曝氣生物濾池設(shè)計(jì)及曝氣生物濾池(BAF)操作規(guī)程

曝氣生物濾池設(shè)計(jì)曝氣生物濾池濾料體積BOD容積負(fù)荷選3Kg，采用陶粒濾料，粒徑5mm。濾料面積濾料高度取h3=3m濾池采用圓形，則濾池直徑，取2.5m取濾池超高h(yuǎn)1=0.5m，布水布?xì)鈪^(qū)高度h2=1.0m，濾料層上部最低水位h4=1.0m，承托層高h(yuǎn)5=0.3m濾池總高度H=5.8m水力停留時(shí)間空床水力停留時(shí)間實(shí)際水力停留時(shí)間校核污水水力負(fù)荷需氧量=設(shè)，，出水SS中BOD含量：出水溶解性BOD5含量Se=50-19.5=30.5mg/L去除溶解性BOD5的量：?jiǎn)挝籅OD需氧量：實(shí)際需氧量:標(biāo)準(zhǔn)需氧量換算設(shè)曝氣裝置氧利用率為EA=12%，混合液剩余溶解氧C0=2mg/L,曝氣裝置安裝在水面下4.2m，取α=0.8，β=0.9，Cs=7.92mg/L，ρ=1標(biāo)準(zhǔn)需氧量：供氣量：曝氣負(fù)荷校核：滿足要求。反沖洗系統(tǒng)采用氣水聯(lián)合反沖洗空氣反沖洗計(jì)算，選用空氣反沖洗強(qiáng)度水反沖洗計(jì)算，選用水反沖洗強(qiáng)度沖洗水量占進(jìn)水量比為：工作周期以24h計(jì)，水沖洗每次15min曝氣裝置與反沖進(jìn)氣管合用選用穿孔曝氣管，穿孔管孔眼直徑為3mm，孔距70mm,設(shè)支管管徑為20mm，支管間距取80mm，經(jīng)計(jì)算共需支管48根，枝狀布置?？卓谙蛳聝A斜45°，曝氣管布置在濾板上100mm處。設(shè)曝氣管干管內(nèi)空氣流速為v1=12m/s曝氣干管管徑：，取φ57×3.5m承托層采用礫石，分為3層布置，從上到下第一層礫石粒徑3mm,層厚100mm，第二層粒徑6mm，層厚100mm，第三層粒徑12mm,層厚100mm。8布水設(shè)施濾池布水系統(tǒng)選用管式大阻力配水系統(tǒng)，干管進(jìn)口流速，支管進(jìn)口流速，支管間距0.20m,配水孔徑，配水孔間距80mm。干管管徑設(shè)支管的管徑為20mm，經(jīng)計(jì)算共需支管20根，支管實(shí)際間距0.209m，支管實(shí)際流速為。出水裝置出水堰為齒形三角堰，堰口角度90°，齒高50mm,齒寬100mm,共80個(gè)齒，水面位于齒高1/2處，出水槽寬200mm,高800mm.泥量估算曝氣生物濾池污泥產(chǎn)率Y=0.75kg/kgBOD產(chǎn)泥量：管道計(jì)算設(shè)進(jìn)水管流速為1.0m/s,管徑，取φ76×4mm設(shè)出水管流速為0.8m/s管徑，取φ89×4.5mm反沖洗進(jìn)水管流速為2.5m/s管徑，取φ150×4.5mm反沖洗進(jìn)氣管流速為15m/s管徑，取φ89×4.5mm排污管流速為1.2m/s管徑，取φ212×6mm曝氣生物濾池(BAF)操作規(guī)程馬鞍山市XX環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司工程調(diào)試部目錄1 總則 32 一般要求 32.1運(yùn)行管理要求 32.2安全操作要求 32.3維護(hù)保養(yǎng)要求 43 各系統(tǒng)操作規(guī)程 53.1曝氣生物濾池的操作規(guī)程 53.2運(yùn)行控制 73.3風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 83.4水泵安全操作規(guī)程 9總則為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般要求2.1運(yùn)行管理要求運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡檢構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。2.2安全操作要求各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，考試合格后方可上崗。啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。2.3維護(hù)保養(yǎng)要求運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門(mén)的規(guī)定。應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。各系統(tǒng)操作規(guī)程3.1曝氣生物濾池的操作規(guī)程曝氣生物濾池的C/N池主要是在有氧的情況下，將廢水中的有機(jī)物通過(guò)填料上黏附生長(zhǎng)的微生物膜中微生物的吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。曝氣生物濾池的N池主要對(duì)C/N曝氣生物濾池出水中的氨氮進(jìn)行硝化，使NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2--N或NO3--N。從而最終實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氮的去除。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中的具體情況調(diào)整對(duì)曝氣生物濾池供氣量，即通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)氣量。曝氣生物濾池應(yīng)通過(guò)調(diào)整水力負(fù)荷、反沖洗周期及濾池內(nèi)生物膜量進(jìn)行工藝控制。曝氣生物濾池池內(nèi)處理水中的溶劑氧宜為4—6mg/L，出口處的溶解氧宜為2mg/L。應(yīng)經(jīng)常觀察濾池上清液的透明度、濾料表面生物膜的顏色、狀態(tài)、氣味等。因水溫、水質(zhì)或曝氣生物濾池運(yùn)行方式的變化而引起的出水渾濁、水質(zhì)黑色等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施使濾池的水質(zhì)處理恢復(fù)正常。當(dāng)曝氣生物濾池水溫較低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、降低水力負(fù)荷的方法，保證污水的處理效果。當(dāng)曝氣生物池有浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色及浮渣性狀分析原因，采取調(diào)整反沖洗周期或其他相應(yīng)措施使其恢復(fù)正常。由于曝氣生物濾池的進(jìn)水是城市污水處理廠的二級(jí)排水，營(yíng)養(yǎng)較豐富，可以滿足池內(nèi)微生物自身新陳代謝對(duì)底物的需求；如果發(fā)生水質(zhì)突變，水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)缺乏，而影響生物膜中微生物的自身代謝，可以根據(jù)生物膜的情況向曝氣池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。當(dāng)曝氣生物濾池的微生物膜增長(zhǎng)過(guò)快導(dǎo)致生物膜過(guò)厚或?yàn)V料層截留的懸浮物過(guò)多而影響了正常的處理水質(zhì)量，則要對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗。反沖洗的操作如下：BAF的反沖洗過(guò)程常采用“氣洗→氣水同時(shí)反洗→水漂洗”三步。BAF采用氣—水聯(lián)合反沖，反沖洗的氣、水強(qiáng)度要適宜，氣洗強(qiáng)度一般為10～15L/(m2·s)。反沖洗空氣速度一般為60～90m/h，反沖洗水洗強(qiáng)度一般為5.0～8.5L/(m2·s)，沖洗時(shí)間一般控制在15～20min，也可根據(jù)具體情況來(lái)調(diào)整反沖洗時(shí)間。氣洗

停止進(jìn)水泵→停止正常曝氣風(fēng)機(jī)→關(guān)閉正常曝氣閥門(mén)→打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥→開(kāi)啟反沖洗風(fēng)機(jī)→進(jìn)行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來(lái)，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹。氣洗強(qiáng)度一般為10～15L/(m2·s)。反沖洗時(shí)間一般為5min。氣水同時(shí)反沖洗

在氣洗的同時(shí)打開(kāi)反沖洗水閥→啟動(dòng)反沖洗水泵→進(jìn)行氣水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進(jìn)入濾池，使濾料得到進(jìn)一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進(jìn)行。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。反沖洗水洗強(qiáng)度一般為5.0～8.5L/(m2·s)，時(shí)間一般為5～8min。水漂洗停止反沖洗風(fēng)機(jī)→關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)→停止氣洗，單獨(dú)水漂洗，表掃仍繼續(xù)，最后將水中懸浮雜質(zhì)全部沖入排水槽。目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。時(shí)間一般為5～8min。附圖1：曝氣生物濾池的反沖洗操作步驟3.2運(yùn)行控制布水與布?xì)鈱?duì)于生物濾池處理設(shè)施，為了保證其微生物膜的均勻增長(zhǎng)，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果的均勻，應(yīng)對(duì)濾池均勻布水和布?xì)?。由于生物濾池采用濾頭布水，所以濾頭的堵塞會(huì)使污水在濾料層中分配不均，結(jié)果濾料層受水量影響發(fā)生差異，會(huì)導(dǎo)致微生物膜的不均勻生長(zhǎng)，進(jìn)一步又會(huì)造成布水布?xì)獾牟痪鶆?，最后使處理效率降低。為防止濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對(duì)油脂和懸浮物的去除率；保證通過(guò)濾頭有足夠的水力負(fù)荷。對(duì)于布?xì)庀到y(tǒng)，由于曝氣生物濾池采用不易堵塞的單孔膜空氣擴(kuò)散器，所以在運(yùn)行中被大量堵塞的機(jī)率不大，如有堵塞，則可根據(jù)具體情況進(jìn)行檢修。濾料①預(yù)處理對(duì)于濾池中的生物濾料，在被裝入濾池前需對(duì)其進(jìn)行分選、浸洗等預(yù)處理，以提高濾料顆粒的均勻性，并去除塵土等雜質(zhì)。②運(yùn)行觀察與維護(hù)生物濾料在曝氣生物濾池中正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期觀察生物膜生長(zhǎng)和脫膜情況，觀察其是否被損害。有很多原因會(huì)造成微生物膜生長(zhǎng)不均勻，這會(huì)表現(xiàn)在微生物膜顏色、微生物膜脫落的不均勻性上，一旦發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整布水布?xì)獾木鶆蛐?，并調(diào)整曝氣強(qiáng)度來(lái)予以糾正。由于濾料容易堵塞，可能需要加大水力負(fù)荷或空氣強(qiáng)度來(lái)沖洗。在某些情況下，如水溫或氣溫過(guò)低，需要增加保溫措施。另外，由于濾池反沖洗強(qiáng)度過(guò)大時(shí)有可能會(huì)使少量濾料流失，所以每年定期檢修時(shí)需視情況給予添加。生物相觀察對(duì)于城市污水處理廠，生物膜外觀粗糙，具有粘性，顏色是泥土褐色，厚度約300～400μm。濾池中濾料上生物膜的生物相特征與其它工藝有所區(qū)別，主要表現(xiàn)在微生物種類和分布方面。一般來(lái)說(shuō)，由于水質(zhì)的逐漸變化和微生物生長(zhǎng)環(huán)境條件的改善，生物膜系統(tǒng)存在的微生物種類和數(shù)量均較活性污泥工藝大，尤其是絲狀菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物種類增加，厭氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特點(diǎn)，主要是沿生物膜厚度和進(jìn)水流向呈現(xiàn)出不同的微生物種類和數(shù)量。在濾料層的下部（對(duì)于上向流）、濾料層的上部（對(duì)于下向流）或生物膜的表層，生物膜往往以菌膠團(tuán)細(xì)菌為主，膜也較厚；而在濾料層的上部（對(duì)于上向流）、濾料層的下部（對(duì)于下向流）或生物膜的內(nèi)層，由于有機(jī)物濃度梯度的變化，生物膜中會(huì)逐漸出現(xiàn)絲狀菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物，生物的種類不斷增多，但生物量及膜的厚度減少。水質(zhì)的變化會(huì)引起生物膜中微生物種類和數(shù)量的變化。在進(jìn)水濃度增高時(shí)，可看到原有特征性層次的生物下移的現(xiàn)象，即原先在前級(jí)或上層的生物可在后級(jí)或下層中出現(xiàn)。因此，可以通過(guò)這一現(xiàn)象來(lái)推斷污水有機(jī)物濃度和污泥負(fù)荷的變化情況。3.3風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程（1）開(kāi)機(jī)前檢查檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足。檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。（2）開(kāi)機(jī)步驟風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)進(jìn)氣閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作）。風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。（3）注意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。定期檢查各軸承潤(rùn)滑油管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。（4）鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)制度(按鼓風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)操作)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，也要對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行常規(guī)檢修。檢修周期按鼓風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)操作。每次開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時(shí)應(yīng)加足。嚴(yán)格按操作規(guī)程起動(dòng)及關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。起動(dòng)后，操作者必須對(duì)機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上，觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽(tīng)設(shè)備聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑情況，注意溫度變化。經(jīng)常保持設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地潔凈，做到設(shè)備無(wú)塵、無(wú)垢。要定期清洗或更換濾清器，防止發(fā)生雜物積累過(guò)多進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部造成運(yùn)轉(zhuǎn)故障而縮短風(fēng)機(jī)壽命。風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)，主電機(jī)兩端軸承各添加適量潤(rùn)滑脂。風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)要確定潤(rùn)滑油能否繼續(xù)使用。3.4水泵安全操作規(guī)程注意：各種泵按其本身的使用說(shuō)明書(shū)操作（1）起動(dòng)前準(zhǔn)備用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。（2）起動(dòng)與運(yùn)行全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出水管路閥門(mén)；接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況；注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。（3）停車(chē)逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。（4）管道離心泵的操作規(guī)程嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵員操縱設(shè)備，防止發(fā)生事故。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦試設(shè)備，各種工具等物品，不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障，立即報(bào)告班（組）長(zhǎng)，經(jīng)同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報(bào)告。遇停電，應(yīng)切段電源；遇雷雨，暫停作業(yè)。自吸式離心油泵和管道泵第一次啟動(dòng)前要灌泵，此后使用不必灌泵。(5)泵的維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)①進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；②禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；③禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；④定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；⑤泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；⑥泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承加鋰基脂潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑；⑦泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查。⑧必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大檢修一般為一年。機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)①機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒；②嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；③起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵聯(lián)軸器幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動(dòng)后水泵不輸水1．吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2．泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開(kāi)啟放氣門(mén)3．水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4．安裝高度太高提高吸水池水位或降低水