玻鎂風(fēng)管施工工藝技術(shù)交底004

#工程名稱技術(shù)交底記錄編號：004嵖岈山溫泉酒店空調(diào)工程分部工程空調(diào)系統(tǒng)分部分項工程名稱：復(fù)合風(fēng)道安裝玻鎂風(fēng)管施工工藝技術(shù)交底:（一）、復(fù)合風(fēng)管的制作:、制作原則復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場制作。風(fēng)管制作規(guī)格按設(shè)計資料及確定，風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。的規(guī)格尺寸為 X的規(guī)格尺寸為 X（寬度X長度），而設(shè)計中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。板材切割切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于，切割線與板面成直角。臺階板（側(cè)（圖）。面板）切割線深度為0（圖）。側(cè)板切割三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。矩形風(fēng)管制作風(fēng)管拼裝示意圖（圖一）。注：風(fēng)管拼裝時，臺階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。執(zhí)原制瞞執(zhí)原制瞞風(fēng)管拼裝示意圖用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實現(xiàn)管段間的無法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯位 0最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置。護角（圖一）。風(fēng)管周長小于 時，對角線長度誤差不得大于。風(fēng)管周長大于 時,對角線長度誤差不得大于。清除連接處擠壓出得余膠，同時填補空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板錯位梯階處均不得留有殘膠。異徑風(fēng)管制作彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖一）。三通、四通制作參見彎頭制作大型風(fēng)管的加固當(dāng)風(fēng)管邊長大于 時，必須采取加固措施（圖一）。

加*Q叔AlBmr■心臬京幅作R期注保琳1?■西匆機為智鄧的捐寸口加*Q叔AlBmr■心臬京幅作R期注保琳1?■西匆機為智鄧的捐速毋目lOmmM或鼾醐速毋板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層,形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各處打毛，兩面均用專用膠粘貼層1望必歸&西風(fēng)榨M板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層,形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各處打毛，兩面均用專用膠粘貼層寬度為、厚度為 的玻璃纖維布。在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為中 全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用中 金屬墊盤（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強度塑料墊盤（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度 m支撐桿選用數(shù)量見表一°表一風(fēng)管邊長????支撐桿數(shù)量在風(fēng)管四個內(nèi)角處粘接加強條，加強條尺寸為X,由板材切割而成。當(dāng)風(fēng)管長邊、且短邊時，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼層寬度為、厚度為 的玻璃纖維布。當(dāng)風(fēng)管邊長 時，除按上述要求進行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔處設(shè)置X的角鋼加固，并與支撐桿連接。（二） 風(fēng)管連接主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖一）以成百瓶拼接他制擊保希信1.5以成百瓶拼接他制擊保希信1.5門加幫成E楠風(fēng)管無法蘭連接用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去,形成凹槽。然后在凹槽處用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去,形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時進行拼接。主風(fēng)管與支風(fēng)管連接在主風(fēng)管管壁上開口，開口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加按照設(shè)計規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。風(fēng)管與閥件連接風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風(fēng)管管壁，采用自攻螺絲固）。定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖）。肄苴排 號用去士 目攻黯圖一專用法蘭連接示意圖風(fēng)管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切）。具徑葷割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖）。具徑葷圖 風(fēng)管與圓形軟接頭連接風(fēng)管與風(fēng)口連接

平面風(fēng)口的連接厚鍍鋅鋼按照設(shè)計風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由板制作的“[”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“[”形構(gòu)件上（圖厚鍍鋅鋼）。[樹件風(fēng)”.[樹件風(fēng)”.圖平面風(fēng)口的連接喉管風(fēng)口的連接當(dāng)設(shè)計要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見 主風(fēng)管與支風(fēng)管連接）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖一）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定圖 喉管風(fēng)口的連接圖 帶軟接頭風(fēng)口的連接圖 喉管風(fēng)口的連接圖 帶軟接頭風(fēng)口的連接伸縮節(jié)的制作當(dāng)風(fēng)管直管長度大于 小于時，管段中間設(shè)置個伸縮節(jié)。當(dāng)直管長度大于時，則每設(shè)置個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端處應(yīng)設(shè)置防擺支架。當(dāng)風(fēng)管直管長度大于 小于時，管段中間設(shè)置個伸縮節(jié)。當(dāng)直管長度大于時，則每設(shè)置個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端處應(yīng)設(shè)置防擺支架。伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加，長度為先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖一1）。件第節(jié)圖伸縮節(jié)的制作3風(fēng)管支吊架的設(shè)置31水平安裝31風(fēng)管長邊小于等于 00ml時，吊桿間距不大于000mm風(fēng)管長邊大于00mmj、于等于1250mm時，吊桿間距不大于3000mm；風(fēng)管長邊大于1250mm小于等于2500mm時，吊桿間距不大于2000mm；風(fēng)管長邊大于2500mm時，吊桿間距不大于1500mm。31吊桿用圓鋼制作，橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見表一1表一1風(fēng)管長邊a吊桿（圓鋼）橫擔(dān)（角鋼）吊桿孔a三500mm① mn圓鋼30mmX3mm角鋼① 5mm500mma三1500mm① mn圓鋼0miiKm確車鋼① 5mm1500mmaW2200mm①10mm圓鋼50mmX5mm角鋼①105mm2200mma三3000mm①12mm圓鋼53槽鋼①125mma3000mm①12mm圓鋼#、#槽鋼①125mm3垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm,支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有2個固定點。吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于 0說明的支吊架設(shè)置事項參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ 3風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時，易導(dǎo)致連接縫開裂。此時可用專用膠修復(fù)。修復(fù)方法：、在裂縫周圍 用粗砂紙打毛后，除去雜物；、將專用膠擠入裂縫；、在裂縫處貼上厚度為 的玻璃纖維布，用專用膠修復(fù)平整。小板的拼接切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于 的風(fēng)管。用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板 5涂上專用膠。將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。其余注意事項低溫送風(fēng)狀態(tài)，保溫層應(yīng)按設(shè)計要求加厚，可選用本公司特殊型復(fù)合風(fēng)管。當(dāng)使用環(huán)境濕度長期大于 時，風(fēng)管內(nèi)壁需進行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)設(shè)置排水坡度，并在最低處設(shè)排液裝置防止積水。可在潔凈空調(diào)系統(tǒng)中使用本風(fēng)管。在風(fēng)管安裝后，清除灰塵，在風(fēng)管內(nèi)壁涂刷專用涂料。安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施。（三）、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝：1一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中4線上，雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。4立管管卡