人防地下室模板支撐專項施工方案

人防地下室模板支撐專項施工方案秀 水 花 苑 工 程模板支撐與模板施工方案城建集團秀水花園項目部2014 年8月30日1/431/43人防地下室模板支撐專項施工方案第一章 編制依據(jù)1.1施工組織設計1.2施工圖紙1.3主要規(guī)程、規(guī)范《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 50204-2002《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 50300-2011《建筑工程模板技術規(guī)程》 74-2003第二章工程結構概況該工程為秀水花苑 5#、6#住宅樓及地下車庫二期工程，位于濱州市黃河一路以北、渤海十六路以東。建筑總面積21506.89平方米，皆為混凝土框架剪力墻結構。 5#住宅樓為地上18+1層，地下2層；6#住宅樓為地上10層，地下2層。基礎設置 350㎜抗水板和承臺梁樁及承臺，為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 P6。第三章 施工準備3.1技術準備1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2/432/43人防地下室模板支撐專項施工方案2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。3.2材料選擇3.2.1 設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計， 在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2 模板材料3.2.2.1 基礎模板（1）承臺模板：采用15厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50×80方木，加固采用48×3.0鋼管加固。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（3）頂板及梁模板：采用木膠合板厚度為 15㎜、50×80木方、48×3.0鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用扣件式腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50×80木方作次楞，立桿間距1200。（4）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管上部加螺旋頂撐。3.3材料計劃（詳見表3-1）材料計劃一覽表 表3-1序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注3/433/43人防地下室模板支撐專項施工方案1木膠合板14、18張50001.22×2.44m22木方50×80m31804m長3U托只28004鋼管φ48×3.5根100001～2m5鋼管φ48×3.5根300003～4m6鋼管φ48×3.0根60005～6m7扣件十字只270008扣件套接只80009扣件轉向只700010脫模劑T3水性劑11機油T0.812柴油T3133型卡只40014對拉螺栓套330015鐵釘若干3.4中小型機械需用計劃（詳見表 3-2）中小型機械需用計劃一覽表 表3-2序機械名稱 型號 數(shù)量 單機功率號1圓盤鋸104A1臺34/434/43人防地下室模板支撐專項施工方案2電焊機1-5002臺323臺鉆3621臺4砂輪機立式1臺3.5模板加工及堆場本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目工程審核后交隊組施工。根據(jù)現(xiàn)場特點，模板堆放在基坑南側。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。第四章 模板工程施工方法4.1統(tǒng)一要求（1）、材料設備要求1）、木膠合模板。2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），鉛絲（12～14號），隔離劑等。2）、主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。3）、作業(yè)條件1）、彈好墻身＋50水平線，混凝土墻的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。2）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。3）檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及5/435/43人防地下室模板支撐專項施工方案根部的落地灰。4）、操作工藝工藝流程：支剪力墻模板作清理準備工作 辦預檢支框梁、平板模板（5）、支模板支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。1）、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。2）、模板安裝前彈出模板就位線，模板吊裝前，距柱身 3的位置貼上3×3的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；模板就位校正后，經驗收合格，對模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。3）、每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的 4個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。4）、模板安裝工序：彈模板就位線 →模板制作 →合模前鋼筋隱檢 →安放模板、固定→調整模板垂直度 →預檢→澆筑混凝土 →拆模清理6/436/43人防地下室模板支撐專項施工方案5）、在頂板上放出柱邊90線、模板邊線、500控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、 止步線及墻體線，并經專業(yè)工程師驗收合格。6）、安裝外側模時，必須嚴格控制外模錯臺現(xiàn)象。7）、按墻體500控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于 7.5時，開始安裝。、模板施工注意事項A、混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2。B、拆模時，混凝土強度遵照 50204有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。C、拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。D、模板起吊時，保證模板與砼體的距離，防止模板碰撞砼體。E、模板堆放時要保證模板傾角為 70°～80°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。F、模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4.1.1 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，7/437/43人防地下室模板支撐專項施工方案拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表 表4-1序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34.1.2 模板定位當樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥ 1.2），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。 根據(jù)軸線位置放出柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于模板的安裝和校正。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線， 并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、 邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3 模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷脫模劑。4.4、平板模板1）、頂板模板采用15厚木膠合板；次龍骨用50×80木方，間距300，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面，支撐用扣件式支撐系統(tǒng)。8/438/43人防地下室模板支撐專項施工方案2）、樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)立桿位置在平面上彈線，搭設間距為900或1200，從墻根300開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。支撐下墊木方以增大樓面受壓面積。3）、模板與模板之間拼接縫小于 1，否則用膩子封條，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平。4）、板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密， 板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。5）、頂板模板支設6）、跨度小于4m時，不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10，L>6m起拱15。7）、所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。4.5、特殊部位模板1）、門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。 為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在 600以內，每面不少于3道。在門洞部加設45°的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。2）、樓梯模板樓梯踏步模板采用40×100方木與木膠合板制作而成，背面通過9/439/43人防地下室模板支撐專項施工方案方木連接成整體，鋼管支撐。樓梯模板底模采用15厚木膠合板，側模采用5厚木板，踏步立模采用12厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和54踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)?2筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求， 1使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按8這樣的要求施工時，踏步7要向里移動20。3）、陽臺模板6陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用501.×支撐100鋼管方2.木對，拉次螺龍桿骨3.間反距壓桿3004。.主踏龍步平骨模以垂直于次龍骨踏步側模6.端頭斜撐7.下三角木8.樓梯底模的方向布置，間距1200×1200（不足1200用900代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿托加100×100方木頂住次龍骨。陽臺側面及梁模板用方木加木膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。第五章、模板的拆除10/4310/43人防地下室模板支撐專項施工方案5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度， 符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。混凝土強度等級表5-1按設計的混凝土強度標準值的百分結構類型結構跨度（m）率（%）≤2≥50板＞2,≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁＞8≥100懸臂構件――≥1005.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1 柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到 1.2，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆柱模板時，首先拆下對拉螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜11/4311/43人防地下室模板支撐專項施工方案與砼體脫開。不能撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在柱模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。5.3.2 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板， 其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5.4模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5.5模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。5.6.1、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。5.6.2、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。5.6.3、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。12/4312/43人防地下室模板支撐專項施工方案5.6.4、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。5.6.5.拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。5.6.6.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。5.6.7.預制構件模板拆除時的混凝土強度， 應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除；芯?；蝾A留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除；底模，當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土標準值50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。第六章 模板制作、安裝技術措施6.1進場模板質量標準模板要求：6.1.1 技術性能必須符合相關質量標準 （通過收存、檢查進場木膠合13/4313/43人防地下室模板支撐專項施工方案板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。6.1.3 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。14/4314/43人防地下室模板支撐專項施工方案檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，15/4315/43人防地下室模板支撐專項施工方案且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法： （檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）6.2.4 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3，平整度不超過2；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高2900及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.6 模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。16/4316/43人防地下室模板支撐專項施工方案2）門窗洞口處對稱下混凝土；3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。6.2.8 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6.2.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口， 清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10；跨度大于6m的板起拱15。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。6.2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。17/4317/43人防地下室模板支撐專項施工方案6.2.13 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。6.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外側柱繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3。6.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。6.3.7 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。6.4脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。18/4318/43人防地下室模板支撐專項施工方案6.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七章 質量通病及預防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2柱模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根?；炷帘砻嬲衬！⒌艚?。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。19/4319/43人防地下室模板支撐專項施工方案防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調節(jié)絲桿調整標高?？v橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第八章、材料節(jié)約措施1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿以1.2m為主，0.9m的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對20/4320/43人防地下室模板支撐專項施工方案模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。第九章 成品保護1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。4）門窗洞口、剪力墻的陽角用塑料護角保護。5）樓梯踏步用15厚碎木膠合板保護。6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞21/4321/43人防地下室模板支撐專項施工方案并保證安全。8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第十章、質量記錄1）模板分項工程驗收記錄；2）模板分項工程質量評定資料。第十一章 、安全文明、環(huán)保施工1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2）支模前必須搭好相關腳手架。3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超22/4322/43人防地下室模板支撐專項施工方案過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用； 使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸； 兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉， 防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度400，23/4323/43人防地下室模板支撐專項施工方案梁截面高度400～1360，梁模板使用的木方截面 50×80，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x 200。梁底模面板厚度15，彈性模量60002，抗彎強度[f]=152。梁側模面板厚度15，彈性模量60002，抗彎強度[f]=152。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.3502；鋼筋自重=1.5003；混凝土自重=25.0003；施工荷載標準值 =3.0002。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。24/4324/43人防地下室模板支撐專項施工方案新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值 :其中 c——混凝土的重力密度，取25.0003；——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(15)，取5.714h；T ——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V ——混凝土的澆筑速度，取2.500；H ——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.450m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=11.2502實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=11.2502倒混凝土時產生的荷載標準值F2=6.0002。三、梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下25/4325/43人防地下室模板支撐專項施工方案9.86kN/mA300B300300圖梁側模板計算簡圖抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求： f=<[f]其中f ——梁側模板的抗彎強度計算值 (2)；M——計算的最大彎矩()；q——作用在梁側模板的均布荷載 ()；(1.2×11.25+1.4×6.00)×0.45=9.855最大彎矩計算公式如下 :0.10 ×9.855×0.30020.0890.089 ×106/24300.0=3.6502梁側模面板抗彎計算強度小于 15.002,滿足要求!抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6截面抗剪強度必須滿足 :26/4326/43人防地下室模板支撐專項施工方案T=32<[T]其中最大剪力0.6×0.300×9.855=1.774截面抗剪強度計算值3×1774/(2×450×18)=0.3292截面抗剪強度設計值[T]=1.402面板的抗剪強度計算滿足要求 !撓度計算最大撓度計算公式如下:其中q=11.25 ×0.45=5.06三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677 ×5.063×300.04/(100×6000.00×218700.0)=0.212梁側模板的撓度計算值 :v=0.212 小于[v]=300/250,滿足要求!四、穿梁螺栓計算梁側豎楞抗彎強度計算27/4327/43人防地下室模板支撐專項施工方案計算公式:f=<[f]其中f ——梁側豎楞抗彎強度計算值 (2)；M——梁側豎楞的最大彎距()；W——梁側豎楞的凈截面抵抗矩 =53.333；[f] ——梁側豎楞的抗彎強度設計值， [f]=13 2。M=2/8其中q——作用在模板上的側壓力；q=(1.2 ×11.25+1.4×6.00)×0.30=6.57——計算跨度(梁板高度)=450；經計算得到，梁側豎楞的抗彎強度計算值 6.570×0.450×0.450/8/53333.336=3.118 2；梁側豎楞的抗彎強度驗算 <[f], 滿足要求!梁側豎楞撓度計算計算公式:v=5 4/384<[v]=250其中q——作用在模板上的側壓力， q=11.250×0.300=3.375；28/4328/43人防地下室模板支撐專項施工方案——計算跨度(梁板高度)=450；——梁側豎楞彈性模量=95002；——梁側豎楞截面慣性矩=213.334；梁側豎楞的最大撓度計算值 ,v=5 ×3.375×450.04/(384×9500×2133333.5)=0.089；梁側豎楞的最大允許撓度值 ,[v]=1.800 ；梁側豎楞的撓度驗算 v<[v], 滿足要求!穿梁螺栓強度計算沒有布置穿梁螺栓，無須計算!六、梁支撐腳手架的計算梁模板扣件鋼管支撐架計算書計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》130-2001）。計算依據(jù)《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》 (杜榮軍)。模板支架搭設高度為約 4.7米，基本尺寸為：梁截面B×400×1360，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)1.2米，立桿的步距1.50米，29/4329/43人防地下室模板支撐專項施工方案梁底增加一道承重立桿。24005400510764600圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.2 ×25.000×0.140×0.500×30/4330/43人防地下室模板支撐專項施工方案0.800=1.680。采用的鋼管類型為 48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。荷載的計算：鋼筋混凝土梁自重()：q1=25.000 ×0.450×1.200=9.000模板的自重線荷載()：q2=0.350 ×1.200×(0.450+0.240)/0.240=1.330活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載()：經計算得到，活荷載標準值 P1=(3.000+1.000) ×0.40×31/4331/43人防地下室模板支撐專項施工方案1.200=0.768均布荷載q=1.2×9.000+1.2×1.330=12.396集中荷載P=1.4×0.768=1.075面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩W分別為:W=1.200×1.80×1.80/6=43.203；I=1.200×1.80×1.80×1.80/12=38.884；1.08kN12.40kN/mAB240計算簡圖0.0000.154彎矩圖()2.030.540.542.03剪力圖()32/4332/43人防地下室模板支撐專項施工方案0.0000.357變形圖()經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.025N2=2.025最大彎矩M=0.153最大變形V=0.4抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f=0.153 ×1000×1000/43200=3.5422面板的抗彎強度設計值 [f] ，取15.002；面板的抗彎強度驗算 f<[f], 滿足要求!抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值 3×2025.0/(2×800.000×18.000)=0.2112截面抗剪強度設計值 [T]=1.40 2抗剪強度驗算T<[T] ，滿足要求!33/4333/43人防地下室模板支撐專項施工方案撓度計算面板最大撓度計算值v=0.357面板的最大撓度小于240.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.025/1.200=2.531最大彎矩M=0.12=0.1×2.53×1.20×0.80=0.162最大剪力0.6×1.200×2.531=1.215最大支座力1.1×1.200×2.531=2.228木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×1.200×1.200/6=53.333；I=5.00×1.200×1.200×8.00/12=213.334；木方抗彎強度計算抗彎計算強度0.162×106/53333.3=3.04234/4334/43人防地下室模板支撐專項施工方案木方的抗彎計算強度小于 13.02,滿足要求!木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下 :Q=0.6截面抗剪強度必須滿足 :T=32<[T]截面抗剪強度計算值3×1215/(2×50×80)=0.4562截面抗剪強度設計值[T]=1.302木方的抗剪強度計算滿足要求 !木方撓度計算最大變形v=0.677×2.109×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.289木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算( 一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。35/4335/43人防地下室模板支撐專項施工方案集中荷載P取木方支撐傳遞力。1.68kN2.03kN 2.03kN1.68kNA B600支撐鋼管計算簡圖0.0000.575支撐鋼管彎矩圖()0.0001.044支撐鋼管變形圖()3.713.712.032.030.00 0.002.032.033.71 3.71支撐鋼管剪力圖()經過連續(xù)梁的計算得到36/4336/43人防地下室模板支撐專項施工方案最大彎矩0.575最大變形1.044最大支座力3.705抗彎計算強度0.575×106/4491.0=127.932支撐鋼管的抗彎計算強度小于 205.02,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于 600.0/150與10,滿足要求!( 二)梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時， 扣件的抗滑承載力按照下式計算:R ≤37/4337/43人防地下室模板支撐專項施工方案其中 ——扣件抗滑承載力設計值,取8.0；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，3.71單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 !≤8.0時，可采用單扣件；8.0<R12.0時，應采用雙扣件；R>12.0時，應采用可調托座。五、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=3.71(已經包括組合系數(shù)1.4)腳手架鋼管的自重 N2=1.2×0.129×4.670=0.723N=3.705+0.723=4.42938/4338/43人防地下室模板支撐專項施工方案——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比l0 查表得到；i ——計算立桿的截面回轉半徑 ()；i=1.60A ——立桿凈截面面積 (2)；A=4.24W ——立桿凈截面抵抗矩(3)；W=4.49——鋼管立桿抗壓強度計算值 (2)；[f] ——鋼管立桿抗壓強度設計值， [f]=205.00 2；l0 ——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式 (1)或(2)計算l0=k1 (1)l0=(2a) (2)k1 ——計算長度附加系數(shù)，按照表 1取值為1.167；u ——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 5.3.3；u=1.700a ——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的