余熱爐的運(yùn)行維護(hù)

余熱爐的運(yùn)行維護(hù)余熱爐運(yùn)行工況的變化同水泥窯工況有直接關(guān)系，為保證鍋爐運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和運(yùn)行的絕對安全，必須與水泥窯運(yùn)行人員保持密切聯(lián)系，同時，對鍋爐參數(shù)變化、運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視，并加以分析，隨時調(diào)整。第一節(jié)鍋爐運(yùn)行基本參數(shù)一．AQC爐基本參數(shù)基本參數(shù)單位數(shù)據(jù)備注額定汽包壓力MPa1.25汽包允許最大壓力MPa1.52汽包水位mm±200過熱器壓力MPa1.28蒸發(fā)量t/h9.1省煤器出口溫度℃190給水溫度（省煤器）℃48入口煙溫℃360出口煙溫℃96二．PH爐基本參數(shù)基本參數(shù)單位數(shù)據(jù)備注額定汽包壓力MPa1.25汽包允許最大壓力MPa1.55汽包水位mm±300過熱器壓力MPa1.3蒸發(fā)量t/h12.8入口煙溫℃330出口煙溫℃215三．鍋爐汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別名稱單位數(shù)值鍋爐飽和蒸汽、過熱蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鈉微克/千克≤15二氧化硅微克/公斤≤20鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度微克當(dāng)量/升≤1.5溶氧微克/升≤15鐵微克/升≤50銅微克/升≤10油微克/升＜1.0PH(25℃)--------------8.5—9.2鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磷酸根毫克/升5--15PH(25℃)--------------＞9第二節(jié)余熱爐的運(yùn)行與維護(hù)一、鍋爐運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視汽包壓力、汽包水位、過熱器蒸汽壓力、溫度、給水溫度、壓力，鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰情況。如水泥窯有情況或波動時，須及時進(jìn)行調(diào)整。二、按時巡檢及定期工作：為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次全面巡檢，檢查的項(xiàng)目包括：(一)鍋爐本體設(shè)備，如爐墻護(hù)板是否完好無損，爐墻上的人孔門類是否漏風(fēng)，鍋爐上的各種閥門類是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰、磨損情況；(二)除灰設(shè)備，星型卸灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振打裝置減速機(jī)潤滑是否正常，軸承是否缺油，軸承溫度是否偏高，振打錘與振打桿的動作是否靈活，振打錘是否有脫落或跑偏現(xiàn)象，機(jī)械傳動部分是否有異音等，拉鏈機(jī)是否正常（詳見拉鏈機(jī)操作規(guī)程）；(三)加藥裝置（詳見加藥裝置規(guī)程）；(四)定期沖洗水位計(jì)，便于觀察水位，操作時注意安全；(五)對鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽、過熱蒸汽應(yīng)定期取樣，分析化驗(yàn)給水品質(zhì)對蒸汽品質(zhì)影響，不斷完善加藥裝置，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目的；(六)為了排除鍋內(nèi)的沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和熱化學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對流管束、下降管應(yīng)進(jìn)行定期排污，定期排污時應(yīng)將鍋水水位保持在最高水位，每一組受熱面的排污時間應(yīng)小于1分鐘，放水量根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定；(七)嚴(yán)格履行交接班制度，清楚工整填寫巡檢記錄、交接班記錄。三、主汽參數(shù)的調(diào)節(jié)(一)汽壓的調(diào)節(jié)1.過熱蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定在1.25MPa，若汽壓過高，安全門將頻繁動作；汽壓過低，可能引起低溫腐蝕；汽壓波動太大，則不能滿足機(jī)組的用汽要求2.影響汽壓變化的因素：給水溫度的影響：給水溫度升高汽壓升高，反之降低；進(jìn)口風(fēng)溫或流量的影響：進(jìn)風(fēng)溫度或流量升高汽壓升高，反之降低；機(jī)組負(fù)荷的影響：負(fù)荷升高汽壓降低，反之升高。3.蒸汽壓力的調(diào)節(jié)：采取相應(yīng)的措施，如調(diào)節(jié)給水量、調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷，滿負(fù)荷時調(diào)節(jié)瀉壓閥開度，或調(diào)節(jié)煙道閥開度等。(二)汽溫的調(diào)節(jié)1.過熱蒸汽溫度對汽機(jī)運(yùn)行效率影響較大，如大幅的波動會使金屬管道產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,另外溫度過低時還會引起水擊事故；因此要求蒸汽溫度保證在350℃左右；2.影響蒸汽溫度變化的常見因素：(1)進(jìn)口風(fēng)溫：煙氣溫度升高，主汽溫度升高，反之降低；(2)給水溫度：給水溫度降低，主汽溫度降低，反之升高；(3)給水流量：給水流量升高，主汽溫度降低，反之升高；(4)蒸汽壓力：蒸汽壓力與溫度成正比變化；(5)傳熱效率：過熱器受熱面積灰時，蒸汽溫度降低。3.蒸汽溫度的調(diào)節(jié)：(1)若是進(jìn)口風(fēng)溫影響，應(yīng)及時調(diào)整煙道閥開度，或聯(lián)系水泥窯能否調(diào)整運(yùn)行工藝；(2)可調(diào)整省煤器給水流量，控制汽包進(jìn)水溫度達(dá)到汽溫調(diào)整的目的；(3)增減鍋爐給水升壓泵供水流量，增減省煤器供水流量；(4)負(fù)荷的增減對溫度的影響，在實(shí)際運(yùn)行中要逐漸摸索。(三)汽包水位的調(diào)節(jié)1.保持汽包水位的正常是鍋爐和汽機(jī)安全運(yùn)行的重要保證；當(dāng)水位過高時，由于汽包蒸汽空間高度減小，會增加蒸汽濕度，使蒸汽品質(zhì)惡化，造成過熱器積垢，使管子過熱損壞；嚴(yán)重時會造成蒸汽大量帶水，過熱汽溫急劇下降，主汽管道和汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊，毀壞汽輪機(jī)葉片和推力瓦。當(dāng)水位過低，則易造成水循環(huán)惡化，使對流管束安全受到威脅，嚴(yán)重時造成爐管爆破。2.雙色水位計(jì)水位清晰，水位應(yīng)有一定的波動，其他水位計(jì)以雙色水位計(jì)為準(zhǔn)校對；3.鍋爐給水均勻，不允許給水中斷或大加大減，并保持水位在±50mm之間；4.給水投入自動調(diào)整時，應(yīng)監(jiān)視蒸汽流量和給水流量相符合及變化規(guī)律，必要時倒手動調(diào)整。5.密切注視給水壓力的變化，給水壓力一般不低于1MPa，給水調(diào)節(jié)閥開度不應(yīng)超過70%；6.控制盤上應(yīng)有兩塊以上的水位計(jì)，并處于指示準(zhǔn)確的狀態(tài)下運(yùn)行，只有一塊水位計(jì)時，應(yīng)立即派人就地監(jiān)視雙色水位計(jì)；7.按規(guī)定定期沖洗雙色水位計(jì)，沖洗方法如下：在水位計(jì)由于污垢、堵塞造成水位停滯不動成假水位或顯示不清時，須進(jìn)行水位計(jì)沖洗操作，以恢復(fù)水位計(jì)正常工作，保證與中控核對水位時有一準(zhǔn)確可靠參照物，確保鍋爐安全運(yùn)行。沖洗水位計(jì)時，要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位計(jì)，動作要緩慢，以免玻璃忽冷忽熱碎裂傷人。沖洗水位計(jì)的步驟是：先開啟底部排泄閥，沖洗汽、水通路和玻璃；再關(guān)閉水路閥，單獨(dú)沖洗汽通路，接著開啟水路閥，再關(guān)閉汽路閥單獨(dú)沖洗水通路；最后先開汽路閥，再關(guān)閉排泄閥，使水位恢復(fù)正常。操作順序?yàn)椤跋绕贰⒑笏贰?。以上四個步驟操作完畢，如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位計(jì)正常；如果水位上升緩慢或仍有停滯不動現(xiàn)象，表明水位計(jì)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行沖洗并作進(jìn)一步檢查。8.影響水位變化的常見因素：(1)負(fù)荷變化：負(fù)荷降低時水位瞬時下降后上升；反之，水位瞬時上升后下降；(2)給水壓力變化：給水壓力升高時，水位升高，給水壓力降低時，水位降低；(3)排污、泄漏、爆管的影響：排污、爆管均導(dǎo)致水位降低；(4)安全門起座：安全門動作時，水位瞬時升高，安全門回座時的水位降低；(5)入口煙溫：煙溫升高水位下降，煙溫降低水位升高；(6)其他原因：自動調(diào)節(jié)器工作不正常。9.水位變化時的調(diào)節(jié)：當(dāng)汽包水位變化時，注意檢查給水自動調(diào)節(jié)門開度的同步變化，必要時手動調(diào)整，手動調(diào)整時不可加減水量過大。(四)排煙溫度的控制爐運(yùn)行時，AQC出口煙溫控制在83℃，不高于100℃，PH爐出口控制在250℃。排煙溫度過高說明鍋爐進(jìn)口煙溫過高外，還有可能是因鍋爐各部受熱面積積灰嚴(yán)重，傳熱效果差而引起的，所以排煙溫度過高時，監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常，應(yīng)檢查鍋爐各部受熱面積灰情況，積灰嚴(yán)重時采取措施使受熱面保持清潔，以提高傳熱效果；如果排煙溫度過低，說明爐墻有嚴(yán)重漏風(fēng)，人孔門類關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過低等，這樣會降低鍋爐的熱效率使鍋爐出力降低，影響汽機(jī)的正常運(yùn)行，同時對水泥窯風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來不利影響。第三節(jié)余熱爐的事故處理及預(yù)防一、鍋爐的緊急停爐(一)遇有下列情況，應(yīng)采取緊急停爐：1.鍋爐嚴(yán)重缺水，汽包水位降至－150mm雖經(jīng)補(bǔ)水仍不能見到水位；2.鍋爐嚴(yán)重滿水，汽包水位升到+200mm以上，或經(jīng)放水仍見不到水位；3.受熱面爆管，磨損滲漏，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位時；4.給水系統(tǒng)全部失效時；5.所有水位計(jì)或安全閥全部失效時；6.爐墻倒塌或開裂，柱和梁被變形，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時；7.鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施無法解決時；8.水泥窯系統(tǒng)出現(xiàn)事故，必須停爐時；(二)遇有下列情況之一應(yīng)報告值長，申請停爐：1.受熱面及相關(guān)汽水管道及聯(lián)箱泄漏時；2.鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整暫時無法恢復(fù)時；3.過熱器超溫，經(jīng)調(diào)整而無法恢復(fù)正常時；4.雙色水位計(jì)全部損壞，二次水位表不可靠；(三)緊急停爐步驟：1.關(guān)閉省煤器至閃蒸器供水氣動門，停止閃蒸器的運(yùn)行；2.聯(lián)系各崗位人員余熱爐緊急停爐；3.與窯操聯(lián)系好，開啟旁路煙道閥，關(guān)閉入口煙道閥；4.降低機(jī)組負(fù)荷，注意主汽門前汽溫變化情況；5.關(guān)閉過熱器出口電動門；6.開啟過熱器出口集箱向空排汽電動門；7.開啟過熱器蒸汽管道上的疏水；8.除缺水、滿水事故以外，注意調(diào)整給水以維持正常水位；9.緊急停爐的冷卻過程和正常停爐相同，但時間約少一半；二、低水位及嚴(yán)重缺水(一)現(xiàn)象：1.水位計(jì)指示低于最低水位或看不到，水位計(jì)呈暗紅色，水位報警器發(fā)出低水位信號；2.嚴(yán)重缺水時，過熱器汽溫上升；3.蒸汽流量不正常的大于給水流量；（省煤器、對流管束及給水管道爆破時現(xiàn)象相反）(二)造成缺水事故的原因：1.監(jiān)視控制不當(dāng)，調(diào)節(jié)不及時或運(yùn)行人員誤操作；2.給水自動調(diào)節(jié)器失靈，不正常的關(guān)小或全關(guān)；3.水位計(jì)臟污或連通管堵塞而造成的“假水位”；4.閃蒸器缺水或給水泵發(fā)生故障，使給水壓力降低或斷水；5.并聯(lián)鍋爐搶水或廠電中斷，備用給水泵未能及時啟動或無備用泵等；(三)處理方法：1.沖洗水位計(jì)，將所有水位計(jì)指示相互對照，判斷正確性及缺水的程度；2.當(dāng)鍋爐給水壓力和蒸汽壓力正常而汽包水位降至-75mm時，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)切換成手動操作，加強(qiáng)上水，使水位恢復(fù)正常；3.給水壓力降低時，應(yīng)啟動備用給水泵；4.檢查定排、放水是否關(guān)嚴(yán)；由于定排操作引起的水位降低應(yīng)立即停止定期排污；5.經(jīng)過處理水位仍低于-155mm按嚴(yán)重缺水處理，進(jìn)行緊急停爐的操作；6.若因運(yùn)行人員疏忽，發(fā)現(xiàn)時已不見水位，立即派人就地叫水，如水位重新在雙色水位計(jì)內(nèi)出現(xiàn)時，加強(qiáng)上水，水位未能在水位計(jì)內(nèi)重新出現(xiàn)時，應(yīng)停止上水，進(jìn)行冷卻；7.低水位叫水法：(1)開水位計(jì)放水門，關(guān)汽考克門；(2)關(guān)水位計(jì)放水門，當(dāng)水位計(jì)下部出現(xiàn)水位時，為一般缺水，可加強(qiáng)給水，恢復(fù)運(yùn)行，否則為嚴(yán)重缺水，停爐冷卻；8.水位鑒別法：(1)放水門（水表內(nèi)存水放凈）；(2)關(guān)汽考克門；(3)緩慢關(guān)閉放水門，如水位在水位計(jì)內(nèi)出現(xiàn)時為一般缺水；(4)關(guān)閉水考克門；(5)緩慢開放水門，有水位下降、為輕微滿水，沒有水位下降為嚴(yán)重滿水；9.嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故而引起，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系請示緊急停爐，對于不嚴(yán)重缺水事故，一般說明設(shè)備尚無故障，應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)切換成手動操作，加強(qiáng)上水，使水位恢復(fù)正常。10.為預(yù)防缺水事故的發(fā)生，加強(qiáng)監(jiān)視水位，確保水位指示正確，經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)，當(dāng)負(fù)荷波動或給水壓力有波動時，應(yīng)及時調(diào)整，保持正常水位運(yùn)行，禁止低水位運(yùn)行。(二)處理注意事項(xiàng)及事故預(yù)防當(dāng)因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時，應(yīng)匯報值長，快速倒換煙道閥，進(jìn)口煙道閥關(guān)閉5min后，關(guān)閉出口煙道閥；不應(yīng)繼續(xù)上水，待鍋爐冷卻至相當(dāng)于給水溫度后再進(jìn)行上水及恢復(fù)運(yùn)行；停爐后要保持密閉狀態(tài)，按規(guī)定將鍋爐冷卻。運(yùn)行人員應(yīng)及時監(jiān)視各水位計(jì)的工作情況，按時檢查校對和沖洗水位計(jì)，確保汽包水位計(jì)指示正確。校對水位計(jì)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：汽包水位計(jì)的汽管堵塞或水管堵塞時會使水位升高；汽包水位計(jì)的放水閥內(nèi)漏時會引起水位計(jì)指示偏低；汽包水位計(jì)泄漏時，會引起水位計(jì)指示不正確，導(dǎo)致運(yùn)行人員判斷失誤發(fā)生誤操作。水位控制投自動時，定期改變水位控制值以檢查自控系統(tǒng)工作的可靠性。定期排污時應(yīng)和操作員緊密聯(lián)系，排污完畢關(guān)嚴(yán)排污閥。三、滿水事故：(一)現(xiàn)象：1.水位計(jì)超過規(guī)定的最高水位，高水位報警，水位視窗看不到水位且就地水位計(jì)呈綠色；2.給水流量不正常的大于蒸汽流量（投自動的情況）；3.過熱蒸汽溫度下降或者顯著下降，含鹽量升高；4.嚴(yán)重滿水時管道發(fā)生水擊，法蘭處向外冒白汽；(二)原因：1.給水自動調(diào)節(jié)器失靈或卡澀，不正常開大或全開；給水壓力過高或調(diào)節(jié)閥漏流量過大；2.鍋爐熱負(fù)荷增加太快；3.監(jiān)視不當(dāng)，調(diào)整不及時或水位計(jì)顯示不正確而造成誤操作；(三)處理：1.立即進(jìn)行水位計(jì)的沖洗，對照，以判斷指示的正確性及滿水程度；2.將給水自動調(diào)節(jié)切換為手動調(diào)節(jié)，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥門；3.開啟汽包事故放水門，控制水位在正常范圍；4.經(jīng)過以上措施水位繼續(xù)上升時應(yīng)打開蒸汽管路上的疏水，通知并根據(jù)情況降低負(fù)荷；5.經(jīng)過處理水位仍高于+200mm時，請示值長立即緊急停爐；6.鍋爐滿水時，如水位計(jì)上端尚能看到水位，或者雖看不到水位，而經(jīng)過沖洗水位計(jì)，關(guān)閉水連通管，打開放水閥門后仍然能看到水位計(jì)下降者，屬于不嚴(yán)重滿水事故，如打開放水閥門后仍看不到水位，就屬于嚴(yán)重滿水事故；(四)鍋爐發(fā)生滿水事故,在操作中應(yīng)注意以下問題：1.當(dāng)因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)快速降低汽機(jī)負(fù)荷；2.關(guān)閉過熱器出口電動門后，全開汽包事故放水；3.開啟過熱器向空排汽電動門，全開過熱器疏水門及蒸汽管道疏水；4.視汽機(jī)電動主汽門前溫度變化情況，開啟汽機(jī)主汽管道上的疏水；5.嚴(yán)防汽機(jī)進(jìn)水，輪流開啟定期排污門；6.當(dāng)水位降至正常0位時，再行恢復(fù)；四、鍋水膨脹事故(一)現(xiàn)象1.水位計(jì)產(chǎn)生不正常的波動；2.雙色水位計(jì)內(nèi)水位模糊不清；3.過熱蒸汽溫度下降或大副波動；4.嚴(yán)重時蒸汽帶水，管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒白汽；5.飽和蒸汽含鹽量增大；(二)當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋水表面呈現(xiàn)大量的泡沫，蒸汽逸出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走時，就會發(fā)生鍋水膨脹事故。具體原因如下：1.爐水品質(zhì)長期不符合標(biāo)準(zhǔn)；2.較長時間不進(jìn)行排污；3.汽包內(nèi)汽水分離效果不好；4.鍋爐入口風(fēng)溫和風(fēng)量波動較大，造成負(fù)荷波動劇烈；(三)發(fā)生鍋水膨脹事故的處理方法：1.開大連續(xù)排污閥門進(jìn)行表面放水；2.手動維持汽包水位-50mm運(yùn)行；3.開啟過熱器疏水和管道疏水；4.停止向鍋爐加藥，并取水化驗(yàn)；5.加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)；6.如蒸汽參數(shù)達(dá)到停爐極限時，應(yīng)關(guān)閉過熱器出口電動門，待參數(shù)恢復(fù)后再并爐運(yùn)行；(四)防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施：應(yīng)有效地控制鍋水的含鹽量，給水的質(zhì)量，鍋水的加藥量，這就要求堅(jiān)持嚴(yán)格的鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水的處理，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時要求負(fù)荷變化不要過急，如并列時汽包內(nèi)汽壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力。五、汽壓過高事故：(一)現(xiàn)象：運(yùn)行中鍋內(nèi)的壓力超過1.5MPa時，就可以認(rèn)定為汽壓過高事故。1.蒸汽壓力突然升高，蒸汽流量下降，嚴(yán)重時，汽包和過熱器的安全門動作；2.汽包水位先降后漲；3.蒸汽溫度升高；(二)發(fā)生事故的原因：1.機(jī)組負(fù)荷突然降低或完全甩去時；2.安全閥失靈，或壓力計(jì)失靈指示錯誤；3.運(yùn)行人員操作不當(dāng)；(三)處理方法：1.檢查表記指示是否正常，表記失靈時聯(lián)系儀表；2.如果安全門起座時，迅速開啟過熱器向空排汽門；3.開啟旁路煙道閥或切斷窯尾煙氣；4.以手動裝置開啟安全閥門，降低鍋內(nèi)壓力；5.加強(qiáng)鍋內(nèi)的進(jìn)水及加強(qiáng)排污；6.一切正常后，逐漸增加鍋爐負(fù)荷至額定值；7.必要時應(yīng)采取緊急停爐的措施。六、爆管事故(一)鍋爐爆管汽水會大量的噴出，常形成鍋爐缺水，必須正確的予以處理。在處理爆管事故時，對嚴(yán)重爆管、輕微爆管事故，因灰斗的灰塵見水份凝固，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門緊急停爐排除故障，各受熱層面設(shè)煙溫探頭將有利于分析判斷。(二)鍋爐管輕微破裂時，如焊口泄露等，其現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負(fù)壓有所降低，當(dāng)鍋爐管有嚴(yán)重的破裂時有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)成正壓并噴出煙氣和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，從出口煙道中排出的煙潮濕。(三)對流管束及省煤器的泄漏與爆管：1.現(xiàn)象：(1)爐膛內(nèi)對流管束、省煤器區(qū)有泄漏響聲，給水流量微大于蒸汽流量；(2)對流管束爆破時，爐膛內(nèi)負(fù)壓減小或消失，有汽水噴出響聲；(3)汽包水位下降，嚴(yán)重時低水位報警；(4)出口煙溫下降；(5)蒸汽壓力和給水壓力下降；2.鍋爐爆管的原因很多，其中主要有：(1)給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，使其局部過熱或腐蝕；(2)窯系統(tǒng)煙氣粉塵過多，沖刷過熱器、對流管束及省煤器管等；(3)有時水溫、汽溫變化過速，管壁溫度不均而產(chǎn)生過大的應(yīng)力；(4)受熱面長期受熱不均或嚴(yán)重缺水，導(dǎo)致水循環(huán)破壞；(5)鍋爐負(fù)荷過低或排污量過大造成水循環(huán)破壞；3.緊急停爐操作時，要注意以下幾點(diǎn);(1)出口煙道閥保持開啟；(2)聯(lián)系大窯運(yùn)行人員注意吸風(fēng)機(jī)電流；(3)省煤器爆管時，應(yīng)關(guān)閉省煤器至汽包上水氣動門，停止給水泵；(四)過熱器的泄漏及爆管事故：1.現(xiàn)象：(1)過熱器爆管破裂時有噴出蒸汽的聲音；(2)給水量明顯的大于蒸汽流量；(3)爐內(nèi)負(fù)壓降低或變成正壓，有時會有煙氣噴出；(4)過熱器出口壓力和排煙溫度下降；(5)蒸汽溫度升高；2.爆管的主要原因有：(1)由于汽水分離不好，飽和蒸汽品質(zhì)不良，使過熱器管內(nèi)結(jié)垢并局部過熱；(2)制造、安裝、焊接質(zhì)量不良，或材料不合格；(3)啟爐過程中通氣量不足，在過熱器中形成水塞，造成局部過熱；(4)窯系統(tǒng)煙氣粉塵過多，沖刷過熱器；3.過熱器爆管時，應(yīng)緊急停爐；4.防止過熱器爆管事故的主要措施：(1)保證鍋爐給水；(2)保證鍋水水質(zhì)和飽和蒸汽品質(zhì)；(3)避免入口煙溫超過420℃；七、給水管道及汽包內(nèi)水擊事故(一)現(xiàn)象：1.給水管道水沖擊時，給水壓力表計(jì)不穩(wěn)；2.蒸汽管道水沖擊時，過熱器出口壓力表計(jì)不穩(wěn)；3.管道內(nèi)有水擊的響聲，嚴(yán)重時管道發(fā)生振動；4.非沸騰式省煤器水沖擊時，省煤器有水擊聲，省煤器出口壓力表不穩(wěn)；(二)原因：1.給水壓力或給水溫度急劇變化；2.給水管道逆止門動作不正常；3.給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量太大；4.冷爐上水過快，水溫過高或啟爐時煙道閥開度過大；5.鍋爐啟動時，蒸汽暖管不充分，疏水未排盡；6.蒸汽溫度過低或蒸汽帶水；7.非沸騰式省煤器給水汽化；8.鍋內(nèi)水位降到低于給水管的邊緣；9.接到汽包內(nèi)給水槽去的給水管法蘭不嚴(yán)；10.鍋爐滿水，或管道支架，吊架損壞松拖；(三)處理：1.給水管道水擊，可適當(dāng)關(guān)小給水閥門；2.給水管道水擊，還可開啟給水管道上的放空氣門，進(jìn)行排氣；3.檢查鍋內(nèi)水位并調(diào)整到正常水位；4.如蒸汽管道發(fā)生水擊時，開啟過熱器及蒸汽管道疏水門；5.如有滿水事故應(yīng)迅速按滿水處理，管道支架，吊架損壞應(yīng)修復(fù)；6.鍋爐并列時發(fā)生水擊，應(yīng)停止并列；7.省煤器在啟動過程中發(fā)生水沖擊時，應(yīng)減緩溫升速率，并適當(dāng)增加省煤器給水流量；8.檢查逆止閥，給水壓力計(jì)和溫度指示，如有不正常的現(xiàn)象應(yīng)及時消除；9.在汽水管水擊消除后，應(yīng)檢查支吊架及給水管法蘭等處，及時消缺；(四)為防止水擊事故的發(fā)生，在運(yùn)行中應(yīng)注意采取以下措施：1.控制給水管道升壓速度0.01MPa/min，至額定壓力檢查正常時才能投入運(yùn)行；2.嚴(yán)格控制暖管溫升速率，排盡疏水；3.保持汽包正常水位，防止?jié)M水事故發(fā)生；4.保持閃蒸器水位正常，防止給水泵汽化；5.給水壓力、溫度、流量控制穩(wěn)定，避免大增大減；八、爐內(nèi)積灰事故：(一)現(xiàn)象：1.鍋爐排煙溫度不正常的升高；2.煙道內(nèi)負(fù)壓升高；3.鍋爐出力降低；4.各部位煙汽溫度不正常；(二)原因：1.由于窯系統(tǒng)排煙含塵量過大；2.除灰裝置不正常，或沒有及時調(diào)整鍋爐的旁路擋板；3.煙氣分配、爐管布置不合理；4.煙氣流速低或爐管滲漏；(三)處理：1.除灰裝置的缺陷應(yīng)及時消除；2.當(dāng)檢查確認(rèn)爐內(nèi)積灰時，為防止事故擴(kuò)大，應(yīng)請示停爐查漏；3.停爐時按正常停爐步驟進(jìn)行；(四)為了防止積灰的事故發(fā)生，除嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐的各部位積灰情況（煙汽溫度），同時按時巡檢振打裝置、除灰裝置，保證正常運(yùn)行，定期用人孔檢查爐內(nèi)情況，必要時用其他辦法清除積灰。九、雙色水位計(jì)損壞(一)現(xiàn)象：水位計(jì)云母、玻璃損壞，現(xiàn)場水位與中控顯示不準(zhǔn)；(二)處理：1.立即解列爆破側(cè)雙色水位計(jì)，關(guān)閉汽水考克門，汽水隔絕門掛危險牌；2.開雙色水位計(jì)放水門；3.監(jiān)視另一側(cè)單色水位計(jì)，校對二次表；4.水位計(jì)全部損壞，但有兩塊以上的二次表，且汽水流量指示正確，高低水位報警可靠，可穩(wěn)定負(fù)荷，維持鍋爐運(yùn)行；5.水位計(jì)全部損壞，二次表不可靠時，報告值長并申請停爐；(三)當(dāng)因所有水位計(jì)損壞而緊急停爐時，應(yīng)就地監(jiān)視水位，按正常停爐進(jìn)行；十、廠用電消失給水中斷事故(一)現(xiàn)象：1.給水泵掉閘，給水壓力消失；2.大窯引風(fēng)機(jī)掉閘