預制梁場建設方案(完成版)實用文檔

預制梁場建設方案(完成版)實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

預制梁場建設方案(完成版)實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）漢源縣新縣城環(huán)湖路二期工程預制梁場建設方案四川路橋橋梁工程有限責任公司漢源縣新縣城環(huán)湖路二期工程項目部201目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc286047261”一、預制場建設1二、預制梁板的生產1HYPERLINK\l”_Toc286047266"1、臺座的制作12、預制箱梁的生產2_Toc286047269”4、養(yǎng)生措施3HYPERLINK\l”_Toc286047270"5、預制箱梁的存放3HYPERLINK\l”_Toc286047271”三、梁板安裝3_Toc286047273"2、梁板安裝施工計劃3HYPERLINK\l”_Toc286047274”四、安全管理措施4HYPERLINK\l”_Toc286047275"1、安全生產領導小組4HYPERLINK\l”_Toc286047276"2、安全目標43、預制場的安全管理4_Toc286047279”5、安全管理制度6活動。班組在“班前五分鐘”進行上崗交底；上崗檢查；上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核獎懲措施，及時兌現。(7）遵章守紀、佩戴標記。5.2施工用電安全管理制度(1）支線架設：配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進線加滴水彎.絕緣好，無老化、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套管理地并作標記。室外線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（2)現場照明：一般現場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明導線有絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零.單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2。4m。（3）電力線必須由專業(yè)電工架設及管理,拆、接線纜必須找電工;滿足“一機一閘一漏一箱”以及“三級配電兩級保護”的要求，且電閘箱設門、設鎖、編號，注明負責人。（4)機械操作人員應服從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映.預應力混凝土空心板施工方案一、工程簡介某某合同段K42+000~K47+000,本路段有大橋1座，中橋1座,上部結構為后張法預應力混凝土空心板。其中K46+386—K46+478河口中橋橋長92m，橋梁孔跨布置：設計為4×20m預應力鋼筋混凝土空心板，梁高為0。95米、每跨共7片空心板梁、全橋寬10.0米，中板5片每片梁寬1.25米，邊板2片每片梁寬1。25米、懸臂0.63米，全橋共4跨共28片空心板梁；K46+723.5—K46+838.5柳溪大橋橋長115m，橋梁孔跨布置:設計為5×20m預應力鋼筋混凝土空心板，本橋位于直線和R=125、Ls=50的緩和曲線和圓曲線中。直線段采用7塊空心板，緩和曲線和圓曲線段加寬部分采用8塊空心板，同時調整邊板懸挑部分的長度,全橋共5跨共37片空心板梁.二、場地布置為了便于集中管理，確保梁板預制質量，結合本工程的實際情況，預制場設在K46+340～K46+460段，占地面積約1800平米。場地周圍修筑隔離圍墻,材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)互相分開,場內主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內道路作硬化處理.三、張拉臺座的布置梁板預制工期為3個月，根據本工程的實際情況，空心板預制臺座10個，臺座間距0。8米,配備3套鋼模板,模板周轉期為3天，臺模周轉期為11.5天。四、施工方法本標段共有20米預制空心板65片,混凝土采用攪拌站集中攪拌，龍門吊入模,張拉完畢后采用龍門吊移梁。自2021年6月下旬開始預制，2021年9月結束，歷時3個月，如條件成熟,應力爭提前預制。1、制梁臺座預制底座采用30cm厚的C25混凝土，澆筑底座前先對地基進行夯實處理，臺座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。做法是在地基上用漿砌片石鋪底,再在上面澆筑30cm厚的C25混凝土，兩端加鋼筋網。吊點位置處預留混凝土槽，吊梁時以便穿入鋼絲繩。2、模板制作采用鋼模板、鋼支撐側模桁架式,用縱橫聯桿聯成整體大塊模板,內模采用分解的倒梯形環(huán)狀框架和小塊模板組合.底模:由8mm厚的鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺座上，用預埋螺栓與臺座連在一起。內模：內模均為小塊模板，由側模、角模、端橫隔板及橫隔通孔模板、頂模和底模等組成,內模架均由幾種特制的組合鋼模板組成，每環(huán)均可分解拆卸。內模底板為活動式，便于人員入箱內振搗。側模：側模均由大塊模板組成，側模架由桁架式模架、縱橫模聯桿等組成。側模沿梁長方向分成5節(jié)段，每套側模由10塊單元模扇組成,單元模扇長5m，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側模上的震動器支架組成。3、震動器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實度，采用插入式振動棒和附著式振搗器聯合振搗。選用HZ22-9型震動器,震動力為8kN，振動頻率為48Hz，功率1.5kW，振幅1.6mm.附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計算確定,一般1.5m左右.施工時，梁體兩側的震動器要交錯布置,以避免振動力互相抵消。4、材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥。進料時出廠合格證、試驗報告必須齊全。砂:天然硬質潔凈河砂,細度模數應符合設計要求。碎石：質地堅硬的石灰?guī)r、玄武巖,根據梁體不同部位鋼筋與波紋管最小間距確定最大粒徑和級配，其物理力學性能須滿足有關規(guī)范要求。外加劑：高效減水劑和緩凝早強劑作為復合外加劑，目的是延緩混凝土的初凝時間，提高梁的早期強度以利于早張拉。鋼絞線：根據設計要求選用高強低松馳預應力鋼絞線。鋼絞線應無損傷、無死彎、無銹蝕，有出廠合格證和試驗、化驗單。使用前逐盤抽樣作抗拉、抗彎試驗,性能符合預應力規(guī)范者方準使用。錨具：優(yōu)質碳素結構鋼制造,材質須符合國家有關標準，制造誤差應符合設計要求。5、模板支立及拆除順序為：安裝底模→安裝側?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→吊裝鋼筋骨架→吊裝內?！夗敯邃摻睢惭b端模。立模時要注意:模板要潔凈，要均勻噴涂含臘量較高的脫模劑；安裝底模前，要在臺座上準確標出梁的軸線；模板的接縫要嚴密平順，且板面局部平整度,不能大于2mm，相鄰模板表面高差不能大于1mm。拆模時，先拆兩頭端模、內模倒梯形環(huán)架,內模分小塊從端頭送出，最后拆側模。拆側模時要先用倒鏈將側模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊，移到另一臺座進行組拼。操作龍門吊時要注意起升不能太快，避免模板向上頂撞翼緣板。6、鋼筋加工鋼筋加工前要調直、除銹,下料、彎制要準確,加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放,在相應的臺座上綁扎成型鋼筋骨架.臺座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝.臺座頂面要標出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經核對無誤后進行點焊，點焊節(jié)點數應大于骨架總節(jié)點數的2/3。為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋籠外側綁扎三角Upvc墊塊。綁扎好的鋼筋骨架經質檢人員檢查合格后,用雙三角架作扁擔，龍門吊整體吊裝入模。7、混凝土施工鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證后進行混凝土澆筑施工。梁體混凝土設計為C50級，混凝土坍落度控制在7～9cm。混凝土采用拌和站集中攪拌，混凝土運輸車水平運輸,并送至料斗，然后用龍門吊進行澆注.施工中分三層澆注：先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板，每層皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中摻入緩凝劑，確保全梁混凝土在初凝前灌注完畢。在澆底、腹板時,在頂板上放置鋼板，避免混凝土落到頂板鋼筋上影響混凝土的質量。搗固：腹板搗固以附著式震動器為主，插入式震動棒為輔。附著式震動器必須兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間；只能在灌注部位振動,不得空振模板。底板和頂板采用插入式振動棒搗固,要步點均勻，振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響張拉。梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現沉陷裂紋。養(yǎng)護：澆筑初凝后往頂板和箱內澆水,混凝土表面保持絕對濕潤，防止時干時濕，梁體用帆布覆蓋。8、預應力施工及壓漿封端=1\*GB2⑴、預應力鋼絞線在下料前必須按照國家通用標準進行復試，復試合格方能進行下料切割。編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞,每1.0～1.5m用3～5根22號鐵線綁扎，距端點2.0米范圍每0。5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端點焊在一起,后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時戳壞波紋管,造成堵孔。穿束:穿束前用大于鋼鉸線束直徑0。5～1。0厘米大的通孔器疏通預應力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內的水分和砂、石等雜物，穿束時先將導線穿過孔道與預應力筋束連接在一起,以導線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預應力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求,最后散開預應力筋束端頭，準備安裝錨具、千斤頂。=2\＊GB2⑵、張拉前的準備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內（校正系數不大于1.05）.錨具按規(guī)定檢驗，合格者使用。預應力筋具備出廠技術合格證，并經過復試合格.預應力筋已按要求穿入孔道。清除梁體孔道內的雜物。梁段混凝土強度已達設計要求的可張拉的強度。布設測量梁段撓度的觀測點。計算預應力筋的理論伸長值，并經復核無誤.張拉前要進行孔道摩阻系數和孔道偏差影響系數的測定,并據此計算出每束鋼絞線的張拉伸長量。伸長量的公式為:其中：P—預應力鋼絞線張拉端的張拉力（N）L—預應力鋼絞線的長度(mm）A—預應力鋼絞線的截面面積（mm2)E—預應力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ-從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數μ—預應力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數=3\＊GB2⑶、縱向鋼絞線張拉安裝工作錨:將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂,先安裝中心或內圈錨孔的楔片,然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝限位板,限位板凹槽要與錨環(huán)對中，不得錯開.安裝千斤頂于孔道中線對位,注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安裝工具錨,為使工具錨卸脫方便,在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。初張拉：仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉,應有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進入錨墊板的限位槽內，待油表讀數達初張拉應力時測量大缸行程和錨具楔片外露量。超張拉:進一步檢查千斤頂和油路,然后兩端千斤頂同時加載,每次互相通報油壓表讀數，使兩端讀數在張拉過程中隨時保持一致直到兩端達到超張拉應力，這時測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷5分鐘在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現油壓下降應立即補至超拉應力。張拉：持荷5分鐘,兩端同時卸載(或補）至張拉控制應力即可。Ⅷ回程、退楔:兩端頂錨完成后,大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán),取下楔片.最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板.多余鋼絞線采用砂輪機切割，鋼絞線外露錨環(huán)達3cm即可。QYC—230型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂,最大張拉力230KN，最大行程200mm，如預施應力過程中發(fā)生滑絲，可以用QYC—230千斤頂張拉滑進的那根鋼絞線，張拉力以不大于超拉力為原則,在張拉過程中楔片被帶出,將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應力頂錨，斷絲則按上述步驟張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉.9、孔道壓漿本橋預應力管道壓漿方法為一次壓注法，其操作程序如下：=1\*GB2⑴、清洗孔道:觀察確無滑絲異?，F象,割掉多余預應力筋,即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內的鐵銹，污水等沖出，然后用高壓風清吹管道，將預應力管道內的水吹凈，直至出風口無水霧噴出止。=2\*GB2⑵、安裝壓漿器具：一次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機、進漿閥聯接在一起，使進漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。=3\＊GB2⑶、拌制灰漿：先加水,然后倒入水泥和減水劑，在加入水泥和減水之前開動拌和機，拌和時間不少于3分鐘，水泥漿倒入存漿罐時要經過小于5mm的過濾網篩。=4\*GB2⑷、壓注灰漿:啟動壓漿泵開始壓漿.待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿閥，并保持0.4～1。0MPa的壓力4~5分鐘，然后關閉進漿閥,最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。=5\＊GB2⑸、拆卸壓漿器具：待灰漿達初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等,并清洗干凈,以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高,要盡量縮短灰漿在管道內的存留時間，一般不要超過20分鐘，并應在關閉進漿閥后在出漿端補壓一次，以保證灰漿密實度。10、梁的起吊與存放本預制梁場投入2臺25噸吊車及1輛平板拖車。梁板預制張拉完畢養(yǎng)生后,將其起吊至存梁場.存梁場長度為65米，寬度為23米。存梁臺座采用漿砌片石砌筑，寬40cm,基礎堅實，臺座頂面平整，底層枕木應置放在臺座橫向分中線上.底層墊30×20cm枕木,上層墊放20×20cm方木。梁板的存放按已有的存梁臺座間距兩端均勻分配,確保支點與梁板的支座位置重合。在存梁垛碼時應嚴格控制支點位置,應使上下層支點對齊，嚴禁出現上層支點位于下層支點外側，以防止空心梁板折斷.梁的存放層數最多不超過三層。11、梁的吊裝1>采用2臺70噸吊車用平板拖車將梁板存梁區(qū)運送到每跨橋墩處。2>架好吊車、套好鋼絲繩.在梁底板與側面的90°交角處用鋼護角包住，以免吊裝時損壞梁板外角。3〉安裝橡膠支座.將砼墊石上的雜物及灰塵清理干凈，按設計圖紙尺寸標出支座中心線，畫成十字線，同時在橡膠支座上畫出十字中心線。將支座安放在墊石上，使支座十字中心線同墊石上十字中心線相吻合.4〉吊梁前先試吊。將梁板吊離支承面約3~5㎝時暫停,然后對梁板各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認作用良好，方可起吊.5〉落梁時為使落梁安裝準確，在架設第一跨梁板時,在梁底劃好兩支座的十字中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座中心線的延長線，落梁時同蓋梁、臺帽上的十字中心線相吻合。其后的多跨依照第一跨梁為基準落梁。6〉落梁后檢查橡膠支座是否造成局部受壓現象,造成支座受力不均勻，如有受力不均勻,可將梁板重新吊起，在橡膠支座下面鋪一層水泥砂漿或用適合厚度的薄鋼板墊好，再落梁，使支座上下表面相互平行，且使梁底板與支座墊石全部密貼，同時使一片梁的兩端支座處在同一水平面上。后張法預應力空心板梁施工工藝底模底模安放波紋管綁扎頂板鋼筋模澆筑混凝土制作砼式件安放兩側邊模波紋管加工鋼筋加工封錨孔道壓漿養(yǎng)護移梁存放鋼絞線張拉穿鋼絞線束測定試件強度拌制運輸砼鋼絞線編束五質量保證措施1、質量管理資源配置(1）質檢人員配備預制場配備專職質量檢查工程師，進行質量監(jiān)督、檢查和驗收工作，負責對施工過程中出現的不符合項提出糾正、返工、停工等處理意見并強令執(zhí)行。(2)測量、試驗、檢測儀器設備配備工地試驗室配備本工程需要的各種試驗、檢測設備,并且保證通過業(yè)主、監(jiān)理和技術質量監(jiān)督部門組織的認證，項目部測量隊、隊測量班配置全站儀、經緯儀、高精度水準儀，以滿足工程需要。各類測試設備按規(guī)定進行定期檢定。（3）項目部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效"的質量自檢體系。2、技術組織措施(1）組織技術人員熟悉圖紙，核對工程量，了解設計意圖，有問題及時與設計單位取得聯系。（2）編好施工方案，并隨工程進展不斷調整.（3)抓好工地試驗室建設，確保各項試驗及檢測工作能如期展開。（4)技術交底工作落實到班組，并有書面交接手續(xù)。（5)深入工地,跟班作業(yè)，對出現的技術問題及時處理，確保施工順利進行。(6)對施工中使用的原材料質量及砼、砂漿配合比進行定期和不定期抽查,確保原材料的技術性能及砼、砂漿配合比達到設計要求。3、質量保證措施正確測量放樣,安裝好梁體模板，控制鋼絞線位置，錨具正確埋設，正確張拉注漿。六、工期保證措施目標：在3個月內完成梁板預制工作。1、提前做好施工準備，達到“三快”,即“進場快、安家快、開工快”，投入主要預制場施工機械，保證在20天內完成所有施工準備工作，迅速掀起施工高潮.2、精心編制施工方案計，突出重點、難點，實行動態(tài)網絡管理，確保在計劃工期內完成。3、優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，科學配套機械設備，提高設備利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間.4、強化施工調度指揮與協調工作，管理人員、技術人員跟班作業(yè)，靠前指揮,超前布局謀策，加強檢控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。七、安全保證措施堅持“安全第一,預防為主”的原則，做到思想保證、組織保證和技術保證，確保施工中人身、設備的安全。（1)深化安全教育,強化安全意識.工作人員上崗前必須進行技術培訓和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。（2)抓好現場管理，搞好文明施工。抓好現場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié),工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標識明晰，使用正確水管路、供電線路，施工工序有條不紊,做到文明施工，保證安全生產。(3）全面落實安全生產責任制，做到責權利相統(tǒng)一，層層簽定安全生產包保責任狀，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道工序、每一職工，獎罰嚴明。（4)加強班組建設,執(zhí)行“三工、三檢"和“周一”安全檢查活動，集思廣益,發(fā)現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三工:工前宣講安全注意事項、工中檢查違紀行為、工后進行安全講評。三檢：自檢、互檢、交接檢。周一:周一進行安全教育。三違：干部違章指揮、工人違章作業(yè)、違反勞動紀律.（5）認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕聲音指揮與聲音操作，保證防護設施的投入,使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。（6）制梁張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防斷絲傷人.梁體非預應力筋必須在預應力歸零8小時后方能施工。高壓油管接頭要緊密,隨時檢查，以防高壓油噴出傷人。目錄TOC\o"1-3"\h\u15562一、工程概況4182871。1工程簡介4184681.2自然條件6110161。3施工條件616008二、編制依據719952三、施工計劃717093.1工程進度目標765373。2安全目標850963.3職業(yè)健康及環(huán)保目標834303。4管理組織機構88908四、梁場建設8271194.1制梁區(qū)960724。2存梁區(qū)12310294.3鋼筋加工場13304344。4龍門吊安裝16121244.4。龍門吊運行16270384.5空載試驗18264254。6電力線路及養(yǎng)生1989444.7場地排水系統(tǒng)布置19258924.8勞務隊伍駐地20178394.9文明施工2222792五、安全保障措施23165775.1組織機構設置2387545。2安全保證體系24232055.3安全獎罰措施27228245.4技術保障措施27189575。5安全施工具體要求28218255。6治安保衛(wèi)措施29287815。7應急救援預案299539六、其他保證措施33321646。1組織保證措施34128086。2統(tǒng)一思想，提高認識35137496.3對于梁場施工中粉塵污染35316996。4噪音污染防治35232906。5辦公及生活區(qū)35312786。6加強制度措施的落實3513066七、勞動力計劃3681287.1專職安全生產管理人員36173257。2擬投入的勞動力3618923八、附件圖紙37工程概況1。1工程簡介香麗高速公路是國家高速公路網的重要組成部分，也是國道214線在滇境內的重要路段，是滇西北與滇南間的重要運輸通道，是云南通邊、進藏的重要通道。本標段路線位于云南省西北部、青藏高原南東緣橫斷山脈的北段，屬構造剝蝕高中山、構造侵蝕高山區(qū)，地勢總體北西高南東低，山川并列，玉龍、哈巴兩大雪山聳立于金沙江兩岸，構成了高山峽谷相間的壯麗景觀。高、中山上部氣候寒冷，年積雪時間較長，局部發(fā)育古冰川地貌。本標段位于沖江河河谷段虎跳峽一帶，構造侵蝕、剝蝕中高山地貌，溝谷深切，河谷狹窄，多呈“V”型,峽谷兩岸多有坡崩積裙,滑坡、崩塌發(fā)育，巖層以二疊系玄武巖~三疊系千枚巖、板巖為主，該地層對路塹邊坡的穩(wěn)定性影響較突出。K68+010上補洛大橋位于香格里拉至麗江高速公路第八合同段，為跨越山谷而設，是本合同段的控制性工程之一。該段位于分離式的路線段，單幅橋寬為12米，左幅橋跨布置為：（2×29)米連續(xù)T梁+(83+150+83）米連續(xù)剛構+（2×25.8）米連續(xù)T梁，橋長(不含橋臺）為425.6m。右幅橋跨布置為：(3×30)米連續(xù)T梁+（83+150+83)米連續(xù)剛構+（2×30）米連續(xù)T梁，橋長(不含橋臺）為466m。本橋平面位于右轉圓曲線段，左幅JD11（交點樁號K68+658.687，R=1700米),右幅JD11(交點樁號K68+620.833,R=1700米）：立面位于直線段上,i=—2.7%。左幅香格里拉岸設置（2×29）mT梁引橋,麗江岸設置（2×25。8)mT梁引橋；右幅香格里拉岸設置（3×30）mT梁引橋,麗江岸設置（2×30）mT梁引橋。銀盤大橋位于香格里拉至麗江ZK70+315、YK70+330處，為跨越山溝以及克服地形高差而設，其中左幅樁號K70+236。96～K70+396。04,橋跨布置為5×30m（路中線處）連續(xù)T梁，先簡支后橋面連續(xù),橋長159。08m，下部構造形式：0#橋臺采用柱式輕型橋臺，5＃橋臺采用U型重力式橋臺,橋墩為樁柱式排架結構，墩臺均徑向布置，橋臺處設置FD-80伸縮縫;右幅樁號YK70+227.69～YK70+434.54,全長206.85m，橋跨布置為7×29m預應力砼T形簡支梁，先簡支后橋面連續(xù),下部構造形式:橋臺為樁柱式橋臺，橋墩為鉆孔灌注樁+承臺+圓形雙柱墩、鉆孔灌注樁承臺基礎+矩形柱式墩、鉆孔灌注樁承臺基礎+空心門架墩，墩臺均徑向布置，全橋分兩聯，前5跨一聯，后2跨一聯，共設3道伸縮縫，其中2道FD—80伸縮縫，1道FD—160伸縮縫。虎跳峽大橋為跨越彪水巖溝谷所設，左幅橋長189米，右幅橋長300米,橋的兩端均為隧道；環(huán)形C匝道為左右幅的貫通車道，為滿足虎跳峽互通需要設置。虎跳峽立交主線大橋左右幅各一座(左幅橋長189m，右幅橋長299。9m），環(huán)形C匝道大橋一座（263m），C匝道中橋一座（66m）；主要實體工程量橋梁樁基121根、墩臺38座、30mT梁70片、現澆梁379米、抗滑樁91根,主線路基70米，C匝道路基129。133米。由于本工區(qū)只設置一個梁場,共計預制T梁198片。我工區(qū)橋梁均位于溝谷的半坡上，地勢陡峭，施工條件困難,尚無施工便道，需對原進場道路進行改造。1。2自然條件梁場位于虎跳峽立交CKO+130—℃，降雨量894。6-927.4毫米，相對濕度63.6—69。3%。1。3施工條件（1）交通條件通往昌格洛隧道出口的A1-6支線便道位于梁場左側,便于材料運輸；制梁區(qū)與存梁區(qū)之間設有4.5m寬施工通道，便于梁場間材料運輸。（2)用水用電梁場附近有高山流水，工程用水從山頂流水處接入。在CKO+250的右側有500kw的變壓器，可滿足梁場施工用電。（3）材料供應本工程所需材料由香麗高速指揮部集中供應?；炷劣山ㄍ渡袒扉L勝拌合站統(tǒng)一供應，鋼材等主材由集團物流公司統(tǒng)一供應。二、編制依據1、本標段施工合同文件及兩階段施工設計圖;2、我標段對現場地質、地形、水文條件、交通條件的調查；3、《公路工程技術標準》（JTGB01-2021)；4、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）;5、《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTGF90—2021）；6、《云南香麗高速公路建設項目管理辦法》；7、《云南省高速公路施工標準化實施要點》；8、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50—2021)；9、《公路橋涵設計通用規(guī)范》(JDTG60—2021）；10、《公路工程施工安全技術規(guī)范》(JTGF90-2021）；11、《云南省公路工程危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》12、《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF90—2021）13、《施工現場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46—2005)14、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）15、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB54-2021）16、我公司對設計合同段現場踏勘情況及已完類似工程的施工管理經驗。三、施工計劃3.1工程進度目標梁場建設定于2021年10月20日~2021年12月5日,總工期為50天；根據總體工期，T梁預制期為2021年3月10日～2021年10月10日，總工期210天；根據總體施工組織設計擬定T梁架設順序為：彪水巖左幅大橋（T梁30片）——彪水巖右幅橋（T梁40片)--銀盤大橋（T梁72片)——上補洛大橋（T梁45片）.3.2安全目標（1）安全管理人員到位率不低于90%；（2)全員培訓教育覆蓋率達到100％；(3）重大安全隱患整改率不低于90％；(4)生產安全事故零死亡、零重傷；（5）工傷輕傷事故頻率控制在5‰以內；（6）杜絕發(fā)生經濟損失超過50萬以上的生產安全責任事故；（7)堅決遏制和杜絕發(fā)生較大及以上生產安全事故；（8）杜絕發(fā)生辦公區(qū)域、生產作業(yè)區(qū)域和現場駐地火災事故；（9）不發(fā)生負主要責任的生產運輸性重大交通事故；（10）機械設備完好率不低于70%，杜絕發(fā)生經濟損失超過20萬元的機械3。3職業(yè)健康及環(huán)保目標嚴格遵守國家、當地政府有關環(huán)境保護法律法規(guī)及指揮部的環(huán)境保護規(guī)定，實現環(huán)境保護、水土保持“零”投訴。按指揮部要求進行工地建設，確保施工現場環(huán)境整潔、紀律嚴明、設備完好、物流有序，達到交通廳平安工地要求。從業(yè)人員上崗職業(yè)健康體檢率100%;有毒有害作業(yè)場所監(jiān)測率100％；從業(yè)人員職業(yè)健康普及率100%;無職業(yè)病發(fā)生;特殊工種持證上崗率100%。3.4管理組織機構我公司根據工程結構組成及現場實際情況,成立項目經理部，選派了一級建造師文榮擔任項目部經理，全面負責工程項目的組織與管理、協調和服務;陸繼偉擔任生產副經理，負責施工現場各部門的協調及項目生產管理；高級工程師孫杰擔任項目總工，負責施工現場的技術指導.四、梁場建設結合全線地形和綜合條件，梁場擬建于CK0+130~CK0+220處，占地面積3500m2,分為制梁區(qū)、存梁區(qū)和勞務隊伍駐地.其中制梁區(qū)占地面積2150m2，存梁區(qū)占地面積1050m2，勞務隊伍生活區(qū)占地面積300m2。梁場選址有以下優(yōu)勢:本標段主要工程以橋隧為主，路基段很少，沒有寬闊的路段作為預制場地，只有C匝道路基開挖后可供梁板預制.梁場建設工程數量表材料設備名稱規(guī)格單位數量槽鋼63mm*63mmm722米鋼板6mm厚㎡158混凝土C25m3800鋼筋三級T7.7張拉壓漿設備數控套2龍門吊50噸臺2龍門吊5噸臺2模板31米T梁套2中板2半套邊板運梁車輛24。1制梁區(qū)（1）場地布置制梁區(qū)位于CK0+130~CK0+220段,緊鄰鋼筋加工場,長70m，場地平整后澆筑10cmC25砼硬化場地。梁場處基底為泥夾石土，承載力滿足制梁要求。梁場內共設10個臺座.龍門吊軌道內側分段設置水管閥門，供養(yǎng)護用水，為保證排水順利，門吊軌道間隔十米設置直徑10厘米排水管,引水到梁場外側排水溝內。制梁區(qū)兩側鋪設鋼軌，植筋固定于鋼筋砼基礎上,鋼軌上架設2臺50t龍門吊，用于T梁運輸。（2）制梁臺座制梁臺座采用C25鋼筋混凝土砼整體澆筑，長31。6m，寬50cm，高40cm。由于預制T梁長度不同，因此設置成通用臺座，根據T梁長度設置不同的吊梁孔位置。臺座布置于梁場中心道路的右側,道路凈寬4.5m。相鄰制梁臺座橫向中心距4m。沿梁場縱向相鄰兩臺座端頭間距3。5m，預留空間能夠滿足現場施工要求。臺座按設計圖預拱度及其現場經驗值設置成弧線反拱度，臺座跨中最大上拱度設計值為30mm，因此設置反拱度15mm。臺座頂鋪設6mm鋼板，面板下設63mm槽鋼，槽鋼內嵌外徑5cm止?jié){軟管。臺座中預埋縱向間距50cm、直徑5cmPVC對拉孔，用于制梁模板安裝。距臺座兩端100cm處預留30cm×30cmT梁吊裝孔,便于T梁吊裝。單片31mT梁最大重量85t，反拱后臺座兩端各承受43t＊1。2集中力作用,為防止臺座變形、下沉,臺座兩端底各設3。6m*2m＊0。4m厚的擴大基礎，臺座中間采用90cm×40cm的C25砼基礎.制梁臺座應充分考慮梁靴的空間，臺座端部根據梁靴尺寸做了處理。制梁臺座受力驗算如下:梁場地基承載力?。踗a0]=200Kpa（土夾石）G1：30mT梁自重85T＊1。2，取G1=102×9。8=999。6KNG2：31mT梁模板25T（以往經驗取值），取G2=25×9.8=245KNG3:砼施工時人力荷載，按8人計,取G3=8×0.075×9。8=5。9KN臺座基礎底面積A=0。9×31.6=28.44㎡臺座及基礎體積V=13m3G4:臺座及基礎重力G4=2。500×13×9.8=319KNC25混凝土軸心抗壓強度設計值:[fcd］=9。6Mpa在整個T梁施工過程中，整體對地基的壓力最大的時候是在混凝土澆筑之時，所以總的對地基的壓力最大值為:Fmax=G1+G2+G3+G4=999。6+245+5。9+319=1569.5KN在每㎡對地基的壓力為：F=fmax/A=1569。5/28。44=55。2Kpa<[fo]=200KPa.所以，地基承載力滿足要求。張拉后由于T梁起拱，T梁中部脫離臺座接觸,只有兩端與臺座接觸，可看作臺座受兩個荷載作用，其合力大小為：F3=G/2=999.6/2=499.8端頭臺座基礎的面積為：A==2＊4.7=9.4㎡F=fmax/A=416。5/9。4m2=44。3Kpa=0。0443Mpa<[fo］=200KPa。張拉后T梁與臺座接觸面積為：(T梁與臺座最不利長度按1m計）A2=0。5×1=0。5㎡f=F/A=499.8/0。5=999。6Kpa=0.9996Mpa＜［fcd]=9。6Mpa所以，張拉后臺座受力滿足要求。（3）軌道布設預制場軌道設置長度約為80×2=160米，龍門吊軌道臺座底設置擴大基礎，臺座采用0.5米＊0。5米C25鋼筋混凝土澆筑，底基礎寬1米、厚0.4米；基礎面縱向每間隔10埋設直徑10cm的PVC管，作為梁場內側向外排水及穿線孔。（4）龍門吊設置預制場設兩臺50t跨徑40米的龍門吊，主要負責T梁預制施工、移梁存放和裝車等工作，另外龍門吊上各設置1臺5t的龍門吊輔助配合預制場T梁預制施工，主要用于鋼筋骨架就位、T梁模板的安裝拆除，混凝土的提升、運輸澆筑。50t龍門吊上安裝防雷設施,其它配套設備滿足合同規(guī)范要求，并確保正常施工.4。2存梁區(qū)（1)場地布置制梁區(qū)的左側即為存梁區(qū)，長約為80m，場地平整后澆筑10cm厚的C25砼硬化場地.存梁區(qū)布置2組臺座，用于T梁存放。臺座與T梁之間以及上下兩組T梁間均墊設枕木（枕木尺寸20cm*20cm）,以防止T梁開裂。為保證排水順利，臺座四周布置排水,場內積水經排水溝排出梁場.存梁區(qū)兩側鋪設鋼軌和電纜線，與制梁區(qū)共用兩臺50t龍門吊。（2)存梁臺座存梁臺座采用C25砼整體澆筑，長14m,寬50cm，高60cm，臺座下為14。3m×2m×0。6mC25片石砼基礎.T梁存放時，相鄰兩根T梁之間用Φ25鋼筋連接,左右兩側用大于20cm×20cm方木或圓木支撐,防止T梁傾倒，存梁臺座地基承載力不低于200KPa，否則必須換填處理，臺座預留3個Φ10cmPVC管排水孔。（3)梁板標識梁板脫模后根據統(tǒng)一格式及時噴印梁片標識.梁片標識對橋孔和預制梁編號要對號入座，標明：橋名、編號、制作日期、施工單位、施工負責人、監(jiān)理單位、監(jiān)理工程師、澆筑日期、張拉日期等信息。梁板標識牌規(guī)格：寬度為90cm，高度為48cm(平均每行12cm），中文字體為印刷黑體,規(guī)格為5cm＊8cm，采用紅色油漆標注于梁跨中處,見下圖：梁板標識橋名×××大（中、小）橋梁號左（右）×—×施工單位施工負責人監(jiān)理單位監(jiān)理工程師澆筑日期××××年×月×日張拉日期××××年×月×日4.3鋼筋加工場(1）鋼筋加工場布置鋼筋加工場布置在C匝道路基CK0+210處，尺寸28m長*15m寬，場地經過平整后澆筑10cm厚C25砼硬化場地。棚內按期使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制造區(qū)、半成品堆放區(qū)。鋼筋棚立柱和棚架采用型鋼材料搭設而成，頂棚采用彩鋼瓦并不得漏雨，鋼筋型鋼存放、加工均應在棚內，不得露天進行。并在內部配備滅火器材。鋼筋堆放區(qū)采用混凝土條形基礎支墊，基礎間距不大于2m，離地面50cm以上并保證鋼筋不變形.鋼筋加工場應建立詳細的鋼筋發(fā)放使用臺賬.具體見圖“鋼筋加工場布置圖"。鋼筋加工場布置圖加工場實行封閉管理，在各功能分區(qū)設置明顯的標志標牌.焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志;使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。（2)施工管理人員配備施工管理人員與兩側管理人員一同負責梁場的管理.（3）鋼筋加工場安全施工①所有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具.②切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，是否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。③電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作.④工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后,方可離開。⑤用吊機吊送鋼筋時,選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定，拴掛吊具捆綁鋼筋應牢靠,位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。經常檢查鋼絲繩是否滑絲、斷絲、疲勞使用，發(fā)現其上情況應及時更換。⑥現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。⑦加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。⑧施工用電嚴格遵守有關規(guī)定。引入電線按照“三相五線制”架設,電力線的線徑應經過計算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進行接地處理。所有用電器均按照“一機一閘一漏電”的規(guī)定設置安全保護裝置。（4）鋼筋加工場文明施工①大門醒目位置設置工程公示牌和場地平面布置圖，場內設置安全生產牌、文明施工牌、質量管理牌、消防明示牌、安全生產保障體系牌、質量目標牌、管理人員名單及監(jiān)督牌牌等標志標牌。②儲存區(qū)、加工區(qū)、成品（半成品）區(qū)布設合理,設置明顯的標志標牌。③嚴格按規(guī)定對現場材料進行標識,標識內容包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數量、使用部位等。④在加工場出入口、焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志；氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志；用電場所、易發(fā)生火災場所設置警告標志;消防器材放置場所設置提示標志。⑤不合格品掛牌標識，對于廢棄鋼筋,下腳料等定點存放，及時清理.⑥在鋼筋加工棚四周要設置宣傳質量、安全或公司文化的標語.4.4龍門吊安裝此處以50T龍門吊進行分析說明，5T龍門吊安裝參照執(zhí)行.4.4。龍門吊運行①龍門吊概況梁場采用50T龍門式起重機2臺。龍門吊主要性能參數：額定起重量:50T吊梁起升速度：1M/min吊梁橫移速度：6M/min起升高度：9m凈跨：40m②龍門吊軌道：龍門吊基礎要求見圖，標高必須嚴格控制。軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。放出兩行平行鋼軌的同一垂直線,吊裝走行軌時，以該垂直線為基準對齊，支墊平衡。吊底縱梁安裝于走行輪上,用M18×150高強螺栓連接、擰緊。軌道應滿足以下要求：③接頭間隙偏差：1～2mm;④橫移位移和高度偏差：≤1mm；⑤兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板,防止起重機脫軌事故的發(fā)生。⑥龍門吊拼裝嚴格按照產品說明按順序安裝，安裝由專用技術人員完成，安裝過程中安全主管領導必須現場指揮監(jiān)督。⑦驗收：在起重車試車前，全面檢查電動機的轉向是否符合要求，兩支腿上的電機減速機轉向是否相同,調整好剎車,檢查各減速機的油量是否充足，各轉動齒輪部位上加上潤滑脂。對龍門吊各部進行一次全面檢查，確認均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門吊使用中的各個動作進行運行，跟蹤檢查，發(fā)現問題及時處理。處理無誤后，方可試車運轉。（附注:空載試驗在吊裝重物前做,動載試驗要根據龍門吊吊裝周期不定期做,要求達到在持荷時主梁振動正常,機構運轉平穩(wěn)，卸荷后各機構和主梁無損傷和變形）4。5空載試驗①將小車和大車行走機構沿各自軌道行走數次，車輪無明顯打滑現象，啟動剎車正?？煽?。小車架上的緩沖器與主梁上的碰頭位置正確。②開動起升機構，空鉤升降數次，觀察鋼絲繩走線是否正確，是否碰到其他構件。③把小車開到跨中,大車慢速沿軌道全長來回行走幾次,檢查啟動、剎車情況，運行是否平衡.④額定荷載試驗必須在空載試驗完全可靠的前提下才能進行額定荷載試驗。試吊進行垂直升降,共分以下三次進行:⑥起吊10cm高,檢查起重設備各部分有無異常情況后松下。⑦起吊50cm高，落下30cm，停5分鐘再落下。⑧起吊1m,每松下20cm后停3分鐘，共停四次后落下。將重物吊起1.5m高，電動葫蘆運行全過程,檢查電動葫蘆走行機構制動情況，當電動葫蘆走至橫梁跨中時，測量跨中撓度，當梁落下后，再測量跨中撓度，當電動葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測量跨中和懸臂撓度，當梁落下后，再測量跨中撓度和懸臂撓度，應測量三次，檢查是否產生永久變形。當試吊時發(fā)現不良情況應停止試驗，經處理修復后，再做吊重試驗.⑨110%額載的動載試驗必須在額載試驗完全可靠的前提下才能進行110％額載的動載試驗。加10%的額載重物必須在試吊梁上荷載均勻分布。試吊垂直升降一次，檢查起升機構是否運行可靠及橫梁跨中撓度或懸臂端撓度.將試吊重物起吊1.5m，電動葫蘆在橫梁上運行一個行程，觀測橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形.125％額載的靜載試驗，必須在110％額載的動載試驗完全可靠前提下進行125％額載的靜載試驗.將電動葫蘆停上橫梁跨中位置處,將試吊物起吊1。5m，觀測橫梁跨中撓度。4。6電力線路及養(yǎng)生變壓器設置在CK0+260右側，所有的用電設備按安全生產的要求進行標準化安裝，穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。場地內必須根據T梁養(yǎng)生時間及臺座數量設置足夠的梁體養(yǎng)生用水,采取人工養(yǎng)生，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位.養(yǎng)護用水進行過濾后方可使用，以避免出現噴嘴堵塞現象。(由于模板脫模劑存在污染養(yǎng)生水的原因，本工程的養(yǎng)生水不采用循環(huán)系統(tǒng)，僅做排水溝、沉淀池進行污水的外排）。4.7場地排水系統(tǒng)布置本預制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水,清洗施工設備用水。為保證施工區(qū)內的有序和干凈,在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個預制場內不得有積水現象。4。8勞務隊伍駐地根據工程量的大小、民工的使用計劃，明確不同時期的民工數量，規(guī)劃勞務隊伍駐地規(guī)模。民工住房面積133m2。民工駐地需滿足消防、衛(wèi)生、保溫、通風及防洪防災等要求，明確劃分施工區(qū)和生活區(qū)；設置宿舍、食堂、飲水、廁所等生活設施；民工宿舍凈高不得低于2.5米，人均居住面積不得少于2。5平方米，禁止使用通道、地鋪.勞務隊伍駐地地面澆筑10cm厚C20混凝土進行場地硬化.生活區(qū)長20m,寬10m。生活區(qū)劃分為宿舍、餐廳、衛(wèi)生間3個區(qū)域。見圖“管理用房布置圖”管理用房布置圖（1）宿舍宿舍區(qū)為一幢兩層彩鋼板房，尺寸為114.4m（長)*5。0m（寬），共分為8間(每間尺寸5。0m長＊3.6m寬），宿舍區(qū)最右側底層作為勞務隊駐地辦公室，其余7間作為職工宿舍，可供42人住宿。宿舍及辦公室均粘貼地磚。(2）餐廳為了給工人提供一個良好的就餐環(huán)境，在生活區(qū)宿舍左側設置工人餐廳和食堂各一間,餐廳和食堂為5m長*3.3m寬的單層彩鋼板房，保證工人用餐需求。（3)衛(wèi)生間在生活區(qū)的前方為工人衛(wèi)生間，衛(wèi)生間地面粘貼防滑地磚，男、女衛(wèi)生間尺寸均為5m長*3m寬，共計面積30㎡，可滿足施工隊人員使用需求。生活區(qū)外側設置一化糞池,采用磚砌結構，側墻厚度24cm，尺寸為5m×5m，深度為3m，底部澆筑10cm厚C15混凝土底板，側墻用水泥砂漿抹面，中間砌筑二道24cm厚磚墻為沉淀池,在隔墻頂部預留30cm×30cm孔洞用以排污?；S池內每隔2m設置一道橫梁，蓋板尺寸為2m×1m×0.2m，蓋板內設置單層鋼筋網.排污管道及化糞池均采用直徑30cm的鋼管，埋設深度為100cm。廁所每天安排專人進行打掃、消毒，保證良好的通風和清潔的環(huán)境，廁所污水通過污水管道排入化糞池。（4)勞務隊伍駐地安全管理制度①民工駐地房屋內，禁止個人使用電爐,嚴禁私藏危害公共安全的易燃、易爆物品（如：炸藥、雷管等)。禁止改變原有結構、設施(包含電路布設、消防器材等）.②我部每月組織一次駐地安全檢查，檢查落實和整改民工駐地安全隱患，每季度組織各種應急演練。③積極組織各種安全生產宣傳教育活動和事故預案應急演練活動，不斷提高自我保護意識和能力。④對駐地經常進行自我安全檢查，發(fā)現隱患及時整改。4。9文明施工(1）在梁場外側設置“五牌一圖”宣傳欄，數量為6塊，由左向右依次為：工程概況牌、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、環(huán)境保護牌、文明施工牌、施工現場總平面圖，尺寸為100cm寬*150cm高的6塊,架體材質為不銹鋼框、不銹鋼柱。在生活區(qū)宿舍，工地現場維護設施上懸掛宣傳用標語橫幅。在梁場進口右側設置安全體驗館及圖片展示館；在A1—6便道梁場段落的左邊設置觀景臺。（2)在梁場入口處設置“施工重地，閑人免進"等警示標識，在起重機械、腳手架處設置“禁止攀爬”、“禁止停留”、“當心落物"等安全警示標識，在孔洞口、基坑邊處設置“當心坑洞”、“當心墜落”等安全警示標識，在臨時用電設施及有危害的氣體和液體存放處等危險部位設置“禁止觸摸”、“當心中毒”等安全標識。（3）配備消防設施設備3套(生活區(qū)1套、制梁區(qū)1套、鋼筋加工場1套)，每套含有消防水池、消防砂池、消防架一套（含4個消防水桶,4把消防鍬，4把消防鉤)。在配電房、鋼筋加工場各設置不少于兩個干粉滅火器；在生活區(qū)每層房屋設置不少于2個干粉滅火器，每層房屋左右各設置一個；由專人對消防設備定期進行檢驗、維護，對于損壞、失效消防設備及時更換和增補五、安全保障措施5.1組織機構設置(1）為加強安全領導，進行系統(tǒng)化、網絡化管理，建立健全安全保障體系.項目經理為安全生產的第一責任人,施工經理直接管安全.經理部成立安全生產委員會，工區(qū)設專職安全員,工班設兼職安全員。（2）項目部成立由項目經理為組長，項目總工程師、項目安全部部長為副組長，由部室負責人及各工區(qū)負責人為成員的安全管理領導小組,執(zhí)行層為各相關職能部門及各班組，項目部設專職安全工程師，負責本段項目的安全監(jiān)察、保障和管理工作,施工隊設專職安全員，工班設兼職安全員。操作層為專職安全工程師、各隊安全員。安全管理領導小組成員一覽表序號部門或職務姓名職責號碼1項目經理部組長2黨支部書記副組長3項目總工辦副組長4項目安全總監(jiān)副組長5項目安全部組員6項目工程部組員7項目合同計量部組員8項目項目財務部組員19項目物資設備部組員10項目實驗室組員11項目綜合部組員12項目質檢部組員13工區(qū)經理部副組長14工區(qū)總工辦組員15工區(qū)安全部組員16工區(qū)工程部組員17工區(qū)質檢部組員18工區(qū)機材部組員19工區(qū)合同計量部組員5.2安全保證體系針對本標段的工點多、重難點工程多、參加人員及機械設備多、前后工序銜接緊密、施工干擾大等工程特點,從多層次、多方位建立健全安全生產保證體系,貫徹國家有關安全生產的法律、法規(guī),定期不定期地召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發(fā)現問題及時解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確安全職責和安全目標,制定好各自的安全規(guī)劃，達到全員參與，全面管理的目的，充分體現“安全生產、事事相關、人人有責”。施工生產做到安全第一、預防為主,綜合治理，消除隱患，實現安全生產之目的。①項目部每月組織一次安全大檢查，安全領導小組參加，施工隊每旬組織一次安全例行檢查，安全工程師參加,施工隊安檢員每天進行施工安全檢查。安全保障部負責建立安全工作臺帳,大、小檢查均詳細記錄,提出保持或改進措施、整改期限，并負責落實。發(fā)現違反安全操作規(guī)程時,各級安檢人員有權制止,必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議.②建立嚴格的安全生產責任制.明確規(guī)定各職能部門，各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限。使安全工作形成一個“人人講安全、事事為安全，時時想安全，處處要安全"的氛圍，并建立一套以安全生產責任制為主要內容的考核獎懲辦法和安全否決權評比管理制度。③建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網，準確及時地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“三同時”、“五同時"的信息，安全技術措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息,安全隱患、險肇事故及工傷信息等)，并設專人負責予以處理.④制定好安全規(guī)劃，搞好安全教育,消除事故隱患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。⑤建立安全生產責任制度、安全培訓制度、安全教育制度、安全包保責任制度、施工申報審批制度、技術交底制度、持證上崗制度、安全檢查制度、火工品領用、發(fā)放和使用制度、安全事故申報制度等.第八項目部組織機構圖項目經理：文榮項目經理：文榮安全總監(jiān)：楊鼎項目副經理:黨支部書記：項目總工：安全總監(jiān)：楊鼎項目副經理:黨支部書記：項目總工：綜合辦：邵誠琛設備物資：楊麗計合部：羅博財務部：錢學軍質檢部：張曉冬遷保通部：張毅工程部：杜元凱安全部：宋國偉綜合辦：邵誠琛設備物資：楊麗計合部：羅博財務部：錢學軍質檢部：張曉冬遷保通部：張毅工程部：杜元凱安全部：宋國偉實驗室：實驗室：羅超總工辦：李良華安全保證體系圖5。3安全獎罰措施按指揮部安全生產管理辦法中的獎罰規(guī)定執(zhí)行.由項目部定期或不定期開會，給予安全工作先進個人和單位精神鼓勵和物質獎勵.對玩忽職守，導致重大傷亡以上事故發(fā)生或使國家財產損失的給予嚴厲處罰。5。4技術保障措施①作業(yè)現場做到布局合理，場地平整,道路暢通，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊,用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境.作業(yè)現場設置醒目的安全標語和安全警示標志及“五牌一圖"提示工人注意安全。②操作人員必須經過安全技術培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工必須堅守工作崗位不得擅自離崗。③檢修保養(yǎng)設備時，必須切斷電源并懸掛“有人工作禁止合閘”等安全警示牌，必須設專人監(jiān)護。嚴禁在設備運行中檢修、保養(yǎng)等工作。5。5安全施工具體要求①堅持“安全第一，預防為主"的方針,明確安全目標，成立安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，對從業(yè)人員進行安全交底、持證上崗制度，組織經常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準化工地建設，最終實現安全目標。②做好安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。③施工過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結合的互檢制度，發(fā)現問題及時解決。④施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位.⑤在吊裝作業(yè)中，應有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應統(tǒng)一協調動作,起重工要持證上崗.⑥登高作業(yè)要佩帶安全帶,并系掛在安全可靠的物體上,進入現場，必須帶好安全帶.⑦施工作業(yè)時無關人員不得進入現場，進入現場必須戴好安全帽。5.6治安保衛(wèi)措施隊伍進場后,由項目副經理帶領綜合辦公室主任、各隊隊長及本單位安全人員到當地公安部門進行聯系,了解當地社情，協商建立路地治安聯防事宜，建立聯防組織,并請當地公安部門協助，管好施工場地、生活區(qū)的治安保衛(wèi)工作。5。7應急救援預案（1）指導思想堅持以人為本,預防為主的方針，以關愛生命為前提，最大限度的減少施工事故的發(fā)生,建立快速、有效的應急反應機制，確保國家財產和施工人員的生命財產不受損失，保證工程施工建設順利實施.（2)基本原則①堅持“以人為本，預防為主、綜合治理”，針對施工過程中存在的重大危險源，通過強化日常安全管理，落實各項安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然.各工區(qū)、作業(yè)班組緊緊結合各自施工區(qū)段的實際，制定和完善施工應急預案，做好相關應急準備工作，包括救援器材。②堅持統(tǒng)一領導，統(tǒng)一指揮,緊急處置,快速反應，分級負責，協調一致的原則,建立