超濾系統(tǒng)的評價(jià)指標(biāo)

超濾系統(tǒng)的評價(jià)指標(biāo)超濾膜是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化。并且在使用過程中不會有任何雜質(zhì)脫落，保證超濾液的純凈。超濾系統(tǒng)的評價(jià)指標(biāo)針對一個(gè)超濾系統(tǒng)，如何評價(jià)它，是我們要關(guān)注的問題。有很多的技術(shù)指標(biāo)從不同的角度來衡量和評價(jià)一個(gè)超濾系統(tǒng)，現(xiàn)選取部分定義如下。1泡點(diǎn)測試Bubblepointtest[BP]泡點(diǎn)是用來測試監(jiān)控膜性能及膜組住完整性的一種常用方法，泡點(diǎn)是指膜完全浸潤并浸泡在液體中，從膜的一邊加以一定壓力的氣體，從膜的另一邊開始出現(xiàn)連續(xù)氣泡時(shí)的最低壓力。泡點(diǎn)測試也常常被用來檢測膜的最大孔徑。2錯(cuò)流過濾cross-flowfiltration指進(jìn)水平行膜表面流動，透水垂直于進(jìn)水流動方向透過膜，被截留物質(zhì)富集于剩余水中，沿進(jìn)水流動方向排出組件，返回進(jìn)水箱，與原水合并循環(huán)返回超濾系統(tǒng)。循環(huán)水量越大，錯(cuò)流切速越高，膜表面截留物質(zhì)覆蓋層越薄，膜的污堵越輕。3死端（全流）過濾Dead-endfiltration指原料以垂直膜表面的方式透過膜流動，并全部透過膜得產(chǎn)水，水中的污染物被膜截留而沉積于膜表面。4原水feed進(jìn)入超濾系統(tǒng)的液體，還沒有透過超濾膜5超濾Ultra-filtration[UF]液體通過超濾膜將其中的固體顆粒以及不同粒徑的物質(zhì)截留分離的過程。6透量/通量Flux一般用來表示水等液體透過膜的速率，通常表示為每平米膜過濾面積每小時(shí)透過水等液體的體積（如32m/m.h）。7污染Fouling被膜截留而沉積在膜表面的固體物質(zhì)。污染常常導(dǎo)致膜透量的衰減。通常需要采用化學(xué)清洗的方法清除膜表面的污染物，恢復(fù)膜的透量。8疏水性（憎水性）Hydrophobic膜材料的對水的排斥特性，疏水性膜材料具有很低的吸水性能，因此在表面水常成顆粒狀。9親水性Hydrophilic親水性膜材料對水有較強(qiáng)的吸引力，它們的表面很自然的具有潤濕的化學(xué)特性。10跨（透）膜壓差Trans-membranePressure[TMP]表示水透過膜的實(shí)際所需的驅(qū)動壓力，計(jì)算為原水側(cè)的平均壓力與產(chǎn)水側(cè)平均壓力的差，即：跨膜壓差=（P進(jìn)+P濃）/2-P產(chǎn)11透膜流量Trans-membraneflow[TMF]證明膜流量特性的單位。定義為液體在一定時(shí)間內(nèi)透過膜的初始體積，與膜的過濾面積和跨膜壓差相關(guān)，一般表述單位為:ml/mincm2bar12切割分子量MolecularWeightCutOff超濾膜的孔徑通常用它截留物質(zhì)的分子量大小來定義，將能截留90%的物質(zhì)的分子量為膜的切割分子量。通常用典型的已知分子量的球形分子如葡萄糖、蔗糖、桿菌肽、肌紅蛋白、胃蛋白酶、球蛋白等作基準(zhǔn)物進(jìn)行此種測定。13反洗Backflush將超濾透過液從膜絲外側(cè)（產(chǎn)水側(cè)）在一定壓力作用下流向膜絲內(nèi)側(cè)（原水側(cè)）14回收率Recovery單位時(shí)間超濾凈產(chǎn)水量（去處反洗所需用水）與總原水量的百分比R%=凈產(chǎn)水量/總原水量X10015濃差極化ConcentrationPolarization引起被截留的懸浮物在膜表面聚集的現(xiàn)象。通常提高膜絲表面液體的切向流速可以有效降低濃差極化的現(xiàn)象如何確定一個(gè)貴單位所需超濾系統(tǒng)的性能參數(shù)當(dāng)您要選擇一套適合的超濾系統(tǒng)時(shí)，對于不深入了解上述技術(shù)參數(shù)的其他行業(yè)專家，顯然需要擁有更多經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備廠商支持。公司與中科院合作，共同研發(fā)、制造超濾膜，其產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這更是許多傳統(tǒng)的設(shè)備廠商和工程公司所不具備的。超濾系統(tǒng)性能參數(shù)一、超濾系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢相對于反滲透膜和氣體分離膜等其它膜分離技術(shù)，超濾的分離過程具有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：1、 在常溫下和低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。2、 設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，故投資費(fèi)用低。3、 超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。4、 超濾膜是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化。并且在使用過程中不會有任何雜質(zhì)脫落，保證超濾液的純凈。超濾系統(tǒng)在使用過程中也具有顯著的優(yōu)勢，總結(jié)如下：口大流量錯(cuò)流，污染均化口反沖加藥，抑制污染口化學(xué)藥洗，及時(shí)恢復(fù)口反沖水回用，節(jié)約用水口易于自動控制，直觀高效以上特點(diǎn)決定了超濾膜的的應(yīng)用非常廣泛，從普通家用飲水的凈化到高新技術(shù)領(lǐng)域都有大規(guī)模的應(yīng)用，因而超濾膜分離技術(shù)是一種具有廣闊發(fā)展前景的膜法分離技術(shù)。超濾系統(tǒng)工藝流程在膜法分離技術(shù)中膜的微孔徑在20x10-10m?1000x10-10m之間的過濾膜稱為超濾膜，即0.002-0.1um之間，而一般膠體體積均＞0.1um，乳膠^0.5um，大腸菌、葡萄球菌等細(xì)菌體積＞0.2um，懸浮物、微粒子等體積＞5um，因此超濾膜可以過濾出溶液中的細(xì)菌、膠體、懸浮物、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)。超濾系統(tǒng)選型指導(dǎo)超濾的基本形式及應(yīng)用范圍從結(jié)構(gòu)來劃分為：板框式、管式、卷式和中空纖維式四種；從膜的致密層（分離層）是在中空纖維的內(nèi)表面或者外表面來劃分為：內(nèi)壓式、外壓式及內(nèi)外壓三類從操作方式來劃分為：死端、錯(cuò)流和部分錯(cuò)流三類；從運(yùn)行方式上分為：恒壓、恒流及變壓流三種方式。形式應(yīng)用領(lǐng)域板框式廢水回用，食品、化工及醫(yī)藥方面的濃縮或提純等管式食品、化工及醫(yī)藥方面的濃縮或提純等卷式電泳漆回用等中空纖維廢水回用、地表水處理、反滲透預(yù)處理等內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜內(nèi)壓式：即原液先進(jìn)入中空絲內(nèi)部，經(jīng)壓力差驅(qū)動，沿徑向由內(nèi)向外滲透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空絲的內(nèi)部，由另一端流出，其流向參見圖1所示。其中環(huán)氧樹脂端封的作用是在中空纖維膜絲的端頭密封住膜絲之間的間隙，從而使原液與透過液分離，防止原液不經(jīng)過膜絲過濾而直接滲入到透過液中。圖1是一個(gè)內(nèi)壓式毛細(xì)管超濾膜組件的工作原理圖。外壓式中空纖維超濾膜則是原液經(jīng)壓力差沿徑向由外向內(nèi)滲透過中空纖維成為透過液，而截留的