氣體充裝企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理體系建設(shè)實(shí)施指南

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主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)清單主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)清單見表A.1。主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)清單單位：××××氣體有限公司序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱類型工作參數(shù)可能導(dǎo)致的事故類型區(qū)域位置備注1低溫液體儲(chǔ)罐設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：液氧/液氧/液氮/液氬V=50m3外形尺寸Φ3200×10×11000mm最大工作壓力：≤0.88MPa中毒和窒息其它傷害（凍傷）火災(zāi)罐區(qū)4臺(tái)僅氧氣存在火災(zāi)危險(xiǎn)，下同介質(zhì)：液體二氧化碳V=50m3外形尺寸Φ3200×10×11000mm最大工作壓力：≤2.35MPa中毒和窒息其它傷害（凍傷）罐區(qū)1臺(tái)2低溫液化氣體泵設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：液氧/液氧/液氮/液氬流量：200～600L/h，最大排出壓力：25.0MPa噪聲觸電火災(zāi)其它傷害（凍傷）罐區(qū)4臺(tái)壓縮氣體充裝介質(zhì)：液氧/液氮/液氬流量：800～1200L/h，最大排出壓力：3.0MPa罐區(qū)3臺(tái)焊接絕熱氣瓶充裝介質(zhì)：液體二氧化碳流量：800～1200L/h，最大排出壓力：10.0MPa罐區(qū)2臺(tái)液體二氧化碳充裝3汽化器設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：氧/氧/氮/氬汽化量：800m3/h外形尺寸：3200×1800×2600mm其它傷害（凍傷）火災(zāi)罐區(qū)4臺(tái)表A.1主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)清單（續(xù)）序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱類型工作參數(shù)可能導(dǎo)致的事故類型區(qū)域位置備注4充裝排設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：氧/氧/氮/氬/氬公稱工作壓力：15MPa物體打擊容器爆炸觸電火災(zāi)充裝間5臺(tái)5氣瓶設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：氧/氮/氬/液體二氧化碳/混合氣公稱工作壓力：15MPa物體打擊火災(zāi)容器爆炸充裝間268006焊接絕熱氣瓶設(shè)備設(shè)施介質(zhì)：液氧/液氮/液氬/液體二氧化碳公稱工作壓力：1.4、2.0、2.3、3.5MPa物體打擊火災(zāi)容器爆炸罐區(qū)90只7電子秤設(shè)備設(shè)施量程：0～2000kg/0～300kg容器爆炸罐區(qū)/充裝間2臺(tái)/5臺(tái)8單橋起重機(jī)設(shè)備設(shè)施額定起重量2800kg起重傷害罐區(qū)1臺(tái)9叉車設(shè)備設(shè)施額定起重量3500kg車輛傷害車間1輛10卸液作業(yè)活動(dòng)罐車內(nèi)的低溫液化氣體通過罐車汽化增壓裝置或機(jī)泵卸入低溫液化氣體儲(chǔ)罐中毒和窒息觸電車輛傷害其它傷害（凍傷）火災(zāi)罐區(qū)不定期表A.1主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)清單（續(xù)）序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱類型工作參數(shù)可能導(dǎo)致的事故類型區(qū)域位置備注11充裝作業(yè)活動(dòng)包括壓縮氣體充裝和液化氣體充裝。低溫液化氣體通過低溫液化氣體泵加壓，經(jīng)汽化器汽化（液體二氧化碳充裝不經(jīng)過汽化器）進(jìn)入充裝排，分裝到各類氣瓶物體打擊中毒和窒息容器爆炸其它傷害（凍傷）火災(zāi)充裝間每日進(jìn)行12焊接絕熱氣瓶充裝作業(yè)活動(dòng)低溫液化氣體通過低溫泵加壓充入焊接絕熱氣瓶罐區(qū)每日進(jìn)行13起重機(jī)操作作業(yè)活動(dòng)通過起重機(jī)進(jìn)行焊接絕熱氣瓶的裝卸起重傷害罐區(qū)每日進(jìn)行14叉車裝卸作業(yè)活動(dòng)通過叉車進(jìn)行短距離的氣瓶裝卸和運(yùn)輸物體打擊其他傷害廠區(qū)每日進(jìn)行

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設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)管控清單設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)管控清單見表B.1。表B.1設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)管控清單單位：××××氣體有限公司風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目潛在風(fēng)險(xiǎn)主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進(jìn)措施備注低溫液化氣體儲(chǔ)罐安全閥根部閥關(guān)閉起跳失靈起跳后不復(fù)位容器爆炸其它傷害（凍傷）1.根部閥懸掛“嚴(yán)禁關(guān)閉”標(biāo)識(shí)牌；2.班前檢查根部閥是否處于開啟狀態(tài)；3.每月檢查安全閥是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；4.每年對(duì)安全閥校驗(yàn)一次。排空管排空管高度不足中毒和窒息排空管管口高出地面4.5m以上。閥門閥門失靈或泄漏容器爆炸其它傷害（凍傷）1.雙閥門控制，一用一備，靠近儲(chǔ)罐罐體的閥門常開；2.班前進(jìn)行檢查是否泄漏，每月檢查閥門是否失靈。壓力表壓力表失靈容器爆炸其它傷害（凍傷）1.班前檢查壓力表顯示是否正常；2.每月檢查是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；3.每半年校驗(yàn)一次。液位計(jì)液位計(jì)失靈容器爆炸其它傷害（凍傷）1.班前檢查液位計(jì)顯示是否正常；2.卸液前檢查液位計(jì)前后閥門是否在開啟狀態(tài)，旁通管閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；3.嚴(yán)格按操作規(guī)程卸液，溢流閥出液時(shí)立即停止卸液。表B.1設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)管控清單（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目潛在風(fēng)險(xiǎn)主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進(jìn)措施備注低溫液化氣體儲(chǔ)罐接地設(shè)施接地線斷裂或脫落火災(zāi)1.儲(chǔ)罐支腿設(shè)置接地設(shè)施；2.卸液前檢查接地線是否良好；3.每年委托資質(zhì)單位進(jìn)行防雷防靜電接地檢測(cè)。基礎(chǔ)基礎(chǔ)開裂基礎(chǔ)傾斜或沉降其它傷害1.儲(chǔ)罐固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，防止基礎(chǔ)下沉；2.每周檢查基礎(chǔ)表面是否有裂紋，儲(chǔ)罐是否有傾斜。低溫液化氣體泵電機(jī)外殼接地線接地線斷裂或脫落觸電1.電機(jī)外殼設(shè)置漏電保護(hù)接地設(shè)施；2.開機(jī)前檢查接地線有無斷裂或脫落。中間座密封函漏液、漏油其它傷害（凍傷）火災(zāi)（液氧泵）開機(jī)前檢查，運(yùn)行中巡檢。液氧汽化器法蘭間跨接線跨接線斷裂或脫落火災(zāi)1.進(jìn)出口管線法蘭間設(shè)置防靜電跨接線；2.每月檢查跨接線有無斷裂或脫落。充裝排安全閥起跳失靈起跳后不復(fù)位容器爆炸1.每月檢查安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；2.每年校驗(yàn)一次。排空管室內(nèi)排空排空管高度不足中毒和窒息排空管引至室外安全處，管口高出地面4.5m以上。聯(lián)鎖停泵裝置聯(lián)鎖保護(hù)失效容器爆炸中毒和窒息1.汽化器后設(shè)置低溫聯(lián)鎖、充裝總閥前設(shè)置超壓聯(lián)鎖報(bào)警，以及聯(lián)鎖停泵裝置；2.充裝前檢查電接點(diǎn)壓力表指針的設(shè)置狀態(tài)，每月驗(yàn)證一次聯(lián)鎖停泵裝置是否靈敏可靠。緊急停泵裝置緊急停泵裝置失效容器爆炸中毒和窒息1.設(shè)置異常及事故狀態(tài)下的緊急停泵裝置；2.充裝前檢查緊急停泵按鈕是否正常，每月驗(yàn)證一次緊急停泵裝置是否靈敏可靠。氣瓶防傾倒設(shè)施斷開、失效容器爆炸其他傷害1.設(shè)置防倒鏈或防倒架等氣瓶防傾倒設(shè)施；2.充裝前檢查防倒鏈或防倒架等氣瓶防傾倒設(shè)施的完好性。表B.1設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)管控清單（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目潛在風(fēng)險(xiǎn)主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進(jìn)措施備注充裝排氧充裝排靜電接地接地線斷裂或脫落火災(zāi)1.充裝排設(shè)置靜電接地設(shè)施；2.充裝前檢查靜電接地線有無斷裂或脫落；3.每年委托資質(zhì)單位進(jìn)行防靜電接地檢測(cè)。氣瓶瓶閥泄漏、斷裂、失靈中毒窒息容器爆炸其他傷害由專業(yè)持證人員對(duì)瓶閥進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象立即進(jìn)行更換。瓶體裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，其它嚴(yán)重外部損傷缺陷，字跡、漆色不清晰中毒窒息容器爆炸其他傷害由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行檢查，有前述現(xiàn)象者拒絕充裝。焊接絕熱氣瓶附件泄漏、失靈容器爆炸其他傷害（凍傷）由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶附件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象立即進(jìn)行更換。瓶體裂紋，明顯變形，其它嚴(yán)重外部損傷缺陷容器爆炸其他傷害（凍傷）其他傷害（砸傷）由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行檢查，有前述現(xiàn)象者拒絕充裝。單橋起重機(jī)限位器限位器不起作用起重傷害1.操作緩慢；2.每月檢查限位器是否完好。吊鉤吊鉤無防脫鉤設(shè)施起重傷害安裝防脫鉤設(shè)施，每天檢查完好情況。鋼絲繩鋼絲繩缺油鋼絲繩斷股大于1/3起重傷害1.每半年對(duì)鋼絲繩涂抹黃油；2.每周檢查鋼絲繩完好情況。叉車貨叉變形斷裂物體打擊使用前對(duì)貨叉進(jìn)行檢查，每年對(duì)叉車進(jìn)行檢驗(yàn)。燈光、液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)燈光不全、液壓系統(tǒng)、剎車失靈車輛傷害使用前按保養(yǎng)規(guī)程對(duì)液壓、轉(zhuǎn)向、燈光、剎車等進(jìn)行檢查，每年對(duì)叉車進(jìn)行檢驗(yàn)。

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作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控清單作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控清單見表C.1。表C.1作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控清單單位：××××氣體有限公司風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟潛在危險(xiǎn)主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進(jìn)措施備注卸液接車卸液準(zhǔn)備罐車撞擊設(shè)備設(shè)施或人員車輛傷害引導(dǎo)車輛在指定位置停泊。車輛溜車車輛傷害規(guī)范停車：手剎、熄火、掛低速擋，并設(shè)置輪擋防止溜車，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。液氧罐車未進(jìn)行靜電導(dǎo)除火災(zāi)1.液氧罐區(qū)設(shè)置卸車專用靜電接地設(shè)施。2.罐車與靜電接地設(shè)施相連。液氧卸液滅火器材配置不符合要求火災(zāi)液氧罐區(qū)按規(guī)定要求配置滅火器材。低溫液化氣體罐車卸液罐車與儲(chǔ)罐連接的軟管斷裂、快裝接頭脫落中毒和窒息物體打擊其他傷害1.設(shè)專人監(jiān)護(hù)；操作人員穿戴防護(hù)用品；2.防止溜車、選用相應(yīng)壓力的軟管；3.檢查軟管、接頭有無破損和裂紋；4.使用符合要求的密封環(huán)，用相應(yīng)長度的套筒扳手裝卸快裝接頭。拆卸軟管因殘液排放不當(dāng)，發(fā)生軟管爆裂物體打擊其他傷害嚴(yán)格操作規(guī)程，確認(rèn)軟管內(nèi)殘液排凈并無余壓時(shí)再拆卸；操作人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。表C.1作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控清單（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟潛在危險(xiǎn)主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進(jìn)措施備注壓縮氣瓶、液化氣體（液體二氧化碳）的充裝空瓶卸車野蠻卸車容器爆炸物體打擊其他傷害1、站臺(tái)卸車區(qū)域加設(shè)減震墊；2、兩人協(xié)作，輕搬輕放。空瓶不卸入指定區(qū)域容器爆炸1、設(shè)立各種介質(zhì)的空瓶區(qū)，并在醒目位置設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；2、專職檢查人員檢查氣瓶，并指揮運(yùn)輸人員將空瓶推至指定區(qū)域；3、專職檢查人員掛好防倒鏈。充裝前氣瓶檢查氣瓶標(biāo)定介質(zhì)、顏色、字樣與充裝介質(zhì)不一致，可造成混裝容器爆炸由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶介質(zhì)、顏色、字樣進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象拒絕充裝。氣瓶瓶閥不符合充裝規(guī)定，可造成氣體混裝容器爆炸由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶瓶閥進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象拒絕充裝。氣瓶外表面有裂紋、腐蝕、變形、焊跡、站立不穩(wěn)，可使其性能降低容器爆炸由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行檢查；氣瓶超期未檢或報(bào)廢的容器爆炸由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶檢驗(yàn)有效期進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象拒絕充裝。氣瓶標(biāo)定工作壓力與充裝壓力不一致容器爆炸物體打擊由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶工作壓力等級(jí)進(jìn)行檢查。氧氣瓶瓶閥、瓶體，沾染油脂和使用可燃物做密封材料，充裝和使用氧氣時(shí)，可造成爆燃或爆炸；容器爆炸火災(zāi)由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶瓶閥及瓶體進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)前述現(xiàn)象拒絕充裝。表C.1作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控清單（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟潛在危險(xiǎn)主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進(jìn)措施備注壓縮氣瓶、液化氣體（液體二氧化碳）的充裝充裝前氣瓶檢查氣瓶安全附件缺失、瓶閥彎曲、出口螺紋損壞物體打擊其他傷害由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶安全附件檢查，不符合要求的拒絕充裝。氣瓶轉(zhuǎn)移及上瓶氣瓶轉(zhuǎn)移過程氣瓶倒伏物體打擊其他傷害1.地面平整，無坑洼；2.一人只能一次轉(zhuǎn)移一只氣瓶。充裝臺(tái)氣瓶未放置防倒伏設(shè)施物體打擊1.充裝臺(tái)設(shè)置防倒伏設(shè)施；2.充裝前檢查氣瓶“防倒伏裝置”是否實(shí)用、牢固，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；氣瓶瓶嘴和防錯(cuò)裝連接不牢固物體打擊中毒和窒息充裝開始檢查泄漏情況，充裝至8～10MPa時(shí)檢查瓶閥及連接處的密封性。低溫液化氣體泵啟動(dòng)預(yù)冷閥門開啟過快，低溫液化氣體噴濺；其他傷害（凍傷）穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品、嚴(yán)禁快速開啟預(yù)冷閥門。濕手啟動(dòng)低溫泵，按鈕漏電觸電1.配電箱外殼做好靜電接地線；2.禁止?jié)袷植僮髋潆娤浒粹o。壓縮氣體氣瓶充裝充裝過程中個(gè)別氣瓶溫度異常容器爆炸瓶內(nèi)壓力達(dá)到7MPa前逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否異常。充裝過程中“充裝軟管”斷裂物體打擊其他傷害1.充裝前檢查各個(gè)“充裝軟管”的可靠性；2.充裝壓力大于10MPa時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入充裝區(qū)域。氣瓶充裝壓力過高容器爆炸1.操作工持證上崗；2.充裝系統(tǒng)壓力表在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；3.按氣瓶充裝規(guī)定，嚴(yán)格控制充裝速度不大于8立方米/分鐘、時(shí)間不小于30分鐘/排；4.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。表C.1作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控清單（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟潛在危險(xiǎn)主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進(jìn)措施備注壓縮氣瓶、液化氣體（液體二氧化碳）的充裝卸瓶高壓力下卸防錯(cuò)裝物體打擊其他傷害充裝臺(tái)壓力表無壓力再卸防錯(cuò)裝。液化氣體氣瓶充裝電子秤失靈或磅秤防超裝失靈容器爆炸1.設(shè)置防超裝程序；2.電子磅秤每年進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)；3.持證人員嚴(yán)格按充裝規(guī)程操作。充裝后檢查氣瓶發(fā)生鼓包變形、泄漏、容器爆炸1.由專業(yè)持證氣瓶檢查人員，在充裝前對(duì)所充氣瓶按《充裝八要、八不要》要求檢查；2.按氣瓶充裝規(guī)定，嚴(yán)格控制充裝速度，時(shí)間不小于30分鐘/排的。液化氣體（液體二氧化碳）過量充裝容器爆炸1.安裝“防超裝裝置”、磅秤定期校驗(yàn)；2.設(shè)置“充裝后復(fù)檢流程”，嚴(yán)禁超裝氣瓶出廠。重瓶入庫重瓶入庫錯(cuò)誤物體打擊1.設(shè)置各種介質(zhì)的重瓶區(qū)，并設(shè)置指示牌。2.重瓶區(qū)設(shè)置符合要求的防倒鏈。3.收發(fā)、操作人員掛好防倒鏈。焊接絕熱氣瓶充裝充裝前檢查氣瓶附件缺失、失效，可造成超壓、泄漏和爆炸事故；物體打擊容器爆炸中毒和窒息其他傷害（凍傷）按照GB28051-2011《焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)定》指定專業(yè)持證氣瓶檢查人員，逐個(gè)對(duì)所充焊接絕熱氣瓶外觀進(jìn)行檢查，對(duì)不符合充裝規(guī)定的拒絕充裝。低溫液化氣體充裝焊接絕熱氣瓶真空失效，可造成充裝后超壓爆炸事故；容器爆炸1.按照GB28051-2011《焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)定》指定專業(yè)持證氣瓶檢查人員，逐個(gè)對(duì)所充焊接絕熱氣瓶進(jìn)行檢查，對(duì)不符合充裝規(guī)定的拒絕充裝；2.充裝過程中發(fā)現(xiàn)瓶體冒汗停止充裝。表C.1作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控清單（續(xù)）風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟潛在危險(xiǎn)主要危害后果現(xiàn)有控制措施建議新增或改進(jìn)措施備注焊接絕熱氣瓶充裝低溫液化氣體充裝充裝軟管充裝過程中損壞，可造成人員凍傷或窒息。物體打擊其他傷害（凍傷）中毒和窒息1.充裝前檢查充裝軟管的可靠性，無急折；2.規(guī)范穿戴防護(hù)面罩和勞保用品。起重機(jī)操作起重機(jī)裝卸氣瓶或集裝格起重物品下站人吊帶斷裂起重傷害1.吊裝物品時(shí)，物品下嚴(yán)禁站人；2.嚴(yán)格按吊裝操作規(guī)程進(jìn)行操作；3.每次吊裝前檢查吊裝帶或鋼絲繩是否完好、有斷股、斷裂。叉車裝卸叉車裝卸氣瓶瓶閥損壞、氣瓶超高。物體打擊1.裝卸人員穿戴好勞保用品；2.裝卸、搬運(yùn)氣瓶前，氣瓶必須配裝保護(hù)瓶閥的安全帽或瓶閥保護(hù)裝置；3.貨叉后傾，層高不超過4層。叉車行駛急轉(zhuǎn)彎、急剎、倒行叉車易造成叉車傾覆、人身傷害及貨物跌落物體打擊車輛傷害1.駕駛?cè)伺嘤?xùn)合格，持證上崗；2.嚴(yán)格按規(guī)程駕駛，轉(zhuǎn)彎減速、緩慢剎車，倒行注意觀察。

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作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控操作要素作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控操作要素見表D.1。表D.1作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控操作要素卸液作業(yè)“八要八不要”充裝作業(yè)“八要八不要”操作人員要持證防護(hù)用品要先行車輛熄火要輪擋槽車液體要驗(yàn)證儲(chǔ)罐介質(zhì)要認(rèn)清管線地線要暢通卸液閥門要緩開操作全程要監(jiān)控駛?cè)牍迏^(qū)無引導(dǎo)不要進(jìn)入液體分析無報(bào)告不要卸液槽車熄火無輪擋不要卸液槽車地線未接好不要卸液儲(chǔ)罐介質(zhì)未確認(rèn)不要卸液管線泄漏未接牢不要卸液低溫閥門和管線不要敲打輸液管線未脫了不要?jiǎng)榆嚦溲b人員要持證防護(hù)用品要先行安防設(shè)施要查驗(yàn)氣瓶充前要驗(yàn)明充裝速度要控制閥門切換要緩動(dòng)充裝完畢要復(fù)檢安全通道要暢通鋼印標(biāo)記辯不清不要充瓶色字樣亂變更不要充超期未檢附件少不要充瓶體焊跡有變形不要充瓶閥瓶體沾油跡不要充螺紋亂扣閥不正不要充氣瓶初充未置換不要充瓶內(nèi)余氣未判明不要充

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風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（崗位檢查）各崗位風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表見表E.1～E.3。表E.1風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（崗位檢查）崗位名稱：罐區(qū)崗位排查頻次：每次卸液作業(yè)崗位負(fù)責(zé)人：序號(hào)檢查內(nèi)容↓檢查時(shí)間→一接卸準(zhǔn)備1卸液罐車是否填寫危險(xiǎn)化學(xué)品卸車查驗(yàn)核準(zhǔn)登記表。2引導(dǎo)車輛停泊指定位置；規(guī)范停車：手剎、熄火、掛低速擋，并設(shè)置輪擋防止溜車。3液氧罐車與儲(chǔ)罐連接靜電接地設(shè)施，檢查接地線是否良好；按規(guī)定配置滅火器。4檢查低溫液體閥門是否泄漏。5檢查壓力表顯示是否正常。6檢查液位計(jì)顯示是否正常，前后閥門是否在開啟狀態(tài)，旁通管閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7安排專人監(jiān)護(hù)。8操作人員穿戴防護(hù)用品。表E.1風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（崗位檢查）（續(xù)）序號(hào)檢查內(nèi)容↓檢查時(shí)間→二卸液作業(yè)9選用相應(yīng)壓力的軟管，檢查軟管、接頭有無破損和裂紋。10使用符合要求的密封環(huán)，用相應(yīng)長度的套筒扳手裝卸快裝接頭；快裝接頭連接牢靠。11溢流閥出液時(shí)立即停止卸液。12嚴(yán)格操作規(guī)程，確認(rèn)軟管內(nèi)殘液排凈并無余壓時(shí)再拆卸。說明：在檢查時(shí)間下方的每一條款后方填寫檢查結(jié)果并簽字。符合要求的打“√”；存在問題隱患的打“×”，并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患，能當(dāng)場(chǎng)整改的當(dāng)場(chǎng)整改，整改完成后在下欄做好記錄；不能當(dāng)場(chǎng)整改的，立即向車間主任匯報(bào)。檢查情況記錄：表E.2風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（崗位檢查）崗位名稱：充裝崗位排查頻次：每天充裝作業(yè)崗位負(fù)責(zé)人：序號(hào)檢查內(nèi)容↓檢查時(shí)間→一空瓶卸車1操作人員穿戴工作服、手套上崗；從事充裝作業(yè)人員要持證上崗；2站臺(tái)卸車區(qū)域加設(shè)減震墊；3兩人協(xié)作，輕搬輕放；4專職檢查人員檢查氣瓶，并指揮運(yùn)輸人員將空瓶推至指定區(qū)域；5檢查人員掛好防倒鏈。二充裝前檢查1.1由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶介質(zhì)、顏色、字樣進(jìn)行檢查；1.2由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶瓶閥進(jìn)行檢查是否有斷裂、失靈；1.3由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行檢查是否有裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形；1.4由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶檢驗(yàn)有效期進(jìn)行檢查；1.5由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶工作壓力等級(jí)進(jìn)行檢查；1.6由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶瓶閥及瓶體進(jìn)行檢查；1.7由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶安全附件檢查，不符合要求的拒絕充裝；2充裝前檢查各個(gè)“充裝軟管”的可靠性，無急折；3充裝系統(tǒng)壓力表在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；表E.2風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（崗位檢查）（續(xù)）序號(hào)檢查內(nèi)容↓檢查時(shí)間→4檢查電接點(diǎn)壓力表指針的設(shè)置狀態(tài)；5充裝前檢查靜電接地線有無斷裂或脫落；6充裝前檢查緊急停泵按鈕是否正常；7充裝前檢查防倒鏈或防倒架等氣瓶防傾倒設(shè)施的完好性。三氣瓶轉(zhuǎn)移及上瓶8一人只能一次轉(zhuǎn)移一只氣瓶；9充裝前檢查氣瓶“防倒伏裝置”是否實(shí)用、牢固，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。四低溫液化氣體泵啟動(dòng)10嚴(yán)禁快速開啟預(yù)冷閥門；11禁止?jié)袷植僮髋潆娤浒粹o。五壓縮氣體氣瓶充裝12.1瓶內(nèi)壓力達(dá)到7MPa前逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否異常；12.2瓶內(nèi)壓力達(dá)到10MPa前對(duì)瓶閥進(jìn)行檢查是否有泄漏；12.3充裝壓力大于10MPa后，嚴(yán)禁人員進(jìn)入充裝區(qū)域；13運(yùn)行中巡檢低溫泵中間座密封函是否漏液、漏油；14按氣瓶充裝規(guī)定，嚴(yán)格控制充裝速度，時(shí)間不小于30分鐘/排；15充裝臺(tái)壓力表無壓力再卸防錯(cuò)裝。表E.2風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（崗位檢查）（續(xù)）序號(hào)檢查內(nèi)容↓檢查時(shí)間→六液化氣體氣瓶充裝16電子磅秤每年進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)；17持證人員嚴(yán)格按充裝規(guī)程操作，不脫崗，不超裝。七充裝后復(fù)檢18液體二氧化碳安裝“防超裝裝置”，磅秤定期校驗(yàn)；19氣瓶外觀無鼓泡、變形，安全附件齊全；20設(shè)置“充裝后復(fù)檢流程”，嚴(yán)禁超裝氣瓶出廠。八重瓶入庫21收發(fā)、操作人員掛好防倒鏈。說明：在檢查時(shí)間下方的每一條款后方填寫檢查結(jié)果并簽字。符合要求的打“√”；存在問題隱患的打“×”，并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患，能當(dāng)場(chǎng)整改的當(dāng)場(chǎng)整改，整改完成后在下欄做好記錄；不能當(dāng)場(chǎng)整改的，立即向車間主任匯報(bào)。檢查情況記錄：表E.3風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（崗位檢查）崗位名稱：焊接絕熱氣瓶充裝排查頻次：每次充裝作業(yè)崗位負(fù)責(zé)人：序號(hào)檢查內(nèi)容↓檢查時(shí)間→一充裝前檢查1操作人員穿戴工作服、手套上崗；從事充裝作業(yè)人員要持證上崗；2由專業(yè)持證人員對(duì)氣瓶介質(zhì)、字樣進(jìn)行檢查；3逐個(gè)對(duì)所充焊接絕熱氣瓶外觀進(jìn)行檢查，附件是否缺失、失效；4充裝前檢查充裝軟管的可靠性，無急折。二充裝5充裝過程中發(fā)現(xiàn)瓶體是否冒汗，若冒汗應(yīng)停止充裝；6檢查焊接絕熱氣瓶真空是否失效；7規(guī)范穿戴防護(hù)面罩和勞保用品。三氣瓶的裝卸8吊裝前檢查吊裝帶或鋼絲繩是否完好、有斷股、斷裂；9吊裝物品時(shí)，物品下嚴(yán)禁站人。說明：在檢查時(shí)間下方的每一條款后方填寫檢查結(jié)果并簽字。符合要求的打“√”；存在問題隱患的打“×”，并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。檢查發(fā)現(xiàn)的問題隱患，能當(dāng)場(chǎng)整改的當(dāng)場(chǎng)整改，整改完成后在下欄做好記錄；不能當(dāng)場(chǎng)整改的，立即向車間主任匯報(bào)。檢查情況記錄：

（資料性附錄）

風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（專業(yè)檢查）專業(yè)檢查風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表見表F.1。表F.1風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理表（專業(yè)檢查）排查頻次：車間每周一次，安全管理部門每月一次，外聘專業(yè)人員每年一次。記錄時(shí)間：年月日記錄人：序號(hào)檢查內(nèi)容檢查人判定備注一作業(yè)環(huán)境1地面平整，無坑洼；通風(fēng)良好、安全通道暢通；2設(shè)備、閥門運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)和氣瓶待檢、待充、合格、不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌設(shè)置情況；3儲(chǔ)罐固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，防止基礎(chǔ)下沉；基礎(chǔ)表面是否有裂紋，儲(chǔ)罐是否有傾斜；4儲(chǔ)罐支腿設(shè)置接地設(shè)施。二工藝設(shè)備1安全閥排空管管口高出地面4.5m以上；2罐區(qū)安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)，鉛封是否完好；應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁關(guān)閉”標(biāo)識(shí)牌；3低溫液化氣體儲(chǔ)罐雙閥門控制，一用一備，靠近儲(chǔ)罐罐體的閥門常開；4檢查低溫儲(chǔ)罐閥門是