機械制造技術基礎試卷(答案)_第1頁
機械制造技術基礎試卷(答案)_第2頁
機械制造技術基礎試卷(答案)_第3頁
機械制造技術基礎試卷(答案)_第4頁
機械制造技術基礎試卷(答案)_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

重慶大學試卷教務處07版第4頁共5頁命題人:陳旭組題人:張偉命題人:陳旭組題人:張偉審題人:羅虹命題時間:2009/12/28教務處制學院專業(yè)、班年級學號姓名公平競爭、誠實守信、嚴肅考紀、拒絕作弊封線密

2009~2010學年第1學期開課學院:機械學院課程號:11033325考試日期:2010/01/06/考試時間:120分鐘題號一二三四五六七八九十總分得分注:1.大標題用四號宋體、小標題及正文推薦用小四號宋體;2.按A4紙縮小打印單項選擇題(1分/每小題,共10分)切削用量中對切削力的影響最大的是( B )。 A、切削速度 B、切削深度 C、進給量 D、切削寬度軸類零件加工中,為了實現(xiàn)基準統(tǒng)一原則,常采用(C)作為定位基準。A、選精度高的外圓B、選一個不加工的外圓 C、兩端中心孔D、選一個中心孔和一個不加工的外圓經(jīng)濟加工精度系指采用某種加工方法( C )。 A、能達到的最高精磨 B、能達到的平均精度 C、在正常條以下所能保證的精度 D、在最不利條以下所能保證的精度下列陳述錯誤的是( D )。A、加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B、欠定位和過定位可能同時存在。C、如果工件的定位面精度較高,夾具的定位元件的精度也高,過定位是可以允許的。D、當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時,才會出現(xiàn)過定位。在選擇粗基準時,首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時,則應以( A )為基準。A、不加工表面 B、加工表面本身 C、精基準 D、三者都對在金屬切削過程中,可將切削層劃分為三個區(qū),那么,加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在(C)區(qū)內(nèi)。A、第一變形區(qū) B、第二變形區(qū) C、第三變形區(qū) D、第一變形區(qū)和第三變形區(qū)砂輪的硬度是指( B)。A、磨粒的硬度B、磨粒脫落的難易程度C、結(jié)合劑的硬度D、磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例減輕或消除自激振動的措施有(B)。A、增大系統(tǒng)剛度 B、增大系統(tǒng)阻尼 C、增大系統(tǒng)質(zhì)量 D、隔振在車削細長軸時,為了減小工件的變形和振動,故采用較大(A)的車刀進行切削,以減小徑向切削分力。A、主偏角 B、副偏角 C、后角 D、刀尖圓弧半徑在材料為45#的工件上加工一個Φ40H7的孔(沒有底孔)要求Ra=0.4,表面要求淬火處理,則合理的加工路線為( C )。A、鉆-擴-粗鉸-精鉸 B、鉆-擴-精鏜-金剛鏜C、鉆-擴-粗磨-精磨 D、鉆-粗拉-精拉填空題(3分/每小題,共30分)工序是指一個(或一組)工人在一個工作地點對一個(或同時對幾個)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。確定零件機械加工順序的基本原則是先基面后其它、先粗后精、先主后次、先面后孔。時間定額由基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間以及準備終結(jié)時間組成。加工原理誤差是指由于采用了近似的加工運動或近似的刀具輪廓進行加工所產(chǎn)生的誤差。刀具使用壽命(耐用度)是指刀具從開始切削至達到磨損限度為止所使用的切削時間。機械加工表面質(zhì)量包括表面幾何形狀特征和表面物理力學性能兩個方面。工藝基準包括工序基準、定位基準、裝配基準和測量基準。常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、修配法和調(diào)整法。工件常用的裝夾方法有:直接找正裝夾、劃線找正裝夾和使用夾具裝夾。刀具磨損的原因有擦傷磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損和氧化磨損。判斷題(請在正確的題后括號內(nèi)標“√”,錯誤的標“×”并改正,1分/每小題,共10分)刃傾角是在基面內(nèi)測量的。( × )改正:刃傾角是在切削平面內(nèi)測量的工件材料越軟,可加工性越好。( × )改正:工件材料越軟,可加工性越差。采用試切法直接保證零件尺寸時,會產(chǎn)生基準不重合誤差。( × )改正:采用調(diào)整法保證零件尺寸時,會產(chǎn)生基準不重合誤差。單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。( √ )在車床上對三爪卡盤(軟爪)進行“就地加工”是為了減小被加工零件的圓度誤差。( × )改正:在車床上對三爪卡盤(軟爪)進行“就地加工”是為了減小被加工零件的定位誤差。零件表面粗糙度值越低,摩擦阻力越小,其耐磨性越好。( × )改正:有一定限度,過份光滑,反而增加磨損。在車床上車絲杠時,產(chǎn)生螺距誤差的原因是車床主軸徑向跳動(× )。改正:在車床上車絲杠時,產(chǎn)生螺距誤差的原因是車床主軸軸向跳動金剛石刀具適于切削黑色金屬。( × )改正:金剛石刀具適于切削有色金屬強迫振動的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率一致。(×)改正:自激振動的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率一致。精加工的通常采用負的刃傾角。(×)改正:精加工的通常采用正的刃傾角。問答題(5分/每小題,共30分)試述影響刀具耐用度主要因素,并說明其影響規(guī)律。答:(1)刀具耐用度的概念刀具耐用度T定義為:一把新刃磨的刀具從開始切削至達到磨損限度所經(jīng)A2A3A1A5A4A0圖示齒輪部件,齒輪空套在軸上,要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1~0.35。已知各零件有關的基本尺寸為:A1=30,A2=5,A3=43,A4=30-0.05A2A3A1A5A4A0解:1)建立裝配尺寸鏈2)確定各組成環(huán)的公差:按等公差法計算,各組成環(huán)公差為:T1=T2=T3=T4=T5=(0.35-0.1)/5=0.05考慮加工難易程度,進行適當調(diào)整(A4公差不變),得到:T4=0.05,T1=0.06,T3=0.1,T2=T5=0.023)確定各組成環(huán)的偏差:取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標準尺寸,公差帶位置確定:除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標注:計算協(xié)調(diào)環(huán)偏差:EI5=-0.12,ES5=-0.1最后可確定:采用概率算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法確定各組成環(huán)的公差A4為標準尺寸,公差確定:T4=0.05A1、A2、A5公差取經(jīng)濟公差:T1=0.1,T2=T5=0.025取k=1.4,將T1、T2、T4、T5及T0值代入,可求出:T3=0.135確定各組成環(huán)的偏差取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標準尺寸,公差帶位置確定:除協(xié)調(diào)環(huán)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論