空氣分離設(shè)備

空氣分離設(shè)備同時生產(chǎn)氧氣和氮氣的設(shè)備01簡史分類氮膜系統(tǒng)介紹空分設(shè)備目錄03020405分離設(shè)備流程優(yōu)勢工作原理工藝流程目錄070608基本信息空氣分離設(shè)備就是將空氣液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的氣體分離設(shè)備，簡稱空分設(shè)備。它的最低工作溫度為77K。19世紀末空氣仍被稱為“永久氣體”，后來人們發(fā)現(xiàn)在深低溫下空氣也能液化，并因氧、氮沸點不同，可以從液化空氣中分離出氧氣和氮氣。第一臺商品化的制氧機于1903年制成，它最初只是用于金屬的氣焊和切割。氮肥工業(yè)需要氮氣，制氧機發(fā)展到能同時生產(chǎn)氧氣和氮氣，改稱空氣分離設(shè)備。簡史簡史空氣分離設(shè)備到50年代，由于吹氧煉鋼和高爐鼓風工藝的推廣應用以及氮肥工業(yè)的迅速發(fā)展，空氣分離設(shè)備向大型化發(fā)展，并應用了近代的科研成果，如采用透平壓縮機、透平膨脹機、板翅式換熱器、微型計算機和分子篩吸附器等設(shè)備之后，空氣分離設(shè)備不斷得到改進和完善，設(shè)備中的空氣壓力從高壓（20兆帕）降到低壓（小于1兆帕）,單位產(chǎn)品的電耗也逐漸下降（每立方米氧的電耗從1.5降至0.6千瓦·小時）?，F(xiàn)代空氣分離設(shè)備能生產(chǎn)各種容量、不同純度的氣態(tài)或液態(tài)產(chǎn)品，也能制造超高純度的氧和氮（如含氧99.998%和含氮99.9995%）空氣分離設(shè)備還能根據(jù)用戶的需要，通過電子計算機的控制，隨時增減產(chǎn)品的數(shù)量，達到經(jīng)濟用氧的目的。到80年代，大型空氣分離設(shè)備的氧氣生產(chǎn)能力已達到70000米(/時；空氣壓力下降到0.36兆帕；連續(xù)運轉(zhuǎn)周期可達2年以上。氮膜系統(tǒng)介紹產(chǎn)品規(guī)格簡介氮膜系統(tǒng)介紹簡介空氣分離設(shè)備SMN氮膜系統(tǒng)是一種空氣分離設(shè)備，SMN氮膜系統(tǒng)由空氣壓縮機、過濾器和SMN膜分離制氮裝置組成。壓縮空氣經(jīng)過濾器進入SMN膜分離制氮裝置，空氣中的氧氣、水蒸氣及少量CO2快速透過膜進入膜的另一側(cè)被富集；氮氣透過膜的相對速率慢而留在膜滯留側(cè)被富集。富集后的氮氣其出口壓力大小幾乎和壓縮空氣進入膜系統(tǒng)時的壓力相同，動力損耗非常小。利用空氣分離設(shè)備-SMN氮膜系統(tǒng)，可將空氣中氮從78%提高到95%以上，最高可得到99.9%的純氮。用戶如果要更高純度的N2，可以配置化學催化脫O2，得到純度直99.9995%的高純氮?？諝夥蛛x設(shè)備-SMN氮膜系統(tǒng)已形成了適合各種用途的全套系列，并通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流速及溫度等因素而得到您所希望的氮氣產(chǎn)品純度和產(chǎn)量。同時，在氮膜系統(tǒng)的滲透側(cè)可得到富氧空氣，富氧濃度在30--40%。產(chǎn)品規(guī)格流量1--2000Nm3/hr壓力≤1.2MPa純度95~99.9995%露點-40~70℃三、空氣分離設(shè)備-SMN氮膜系統(tǒng)的優(yōu)點通過增加膜組件可很容易地擴大系統(tǒng)產(chǎn)氮量，壓力損失??；實現(xiàn)無人看管，系統(tǒng)全部由計算機操作管理，純度在95%~99.9%之間由流量自由調(diào)節(jié)；開機、停機簡單方便，啟動到正常供氣僅需幾分鐘，膜組壽命可長達十年；甚少保養(yǎng)，無運動部件，無須更換移動組件，根據(jù)用戶需要現(xiàn)場配置不同規(guī)格的氮氣系統(tǒng)；重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，移動方便，與氮氣純化裝置連接方便。分類分類空氣分離設(shè)備是由多種機械和設(shè)備組成的成套設(shè)備，常按空氣壓力來分類。常用的有高壓、中壓和低壓3種．選擇設(shè)備類型時應考慮產(chǎn)品種類、容量和純度的要求，以及電耗、安全連續(xù)運轉(zhuǎn)周期等因素。低壓設(shè)備由于電耗低、連續(xù)運轉(zhuǎn)周期長、經(jīng)濟效益高，被廣泛采用。低壓空氣分離設(shè)備。整個設(shè)備由空氣壓縮系統(tǒng)、雜質(zhì)凈化和換熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和液化精餾4個主要系統(tǒng)組成。相應的機械設(shè)備有空氣透平壓縮機、空氣冷卻塔、透平膨脹機和分餾塔等。低壓空氣分離設(shè)備的工作原理建立在液化循環(huán)和精餾理論基礎(chǔ)上進入的空氣先經(jīng)空氣過濾器,而后由透平壓縮機空氣冷卻塔壓縮和冷卻到壓力為0.5兆帕、溫度為303K左右,再進入切換式換熱器(E1、E2)兩換熱器能清除空氣中的水和二氧化碳,并進行熱交換,把空氣冷卻到接近液化溫度(101K)后送入下塔，從下塔抽出一部分空氣送到換熱器(E2)加熱。加熱的空氣與下塔來的少量冷空氣匯合后進入透平膨脹機絕熱膨脹，產(chǎn)生需要的冷量，然后被送往上塔精餾。余下的空氣在下塔初步精餾。在底部得到含氧38%的液化空氣，在下塔的頂部得到含氮99.99%的純液氮，在中部獲得含氮約95%的污液氮。液化空氣、純液氮、污液氮分別從下塔抽出通過節(jié)流閥減壓到約0.05兆帕，送入上塔作回流液，在此進行第二次深低溫精餾,在上塔底部得到含氧99.6～99.8%的高純度氧氣，流經(jīng)換熱器(E4、E2、E1)與空氣進行熱交換，升溫到大氣溫度后排出塔外。在上塔頂部獲得含氮99.999%的高純度氮氣，在上塔中部得到含氮約96%的污氮，均經(jīng)換熱器(E3、E4、E2、E1)復熱到大氣溫度后排出裝置。空分設(shè)備空分設(shè)備airseparationplant將空氣液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的氣體分離設(shè)備，簡稱空分設(shè)備。它的最低工作溫度為77K?？諝馐菤怏w的混合物，干燥空氣的組成見表1[干燥空氣的組成]。分離設(shè)備流程分離設(shè)備流程1、空氣分離設(shè)備流程凍結(jié)法凈除水分和CO2。空氣在冷卻過程中，水分和CO2在換熱器通道內(nèi)析出、凍結(jié)；經(jīng)一定時間后將通道切換，由返流污氮氣體將凍結(jié)的雜質(zhì)帶走。根據(jù)換熱器的型式不同，又分為蓄冷器和板翅式切換式換熱器。這種方式切換動作頻繁，啟動操作較為復雜，技術(shù)要求高，運轉(zhuǎn)周期為1年左右；2、空氣分離設(shè)備流程按分子篩吸附凈化流程?？諝庠谶M入主換熱器前，已由吸附器將雜質(zhì)凈除干凈。吸附器的切換周期長，使操作大大簡化，純氮產(chǎn)品量不再受返流氣量要求的限制，運轉(zhuǎn)周期可達兩年或兩年以上，受到越來越廣泛的應用。工作原理工作原理空氣分離設(shè)備變壓吸附制氮（簡稱PSA制氮）是一種先進的氣體分離設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)的碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。氧、氮兩種氣體在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的分子N2擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，當壓縮空氣通過碳分子篩吸附塔時，氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，可使氧氮分離，在PSA條件下連續(xù)制取氮氣。優(yōu)勢優(yōu)勢成本低：PSA是一種簡便的制氮方式，開機后幾分鐘產(chǎn)生氮氣，氮氣成本低于深冷法空分制氮；選用優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長；空氣分離設(shè)備技術(shù)力量和售后服務：設(shè)備集裝箱化，現(xiàn)場安裝時，只需連接氣源，電源；優(yōu)良的電氣和機械裝配技術(shù)，提供連續(xù)性技術(shù)服務，負責現(xiàn)場調(diào)試及培訓工作；低能耗：采用獨特的吸附塔、布氣系統(tǒng)、碳分子篩裝填工藝，并針對不同要求的制氮機選用不同工藝和不同型號的優(yōu)質(zhì)碳分子篩，使吸附塔體積縮小，空氣消耗量降低，從而合使能耗降低；智能化：采用人性化的人機界面，智能化控制，您所做的只是按一下按鈕，就能源源不斷的供應所需的氮氣，解決您外購氮氣及搬運氣瓶的煩惱；個性化；為特殊客戶量身定做，無需氮氣純化裝置，也可直接制取純度為99.工藝流程工藝流程其工藝流程為中壓帶透平膨脹機的克勞特循環(huán)。空氣從大氣中吸入空壓機，被壓縮到所需的壓力，再經(jīng)末級冷卻器冷卻后進入氟里昂預冷機組，被冷卻至5℃左右進入純化器，在其中除去水份、二氧化碳、碳氫化合物等物質(zhì)，進入分餾塔。經(jīng)純化后的壓縮空氣進入分餾塔的主換熱器（上），與主換熱器（