質資料，歡迎下載）***豎井及暗挖隧道安全專項施工方案***2021年7月25日目錄TOC\o"1-2"\h\u22212目錄電力隧道淺埋暗挖法施工方案一、總體施工方案暗挖隧道施工過程中應嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測"的十八字方針，切實做到信息化施工.現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定、判斷隧道支護結構是否合理、施工方法是否正確的重要手段，也是保證安全施工、提高經(jīng)濟效益的重要條件，應貫穿施工的全過程,通道量測數(shù)據(jù)的分析處理，掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，調整支護結構參數(shù).超前小導管如在粘土層施工,采用風鉆鉆進法打設,在砂卵石層用φ20mm的高壓風管吹孔,鐵錘夯打。隧道渣土在隧道內由人工手持風鎬、鐵锨開挖，手推車運輸，然后通過設在施工豎井處的5T電動葫蘆吊出豎井，自卸汽車運出施工現(xiàn)場。噴射用混凝土通過輸料筒輸送至豎井底部，人工用手推車運輸至作業(yè)面。二次襯砌用混凝土采用商品砼,通過輸送泵輸送至作業(yè)面。整個暗挖隧道重點控制地表沉降、管線保護，采取不同的施工方法，以超前鋼插管超前支護、注漿加固地層為主要手段，及時施作支護體系.二、主要施工方法總體施工工序：豎井施工→馬頭門施工→隧道土方開挖→初襯施工→防水施工→底板鋼筋綁扎→支模板→澆注二次襯砌混凝土→電纜支架及人行步道施工→現(xiàn)澆混凝土蓋板→檢查井施工→防水處理→回填.、豎井初襯施工豎井是電力隧道工程施工時的工作井,也是電纜敷設、檢查、維修時的人員、設備出入口。本工程豎井采用Φ4.1m圓形豎井結構。主要施工工序：測量放線→人工挖探坑→開挖井口土方→綁扎鎖口圈梁鋼筋→支立模板→澆筑圈梁砼→砌筑井口段擋土墻→立龍門架→搭護欄→開挖豎井土方→安裝網(wǎng)構鋼架→噴射砼→井底釬探→豎井封底。豎井井口段施工土方開挖采用人工開挖，正式開挖前必須先挖條形探坑，必須挖至原狀土。條探坑呈“十"字交叉，交叉點為豎井中心點，發(fā)現(xiàn)沒有地下障礙物及管線后方可繼續(xù)開挖。開挖過程中發(fā)現(xiàn)地下建筑物、管線或文物必須立即停止施工，制定保護方案,聯(lián)系相關單位，按照有關預案程序采取相應措施.豎井開挖過程中及時網(wǎng)噴C20砼防止井壁坍塌。挖到地表下圈梁底部的標高后,綁扎圈梁鋼筋。鎖口圈梁采用混凝土輸送泵一次性灌注C30混凝土，然后根據(jù)豎井規(guī)格依照設計圖紙進行圈梁上部磚墻的砌筑。在施工時，根據(jù)設計要求及施工需要完成爬梯、臨電、臨水、下料系統(tǒng)等的預埋件的布設,避免豎井完成后對結構體進行反復的鑿除,破壞豎井結構。龍門架安裝龍門架是施工時的垂直運輸設備，所有材料、設備、土方必須由龍門架的電葫蘆吊運。龍門架安裝完成后,必須進行設備調試，合格后方可使用。豎井井身施工井身穿過房渣土、粘質粉土、細砂、粉砂、粘土層，根據(jù)工程地質情況和襯砌設計，豎井采用逆作法施工，豎井施工應逐榀開挖，井身土方采取半斷面開挖,嚴禁整個井體格柵同時懸空。井身支護是由C20噴射混凝土+網(wǎng)構鋼架+鋼筋網(wǎng)組成的結構。豎井施工過程中,根據(jù)實際地質情況，遇到砂層時采取小導管超前注漿加固，以確保豎井及施工安全。豎井封底豎井底部格柵采用網(wǎng)構拱架，噴射250厚C20混凝土。鋼架兩端分別焊在豎井鋼架上,滿焊連接。馬頭門施工在豎井施工到底隧道馬頭門開始施工時，嚴禁全斷面進行開挖，應該遵循“分段破除、立即支護、快速噴混、迅速閉合，加強監(jiān)控量測”的原則。豎井馬頭門要分別先后施工，完成一處再施工另一處.馬頭門噴混后,要保證結構尺寸符合設計要求，結構表面平順圓滑，符合相關規(guī)定。、隧道初襯施工1、隧道凈斷面尺寸:隧道為復合式襯砌結構，斷面尺寸為2.0×2.3m，直墻、圓拱、厚平底板、凈寬2.0m，起拱線高1。85m，矢高0.45m，凈高2.3m。兩側支架@1000。隧道做法:噴射混凝土＋網(wǎng)構鋼架＋鋼筋網(wǎng)支護＋防水膜＋現(xiàn)澆鋼筋混凝土.初襯厚度0。25m；二襯厚度為0.2m。本工程隧道采用2.0×2.3m結構形式。暗挖隧道斷面圖如下：（見下頁）超前支護為防止隧道土體坍塌,施工時沿拱部范圍內施作φ32超前小導管注漿，必須從首榀拱架腹部穿過，每榀格柵打設一排.導管根據(jù)圍沿情況，粉土層可用風鉆打設,在砂卵石地層中要用高壓風吹孔,人工用鐵錘打入超前小導管。超前小導管斷面圖超前小導管縱斷面圖操作工藝2）注漿超前小導管+水玻璃——砂土、砂礫超前小導管+AB、AC液——含水砂層、砂礫超前小導管+封面+水泥漿+靜壓注入—-含水砂層錨桿+小面積網(wǎng)片，噴砼棚護飽含土，——搶作法。以上幾種方法根據(jù)土質情況和滲水情況而定.土方開挖隧道內土方采用人工開挖、手推車運輸土和材料。2。0m×2。3m的隧道段土方采用環(huán)型開挖預留核心土，核心土形狀為梯形。其施工程序是先沿拱部輪廓線施打φ32超前小導管(拱部120～150°范圍內設置)，要求每一榀打設一排，注漿加固地層,然后采用人工持風鎬、鐵锨環(huán)向開挖土體。為穩(wěn)定掌子面，根據(jù)地質情況適當預留核心土，核心土不得短于2m,且不得出現(xiàn)反坡，然后網(wǎng)噴5cm厚砼，架立格柵鋼架，掛第二層鋼筋網(wǎng)并噴射初期支護砼。施工時人工開挖土方用手推車運輸至豎井。開挖完成后初噴砼，架設格柵鋼架，網(wǎng)噴砼封閉成環(huán)，至此完成一個循環(huán)。應注意的質量問題①要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測；在開挖過程中，應加強開挖面的地質素描和地質預報工作。②應特別注意預加固、開挖和支護等作業(yè)工序的緊密銜接,開挖后應及時進行初期支護。對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均應作網(wǎng)噴混凝土封閉。嚴禁結構同時懸空，杜絕多榀一次開挖。隧道不得欠挖,對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應采用噴射混凝土回填密實，并及時進行回填注漿。③暗挖隧道所穿越的地層主要為砂卵,要注意使格柵架的落腳點堅實無浮土，格柵鋼架著地端與基面間的空隙必須用噴砼填滿；嚴格控制隧道開挖的中線和高程,開挖輪廓要圓順防止超挖，局部欠挖處人工修鑿.當隧道圍巖自穩(wěn)能力較差時，應盡可能縮短開挖長度，盡快使初期支護閉合。鋼格柵支立在淺埋松散的地層中，格柵鋼架與網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護，具有即時的強度和剛度能夠控制土體的過大變形.土體開挖面形成后應及時架設鋼格柵，需與每一根超前鋼管接觸，并焊接使二者形成穩(wěn)固的棚架.鋼架之間用螺栓連接.在鋼架主筋內外兩側沿拱架環(huán)向，布置縱向連接筋。鋼格柵尺寸考慮到兩側1。5cm防水層外還要考慮2cm安全誤差,不能侵占二襯的空間.噴射混凝土工藝流程噴射混凝土施工工藝圖施工方法原材料控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質量檢驗，進行速凝效果試驗，確定初凝效果的試驗，優(yōu)選速凝劑的品種和確定最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。根據(jù)設計要求，由試驗室進行配合比選擇試驗，確定水泥用量、水灰比、砂子、豆石用量，用計量圖示牌懸于每個現(xiàn)場地泵前,作為現(xiàn)場配比依據(jù)。施噴前的準備：噴射作業(yè)應認真清除受噴面上的浮土回彈物等松散積料，用高壓風吹凈。調整好噴射機的風壓、水壓、做好準備。噴射作業(yè)：施噴應由上而下，從低向高地依次進行,接螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0。6m。噴射壓力控制在0.12-0.15Mpa，一次噴射厚度，邊墻約7-10cm，拱頂部分為5~6cm。每噴完一遍均需要一定的間隔時間,一般為前一層混凝土終凝后進行。在格柵欄風架處，噴嘴應避開鋼筋密集點,以免產(chǎn)生密積。對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結團應及時清除，保證噴射的密實并杜絕使用落地回彈料.噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應控制水灰比0.40—0.45。噴射混凝土加強養(yǎng)護，以防風干裂口.回填注漿待噴射混凝土強度達到設計強度的70%后，通過施工時預埋在混凝土中的φ32鋼管及時進行背后回填注漿，控制地表下沉。背后回填注漿管在拱頂與隧道中線15°夾角，縱向每隔2m設一根，拱頂兩側注漿管交錯布置，注入漿液為水泥砂漿，注漿時以使初期支護與圍巖密貼為原則，不可使用過大的注漿壓力，最大不超過0.4Mpa。出漿口的朝向與開挖方向相反，距離土體約50mm。為保證噴射混凝土支護與地層密貼,要及時進行襯砌背后回填注漿，充填注漿用水泥砂漿參考配合比例如下：灰、砂比：1：1.5～1:1。3(重量比）水灰比1:1～1：1.1注漿壓力小于0.4Mpa防水施工本工程主要防水體系為：初襯噴射防水混凝土+聚乙烯丙綸復合防水+二襯C30S6抗?jié)B混凝土自防水。聚乙烯丙綸防水卷材施工暗挖段采用聚乙烯丙綸復合防水卷材（規(guī)格為600g/m2），滿粘法施工.隧道初襯施工完畢，經(jīng)甲方、設計、管理、監(jiān)理單位驗收合格；隧道已經(jīng)清理、沖洗，露出混凝土基面，且基面無漏水漏筋的情況下進行施工。施工工藝流程如下：清理基面→驗收基層→堵漏及抹找平層防水→涂刷水泥聚合物灰漿→粘貼聚乙烯丙綸防水卷材→排氣壓實→粘貼蓋條→檢驗復合防水卷材施工質量→底板防水保護層施工→驗收隧道初期支護結束后,檢查噴射混凝土基面的漏水、漏筋情況，切割外露鋼筋、注漿管,并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面。要對漏水嚴重的部位采取集中導流，埋設導流管，對獨立漏點采取鑿孔埋管導流的方式進行導流.滿足無水施工條件后,施做找平層、涂刷水泥聚合物灰漿，然后剪裁卷材，從拱頂開始向兩側下垂鋪貼,先邊墻和拱頂,后粘貼底板.卷材防水附加層寬度不宜小于500mm，在立面與平面的轉角處,卷材的接縫應留在平面上,距立面不應小于600mm。卷材搭接寬度為120mm，相鄰邊接縫應錯開1m以上,并清理干凈溢出的水泥膠，然后涂刷聚氨酯膠粘貼接縫蓋條.防水層施做完畢后，在底板的防水層上抹5cm厚的水泥砂漿保護層，防止二襯鋼筋綁扎時對防水造成破壞.變形縫、施工縫處防水豎井出口2～3m處設置變形縫，新舊溝相接處亦設置變形縫；現(xiàn)澆二襯結構不大于30米設置一道變形縫，而且初襯結構變形縫處二襯結構亦要設置變形縫。在變形縫處先采用30mm聚苯板作分界板,待隧道兩側噴射混凝土及防水層施作完成后，再將縫中的聚苯板剔成寬30mm，深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm，待聚合物水泥砂漿干硬后,在縫中嵌入雙組份聚硫橡膠。施作完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸布就地制作止水帶。、二襯施工1、基本要求當初期支護的變形達到基本穩(wěn)定后,可以進行二次混凝土襯砌模注工序。通過監(jiān)控量測,掌握隧道動態(tài)，待初支結構穩(wěn)定后為二次襯砌施做最佳時機。二次襯砌施工前應做好以下幾點:1)核對中線、高程、斷面尺寸，所有數(shù)據(jù)均應符合設計要求。2）為確保襯砌不侵入界限，允許放樣時，將設計襯砌輪廓尺寸擴大3—5cm，作為施工誤差及模板拱架的預留沉降量。3)隧道斷面變化和地質條件變化交界處，應設沉降縫；洞口附近及根據(jù)設計要求的部位應設伸縮縫。對以上的沉降縫、施工縫均應進行防水處理。鋼筋工程隧道襯砌鋼筋均采用HPB235和HRB335，混凝土保護層厚度為30mm。襯砌鋼筋按照斷面形狀內外兩層布置。鋼筋加工鋼筋嚴格按照設計文件及施工規(guī)范要求，在規(guī)范的鋼筋加工場內進行加工.確認鋼筋是否檢驗合格，不合格或未經(jīng)檢驗的鋼筋禁止進入加工場現(xiàn)場，鋼筋進入加工場時辦理驗收手續(xù)。鋼筋表面應潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老化鐵銹不得使用。鋼筋平直，無局部折曲。調直鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求的標準.加工鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作,并對加工的產(chǎn)品、加工設備定期檢查和不定期抽查，并對人員操作進行考核。鋼筋彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲后無裂縫。對HRB335級鋼筋不能反復彎曲.受力面鋼筋在1：1制作樣臺上，分單元成型;鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋工程配料表，并向作業(yè)班組進行技術交底；鋼筋彎曲成型采用GQ-40型鋼筋彎曲機完成。關鍵部位的鋼筋需放大樣，對制作人員進行現(xiàn)場指導、驗收。鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，擺放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品及時隔離或作報廢處理。鋼筋安裝鋼筋連接的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.接頭距鋼筋彎起點位置大于10d。在受力中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若在同一受拉區(qū)內，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不位于結構的最大彎矩處。鋼筋綁扎接頭保證搭接長度不小于41d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎.綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。鋼筋安裝的技術措施施工前，要求工地技術主管對施工操作人員進行書面技術交底，進行現(xiàn)場放樣。安排質檢員對鋼筋進行抽檢，特別是對鋼筋搭接點、節(jié)點部位作重點檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時處理.隧道襯砌鋼筋分兩次綁扎完成，第一次綁扎至底板和側墻筋；第二次完成斷面剩余拱部鋼筋.具體鋼筋搭接設計將在交底中明確。由于斷面配筋多為曲面鋼筋,故鋼筋必須經(jīng)過彎曲成型尺寸檢查合格后方能使用.架立時通過多點控制作業(yè)，尺寸滿足規(guī)范要求。當內外層鋼筋完成綁扎后，每五米懸吊中線，在此中線截面依據(jù)布設量測點，量測點均勻分布不少于六點，依此量測寬度制作不同高度的撐腳，達到控高層.綁扎完成后必須注意對成品進行保護,澆筑混凝土時前不允許閑人踩踏，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松動及時糾正。鋼筋安裝質量檢查控制標準鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設計要求.鋼筋綁扎質量通病控制措施鋼筋加工原則是:必須按設計幾何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸準確。綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準確的調整至準確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制作，加工放樣下料,使每根鋼筋尺寸和外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架移位、變形時，要及時進行校正，然后將其綁扎牢固。鋼筋的下料進行備料組合，確保接頭錯開,控制同一區(qū)段內接頭數(shù)，在接頭區(qū)段內控制接頭數(shù)占受力鋼筋總截面積的百分率。鋼筋彎起的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。組裝時嚴格控制間距尺寸，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。鋼筋綁扎中的搭接綁扣不應有松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，在可能松動位置用電弧焊點焊幾點。尺寸監(jiān)控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性好，穩(wěn)定,墊塊的強度要同母體混凝土強度相同,墊塊的厚度要符合混凝土驗收規(guī)范標準的規(guī)定，墊塊放置的數(shù)量和牢固必須達到設計要求,并應起固定作用。施工中受力鋼筋因各種因素必須代替時，首先要征得設計同意,并辦妥書面簽洽商.一個重點：在接近防水板部位，擺設、綁扎鋼筋時要注意保護好防水板。模板工程隧道二襯結構以30米一個循環(huán)段分兩步模注完成.第一步完成隧道底板砼部分;第二步澆注側墻及拱頂砼，模板采用專門加工定制的組合鋼模板。澆筑混凝土混凝土模注以前,應做好地下水引排工作，基礎部位的浮渣和積水應清除干凈,不允許帶水作業(yè)。模注混凝土時，自由落高不得超過2米，應按攪拌能力、運輸距離、模注速度、振搗等因素確定一次模注的厚度、次序和方向，并要求分層施工，一般情況應保持連續(xù)模注。附屬構筑物的施工豎井二襯及蓋板的施工完成后進行井筒、通風亭等附屬構筑物的施工。因為電力人孔井均為ф800的圓形井筒，因此采用丁磚砌法，外側大灰縫采用“二分棗”砌。砌筑一層，灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫應錯開。電纜支架是固定于電力隧道側墻用于支撐電纜的懸臂式層狀型鋼結構，是電力隧道中重要的附屬構筑物。電纜支架先進行首件支架加工,待首件支架試驗、驗收合格后方進行批量生產(chǎn)。電纜支架設計間距1.0m,通過預埋螺栓與墻體固定。接地裝置是接地極和接地扁鐵（母線)的統(tǒng)稱，是電力隧道特有的部分。接地極是電力隧道中埋入地下并與大地接觸的金屬導體，采用∠50×5鍍鋅角鋼制成，長度2m.接地扁鐵將隧道內電纜支架等鐵件與接地極相連接，形成接地回路，采用搭接焊連接。電纜支架與接地扁鐵采用三面焊連接.三、施工中需注意的問題1、由于隧道斷面較小,為了減少對土層的擾動次數(shù),在進行注漿等措施加固地層后應采用全斷面開挖,但為了保證掌子面作業(yè)安全和便于架設鋼架，必須保留核心土。2、為了保證施工安全，防止塌落，開挖前必須沿拱頂環(huán)向打入超前小導管，通過小導管向松散地層注入漿液，以加固地層.然后環(huán)向開挖留核心土。開挖-安裝網(wǎng)構鋼架—掛鋼筋網(wǎng)—噴射混凝土,應控制在4h以內完成，防止產(chǎn)生過量沉降.3、為了保證噴射混凝土與地層密貼，要及時進行襯砌背后充填注漿。4、豎井采用人工開挖,用噴射混凝土+網(wǎng)構鋼架+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護。此外，監(jiān)控測量的項目有：洞內外觀察;2、凈空水平收斂測量；3、拱頂下沉測量；4、地表下沉測量。應根據(jù)測量結果對支護參數(shù)進行調整。PAGE第4頁中鐵隧道集團有限公司PAGE1目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc196968600”1.工程概況 21.1設計二襯結構尺寸及支護參數(shù) 21。3主要工程數(shù)量 52.施工方案及部署 5HYPERLINK\l”_Toc196968604"2.1施工方案 5_Toc196968606"2。3施工進度計劃 72.3。1主要進度指標 7_Toc196968609"2。4施工資源配置 7HYPERLINK\l”_Toc196968610"2.4。1勞動力安排 7_Toc196968612"3。主要施工工藝、工法說明及相關要求 7_Toc196968614"3.1。1初支背后回填注漿密實、堵水 83.1。2引水堵塞 8HYPERLINK\l”_Toc196968616”3.1。3撿底 8HYPERLINK\l”_Toc196968617”3。1。4超欠挖處理 83.1。5補噴 83.1。6基面突出尖銳物的割除 83。1.7基面抹平 8HYPERLINK\l”_Toc196968621"3。2PVC防水板及土工布鋪設 8HYPERLINK\l”_Toc196968622”3.3水泥砂漿保護層施工 9HYPERLINK\l”_Toc196968623”3.4特殊部位防水施工 10HYPERLINK\l”_Toc196968624”3。5防水板質量檢查 13HYPERLINK\l”_Toc196968625”3.6防水層的保護措施 14HYPERLINK\l”_Toc196968626"3。7鋼筋施工 14_Toc196968628”3.8.1支模設計 163。8.2支模 18HYPERLINK\l”_Toc196968630”砼澆筑 18HYPERLINK\l”_Toc196968631”3。9模板的拆除 20HYPERLINK\l”_Toc196968632"3。10砼養(yǎng)護及缺陷修補 20_Toc196968634"3。10.2砼缺陷的修補 20_Toc196968636"4。1安全文明施工保證措施 20HYPERLINK\l”_Toc196968637”4。2質量保證措施 21HYPERLINK\l”_Toc196968638”4.2。1防水層 21HYPERLINK\l”_Toc196968639"鋼筋 21_Toc196968642”5。測量控制 23PAGE61.工程概況1。1設計二襯結構尺寸及支護參數(shù)序號斷面類型斷面內凈空尺寸（m）長度(m）二襯厚度（mm）二襯鋼筋砼標號1B斷面9。169×8.627左線16。05m右線25.65m600主筋：Ⅱ級、Φ22@200分布筋：Ⅱ級、Φ16@200拉筋:Ⅰ級、φ10＠400＊400C30S102C斷面7。769×7.884左線75。05m右線32.5m5503D斷面5.2＊5.623。6m5004E斷面6.892＊7。2713.6m500C30S105G1/G2斷面5。0*4.55(7.55）9。043/9.9m500C30S106H1/H2斷面6。0＊4。3（9。0）7。262/8。4m600C30S107J斷面7.55＊4.9043。281m600C30S10備注：鋼筋主筋保護層厚度為40mm設計斷面結構尺寸及支護參數(shù)詳見下圖.

二襯結構施工時將設計斷面凈空尺寸按徑向加大50mm施工。1。2設計防水結構圖

1.3主要工程數(shù)量序號斷面分類長度(m）項目部位材料名稱規(guī)格及型號單位延米量或

單組數(shù)量合計1B斷面41。7防水層全斷面防水板PVC(1.5mm）m235。831494。11鋼筋全斷面鋼筋Φ22Kg1182。549310.25Φ16Kg50521058.5φ10Kg82。23427.74砼澆筑仰拱防水砼C30/S10m36.52271.88拱墻m311.9496。232C斷面107。55防水層全斷面防水板PVC（1.5mm）m228。893107.12鋼筋全斷面鋼筋Φ22Kg1105.8118928。79Φ16Kg441.847515。59φ10Kg67.97302.65砼澆筑仰拱防水砼C30/S10m35.29568.94拱墻m39。641036。78PVC防水板合計（m2）：4601.23二襯鋼筋合計(t):247。544二襯砼合計(m3）：2373.832.施工方案及部署2.1施工方案本工程隧道二次襯砌采用鋼拱架配鋼模板進行施工,施工按照先仰拱,后拱墻的順序實施二襯,拱、墻一次襯砌成形，以減少施工縫，提高二襯自防水能力.仰拱與拱墻縱向施工縫設于設計軌面標高上200mm處，二次襯砌采用縱向分段施工方法,仰拱分段長度20～25米,拱墻分段長度依據(jù)各斷面的長度按9～15m分段。站臺層暗挖隧道二襯由1＃豎井承擔，任務分工詳見附圖一.二襯施工項目包括：初支背后回填注漿、基面處理、防水層鋪設、鋼筋綁扎、支拆模及砼澆筑.（1）初支背后回填注漿、基面處理擬采取全斷面一次性施作完成.拱墻初支背后回填注漿、基面處理、防水層鋪設及鋼筋綁扎擬采取搭設輪走移動式多功能簡易鋼管臺架按分組人工連續(xù)施作。（2）防水層鋪設:擬從拱墻向下至仰拱全斷面一次性鋪設成型。(3)鋼筋綁扎：每環(huán)分兩次施作完成,先綁扎仰拱鋼筋，待仰拱砼澆筑完成拆模且砼強度滿足要求后，利用多功能簡易臺架綁扎拱墻鋼筋。（4)支模及砼澆筑①每環(huán)分兩次施作完成,先進行仰拱支模并澆筑砼，待仰拱砼澆筑完成拆模且砼強度滿足要求后，進行拱墻支模及澆筑砼。②仰拱：E、G、H、J斷面采取一次性成型，B、C、D斷面采取按實際情況循環(huán)成型，支模體系采取工16預彎工字鋼作襯砌拱架+200mm寬鋼模板+工16型鋼作連接縱梁+Φ48鋼管扣接支架組成聯(lián)合支模體系。③拱墻:拱墻支模體系采取工16預彎工字鋼作襯砌拱架+200mm寬鋼模板+工16型鋼作連接縱梁+Φ48鋼管扣接支架組成聯(lián)合支模體系,鋼模板必須清理干凈,并涂刷專用脫模劑。④砼澆搗:采取輸送泵泵送入模，附著式振搗器和插入式搗固棒，結合人工敲捶外模板面振搗密實。2.2施工工藝流程施工準備施工準備初期支護全斷面基面處理全斷面鋪設防水層及砂漿保護層施工綁扎仰拱結構鋼筋仰拱關模灌注仰拱混凝土仰拱養(yǎng)護仰拱拆模仰拱養(yǎng)護仰拱上測量放中線和標高仰拱施工縫處理綁扎墻拱結構鋼筋襯砌臺架就位或搭設滿堂紅鋼管支架襯砌臺架加固或拱架就位測量檢查斷面灌注墻、拱混凝土預留二次襯砌注漿孔二次襯砌施工結束二次襯砌背后回填注漿隧道凈空測量按設計敷設泄水管2.3施工進度計劃2。3.1主要進度指標(1)仰拱支模及砼澆筑（含防水板施工、鋼筋綁扎）:每組7天；（2）拱墻支模及砼澆筑（含防水板施工、鋼筋綁扎)：B、C斷面每組12天，2。3.2施工進度計劃暫定二襯開工時間為08年6月15日，完工時間為08年9月30日。2。4施工資源配置2.4.1勞動力安排二襯作業(yè)由1名工區(qū)主任和6個作業(yè)班組（防水班10人、鋼筋班20人、支模班30人（含支模及止水帶安設）、砼澆筑班20人、機修班10人、雜工班3人(電工、司機及文明施工各1人)）、后勤班6人組成,每個班組設班長1名。勞動力共計100人,其組織機構如下圖：工區(qū)主任1人工區(qū)主任1人后勤班6人雜工班3人機修班3人砼澆筑班20人支模班30人鋼筋班20人防水班10人后勤班6人雜工班3人機修班3人砼澆筑班20人支模班30人鋼筋班20人防水班10人勞動力組織機構圖2。4.2設備配備機械設備名稱規(guī)格型號額定功率或生產(chǎn)能力數(shù)量（臺)混凝土輸送泵PTF-60S60m3/h2（備用1臺）砼振動棒ZN-351.1kw6鋼筋切斷機GQ40AΦ4～Φ403kw1鋼筋調直機GT4-10Φ4~Φ104.1kw1鋼筋彎曲機GQW—32Φ4~Φ323kw1交流電焊機BX3-50060～655A4臺式鉆床LT—16J0.37kw1車床C6246460mm1木工圓盤鋸MJ1162.2kw1木工刨床MB1047。5kw1冷彎機MFV60P2-SC3230kw1注漿機KBY-50/700.1～7Mpa，11kw1灰漿攪拌機LJ-300300L，1。5kw1電動空壓機LGFD—20/7—120m3/h2備用發(fā)電機組BF358250KV/A13.主要施工工藝、工法說明及相關要求3。1基面處理初期支護封閉成環(huán)，根據(jù)監(jiān)測值拱頂沉降趨于穩(wěn)定，經(jīng)測量檢查隧道凈空滿足要求后,在防水板鋪設前需進行基面處理,基面處理應達到堅實、平整、圓順、無明顯凹凸物，分為初支背后回填注漿密實、堵水→引水堵塞→撿底→欠挖處理→補噴→基面突出尖銳物的割除或砼鼓包的鑿平→基面抹平等幾個步驟進行處理。3。1。1初支背后回填注漿密實、堵水初支背后回填注漿分為系統(tǒng)注漿→集中注漿兩個步驟.(1）系統(tǒng)注漿利用初支背后預埋回填注漿管進行系統(tǒng)連續(xù)回填注漿，注漿材料采用1：1水泥單液漿，注漿壓力0.5~1MPa,注漿量控制采取每環(huán)每孔滿注且單孔注漿量不超過20T或注漿壓力在大于2MPa，注漿方向采取沿隧道縱向從低向高依次進行，完成一個循環(huán)即可。（2）集中注漿系統(tǒng)注漿完成后，若仍存在局部滲漏水現(xiàn)象，專門對滲漏水點進行集中注漿。注漿完成后用棉紗臨時堵塞注漿管下端口,防止?jié){液流出.3.1。2引水堵塞注漿完成后,若仍存在個別滴水、股流水等散水現(xiàn)象，采取直接堵塞和引管堵塞。（1）直接堵塞當基面滴水或明流水水流較小，水壓不大時,以出水點為中心,人工鑿除噴射砼成孔槽，孔槽直徑約2～4cm，深約3~5cm，鑿完后,用水將槽內沖洗干凈，隨即用堵漏靈堵塞于槽內，并用力向槽壁四周擠壓密實，使之與槽壁緊密結合.經(jīng)過1～2min后,檢查外觀是否還出現(xiàn)滲漏，若有則重新施作。(2）引管堵塞用于點漏水較大，有明流水時。先用人工鑿除漏水點周圍松散層，鑿成一個錐形槽,鑿完后把槽內清洗干凈,用膠管插入槽內、用快硬水泥膠漿將膠管四周封嚴、使水順膠管流出，并在鋪防水板前將膠管堵塞.當初支結構通過堵漏達到初支內表面沒有滴水只有少見濕漬時方可施作防水層。3。1.3撿底左線、右線撿底采取從南向北進行，撿底采取挖機直接挖渣裝吊斗車運至豎井底，提升至地表臨時棄渣場，然后人工用鐵鍬、斗車清除干凈和高壓風管吹凈。3.1.4超欠挖處理經(jīng)斷面檢查,初支欠挖大于5cm的需進行欠挖處理，欠挖小于5cm的不處理。對于欠挖大于5cm的采取換拱外移以滿足凈空要求；對于大面積超挖且初支面基本平順部分采取用二襯砼回填。3。1。5補噴對于拱架割除、換拱、拱架鋼筋外露及砼表面下凹明顯部分采取噴射砼補噴平順。3.1。6基面突出尖銳物的割除對穿出基層的金屬構件，如鋼筋頭、錨桿頭等構件應切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構件如錨索頭等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋,其圓弧半徑R大于200mm.對于凸出鼓包砼采取用風鎬鑿平以滿足凈空和圓順要求。3。1.7基面抹平基層面陰、陽角和棱角部位需用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑100mm。3.2PVC防水板及土工布鋪設防水板鋪設采取全斷面從拱墻至仰拱一次性鋪設成型。包括底層單層土工布和面層單層PVC防水板。（1）防水板及土工布的固定:仰拱防水板采用空鋪法鋪設，拱部及邊墻采用PVC墊片固定法。每幅防水板環(huán)向布置兩排墊片,每排距防水板邊緣約400mm，矩形布置，墊片環(huán)向間距邊墻為800mm，拱部為400mm.(2）防水板及土工布的連接：防水板連接采取爬行熱合機焊雙焊縫結合熱吹風焊接，焊縫寬度不小于10mm；土工布連接采取熱吹風焊接，防水板及土工布均采取全斷面環(huán)向鋪設。PVC防水板劃口及封口的點、片連接采用熱吹風焊接.(3）鋪設順序：先鋪設仰拱土工布和防水板，后鋪設拱墻土工布和防水板。(4）防水板及土工布的搭接長度:環(huán)縱向搭接寬度均保證不小于100mm,相鄰縱向接縫接頭部位錯開距離不小于300mm。（5)鋪設防水板時，應注意根據(jù)基層的凹凸不平度保持PVC防水板的適當松弛度。PVC防水板及土工布鋪設詳見下圖。3。3水泥砂漿保護層施工仰拱PVC防水板上需鋪設50mm厚細石混凝土保護層.施作時采取在地表將商品混凝土用砼泵車運至作業(yè)面，在PVC防水板上從仰拱底往邊墻上按環(huán)向1米寬為一幅，沿隧道縱向單方向后退式一次性抹貼50mm厚。施工人員不能穿硬底鞋直接踩于防水板上面，或要防水板上鋪設一層土工布或木板做臨時保護,必要時打赤腳施工。詳見下圖。軌面線上300mm（即仰拱縱向水平施工縫）軌面線上300mm（即仰拱縱向水平施工縫）初支噴射砼單層無紡布PVC防水板批抹方向批抹方向11細石混凝土保護層批抹斷面示意圖水泥砂漿保護層批抹平面示意圖（1-1剖面）1m1m50mm厚細石混凝土保護層（仰拱底批至仰拱縱向水平施工縫）隧道中線單幅批抹方向單幅批抹方向相鄰幅批抹方向1m第一幅第二幅第三幅相鄰幅批抹方向50mm厚細石混凝土保護層3。4特殊部位防水施工（1）施工縫防水①鋼板止水帶的安設：縱向施工縫的防水采用帶燕尾的3mm厚*230mm寬的槽形鍍鋅鋼板止水帶，環(huán)向施工縫采用不帶燕尾的3mm厚＊250mm寬的直形鍍鋅鋼板止水帶；施工縫預埋可重復注漿管,注漿管長度不大于10m。②鋼板止水帶的連接:同一方向鋼板止水帶的連接采用全寬對焊和搭接滿焊連接，相互相交的鋼板止水帶的連接采用滿焊全寬搭接連接.鋼板止水帶的接頭部位需刷涂雙組份聚氨脂防水涂料,接頭部位不得留在轉角部位。詳見下圖。③轉角部位鋼板止水帶的安裝：隧道開洞或三岔口接口等特殊部位的鋼板止水帶采用在地表或廠家預制成滿足要求的定形轉角結構后在特殊部位進行安裝，止水帶的轉角部位的轉角半徑不得小于20cm。④施工縫的鑿毛、雜物處理及鑿面處理：環(huán)向施工縫澆注砼前，須將其表面鑿毛、清理干凈；水平施工縫澆注砼前,須將其表面浮漿和雜物清除、先鋪水泥砂漿2cm，再澆筑砼.鑿毛深度不小于20mm，需完全鑿出砼新鮮面.施工縫防水大樣詳見附圖。（2)變形縫防水變形縫防水大樣詳見附圖。（3）分區(qū)防水及止水帶的安設詳見下圖。①防水板得敷設采用無釘敷設，接縫采用雙焊縫，用熱焊機焊接，并進行充氣檢查。②背貼式止水帶必須安設在同一截面上,與防水板采用熱風密實焊接。③縱橫背貼式止水帶相交時應采用預制好的“十”字型接頭。(4）引排水在PVC防水板與二襯砼之間設置排水軟管，并在二襯砼上預留排水孔,以引排滲漏到PVC防水層和二襯砼之間的少量滲水.（5）防水板的特殊收口處理①站臺隧道遇盾構隧道端頭墻的防水收口處理。②站臺隧道與明挖車站接口得防水處理。3。5防水板質量檢查①外觀檢查防水板鋪設應均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度不小于100mm,焊縫應平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。②焊縫質量檢查用5號注射針頭與打氣筒相連,針頭處設壓力表，將打氣筒加壓至0。25Mpa時,停止充氣,10分鐘后下降不得大于10%。若不滿足要求，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，用熱風焊槍和電烙鐵等補焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機抽樣的原則，每10條焊縫抽試一條，為保證質量，每天每臺熱合機焊接應制取一個試樣。3。6防水層的保護措施①鋪設好的防水層應特別注意加以保護，注意鋼筋運輸、綁扎、焊接可能對防水板產(chǎn)生的損傷.對局部鋼筋接頭進行焊接時,要用石棉板隔擋進行保護。發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時應及時進行修補。②鋪設好的防水層嚴禁放置各種鐵木材料和工具。③混凝土振搗時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層.3.7鋼筋施工（1)二襯鋼筋下料。（2）鋼筋加工：第一組仰拱鋼筋采取在地表預制；剩余的二襯鋼筋采取在已襯砌的二襯仰拱砼上鋪鋼板，并在鋼板上測量畫出鋼筋加工弧線，并依次弧線燒焊鋼筋頭成鋼筋加工模子；鋼筋加工時，采取將鋼筋彎曲機吊至井底運至隧道內的鋼筋加工場，同時將鋼筋原材料在地表用豎井提升系統(tǒng)吊至井底，人工用板車運至加工場加工；加工時先用鋼筋彎曲機預彎鋼筋，然后利用鋼筋弧線模子借助工料具人工定型。隧道內的鋼筋加工廠隨各組襯砌進度隨機換位。(3)仰拱防水層及保護層施作完成后進行鋼筋綁扎施工，先施作仰拱鋼筋，待仰拱二襯砼拆模后施作拱墻鋼筋。（4）仰拱鋼筋綁扎采取人工直接綁扎，邊墻拱部鋼筋綁扎采取多功能簡易臺架綁扎.(5)環(huán)向主筋連接及縱向分布筋連接均采用搭接焊連接。鋼筋十字交叉采用扎絲綁扎固定。（6)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，鋼筋接頭要相互錯開，在35倍D范圍內接頭面積占總的鋼筋面積不應大于50%。(7）仰拱鋼筋保護層及兩層鋼筋間距的控制：底層鋼筋保護層采用砂漿墊塊進行控制，雙層鋼筋之間的間距用馬凳控制。(8）邊墻、拱部鋼筋綁扎施工。對于B、C斷面，利用簡易臺架一次性綁扎成型，然后支模澆筑砼；（9）拱部鋼筋綁扎時要按照設計要求預埋注漿管，以備襯砌完成后進行背后填充注漿。(10)鋼筋保護層施工：鋼筋保護層用50（長)＊50（寬）＊40mm(厚）的與二襯砼同標號等強度的砂漿墊塊，掛設間距1000mm（環(huán)向)＊1000mm（縱向），呈梅花型交錯布置。砂漿墊塊采取在地表預制，預制時預埋扎絲,待砂漿墊塊強度滿足要求后利用砂漿墊塊上的預埋扎絲與鋼筋綁扎固定牢固。(11）鋼筋預埋件施工：站臺隧道二襯鋼筋預埋主要有站臺板鋼筋、結構風道鋼筋的預留。站臺板板預留鋼筋、結構風道板、墻預留鋼筋位置處采用在模板上鉆孔插筋的方法預留，站臺板墻預留鋼筋預彎埋在二襯保護層里，待二襯砼澆筑完成盾構過站后及時用風鎬鑿出并調直，并用水泥砂漿補平。外露鋼筋頭需涂刷防銹、防腐漆.（12）防迷流施工：按設計圖隧道二襯內表層的縱向鋼筋每隔5米應與表層橫向鋼筋圈焊接。在伸縮縫兩側第一排橫向鋼筋應與隧道二襯的所有縱向鋼筋焊接。隧道二襯的縱向鋼筋的搭接處均應焊接。仰拱鋼筋表層施工時并用紅油漆作好標記，施工作拱墻鋼筋時，在對應的鋼筋上接焊接防迷流。環(huán)向與縱向相交點焊接牢固。與隧道接口處設有伸縮縫，伸縮縫應通過填充材料使兩側鋼筋實現(xiàn)絕緣。在每處伸縮縫的側墻共設4個連接端子，連接端子采用T2銅50×5并與側墻內兩根縱向鋼筋焊接，T2銅墻外部分打直徑14mm的孔,并在打孔處安裝螺栓、螺母及墊圈，用95mm銅絞線將伸縮縫兩側連接端子連接。銅絞線長度為兩連接端子距離加80mm。防迷流及測量端子圖見下圖:站臺隧道標準斷面防迷流焊接示意圖3.8支模及砼澆筑施工3.8.1支模設計（1）支模設計模板采用P2015標準組合鋼模板，鋼架采用工16工字鋼彎制而成，鋼架縱向間距750mm,支架采用?48×3mm鋼管搭設,具體數(shù)據(jù)詳見下圖；腳手架俯視圖（2）二襯的安全計算書①腳手架計算:模板與支架的荷載（1。5m）工16工字鋼的自重：弧長＝16。544m環(huán)向長度＝16.544*2=33。088m縱向長度＝1.5*7*2=21m合計54。088m工16工字鋼20。5Kg/m合計20.5*54.088=1108。8Kg鋼模板的自重:弧長16.544m內模板數(shù)量＝16.544/0.2=83塊單塊重9.76Kg合計9。76*83=810。08Kg腳手架底部跨度8.2m；按長度1.5m計算模板與支架的荷載＝(1108。8+810.08)＊10/1.5＊8。2=1560.1N/m2鋼管腳手架自重荷載(1.5m）：選用?48、t＝3.0mm的鋼管作腳手架，其單位重量3。3Kg/m橫向、豎向腳手架長度＝108.9m＊2=217.8m縱向腳手架長度＝63m合計280。8m合計重量＝3.3＊280。8=926。64Kg鋼管腳手架的荷載＝926。64＊10/1。5*8.2=756。4N/m2新澆混凝土自重荷載(1.5m內拱部折算）：混凝土自重：混凝土體積V=13.144*0.6*1。5=11.8296m3密度為2500Kg/m3自重＝11.8296＊2500=29574Kg混凝土荷載＝29574*10/1。5*8。2=24043。9N/m2施工荷載取2500N/m2合計總荷載為28860。4N/m2腳手架每區(qū)格的面積為1。05＊0。75=0。7875，為兩根鋼管受力，*每根鋼管立柱受力＝0.7875*28860。4/2=11363.8N選用?48、t＝3。0mm的鋼管作腳手架，有A=424mm2鋼管的回轉半徑i=15。9mm按強度計算，鋼管支柱的受壓應力：σ＝N/A=11363.8/424=26.8N/mm2按穩(wěn)定性計算鋼管的受壓應力:長細比λ＝L/i=1050/15.9=66查《鋼結構設計規(guī)范》附錄C表C-1得φ＝0.858按穩(wěn)定性計算，鋼管支柱的受壓應力：σ＝N/φ＊A＝11363。8/0。858＊424=31。2N/mm2〈f=215N/mm2即鋼管腳手架的穩(wěn)定性滿足要求。②鋼架計算：鋼架采用工16工字鋼彎制而成，間距a=750mm，支撐跨度b=1050mm，按三跨以上連續(xù)梁計算校核，對工16工字鋼有：W＝141×103mm3;I=1130×104mm4:E=2。1×105N/mm2；f=215N/mm2根據(jù)公式b=46。4*(W/q)0。5按強度校核,其中q=25604.0N/m2×1mm＝25。6N/mm代入計算b強＝46。4*（141×103/25。6）0.5=3443。6mm按剛度校核：根據(jù)公式b剛＝21。3＊3√I/q代入計算b剛=1621。8mm；現(xiàn)場取b＝1050mm,即鋼架滿足要求。③模板計算：模板采用P2015標準組合鋼模板,其參數(shù)為：單塊面積0。3m2，長1。5m，重9。76kg，A=7。02cm2，y0=1.06cm，Ix=17.63×104mm4,Wx=3。97×103mm3；鋼材設計強度215N/mm2，彈模E=2。1×105N/mm2施工荷載均勻分布，按兩跨連續(xù)梁計算，取受力最大位置進行強度和剛度驗算：荷載計算每塊模板自重9.76Kg;混凝土自重2500×0。3×0。6=450Kg工作施工荷載20Kg，合計荷載為479.76Kg按跨度方向計算q=479。76×10/1。5=3。1984KN/m；強度驗算施工荷載均勻分布：支座彎距:M支＝K支ql2=－0.125×3。1984×0.752=－225N。m跨中彎距M中＝K中ql2＝0。07×3.1984×0.752=168N。m取最大值M支進行截面強度驗算σmax＝M支/Wx=－225×103/（3。97×103）＝56.7N/mm2<215N/mm2滿足要求剛度驗算跨中撓度：ω中＝KWql4/100EI＝0.521×3.1984×7504/（100×210000×176300）=0.14mm<1.64mm滿足要求3.8.2支模襯砌拱架縱向間距0.75m，拱架采取在地表用冷彎機分節(jié)預制成型，待仰拱鋼筋綁扎成型后施作。仰拱支模詳見附圖擋頭板采用2cm厚木模板、木板、或快速收口網(wǎng)關模，采用方木或鋼管背住模板成型，用Φ22鋼筋焊接在縱向分布筋上內拉固定，結合方木、鋼管或木板斜撐支頂加固牢固，斜撐角度不應大于45度。關模后用棉紗封堵縫隙。擋頭板關模示意詳見下圖。3。8。3砼澆筑（1）砼材料①隧道結構埋深10~20m時,砼采用C30S8商品砼；埋深20~30m時，砼采用C30S10商品砼;砼塌落度控制在140mm±20mm，入模溫度不得大于30℃,砼的中心溫度與表面溫度的差值不得大于25℃，砼表面溫度與大氣溫度的差值不得大于25℃。②二襯砼采用“雙摻技術”,加入20%的優(yōu)質粉煤灰及抗裂（密實型）外加劑。③二襯砼臨水側結構受力主筋凈保護層厚度不小于50mm，背水側結構受力主筋凈保護層厚度不小于30mm。④二襯砼泵送時所用石子的最大料徑不應大于輸送管徑的1/4,即40mm；吸水率不應大于1.5%；不得使用堿性骨料。⑤二襯砼所用的砂宜采用中砂。（2)水平施工縫：設置在設計軌面線上200mm。（3）仰拱澆筑：采取從仰拱底部向兩邊對稱澆筑，隧道仰拱縱向中心線兩側各900mm寬范圍內不關模，仰拱兩側拱腰縱向每隔3米留一個400*600砼澆筑窗口，便于砼的澆筑和振搗。（4）拱墻砼澆筑采取先澆筑邊墻，后澆筑拱部。（5）邊墻澆筑：采取在鋼管支架兩側起拱線標高位置縱向每隔3米開一個400＊600砼澆筑窗口，砼泵送鋼管送料至支架后，通過左右分叉軟管同時送至左右兩側澆筑口對稱澆筑。（6)拱部澆筑：待邊墻砼澆筑至起拱線標高后，取掉分叉軟管,用直通軟管接砼泵送鋼管把砼直接輸送至拱部澆筑。封頂時先以兩端澆筑口進料，最后用中間澆筑口進行封頂。在接近完成時，應派專人進行觀察,使拱部砼不能多澆也不能少澆，多澆時如果不及時通知輸送泵停止送料、會使組合鋼模受到過大的壓力而變形造成嚴重的后果，少澆會造成拱部二襯砼厚度不滿足設計厚度。（7）砼分層澆筑：一組鋼管支架砼澆筑應從下至上分層澆筑，分層厚度為600mm左右，同一層中先澆筑襯砌臺架中部，后澆筑前后，左右對稱、連續(xù)進行。如因其他原因間歇時應在前次砼初凝前完成上一層砼澆筑，否則，應鑿毛后方可澆筑，嚴禁出現(xiàn)冷縫。(8）砼振搗：仰拱砼振搗采用插入式振搗棒結合人工敲錘外模板面振搗密實，拱墻砼振搗采用附著式振搗器結合插入式振搗器振搗密實。插入式振搗采用φ50振固棒，振搗間距約300mm，振點呈梅花型均勻排列，振搗時快插慢拔，不得漏振、過振。單點振搗時間以開始振搗后不冒汽泡而開始出現(xiàn)泛漿則終止振搗為準。（9）泵送砼管內的砼停歇最長間隔時間不能超過45分鐘,砼澆筑完成后必須泵送清水洗管徹底.(10）拱部砼澆筑時，拱部擋頭板及襯砌臺架中部均需留觀察口，以利及時觀察拱部砼是否灌滿。(11）砼下料、運輸及澆筑方式詳見下圖。φφ250下料管固定件下料鋼管1#豎井場地地面暗挖站臺隧道輸送泵澆筑口襯砌支架砼泵送管3。9模板的拆除（1)仰拱砼強度達2.5MPa（氣溫為25℃時，自然養(yǎng)護24小時）、拱墻砼強度達2。5MPa（氣溫為25℃時，自然養(yǎng)護24小時）方可拆模。（2）擋頭板的拆除：澆筑完成6小時后即可拆除擋頭板.（3）仰拱拆模采取先拆除拱架后拆除模板的拆模方法,鋼管支架拱墻拆模采取先拆除模板、再拆除拱架、最后拆除鋼管支架的拆模方法。（4）拆模整體按照先支后拆,后支先拆,從上至下的原則進行。3。10砼養(yǎng)護及缺陷修補3.10。1砼養(yǎng)護仰拱、邊墻和拱部砼澆筑后12h內應及時進行灑水養(yǎng)護,必須保持砼在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d。仰拱拆模后的養(yǎng)護采取每間隔不超過2小時派專人灑水滿濕潤一次。邊墻和拱部采用半自動淋管灑水養(yǎng)護。3。10.2砼缺陷的修補砼缺陷常見的種類有：麻面、蜂窩、露筋、空洞、錯臺、縫隙及夾層、表面裂紋、深裂紋等。其修補方法為：（1)麻面：將麻面部位用水洗干凈,用與砼同標號水泥砂漿或水泥漿將麻面抹平或補平.(2）蜂窩：對于較小的蜂窩，可洗刷干凈后用1:2~1：2。5的水泥砂漿抹平、壓實。對于較大的蜂窩，可以先鑿除松散薄弱的部分，再用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，然后支模、用細石砼填塞、搗實。對于較深的蜂窩,可先灌注細石砼，然后壓注水泥砂漿或直接壓注水泥漿。(3）露筋：對于表面露筋，采取先用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，然后用1：2~1：2。5水泥漿填滿孔洞和抹平。對于較深處的露筋，可先鑿去松散薄弱部分和突出部分，然后用細石砼填滿、壓實，必要時加壓水泥漿。（4)空洞：將空洞內松散薄弱層鑿除,用壓力水沖洗干凈，然后支模、填充細石砼、搗實或用壓漿砼修補。（5）錯臺:人工將錯臺處砼鑿成一定斜度的漸變面,并用水泥砂漿將鑿除面抹平.（6）縫隙或夾層：須用壓力水沖洗后，進行壓漿或壓注環(huán)氧樹脂粘合劑處理.（7)表面裂紋：較淺的裂紋可用水泥漿或環(huán)氧樹脂粘合劑壓注或將表面封閉。（8）深裂紋：較深的裂紋可用壓注環(huán)氧樹脂粘合劑或水泥漿，環(huán)氧樹脂材料、水泥漿配比通過現(xiàn)場試驗確定.4。安全文明施工及質量保證措施4.1安全文明施工保證措施(1)認真貫徹地方政府和業(yè)主有關文明施工的各項要求,執(zhí)行現(xiàn)代管理辦法，科學組織施工，做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。施工時，應在井口周圍設置安全措施，并設置醒目的安全警示標志，井內爬梯處必須有足夠的照明設施。（2）施工的提升設備應有足夠的安全系數(shù)，建立嚴格的安全管理制度，定期詳細檢查,防止事故發(fā)生.(3）井內和井外配備先進通訊設