橋梁上下部結(jié)構(gòu)部分施工工藝

部分橋梁上下部構(gòu)造施工工藝一、下部構(gòu)造鉆孔灌輸樁施工工藝⑴先填寫書面動工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師贊同后方可動工。⑵以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。⑶正確放出樁位后埋設(shè)護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。⑷鉆孔擬采用盤旋鉆。鉆機就位第一安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調(diào)平。鉆桿地點誤差不得大于2厘米，鉆進中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，實時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，積蓄在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。⑸清孔：鉆孔深度符合設(shè)計要求后，快速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立刻進行清孔。清孔采用換漿法。⑹安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠依照設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，依照需要長度分紅2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋地點正確。鋼筋籠標高誤差不得大于±5厘米。⑺灌輸水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管內(nèi)。灌注前第一安裝好導管。安裝導管時應(yīng)將連結(jié)螺栓對稱擰緊，防備漏氣。導管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底40厘米左右為宜，爾后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴格依照贊同的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制資料計量、拌合時間、正確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌輸時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導管底口封住。正常灌輸后，嚴禁中途停工。灌輸時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆掉，作好記錄。導管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不能夠高出8米。砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌輸時，做好砼試件，以便查驗砼強度。⑻當樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除節(jié)余部分，使樁頂砼表面符合要求。系梁、承臺施工工藝⑴基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺界線，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，爾后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑵測量放樣下部承臺，系梁至墩臺帽各部分動工前，進行正確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴格控制好各部頂面標高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋地點、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行查收。⑷支模板承臺和系梁模板均采用全能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴格依照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線誤差、標高均應(yīng)知足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架中用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，爾后進行側(cè)模的拼裝工作。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采用集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格控制資料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防備漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故中斷不能夠高出前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要實時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面潤濕。⑺模板拆掉依照構(gòu)造的不相同和砼規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設(shè)計強度70%以上方能拆掉模板。模板拆掉時要小心按次次拆卸，防備撬壞模板和碰壞構(gòu)造。二、上部構(gòu)造后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁⑴空心板梁預(yù)制施工工藝①第一規(guī)劃預(yù)制廠地，平展壓實，辦理好場所地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計地點綁扎。③漣漪管用機械卷制，按設(shè)計長度連結(jié)，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計地點布置并牢牢固定。④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模布置前要進行充氣檢查，保證不漏氣。⑤模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。⑥板梁砼采用500L以上逼迫式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)注意澆注次序和厚度，振搗時應(yīng)避開漣漪管和橡膠蕊模，防備因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。⑦掌握好抽出蕊模的時間，實時將橡膠蕊模抽出洗凈。⑧板梁澆注后實時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。⑨到必然強度后拆掉模板，砼強度達到100%時穿鋼絞線，用兩頭張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉次序以下：0→初拉力→1.05FK(持荷5分鐘)→FKFK為張拉力張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當伸長量高出設(shè)計值6%時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因從頭張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力此后測得的伸長量，加初應(yīng)力時計算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定辦理。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必定能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照舊循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必定充滿全部的漣漪管。按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。⑵預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進行仔細地平展壓實。板梁安裝采用2臺30t吊車，兩頭同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體地點擺放正確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。⑶橋面鋪裝①橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連結(jié)鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水潤濕板梁。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平展度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上布置行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平展度和橫坡度，橋面砼必然要進行二次收漿、拉毛，實時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂?，F(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第合同段共有現(xiàn)澆箱梁座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。⑴鋼筋混凝土箱梁施工工藝①基礎(chǔ)辦理：箱梁施工前，第一將橋跨處場所推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別纖弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，保證地基承載能力200KN/平方米。爾后依照支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)地點，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口向上，做為支架條形基礎(chǔ)。②箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架構(gòu)造牢固。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。③箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，依照橋軸線對支架進行調(diào)整，爾后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調(diào)整，均知足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端次序安裝，要求接縫嚴實，相鄰模板接縫平展。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以保證箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。④支架、模板預(yù)壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預(yù)壓，以除去支架系統(tǒng)的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮牢固后即撤掉預(yù)壓。⑤鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注次序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭齊整雅觀。澆注后應(yīng)實時養(yǎng)生。⑦拆掉內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，構(gòu)造系統(tǒng)為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆掉和取出箱體頂板底模。⑧綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面必然要進行二次收漿抹面，拉毛，實時養(yǎng)生，防備大面積裂痕。⑨在箱梁砼達到80%設(shè)計強度此后，拆掉內(nèi)外模板支架系統(tǒng)。最后關(guān)于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。后張法預(yù)應(yīng)力T梁第合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。⑴梁預(yù)制①第一規(guī)劃預(yù)制場所，平展壓實，辦理好場所地基，按設(shè)計要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設(shè)計位置綁扎。③漣漪管用機械加工好，按設(shè)計長度連結(jié)，接頭處用膠帶纏牢，防備漏漿，按設(shè)計地點布置并牢固定位。④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要正確，保證不變形、不漏漿。3T梁砼采用25m/h逼迫式拌合站現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注時應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不破壞漣漪管。梁頂面要進行二次抹面、拉毛，并實時復蓋養(yǎng)生。⑥其他預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。⑦計劃鋪設(shè)15個底模，加工5套側(cè)模，預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。⑵T梁吊裝梁吊裝擬采用雙導梁、龍門架吊裝。其步驟為：a.依照T梁重量設(shè)計導梁和龍門架、蝴蝶架，準備用具雷片拼裝導梁和龍門架，導梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。依照設(shè)計圖紙在橋頭拼裝導梁、龍門架，加工蝴蝶架。在橋孔搭設(shè)導梁臨時支墩，在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。用卷揚機滾筒拖拉導梁就位。在橋頭引道和導梁上鋪設(shè)枕木輕軌。用蝴蝶架托龍門架就位。橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁，裝平車，卷揚機拖梁上橋。h.橋上龍門架起吊，橫移就位T梁。i.導梁地點T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。拖移導梁到前面第二孔。k.安裝就位原導梁地點處T梁。鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。m.用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同，依此類推。梁吊好后要支撐牢固，并連結(jié)起來。⑶橋面鋪裝①支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔