IPQC上崗培訓(xùn)教材-課件

IPQC上崗培訓(xùn)資料1PPT課件課程目的快速、準(zhǔn)確地反饋制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生：一、明確IPQC每日工作內(nèi)容。二、掌握制程巡檢的基本方法。三、熟悉與工作相關(guān)的文件及記錄表單及檢測技能為履行其崗位職責(zé)打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)?。?！2PPT課件課程目錄一、首件確認(rèn)二、物料確認(rèn)三、資料確認(rèn)四、作業(yè)方法確認(rèn)五、儀器、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)六、人員上崗資格確認(rèn)七、核對QC工程圖八、不良品確認(rèn)九、報(bào)表審核十、異常反饋十一、每月寫工作總結(jié)，月底上交3PPT課件一、首件確認(rèn)1、首件檢驗(yàn)依據(jù)來源:

（1）：產(chǎn)品制令單/返工制令單

（2）：BOM

（3）：ECN(4)：

《產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》

（5）：《測試作業(yè)指導(dǎo)書》.2、首件確認(rèn)目的:

（1）、為生產(chǎn)、QC及QA提供準(zhǔn)確的樣品;

（2）、預(yù)防批量性不良產(chǎn)生:3、首件檢查時間:（1）：對每一批次產(chǎn)品生產(chǎn)出來的第1個產(chǎn)品.（2）：中途轉(zhuǎn)線后生產(chǎn)出來的第1個產(chǎn)品.4、首件確認(rèn)類別:

（1）、正常下線產(chǎn)品首件的確認(rèn);

4PPT課件一、首件確認(rèn)（2）、清尾產(chǎn)品首件的確認(rèn);（3）、返工產(chǎn)品首件的確認(rèn)：5、首件制做相關(guān)人員：（1）：首件專員（包裝首件：外單---客戶專用）.（2）：生產(chǎn)助拉（包裝首件：TENDA內(nèi)單）.6、首件確認(rèn)相關(guān)人員：（1）：IPQC核對產(chǎn)品制單、BOM版本、ECN、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件：數(shù)量、方向、順序.（2）：TE確認(rèn)DIP首件軟件版本、軟件路徑.（3）：QA確認(rèn)首件軟件版本、軟件路徑、性能、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件：數(shù)量、方向、順序.（4）：外單要找相應(yīng)跟單PE7、首件確認(rèn)的注意事項(xiàng):（1）、所有物料必須與BOM相同:（2）、首件確認(rèn)是IPQC非常重要的職責(zé)，若首件

5PPT課件一、首件確認(rèn)確認(rèn)錯誤，導(dǎo)致批量性不良其直接責(zé)任人為IPQC,品質(zhì)組長負(fù)管理責(zé)任。（3）、首件確認(rèn)最重要的一點(diǎn)是講依據(jù)，而不是經(jīng)驗(yàn)。

（4）首件是針對每一批次的產(chǎn)品，也是批量生產(chǎn)的參考標(biāo)準(zhǔn)，只有工單結(jié)單各段首件才流入下工序。（5）、各拉段首件作為該段QC檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)件，因此首件必須符合《產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書》8、首件確認(rèn)的相關(guān)記錄:1、《首件檢驗(yàn)記錄表》的填寫;2、《首件確認(rèn)標(biāo)簽》的填寫（DIP兩張、組裝一張、包裝三張);3、《首件制作重點(diǎn)記錄表》的填寫(DIP、組裝、包裝);4、《首件檢驗(yàn)項(xiàng)目表》的填寫(DIP、組裝、包裝):

6PPT課件二、物料確認(rèn)品質(zhì)部IPQC人員在產(chǎn)品下線前及每兩小時依據(jù)《IPQC巡線檢查記錄表》、《BOM表》等文件資料進(jìn)行巡檢，確認(rèn)作業(yè)人員是否嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并將巡檢結(jié)果記錄于《IPQC巡線檢查記錄表》中。1、物料確認(rèn)的時間:（1）、上班第一時間確認(rèn)產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品機(jī)型的所有物料；（2）、巡檢時每兩小時確認(rèn)一次；（3）、中途上料、換料確認(rèn)；（4）、換線、轉(zhuǎn)線生產(chǎn)物料確認(rèn):2、物料確認(rèn)類別：

（1）、前加工物料的確認(rèn).；

（2）、在線生產(chǎn)產(chǎn)品物料的確認(rèn)：3、物料確認(rèn)要點(diǎn)：（1）、所有物料外包裝上須有IQC檢驗(yàn)合格標(biāo)簽方可上線；

7PPT課件二、物料確認(rèn)（2）、外包裝物料編碼、包裝實(shí)物須與作業(yè)指導(dǎo)書、BOM一致；（3)、相似物料的區(qū)分，關(guān)鍵物料的絲印核對；（4）、ROHS物料與非ROHS物料的標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)；總結(jié):物料確認(rèn)是制程巡檢中重要的一步驟，對IPQC要求:具備物料識別常識。

8PPT課件三、資料確認(rèn)1、制令單的軟件版本、軟件路徑、ECN內(nèi)容、客戶的一些特殊要求與實(shí)物是否一致;2、制令單的版本是否與制令單ECN版本一致；2、生產(chǎn)上線/轉(zhuǎn)線是否及時掛/更換SOP；3、各拉段的SOP是否符合生產(chǎn)實(shí)際作業(yè)需求；9PPT課件四、作業(yè)方法確認(rèn)1、作業(yè)方法確認(rèn)目的:（1）、規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)人員的作業(yè)方法，防止因作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生不良品,對作業(yè)方法不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)行現(xiàn)場整改防止作業(yè)方法存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。（2）、規(guī)范品檢人員的檢驗(yàn)方法，提高檢驗(yàn)質(zhì)量，防止漏檢。（3）、使生產(chǎn)各拉段生產(chǎn)作業(yè)更順暢；提高各拉段品質(zhì)直通率；2、作業(yè)方法確認(rèn)時間：每2小時1次。3、作業(yè)方法確認(rèn)的范圍：

（1）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。（2）、所有品檢崗位。4、作業(yè)方法確認(rèn)依據(jù)：（1）、是否符合SOP(作業(yè)指導(dǎo)書）的要求。（2）、是否符合SIP(檢驗(yàn)指導(dǎo)書）的要求。

10PPT課件四、作業(yè)方法確認(rèn)

（3）、方法是否合理。（高效、無質(zhì)量隱患）5、作業(yè)方法確認(rèn)記錄要求：如實(shí)填寫各段的《IPQC巡線檢查記錄表》及《IPQC巡線問題點(diǎn)記錄表》。11PPT課件五、儀器、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)

1.靜電環(huán)點(diǎn)檢：(1)、使用靜電環(huán)測試儀對產(chǎn)線所有靜電環(huán)進(jìn)行點(diǎn)檢,確保靜電環(huán)正常接地、佩帶正確.并將點(diǎn)檢結(jié)果記錄于《靜電環(huán)點(diǎn)檢記錄表》中,并要求生產(chǎn)拉長將不合格的靜電環(huán)及時更換.（2）、靜電環(huán)測試儀使用方法:將靜電環(huán)測試儀的夾子夾在接地線上，讓作業(yè)員直接將手按在靜電環(huán)測試儀中間，亮綠燈為OK，亮紅燈或紅綠燈一起亮均為NG.2.電批扭力點(diǎn)檢：（1）、使用電批扭力測試儀,依據(jù)SOP扭力要求對產(chǎn)線所有電批進(jìn)行點(diǎn)檢.避免因扭力過大或偏小而造成的組裝不良損耗,確保組裝產(chǎn)品的可靠性.并將點(diǎn)檢結(jié)果記錄12PPT課件五、儀器、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)

于《電批扭力點(diǎn)檢表》中,不合格的扭力進(jìn)行調(diào)試OK后方可使用；（2）、不合格電批進(jìn)行維修（3）、使用方法:a.打開電源開關(guān),將CAPACITY選擇為KGF.CM100檔位.(扭力單位)b.將MODE選擇為PAKE(讀數(shù)定位).c.將相應(yīng)的電批測試頭裝入儀器相應(yīng)位置,將拔掉電批頭的電批裝入測試頭進(jìn)行測試.4.每測試一次數(shù)據(jù)后將讀數(shù)歸零后(按RESET)再次測試.3.電烙鐵溫度點(diǎn)檢:(1)、使用恒溫測試儀依據(jù)SOP烙鐵溫度要求對產(chǎn)線所有有鉛、無鉛烙鐵進(jìn)行點(diǎn)檢,13PPT課件五、儀器、設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)

（有鉛:350±20℃,無鉛:380±20℃)確保烙鐵溫度符合工藝需求,避免因溫度過高或偏低造成焊接不良導(dǎo)致品質(zhì)的發(fā)生.將點(diǎn)檢不合格的烙鐵進(jìn)行調(diào)試或維修,更換處理.（2）、使用方法:將恒溫測試儀電源開啟使用相應(yīng)的有鉛、無鉛感溫線進(jìn)行測試(將烙鐵頭接觸感溫線中間點(diǎn)3秒后讀取顯示溫度,待回溫后再次測試).4.設(shè)備點(diǎn)檢依《設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢表》對產(chǎn)線所有ME點(diǎn)檢后的儀器設(shè)備進(jìn)行確認(rèn).對于不符合點(diǎn)檢項(xiàng)目要求的,由點(diǎn)檢人員進(jìn)行整改,并將問題錄于《IPQC巡線問題點(diǎn)記錄表》中.注:以上所有點(diǎn)檢須在每日10:00前完成.14PPT課件六、人員上崗資格確認(rèn)

1、人員上崗資格確認(rèn)的目的：（1）、評估生產(chǎn)線上的新進(jìn)人員或調(diào)崗人員是否具備有勝任其崗的操作能力；防止因作業(yè)不當(dāng)產(chǎn)生不良品；（2）、監(jiān)督各拉段生產(chǎn)管、品質(zhì)理人員對新進(jìn)人員或調(diào)崗人員是否進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作；防止作業(yè)方法存在嚴(yán)重品質(zhì)隱患導(dǎo)致品質(zhì)異常的發(fā)生。（3）、評估品檢人員的檢驗(yàn)方法有崗前培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)質(zhì)量，防止漏檢。

2、人員上崗資格確認(rèn)的范圍：

（1）、所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。（2）、所有品檢崗位。3、人員上崗資格確認(rèn)依據(jù)：（1）、是否符合SOP(作業(yè)指導(dǎo)書）的要求。（2）、是否符合SIP(檢驗(yàn)指導(dǎo)書）的要求。15PPT課件七、核對QC工程圖1、核對QC工程圖掌握品質(zhì)管控點(diǎn)的目的：（1）、使IPQC巡檢時對各個產(chǎn)品工藝流程中的各個品質(zhì)管控點(diǎn)加嚴(yán)抽檢或檢測驗(yàn)證；（2）評估各個產(chǎn)品工藝流程中是否存在品質(zhì)隱患；2、核對QC工程圖產(chǎn)品類型：（1）、在線生產(chǎn)的產(chǎn)品；（2）、新產(chǎn)品試產(chǎn)或首批量產(chǎn)；（3）、設(shè)計(jì)修改結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品；3、核對QC工程圖時間：產(chǎn)品排拉下線時16PPT課件八、不良品確認(rèn)處理

1、不良品確認(rèn)目的：防止QC人員及生產(chǎn)測試人員誤判。2、不良品的確認(rèn)流程：

（1）產(chǎn)線清尾人員將各段的不良品統(tǒng)一收到不良品區(qū)放置；（2）IPQC確認(rèn)完畢將制程不良、來料不良、功能不良、外觀不良區(qū)分；（3）制程不良需找相關(guān)工位及時改善（4）以上不良品超標(biāo)時需及時反饋給生產(chǎn)，工程，品質(zhì)相關(guān)負(fù)責(zé)人；3、不良品確認(rèn)范圍：（1）各拉段QC檢出的外觀不良品；（2）生產(chǎn)測試不良品；4、不良品確認(rèn)時間：不定時。5、不良品確認(rèn)內(nèi)容：（1）是否有外觀不良誤判;（2）是否有功能不良誤測;（3）是否有制程不良(如撞料)6、不良品確認(rèn)依據(jù):

（1）《產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書》（2）《測試作業(yè)指導(dǎo)書》17PPT課件九、報(bào)表審核1.報(bào)表審核統(tǒng)計(jì)的目的:及時了解生產(chǎn)狀況及不良狀況,能更快速、有效的的解決生產(chǎn)中的異常,且便于文員將報(bào)表統(tǒng)計(jì)成電子檔:2.報(bào)表審核統(tǒng)計(jì)的時間：（1）、剛轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時；（2）、每兩小時1次：（3）、每天下班前(測試狀況統(tǒng)計(jì)表)3.報(bào)表審核統(tǒng)計(jì)的項(xiàng)目：（1）、不良數(shù)量；

（2）、不良現(xiàn)象；（3）、生產(chǎn)數(shù)量；

（4）、不良率；4.報(bào)表審核的類別：（1）《QC檢查日報(bào)》；

18PPT課件九、報(bào)表審核

（2）《測試報(bào)表》；（3）《維修報(bào)表》；（4）《測試狀況統(tǒng)計(jì)表》：19PPT課件十、異常反饋

1.異常匯報(bào)的目的：將產(chǎn)線各類異常信息及時反饋相關(guān)部門，能更快速、有效的的解決生產(chǎn)中的異常：2.異常匯報(bào)時間:不良率超標(biāo)時.3.異常匯報(bào)的類別:

（1）、制程不良超出標(biāo)準(zhǔn)時;

（2）、來料不良超出標(biāo)準(zhǔn)時;

（3）、同一不良現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生時:4.異常處理流程:（1）、查看在線測試、QC檢驗(yàn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)不良率;（2）、依不良現(xiàn)象進(jìn)行判斷,排除人為外觀漏檢及操作方法不當(dāng)誤測;