詳解冷庫(kù)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

詳解冷庫(kù)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試一、 冷庫(kù)安裝冷風(fēng)機(jī)安裝：1、 選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置,其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)中方向。2、 冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。3、 冷風(fēng)機(jī)各個(gè)吊栓應(yīng)全部緊固，并用密封膠將封閉螺栓及吊栓穿孔施劃，防止冷橋和漏氣。4、 吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁，過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。二、 制冷機(jī)四組的組裝安裝：1、 半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器,并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于一15度時(shí),應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。2、 壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。3、 機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)。4、 高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門(mén)三通處。5、 機(jī)組整體布局合理，顏色一致.各型號(hào)機(jī)組安裝有所區(qū)別結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。三、 制冷管道安裝半導(dǎo)體技術(shù)：1、 銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大冷卻系統(tǒng)直徑。2、 冷凝器吸風(fēng)面與墻壁繼續(xù)保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。3、 儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。4、 壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。5、 調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入恒定站管徑的4分之一處。6、 排氣管和回氣管腹腔應(yīng)有一定坡度，過(guò)濾網(wǎng)位置高于壓縮機(jī)時(shí),排氣管坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口熱源處，再啟萬(wàn)一造成液壓縮。7、 冷風(fēng)機(jī)回家氣管出口處應(yīng)加裝U型彎.回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。8、 膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置,電磁閥應(yīng)安裝發(fā)展水平，閥體垂直并注意出液方向。9、 必要時(shí)在換裝壓縮機(jī)回氣管路上加裝過(guò)濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)入壓縮機(jī)內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。10、 制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤(rùn)滑，加強(qiáng)密封性,緊固后擦拭干凈，各截門(mén)白眉林要鎖緊。11、 膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。12、 制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致.不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。13、 制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污，圓滿完成分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格.吹污壓力用0.8MP。14、 在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口，法蘭和閥門(mén)，簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。四、電控系統(tǒng)內(nèi)安裝技術(shù):1、 各個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線號(hào)以便檢修。2、 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)方案要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn)。3、 在每位接觸器上標(biāo)明名稱(chēng)。4、 將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。5、 電器觸點(diǎn)壓緊電纜線接頭，電機(jī)主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊，必要時(shí)掛錫。6、 各設(shè)備連接要鋪裝線管,并用卡子固定,PVC線管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏。7、 配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)陽(yáng)光充足便于觀察與操作。8、 電線在線管內(nèi)所占面積無(wú)須超過(guò)50%。9、 電線的選用要有安全系數(shù),機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線外表的溫度不得超過(guò)4度。10、 電路系統(tǒng)必須5線制，沒(méi)有地線的要加裝地線。11、 電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。12、 線管安裝應(yīng)美觀牢固。五、熱交換器加氟調(diào)試技術(shù)：1、 測(cè)量電源電壓。2、 測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。3、 檢查制冷系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)合情況。4、 抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，從鋒面加氣至夠量為止。5、 開(kāi)機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是不是正常，看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。6、 正常降溫后,檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及配色變化，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常。7、 根據(jù)冷庫(kù)的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開(kāi)啟度。六、冷庫(kù)調(diào)試：現(xiàn)場(chǎng)安裝和連接的大型制冷系統(tǒng)，在調(diào)試吊裝前應(yīng)完成以下一些準(zhǔn)備工作：應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、用戶以及有關(guān)上級(jí)部門(mén)人員手機(jī)用戶組成臨時(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組,根據(jù)驗(yàn)收要求，制訂工作計(jì)劃，指揮調(diào)試教育工作的進(jìn)行。調(diào)試人員應(yīng)詳細(xì)了解試生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備構(gòu)造，檢查安裝質(zhì)量。就行了電路系統(tǒng)應(yīng)在不帶負(fù)載的情況下先作出供電和控制電路的通電試驗(yàn)，證明各項(xiàng)動(dòng)作恰當(dāng)無(wú)誤。供水和通風(fēng)輸水系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行，流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)某些主要設(shè)備的出廠設(shè)備天數(shù)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)情況另作檢查或拆檢(如壓縮機(jī)等)。(6)準(zhǔn)備必要的測(cè)試儀表。對(duì)于氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)準(zhǔn)備必要的安全、防毒設(shè)備?？諝庳?fù)荷試車(chē).這是一項(xiàng)單獨(dú)檢查壓縮機(jī)運(yùn)行性能的工作，在試車(chē)前，應(yīng)使壓縮機(jī)的吸、排氣管與制冷系統(tǒng)暫時(shí)分離.壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，從大氣中吸入氣體，經(jīng)氣缸壓縮后仍排入大氣,當(dāng)逐漸關(guān)閉排氣閥時(shí)，壓縮機(jī)的排氣心理壓力升高，當(dāng)壓力升至0.2-0.3MPa.表壓時(shí)，停止關(guān)閥(閥門(mén)切不可關(guān)得太短)，使壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)左右.在此期間,壓縮機(jī)應(yīng)無(wú)異常響聲和振動(dòng);排氣溫度氣壓和潤(rùn)滑油溫應(yīng)低于規(guī)定要求;試調(diào)能量卸載裝置時(shí)，電機(jī)電流既然如此明顯變化.試車(chē)整個(gè)過(guò)程情形中如出現(xiàn)異常情況，必須立即停車(chē)檢查。制冷系統(tǒng)的排污.制冷系統(tǒng)內(nèi)部必須無(wú)塵室十分清潔，否則殘留在系統(tǒng)內(nèi)部的垃圾將堵塞節(jié)流孔、潤(rùn)滑油道,或者拉毛各裂痕表面.對(duì)于氨系統(tǒng)，通常用制冷壓縮機(jī)使系統(tǒng)中的空氣升壓，然后在各主要就容器(如冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、氨液分離器等)的最低部位把系統(tǒng)中均的空氣急速不低于沖出，使垃圾排出系統(tǒng).對(duì)于氟利昂供暖系統(tǒng)，通常用氮?dú)馀盼?，以防空氣跨入中的水分進(jìn)入模塊。七、 制冷系統(tǒng)的試漏：制冷系統(tǒng)的密封性通常是衡量制冷裝置的安裝或制造質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。因?yàn)橄到y(tǒng)泄漏不但造成制冷劑滲漏或外界空氣滲入，影響制冷裝置正常運(yùn)行,而且還造成經(jīng)濟(jì)損失，污染環(huán)境.對(duì)于大型供暖系統(tǒng)，由于安裝或裝配過(guò)程中的焊接點(diǎn)鉚接和連接頭較多,泄漏是難免的，這就要求調(diào)試人員對(duì)系統(tǒng)認(rèn)真試漏,查出并排除各泄漏點(diǎn)。系統(tǒng)試漏是增容整個(gè)調(diào)試工作中的主要項(xiàng)目，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、細(xì)致耐心地進(jìn)行。八、 試車(chē)過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)；檢查制冷系統(tǒng)中的各個(gè)閥門(mén)，是否處在正常的開(kāi)啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。打開(kāi)冷凝器的冷卻水管口，若為風(fēng)冷式冷凝器，則應(yīng)開(kāi)啟風(fēng)扇，檢查轉(zhuǎn)向，水量和風(fēng)量應(yīng)符合要求。電器控制線路應(yīng)預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)前應(yīng)注意供電電壓若正常。(4)壓縮機(jī)曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應(yīng)保持在視油鏡的水平中心線位置。(5)對(duì)空氣冷卻壓縮機(jī)進(jìn)行點(diǎn)啟動(dòng),檢查是否正常.進(jìn)入式壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否冷卻系統(tǒng)正確。當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)查看高、低壓壓力表指示值，是否在壓縮機(jī)正常運(yùn)行的壓力范圍之內(nèi)。查看油壓表指示差值.帶有能量卸載裝置的壓縮機(jī)，油壓指示值應(yīng)比吸氣壓力高0.15-0.3MPa,,沒(méi)有卸載裝置的壓縮機(jī),油壓指示值比吸氣壓力高0.05-0.15MPa,.否則應(yīng)對(duì)油壓更動(dòng)。傾聽(tīng)膨脹閥是否有制冷劑流動(dòng)聲,觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結(jié)露(空調(diào))和結(jié)霜(冷庫(kù))現(xiàn)象。帶有能量卸載的泵，運(yùn)行初期應(yīng)全負(fù)荷工作，這可以根據(jù)手摸氣缸蓋的溫度而了解:缸蓋溫度較高，氣缸在工作;缸蓋溫度偏低，則氣缸已卸載.當(dāng)進(jìn)行卸載試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)電動(dòng)勢(shì)應(yīng)有明顯下降。制冷系統(tǒng)中裝設(shè)的安全保護(hù)裝置，如高、低壓力繼電器，油壓壓差繼電器，冷卻水和冷凍水?dāng)嗨^電器,冷凍水結(jié)凍保護(hù)再生繼電器以及安全閥等設(shè)備，在調(diào)試階段抵御應(yīng)對(duì)其動(dòng)作進(jìn)行鑒定，以免產(chǎn)生誤動(dòng)作或不動(dòng)作。查看其他各種儀表指示值,是否在訂明范圍之內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。制冷系