直線運動重復定位精度課件

第3章模具數(shù)控銑削（加工中心）加工項目一數(shù)控銑床的認識與基本操作任務一認識數(shù)控銑床知識準備1任務實施2

知識拓展3

一、知識準備1．數(shù)控銑床的基本組成伺服驅動系統(tǒng)數(shù)控裝置機床本身一、知識準備2．數(shù)控銑床的基本工作原理控制介質

3．數(shù)控銑床主要技術參數(shù)序號項目技術參數(shù)1工作臺工作面積（長×寬）900mm

×

600mm2工作臺T形槽數(shù)33工作臺T形槽寬18mm4工作臺T形槽間距100mm5主軸錐孔ISO406主軸轉速范圍60～6

000r/min7主軸中心至立柱距離540mm8工作臺最大承重1

000kg9最小設定單位0.001mm10重復定位精度0.01mm11定位精度0.005mm12主電動機功率7.5kW13冷卻泵DB-25A14電動潤滑泵TMD-518101-2415機床外形尺寸（長×寬×高）2

100mm

×

2

200mm

×

2

300mm16重量4

200kgM650數(shù)控銑床技術參數(shù)一、知識準備4．數(shù)控銑床的組成、特點及適用范圍銑床基礎件適應性強加工精度高生產率高數(shù)控銑床的主要組成數(shù)控銑床的特點

主傳動系統(tǒng)

進給系統(tǒng)

輔助裝置

反饋信號裝置及元件二、任務實施1．實訓課題及任務（1）課題：數(shù)控銑床基本技能。（2）任務：數(shù)控銑床結構組成、技術參數(shù)認識。2．實訓課時

1學時3．實訓目的及要求（1）了解數(shù)控銑床的工作原理、特點和用途。（2）理解數(shù)控銑床結構組成和技術參數(shù)的含義。（3）掌握數(shù)控銑床結構組成的作用和技術參數(shù)的應用。

4．實訓設備和器材項目名稱規(guī)格數(shù)量設備數(shù)控銑床M6504-5臺多媒體教室80-100m21間夾具臺虎鉗6寸4-5臺刀具平銑刀12mm或16mm各4-5把材料鋁材或鋼材100mm100mm40mm4-5塊必備物品毛刷、紗布若干5．實訓步驟及注意事項步驟1：指導教師在講解數(shù)控銑床結構組成理論知識后，讓學生到數(shù)控銑床現(xiàn)場觀看并講解數(shù)控銑床結構組成部分的作用。步驟2：指導教師在講解數(shù)控銑床結構技術參數(shù)理論知識后，讓學生到數(shù)控銑床現(xiàn)場觀看并講解數(shù)控銑床技術參數(shù)的應用。步驟3：學生進行認識數(shù)控銑床結構組成的訓練并寫收獲體會。步驟4：學生進行應用數(shù)控銑床技術參數(shù)的訓練并寫收獲體會。6．考核及檢驗項目序號考核內容及要求檢驗結果得分備注一、數(shù)控銑床結構組成的作用和認識1控制介質的含義、作用2計算機數(shù)控裝置的含義、作用3伺服驅動系統(tǒng)的含義、作用4輔助裝置的含義、作用5反饋裝置的含義、作用6自適應控制裝置的含義、作用7機床本體的含義、作用二、數(shù)控銑床技術參數(shù)的含義和應用8行程的含義、應用9速度的含義、應用10精度的含義、應用7．收獲與體會類型內容掌握知識掌握技能收獲體會需解決問題學生簽名8．評價及成績實訓綜合評價實訓成績技能考核成績（80%）紀律情況（20%）實訓總成績指導教師簽名三、知識拓展數(shù)控機床精度的驗收幾何精度定位精度（2）幾何精度驗收

X、Y、Z坐標軸的相互垂直度誤差。工作臺面的平行度誤差。

X軸移動工作臺面的平行度誤差。

Y軸移動工作臺面的平行度誤差。主軸回轉軸心線對I作臺面的平行度誤差。主軸在X軸方向移動的直線度誤差。主軸在Y軸方向移動的直線度誤差。主軸在刀軸方向移動的直線度誤差。

X軸移動工作臺邊界定位基準面的平行度誤差。工作臺中心線到邊界定位基準面之間的距離精度。主軸軸向圓跳動誤差。主軸孔徑向圓跳動誤差。常用檢測工具

精密水平儀千分表精密方箱測微儀直角尺高精度主軸心軸平尺平行光管

（2）幾何精度驗收直線運動定位精度。直線運動精度一般在空載條件下測量，按照國際標準應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行測量。但是，測量儀的精度必須比被測的精度要高1～2個等級。要求任意300mm測量長度上的定位精度，普通級是0.02mm，精密級是0.01mm。直線運動重復定位精度。重復定位精度是反映軸運動穩(wěn)定性的一個基本指標。機床運動精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。要求直線運動坐標的重復定位精度普通級為0.016mm，精度級為0.010mm。直線運動的反向誤差。直線運動的反向誤差，也叫失動量，包括傳動鏈的反向死區(qū)、反向間隙、彈性變形等產生的誤差。反向偏差值普通精度級為0.016mm，精度級為0.010mm。直線運動原點復歸精度。檢測方法是對于每個直線運動軸，從不同位置進行七次復歸，測量出其停止位置，以讀出的最大差值作為測定值?；剞D工作臺的定位精度。測量工具有標準轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管等，可根據(jù)具體情況選用。測量方法是使工作臺正向（或負向）轉一個角度并停止、鎖緊、定位，此次位置作為基準，然后向同方向快速轉動工作臺，每隔30°鎖緊定位，進行測量。正向轉和負向轉各測量一周。各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差?；剞D工作臺的重復分度精度。測量方法是在回轉工作臺的一周內任選3個位置重復定位三次，分別在正、負方向轉動下檢測。所有讀數(shù)值中與相應位置的理論值之差的最大值為重復分度精度。數(shù)控回轉工作臺的反向差測量方法與數(shù)控回轉工作臺的定位精度測量方法一樣