機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)GB中常用標(biāo)準(zhǔn)

GB中常用標(biāo)準(zhǔn)

螺栓和螺柱

六角頭螺栓

GB/T27-1988六角頭鉸制孔用螺栓A級(jí)

GB/T27-1988六角頭鉸制孔用螺栓B級(jí)

GB/T31.1-1988六角頭螺桿帶孔螺栓-A級(jí)和B級(jí)

GB/T31.2-1988A型六角頭螺桿帶孔螺栓-細(xì)桿-B級(jí)

GB/T31.2-1988B型六角頭螺桿帶孔螺栓-細(xì)桿-B級(jí)

GB/T5780-2000六角頭螺栓C級(jí)

GB/T5781-2000六角頭螺栓-全螺紋-C級(jí)

GB/T5782-2000六角頭螺栓

GB/T5783-2000六角頭螺栓-全螺紋

GB/T5784-1986六角頭螺栓-細(xì)桿-B級(jí)

GB/T5785-2000六角頭螺栓-細(xì)牙

GB/T5786-2000型六角頭螺栓-細(xì)牙-全螺紋GB/T5787-1986六角頭法蘭面螺栓

其它螺栓

GB/T8-1988方頭螺栓C級(jí)

GB/T10-1988沉頭方頸螺栓

GB/T11-1988沉頭帶榫螺栓

GB/T37-1988T形槽用螺栓

GB/T798-1988活節(jié)螺栓

GB/T799-1988地腳螺栓

GB/T800-1988沉頭雙榫螺栓

GB/T794-1993加強(qiáng)半圓頭方頸螺栓A型

GB/T794-1993加強(qiáng)半圓頭方頸螺栓B型

雙頭螺柱

GB/T897-1988雙頭螺柱B型

GB/T898-1988雙頭螺柱B型

GB/T899-1988雙頭螺柱B型

GB/T900-1988雙頭螺柱B型

GB/T901-1988等長雙頭螺柱-B級(jí)

GB/T953-1988等長雙頭螺柱-C級(jí)

螺母

六角螺母

1型六角螺母C級(jí)(GB41-86)

GB56-1988六角厚螺母

GB808-1988小六角特扁細(xì)牙螺母

GB/T6170-2000（1型六角螺母）

GB/T6171-2000（1型六角螺母-細(xì)牙）

GB/T6172.1-2000六角薄螺母

GB/T6173-2000六角薄螺母-細(xì)牙

GB/T6174-2000六角薄螺母-無倒角

GB/T6175-2000(2型六角螺母)

GB/T6176-2000(2型六角螺母-細(xì)牙)GB/T6177.1-2000六角法蘭面螺母GB/T6177.2-2000六角法蘭面螺母細(xì)牙

六角鎖緊螺母

GB/T6184-2000(1型全金屬六角鎖緊螺母)

GB/T6185.1-2000(2型全金屬六角鎖緊螺母)

GB/T6185.2-2000(2型全金屬六角鎖緊螺母-細(xì)牙)

GB/T6186-2000(2型全金屬六角鎖緊螺母-9級(jí))

六角開槽螺母GB6179-1986(1型六角開槽螺母-C級(jí))

GB6180-1986(2型六角開槽螺母-A級(jí)和B級(jí))

GB6181-1986六角開槽薄螺母-A和B級(jí)

GB9457-1988(1型六角開槽螺母)

GB9458-1988(2型六角開槽螺母-細(xì)牙-A級(jí)和B級(jí))

GB9459-1988六角開槽薄螺母

GB6178-1986(1型六角開槽螺母-A和B級(jí))

圓螺母

GB810-1988小圓螺母

GB817-1988帶槽圓螺母

GB812-1988圓螺母

滾花高螺母

德標(biāo)德標(biāo)美標(biāo)

ASME/ANSIB18.2.1-2010\o"GB9074.4/GB9074.8盤頭組合"GB/T9074.4/GB9074.8盤頭組合螺釘\o"GB9074.13十字六角組合"GB/T9074.13十字外六角組合螺釘\o"GB9074.17外六角三合"GB/T9074.17外六角三合螺釘鉚釘系列：半空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、銅鉚釘、鋁鉚釘、鐵鉚釘規(guī)格從1.0－6.02.機(jī)螺絲系列：GB818、GB819、GB65、GB67、GB68、GB820、GB77等。規(guī)格M1.0－M83.組合螺絲系列：GB9074.1—GB9074.23等。規(guī)格M1.0－M84.內(nèi)六角系列：GB70、DIN7991、ISO7380等。規(guī)格M1.0－M85.外六角系列：GB5781、GB5782、GB5783等。規(guī)格M1.0－M86.螺帽系列：GB52、GB6170、GB6172等。規(guī)格M1.0－M87.自攻釘系列：GB845、GB846、GB847、GB5782、GB5285、GB/T13806.2等。規(guī)格M1.0－M88.墊片系列：GB93、GB96、GB97、GB955、GB893.1、GB894.1等。規(guī)格M1.0－M89.定制各種非標(biāo)螺絲、纖維板釘、馬車螺絲等。規(guī)格M1.0－M810.各種沖壓件及車削件等。規(guī)格M1.0－M8

定位螺釘

GB72-1988開槽錐端定位螺釘

GB828-1988開槽盤頭定位螺釘

GB829-1988開槽圓柱端定位螺釘

GB830-1988開槽圓柱頭軸位螺釘

其它螺釘

GB835-1988滾花平頭螺釘

GB834-1988滾花高頭螺釘

GB/T67-2000開槽盤頭螺釘

GB/T68-2000開槽沉頭螺釘

GB/T69-2000開槽半沉頭螺釘

GB825-1988吊環(huán)螺釘A型

銷

圓柱銷

GB/T878-1986螺紋圓柱銷

GB/T119.1-2000圓柱銷-不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼

GB/T119.2-2000圓柱銷-淬硬鋼和馬氏體不銹鋼

GB/T120.2-2000內(nèi)螺紋圓柱銷B型-淬硬鋼和馬氏體不銹鋼

GB/T120.1-2000內(nèi)螺紋圓柱銷-不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼

GB/T120.2-2000內(nèi)螺紋圓柱銷A型-淬硬鋼和馬氏體不銹鋼

GB/T879.1-2000彈性圓柱銷-直槽-重型

GB/T879.2-2000彈性圓柱銷-直槽-輕型

GB/T879.3-2000彈性圓柱銷-卷制-重型

GB/T879.4-2000彈性圓柱銷-卷制-標(biāo)準(zhǔn)型

GB/T879.5-2000彈性圓柱銷-卷制-輕型

圓錐銷

GB/T117-2000圓錐銷A型

GB/T117-2000圓錐銷B型

GB/T118-2000內(nèi)螺紋圓錐銷A型

GB/T118-2000內(nèi)螺紋圓錐銷B型

GB/T877-1986開尾圓錐銷

GB/T881-2000螺尾錐銷

GB/T118-2000內(nèi)螺紋圓錐銷A型和B型

其它銷

B/T880-1986帶孔銷

GB/T882-1986銷軸A型

GB/T882-1986銷軸B型

GB/T91-2000開口銷

鍵

平鍵

GB/T1096-1979普通平鍵A型

GB/T1096-1979普通平鍵B型

GB/T1096-1979普通平鍵C型

GB/T1567-1979薄型平鍵A型

GB/T1567-1979薄型平鍵B型

GB/T1567-1979薄型平鍵C

楔鍵

GB/T1564-1979普通楔鍵A型

GB/T1564-1979普通楔鍵B型

GB/T1564-1979普通楔鍵C型

GB/T1565-1979鉤頭楔鍵

半圓鍵

GB/T1099-1979半圓鍵

墊圈

圓形墊圈

GB/T9074.24-1988組合件用平墊圈

GB/T9074.25-1988組合件用大墊圈

GB95-2002平墊圈-C級(jí)

GB/T96.1-2002大墊圈-A級(jí)

GB/T96.2-2002大墊圈-C級(jí)

GB/T97.1-2002平墊圈-A級(jí)

GB/T97.2-2002平墊圈-倒角型-A級(jí)

GB/T848-2002小墊圈-A級(jí)

GB5287-2002特大墊圈-C級(jí)

彈簧墊圈

GB859-1987輕型彈簧墊圈

GB/T9074.26-1988組合件用彈簧墊圈

GB93-1987標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈

異形墊圈

GB/T849-1988球面墊圈

GB850-1988錐面墊圈

GB851-1988開口墊圈

止動(dòng)墊圈

GB854-1988單耳止動(dòng)墊圈

GB856-1988外舌止動(dòng)墊圈

B858-1988圓螺母用止動(dòng)墊圈(d<=100)

GB858-1988圓螺母用止動(dòng)墊圈(d>100)

GB/T855-1988雙耳止動(dòng)墊圈

軸端擋圈

GB/T891-1986A型螺釘緊固軸端擋圈

GB/T891-1986B型螺釘緊固軸端擋圈

GB/T892-1986A型螺栓緊固軸端擋圈

GB/T892-1986B型螺栓緊固軸端擋圈

鎖緊擋圈

GB/T883-1986錐銷鎖緊擋圈

GB/T884-1986螺釘鎖緊擋圈

GB/T885-1986帶鎖圈的螺釘鎖緊擋圈

彈性擋圈

GB/T893.1-1986孔用彈性擋圈A型

GB/T893.2-1986孔用彈性擋圈B型

GB/T894.1-1986軸用彈性擋圈A型

GB/T894.2-1986軸用彈性擋圈B型

其它擋圈

GB/T886-1986軸肩擋圈(輕系列徑向軸承用)

GB/T886-1986軸肩擋圈(中系列徑向軸承和輕系列徑向推力軸承用)

GB/T886-1986軸肩擋圈(重系列徑向軸承和中系列徑向推力軸承用)

GB/T895.1-1986孔用鋼絲擋圈

GB/T895.2-1986軸用鋼絲擋圈

GB/T896-1986開口擋圈

GB/T960-1986夾緊擋圈GB/T955-87波形彈性墊圈GB/T7246-1987波形彈簧墊圈軸承標(biāo)準(zhǔn)GB/T276-94滾動(dòng)軸承、深溝球軸承外形尺寸GB/T292-94滾動(dòng)軸承、角接觸球軸承外形尺寸GB/T272-93滾動(dòng)軸承代號(hào)GB/T271-87滾動(dòng)軸承分類對(duì)于滾動(dòng)軸承來說；由于其實(shí)標(biāo)準(zhǔn)件，所以GB/T275-1993標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制配合；軸承外圈與殼體的配合采用基軸制配合。ls：軸承一面具有接觸式密封，內(nèi)圈無密封凹槽；

rz：軸承一面具有襯鋼板合成橡膠的低摩擦密封（非接觸式）；

rs：軸承一面具有合成橡膠或聚氨基甲酸酯接觸式密封（接觸式）。

這里的接觸和不接觸是指軸承的密封圈與不與軸承的內(nèi)圈接觸，RS型的軸承密封圈與軸承的內(nèi)圈緊密接觸，有較好的密封效果，結(jié)構(gòu)就像油封，RS型的軸承可以省去機(jī)械結(jié)構(gòu)中的油封，進(jìn)口的RS的系列軸承的密封效果是比較好的。RZ型的軸承密封圈不與軸承的內(nèi)圈接觸，有縫隙，該種結(jié)構(gòu)僅起到防塵的作用，并不能密封，該軸承一般在機(jī)械結(jié)構(gòu)中還要配油封裝置使用。RS因?yàn)槊芊馊εc內(nèi)圈接觸有摩擦，極限轉(zhuǎn)速較RZ型不接觸沒摩擦的要低。RZ型的可以達(dá)到開式軸承的極限轉(zhuǎn)速。目前，RZ系列基本很少生產(chǎn)，一般用ZZ沖壓純金屬防塵蓋代替。

希望對(duì)你有用！模具鋼材：鋁壓鑄：型芯H13是常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。國產(chǎn)的我們一般用H13，價(jià)格在40塊一公斤左右。進(jìn)口材料有8407，2344；SKD61,DIEVAR，,價(jià)格在60-150.我們單位現(xiàn)在一般在用的是H13和DIEVAR兩種，H13材料做的一般模具壽命在5萬模到10萬，DIEVAR材料做的模具壽命一般比H13的高一倍左右，具體的也看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和你們使用保養(yǎng)方面怎么做。模具新材料：HR815熱作模具鋼。冷作模具鋼材：dc53模具鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，含碳量比Cr12鋼低。該鋼具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火時(shí)體積變化也比Cr12鋼要小。所以dc53模具鋼要比其它鋼材好一點(diǎn)。SKH-9價(jià)格很貴德國1.2436材料：DIN標(biāo)準(zhǔn)特高韌性鉻鋼，冷作模具鋼。具有極高的耐磨性和刃口保持能力。是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。淬火溫度960-980℃，油冷卻?；鼗饻囟?80℃±10℃。

1、高耐磨性、長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等。2、適用于形狀復(fù)雜、易變形的工具模。

主要用途：1、高耐磨性、長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等。2、適用于形狀復(fù)雜、易變形的工具模。3、主要適?于中等載荷沖壓模具,沖制不銹鋼、銅、硅、鋁塑料模具鋼材：NAK80是常用預(yù)硬塑料模具鋼，預(yù)硬在37-40HRC，其性能可參照/view/1375780.htm

當(dāng)然也可用于沖壓，

DC53類似于SKD11，只不過晶粒更細(xì)，韌性更好

以上兩種鋼都是日本大同標(biāo)準(zhǔn)，我們公司買的DC53價(jià)格在68/kg左右。未注尺寸公差GB1800-79IT14級(jí)鑄件尺寸公差GB/T6414-86一般用5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)未注加工尺寸公差GB/T1804-2000一般為m級(jí)標(biāo)準(zhǔn)未注形位公差GB/T1184-96一般為k級(jí)擰緊扭矩標(biāo)準(zhǔn)QC/T725-2005標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)接法的區(qū)別：Y形接法低速發(fā)電量比△形高，但在高速下△形比Y形高1.732倍兩種方法分別適用用低速和高速發(fā)電場合，一些產(chǎn)品已經(jīng)做了Y型和三角形轉(zhuǎn)換器，用于不同轉(zhuǎn)速發(fā)電的轉(zhuǎn)換三角形的適用于大功率，大輸出電流的發(fā)電機(jī)！硅鋼：硅鋼片DR510厚1MM：D，表示電工鋼；

R，表示熱軋；

510，是硅鋼鐵損值x100。

國標(biāo)上完整的牌號(hào)是：DR510-50（50是厚度x100，單位為mm）

這種鋼也叫熱軋無取向硅鋼，是冷軋無取向硅鋼的基料。電鍍顏色：有鍍黑鋅白鋅彩鋅藍(lán)白鋅黃鋅亞光亮光妨金古銅銅色發(fā)藍(lán)......好多的槍色一般是鍍鉻，鍍黑鎳效果也差不多，金色表面可以是鍍金，也可以是鍍防金的（防金是沒有金的），也有鍍K金的，顏色和含金量有關(guān)。電鍍的話，可以有很多顏色，比如鎳就有白鎳、黑鎳、半啞光、光亮鎳；鉻有白鉻、啞鉻、黑鉻、槍色；鋅有白鋅、藍(lán)鋅、彩鋅、黑鋅、軍綠鋅等。還有鍍鎘，鍍銅等，種類相當(dāng)多，顏色的話無非就是這幾種。大家好！其實(shí)不銹鋼表面處理可以分很多種，但是我們常用的就是真空電鍍和水鍍。不銹鋼真空電鍍可以電鍍鈦金，寶石藍(lán)，香檳金，玫瑰金?？Х壬狭_蘭，古銅，青古銅，酒紅，中國紅，等。不銹鋼材質(zhì)支持真空電鍍。但是不是不銹鋼材質(zhì)也可以鍍出很多漂亮的顏色。就是我要說的水鍍，佛山市佩佳不銹鋼就是的?？梢蕴峁┎讳P鋼鍍銅工藝。就是說鐵材質(zhì)，鋁材質(zhì)，鋁合金，管材，都可以鍍顏色，但是不可以真空電鍍，只能是水鍍，可以鍍古銅，紅銅，黃銅，青古銅。焊接：MIG焊（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）

這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。

熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有氬氣，氦氣，二氧化碳?xì)饣蜻@些的混合氣體。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（氧氣，二氧化碳）的混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以二氧化碳?xì)怏w或二氧化碳+氧氣的混合氣體為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上稱為MAG焊）。

熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便的進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊適用于不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎬及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊1.銅和鐵能夠焊接，多種方法1、銅焊絲，MIG焊；2、釬焊；3、摩擦焊，要看具體什么樣的工件。

2.常用方式是火焰釬焊，用銅焊絲，加硼砂焊劑即可.

3.除了以上兩方法，我們?cè)阢~板與鐵板焊接時(shí)使用氬弧焊，用201焊條，效果也不錯(cuò)?；诣T鐵國標(biāo)化學(xué)成分表：硝基類自干漆氨基類烘干漆無縫鋼管的退火-正火-回火-淬火之間有什么區(qū)別【1】退火把無縫鋼管加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．

退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除無縫鋼管中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力．

b，把無縫鋼管加熱到７５０度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至５００度下，最后在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼．

c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除無縫鋼管的內(nèi)應(yīng)力．

【2】正火將無縫鋼管加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。

【3】淬火將無縫鋼管加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。

【4】回火鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

淬火后的無縫管一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

A低溫回火１５０～２５０．降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．

B中溫回火３５０～５００；提高彈性，強(qiáng)度．

C高溫回火５００～６５０；淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1、退火。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定的時(shí)間，最后進(jìn)行緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，另外退火也經(jīng)常作為淬火的預(yù)處理工作。

1.1.完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

1.2.球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

1.3.去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

2、正火。

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

3、淬火。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。淬火的目的主要是為了提高鋼材的硬度。

4、回火。

為了降低淬火后鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。

個(gè)人總結(jié)，輕拍磚，大家分享享。黃臘管是以無堿玻璃纖維編織而成，并涂以聚氯乙烯樹脂經(jīng)塑化而成的電氣絕緣漆管。本產(chǎn)品具有良好的柔軟性、彈性、絕緣性和耐化學(xué)性，適用于電機(jī)、電器、變壓器、儀器、儀表、醫(yī)療設(shè)備、無線電、電視機(jī)以及電風(fēng)扇、洗衣機(jī)等家用電器裝置的布線絕緣和機(jī)械保護(hù)。適用于電機(jī)、儀表、無線電等裝置的布線絕緣和機(jī)械保護(hù)。

技術(shù)參數(shù)：（1）耐高溫：125℃；（2）擊穿電壓：室溫下2500V鋼類及用途：1.40Cr:40Cr是我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)，40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到Ф28～60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為HB174～229時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。2.38CrMoAl:38crmoal是高級(jí)氮化鋼，主要用于具有高耐磨性。高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度。熱處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動(dòng)車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機(jī)活塞桿，汽輪機(jī)上的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動(dòng)套、固定套，橡膠及塑料擠壓機(jī)上的各種耐磨件等。3.60Si2Mn彈簧鋼：60Si2Mn彈簧鋼是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。60Si2Mn彈簧鋼業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧以及汽車減震系統(tǒng)等。工具鋼:工具鋼（Toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為HYPERLINK"/view/650876