施工方案-箱形梁橋

1l施工技術(shù)及工藝方案編制范圍為小寨溝大橋預(yù)制梁分部工程，包括預(yù)制場的制梁臺座、存梁臺座、運梁通道、生產(chǎn)房屋、拌合站的施工，箱梁模型的設(shè)計、制作，箱梁預(yù)制的各道工序，及箱梁的1、合同專用條款及數(shù)據(jù)表(含招標文件補遺書中與此有關(guān)的部分)；2、合同通用條款(《范本》)；3、技術(shù)規(guī)范(《范本》)；4、《簡支箱型梁橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計》圖紙(業(yè)主移交的施工設(shè)計圖)；5、國家及相關(guān)部委頒發(fā)的1、積極響應(yīng)和遵守招標文件中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工等的規(guī)定及工程施工合群mm2lTabTheprestressedgirdermainengineeringquantityφ15.2t.12Φ14kg74033Φ12C50砼.2進度安排2.3勞動力計劃、主要施工機械、主要材料計劃flaborputintotheprojecttable技術(shù)工種人數(shù)(人)率(KW)容量(m3)或噸位(t)3lm1utintotestingmeasurementqualityinspectionequipment組4lTab.2-5Materialstobeputintotesting,measurement,qualityinspectionequipment24砂漿試模把62.4主要材料計劃壓路機碾壓到無明5l系統(tǒng)的目的不僅可以避免臺座遇水浸泡后降低其留張拉孔，便于安裝(4)預(yù)制箱梁內(nèi)模板的選取將直接影響預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量、進度、成本。根據(jù)預(yù)制箱梁內(nèi)孔密筑砼時不漏漿，拼縫不嚴密處，采用模板工程的檢驗標準見表3-1；(7)模板裝拆使用龍門吊，人工進行配合。6lteinstallationcheck低差(1)鋼筋存放在地面以上的平臺或墊木上，并有防雨措施，保護鋼筋不受機械損傷；(2)安裝(3)無論盤條或焊接的直條，在使用前進行調(diào)直，做到平直無局部彎折；(4)鋼筋截斷采用切割機或切斷機，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋雙面搭接焊，鋼筋d。(6)為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋與臺面之間，鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎(7)鋼筋綁扎嚴格按照圖紙規(guī)定的要求進行，邊梁鋼筋綁扎時注意預(yù)埋防撞護欄鋼筋。7lcedinstallationcheck(8)鋼筋的綁扎與波紋管、鋼模安裝交錯進行，有序安排:安裝底板鋼筋→安裝腹板鋼筋→安裝(9)鋼筋安裝時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置、伸縮固。(1)波紋管的安裝嚴格按設(shè)計給定的孔道坐標位置控制，波紋管用井字定位鋼筋固定位置。波紋頭處多(2)安裝錨墊板，定位螺栓應(yīng)緊密安裝在端模上，錨墊板與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。(3)預(yù)應(yīng)力筋制作安裝檢驗標準見表3-3；TabTheprestressedinstallationinspectionstandard允許偏差(mm)梁高方向±10管道間距8l(1)砼施工使用興城市四家水泥預(yù)制構(gòu)件廠的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，建昌縣中砂，小寨溝碎(2)拌合使用兩臺JS-500型強制式砼攪拌機，電子計量配料。(3)運輸車使用三臺三輪車配(4)澆筑使用龍門吊和料斗，一次性連續(xù)澆筑箱梁砼，先澆筑底板砼，在底板砼振搗密實后，再澆筑腹板、頂板砼。澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。(5)澆筑底板時采用坍落度較小的砼，從內(nèi)模開天窗處將砼放入底板中，然后由人工下到內(nèi)模里底板砼澆筑一定長度后(2m左右)開始澆筑腹板砼，采用水平分層方法進行澆筑。在澆筑腹板砼時應(yīng)盡量減少腹板砼漿往內(nèi)模的流入量(腹板與底板的砼澆筑時間間隔半小時)。澆筑腹板砼時兩側(cè)砼振搗：以附著振動為主，插入振搗為輔。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。冒大(6)砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查模板情況，砼澆筑完畢后在其初凝前進行壓面，然后(7)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑9l汽式養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。箱梁養(yǎng)護時要在同MPa模時要按搭接順序拆除，要小心仔細，不能碰、撞、掛砼面和棱角。拆模后馬上進行模板的整修、清錨固平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它.3張拉l對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件ZB2/2/50型油泵。預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進行張拉，張拉要求按編N張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構(gòu)配套校驗并出具報告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達15%δcon時mm標尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分lB漿，水泥漿配比應(yīng)經(jīng)過試驗室試配,提供壓漿配比,按照配比進行施工。所有a減小到0.35，水泥漿的泌水率最水泥漿，不得通過加水來增加其流動7.5箱梁的移運、堆放lTab.3-4ItemsofInspection強度(MP.a)不低于設(shè)計標號按標準