高分子材料加工成型原理-塑料一次成型-課件

高分子材料成型

加工原理第六章塑料的一次成型第一節(jié)擠出成型第二節(jié)注射成型第三節(jié) 壓制成型第四節(jié) 壓延成型第五節(jié) 其他成型方法第二節(jié) 注射成型注塑機的基本結(jié)構(gòu)注射成型的工藝過程注射成型工藝的影響因素常見注射成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決新型注射成型工藝第二節(jié) 注射成型注射成型：亦稱注塑，是將塑料(一般為粒料)在注射成型機的料筒內(nèi)加熱熔化后，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴快速注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，冷卻定型后，開啟模具即得制品。是一種間歇操作過程。適用材料：幾乎所有的熱塑性塑料，某些熱固性塑料(如酚醛塑料)。第二節(jié) 注射成型特點：生產(chǎn)周期快、適應(yīng)性強、生產(chǎn)率高和易于自動化等廣泛地用于塑料制品的生產(chǎn)中，所生產(chǎn)的產(chǎn)品占目前塑料制品生產(chǎn)的20％一30％。適用產(chǎn)品：除很長的管、棒、板等型材不能采用此法生產(chǎn)外，其它各種形狀、尺寸的塑料制品，基本上都可應(yīng)用這種方法進行成型；第二節(jié) 注射成型注塑機的基本結(jié)構(gòu)注塑機的基本結(jié)構(gòu)注塑機的基本結(jié)構(gòu)鎖模系統(tǒng)模具系統(tǒng)液壓系統(tǒng)注射系統(tǒng)電控系統(tǒng)注塑機的基本結(jié)構(gòu)注塑機的基本結(jié)構(gòu)注射系統(tǒng)：

塑化、注射

（包括：加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴）鎖模系統(tǒng)：

注射時，保證模具閉合；取制品時，保證模具打開。模具：

給制品一定的形狀和尺寸。

（包括：主流道、分流道、澆口、型腔、排氣孔/槽導(dǎo)向零件、脫模裝置、抽芯機構(gòu)、加熱或冷卻系統(tǒng)）注塑機的基本結(jié)構(gòu)注射系統(tǒng)加料裝置料斗、計量器、加熱干燥器等料筒類似擠出機料筒，內(nèi)壁盡可能光滑并呈流線型；料筒容量為注塑機最大注塑量的4-8倍（柱塞式）2-3倍（螺桿式）；外有加熱元件，分段加熱。注塑機的基本結(jié)構(gòu)注射系統(tǒng)螺桿送料、壓實、塑化、傳壓注塑機的基本結(jié)構(gòu)注射系統(tǒng)分流梭/柱塞注射系統(tǒng)噴嘴引導(dǎo)熔體從料筒射入模具；收斂流有利于進一步混合塑化；注塑機的基本結(jié)構(gòu)鎖模系統(tǒng)鎖模力應(yīng)該大于模腔漲開力，以免溢料飛邊；要求開啟靈活、閉鎖緊密。合時先快后慢，開時先慢后快再轉(zhuǎn)慢注塑機的基本結(jié)構(gòu)模具流道系統(tǒng)主流道分流道澆口型腔注塑機的基本結(jié)構(gòu)模具排氣孔導(dǎo)向零件注塑機的基本結(jié)構(gòu)模具脫模機構(gòu)抽芯機構(gòu)加熱/冷卻注塑機的基本結(jié)構(gòu)注塑成型的工藝過程成型前的準備注射過程制品的后處理注塑成型的工藝過程成型前的準備模具吊裝原料檢驗【原料著色】【原料預(yù)熱、干燥】【嵌件預(yù)熱、安置】【試模】清洗料筒注塑成型的工藝過程（a）合模充填（b）保壓補縮（c）冷卻定型（d）熔膠預(yù)塑（e）脫模取件注射過程：注塑成型的工藝過程注射過程：塑化原理塑化指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到充分的熔融狀態(tài)，使之具有良好可塑性。一定的溫度（熱源傳熱和剪切熱）是塑料得以形變?nèi)廴诤退芑谋匾獥l件；而剪切作用則以機械力的方式強化了混合和塑化過程，使混合和塑化更均勻；注塑成型的工藝過程注射過程：塑化原理加熱效率：實際溫升與最大（理想）溫升之比延長塑料在料筒中的受熱時間t、增大塑料的熱擴散速率α，減少料筒中料層的厚度δ，提高料筒壁溫T0等措施，均能增大加熱效率E但塑料加熱時間過長，反會引起塑料降解，故一般料中的存料量不超過3-8倍(柱塞式注塑機可多些，螺桿式注塑機可少些)；柱塞式注塑機加熱效率明顯不如螺桿式注塑機（熱擴散率差異大）。注塑成型的工藝過程冷卻時間開模時間充填時間保壓時間成形周期充填時間保壓時間冷卻時間開模時間22s19102注射過程（周期）：注塑成型的工藝過程制品的后處理目的：改善制品性能和提高尺寸穩(wěn)定性手段：退火：加速松弛，消除或降低內(nèi)應(yīng)力，加快二次結(jié)晶或后結(jié)晶，穩(wěn)定尺寸；調(diào)濕：使制品（吸水性大且尺寸變化大的塑料如聚酰胺）在一定適度環(huán)境中預(yù)先吸收一定的水分，穩(wěn)定尺寸注射成型工藝的影響因素注塑工藝條件：溫度、壓力、時間料溫模溫注射壓力注射周期和注射速度注射成型工藝的影響因素料溫料溫受控與料筒，料筒末端溫度：Tf（Tm）~Td之間熱敏性塑料、分子量較低、分子量分布較寬的塑料，料筒溫度較低；反之較高；螺桿式注塑機料筒溫度略低；柱塞式注塑機料筒溫度略高；薄壁制品料筒溫度略高； 厚壁制品料筒溫度略低；噴嘴溫度略低于料筒最高溫度；注射成型工藝的影響因素模具溫度模具溫度決定熔體冷卻速度，模溫受控于冷卻介質(zhì)的溫度模溫通常低于Tg；熔體粘度大模溫宜高；熔體粘度小模溫宜低；模溫對塑料結(jié)晶、分子取向、制品內(nèi)應(yīng)力和各種物理機械性能都有影響；注射成型工藝的影響因素注射壓力克服摩擦與噴嘴阻力，推動塑料前移、混合與塑化；克服澆注系統(tǒng)和模腔的流動阻力充型；冷卻補縮；成型大尺寸、復(fù)雜的薄壁制件注射壓力宜較高；熔體粘度大，玻璃化溫度高注射壓力宜較高；注射壓力高內(nèi)應(yīng)力大，應(yīng)做退火處理；與料溫相互制約，料溫高注射壓力小反之則大。注射成型工藝的影響因素注射成型工藝的影響因素注射周期一般充模時間2-10s，大型、厚壁制件10s以上；保壓時間20-100s，大型、厚壁制件1-5分鐘；冷卻時間30-120s，大型、厚壁制件更長。注射成型工藝的影響因素注射速度對粘度大、Tg高的塑料、薄壁長流程復(fù)雜制件宜高溫高壓高速注射注射成型工藝的影響因素?zé)峁绦运芰系淖⑸涑尚偷墓に嚄l件料筒中的塑化溫度低于交聯(lián)固化溫度；澆口和模溫控制在塑料（樹脂）的交聯(lián)反應(yīng)溫度附近，使制品固化成型。注射成型工藝的影響因素?zé)峁绦耘c熱塑性塑料注射成型條件的比較

工藝條件熱固性塑料熱塑性塑料料筒溫度塑化溫度低料筒溫度在95℃以下溫度控制要求嚴格塑化溫度高料筒溫度在150℃以上溫度控制不嚴格在料筒中的時間短較長料筒加熱方式液體介質(zhì)(水、油)電加熱模具溫度150一200℃100℃以下注射壓力100-200MPa35-140MPa注射量注射量較小料筒前部余料很小注射量較大料筒前部余料較多常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決短射飛邊溢料收縮痕氣穴滯流熔接線跑道效應(yīng)翹曲過保壓裂紋波流痕色差不平衡流動噴射短射、產(chǎn)生原因及其解決方案常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決短射、產(chǎn)生原因及其解決方案產(chǎn)生可能原因解決措施注塑量過小加大注塑量（更換注塑機）聚合物流動性能較差更換原料，采用較小粘度的原料料溫、模溫太低提高料溫（低于分解溫度）、模溫螺桿轉(zhuǎn)速過低提高螺桿轉(zhuǎn)速，降低熔體粘度澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理調(diào)整澆注系統(tǒng)，縮短流程，采用平衡流道注塑壓力不足加大注射壓力（更換注塑機）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理改進設(shè)計，減少流程的復(fù)雜程度排氣不良設(shè)置排氣槽（更改分型面）常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決飛邊溢料、產(chǎn)生原因及其解決方案飛邊溢料、產(chǎn)生原因及其解決方案產(chǎn)生可能原因解決措施模具分型面貼合性差確保模具分型面能很好閉合鎖模力太小更換有較大鎖模力的注塑機排氣位置不當(dāng)設(shè)置合適的排氣位置成型工藝不當(dāng)優(yōu)化成型條件（降低注射速率、縮短注射時間，降低料溫模溫，減少注射量，避免過保壓）常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決收縮痕、產(chǎn)生原因及解決收縮痕、產(chǎn)生原因及其解決方案產(chǎn)生可能原因解決措施模具缺陷加大澆注系統(tǒng)截面、流道截面便于壓力傳遞補縮，進料口設(shè)在厚壁處；對厚壁制件采用扇形或平縫澆口，轉(zhuǎn)移收縮缺陷。注塑工藝不當(dāng)提高注射壓力及速度、延長注射和保壓時間；提高嵌件溫度原料不符合要求選擇收縮率小的原料;增加潤滑劑改善流動性能；對潮濕原料干燥處理制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理盡量保證壁厚一致常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決氣穴、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決氣穴、產(chǎn)生原因及其解決產(chǎn)生原因解決措施注塑工藝不當(dāng)降低注射速度，保證排氣順暢；調(diào)整注射和保壓時間、加強冷卻效果、控制進料量模具缺陷澆口設(shè)在厚壁處；澆口截面與塑件重量成比例；減少狹長流道；消除駐氣死角；改善排氣；注塑原料不合要求充分干燥原料；降低料溫防止熱分解常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決滯流、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決滯流、產(chǎn)生原因及其解決原因解決措施壁厚差異過大增大易滯流區(qū)壁厚，減少熔體流動阻力澆口設(shè)置不當(dāng)澆口遠離易滯流區(qū)，盡量使易滯流區(qū)成為最后充填區(qū)域工藝設(shè)置不合理提高熔體溫度改善其流動性；提高注射速率減少滯流時間。選材不合理選用粘度小的成型材料常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決熔接線、產(chǎn)生原因及其解決熔接線、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決原因解決措施制件形狀導(dǎo)致填充過程出現(xiàn)多股料流前沿提高料溫模溫，使料流前沿更好融合；增加螺桿速率；改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，減小流道尺寸提高剪切熱；改變澆口位置或制件壁厚從而改變?nèi)劢泳€的出現(xiàn)位置，減少其不良影響常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決跑道效應(yīng)及產(chǎn)生原因常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決跑道效應(yīng)及產(chǎn)生原因原因解決措施流動不平衡改變澆口位置或采用多澆口澆注系統(tǒng)實現(xiàn)平衡流動常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決翹曲、產(chǎn)生原因及其解決翹曲、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決原因解決措施冷卻不當(dāng)盡量保證壁厚均勻；足夠冷卻；控制模溫實現(xiàn)均勻冷卻分子取向不均衡降低料溫模溫以減小取向；后處理-溫水中緩慢冷卻澆注系統(tǒng)設(shè)計缺陷合理設(shè)計澆口位置和類型成型條件設(shè)置不當(dāng)提高注射壓力、注射速度、保壓時間制件設(shè)計不合理增設(shè)加強筋脫模系統(tǒng)不合理足夠冷卻后脫模常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決過保壓、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決過保壓、產(chǎn)生原因及其解決原因解決措施流動不平衡建立平衡的流動；選擇適當(dāng)?shù)臐部谖恢檬垢鱾€方向的流長盡量相等或單側(cè)進料；去除不必要的澆口裂紋（Cracking）產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決裂紋（Cracking）產(chǎn)生原因及其解決產(chǎn)生可能原因解決措施殘余應(yīng)力過高改進澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式（采用點澆口側(cè)澆口、澆口附近加環(huán)狀加強筋）調(diào)整成型工藝（降注射壓力、提模溫料溫，控制冷卻時間和速度，避免過長保壓時間）外力導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中頂桿設(shè)在脫模阻力最大的位置（凸臺/加強筋）合理設(shè)置脫模斜度（小0.1-0.5%，大2.5%）塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理內(nèi)外角盡可能圓角，轉(zhuǎn)角處最佳圓弧半徑為壁厚0.6倍，最小過度圓角0.5mm。常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決波流痕（FlowMark）產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決波流痕（FlowMark）產(chǎn)生原因及其解決類別原因與解決措施以澆口為中心年輪式波流痕熔體流動不良所致。可提高模溫料溫，提高注射速率、增加注射壓力、保壓時間；設(shè)置較大尺寸冷料井塑件表面螺旋狀波流痕熔體在流道中流動不暢所致。提高模溫料溫改善熔體流動性；適當(dāng)降低注射速度或快慢快分級控制；合理設(shè)置澆口，減少流動阻力塑件表面云霧狀波流痕揮發(fā)性氣體所致。降低模溫料溫，改善排氣條件，降低注射速率，擴大澆口尺寸，更換潤滑劑常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決色差、產(chǎn)生原因及其解決常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決色差、產(chǎn)生原因及其解決產(chǎn)生可能原因解決措施原料不純或干燥不充分（降解）保證料粒的均勻與純度；（水氣）充分干燥原料成型工藝不合理（降解）降低料溫，縮短熔體的料筒滯留時間，防止局部過熱，降低轉(zhuǎn)速與注射速度，縮短增壓時間；（水氣）調(diào)高背壓，加大螺桿壓縮比，降低轉(zhuǎn)速，使用排氣型螺桿模具設(shè)計不當(dāng)成型環(huán)境不當(dāng)（降解）加大澆注系統(tǒng)截面，擴大冷料穴，改善排氣條件；（水氣）改善排氣；保證模具表面干燥；常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決不平衡流動產(chǎn)生原因及其解決方案可能導(dǎo)致結(jié)果： 飛邊、短射、制件密度不均勻、氣穴、過多熔接線等常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決不平衡流動產(chǎn)生原因及其解決方案產(chǎn)生原因解決措施流長不平衡優(yōu)化澆口位置或更改流道截面尺寸制件壁厚差異增加或減小區(qū)域厚度來增強或減緩某方向的流動常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決噴射、產(chǎn)生原因及其解決方案常見成型缺陷、產(chǎn)生原因及其解決噴射、產(chǎn)生原因及其解決方案產(chǎn)生可能原因解決措施注射速率過高優(yōu)化螺桿速率曲線，降低注射速率澆口設(shè)置不合理，熔體與模具接觸性差優(yōu)化澆口位置和澆口類型，改變澆口類型降低熔體剪切速率和剪切應(yīng)力新型注射成型工藝雙色注射成型工藝（Overmolding）共注射成型工藝（Co-InjectionMolding，CIM）氣體輔助注射成型工藝（Gas-AssistedInjectionMolding，GAIM）水輔助注射成型工藝（Water-AssistedInjectionMolding,WAIM）氣體輔助共注射成型工藝（Gas-AssistedCo-InjectionMolding，GACIM）水輔助共注射成型工藝（Water-AssistedCo-InjectionMolding,WACIM）新型注射成型工藝雙色注射成型工藝（Overmolding）mp3殼PC+ABS筆ABS+TPR鉗表TPR+ABS新型注射成型工藝雙色注射成型工藝（Overmolding）臥式雙色注塑機新型注射成型工藝共注射成型工藝（Co-InjectionMolding，CIM）新型注射成型工藝氣體輔助注射成型工藝（Gas-AssistedInjectionMolding，GAIM）新型注射成型工藝氣體輔助注射成型工藝（Gas-AssistedInjectionMolding，GAIM）標(biāo)準法副型腔法回流法活動型芯法新型注射成型工藝水輔助注射成型工藝（Water-AssistedInjectionMolding，WAIM）新型注射成型工藝水輔助注射成型工藝（Water-AssistedInjectionMolding，WAIM）新型注射成型工藝氣體輔助共注射成型工藝（Gas-AssistedCo-InjectionMolding，GACIM）第三節(jié) 壓制成型模壓成型的工藝過程模壓成型的工藝特性和影響因素第三節(jié) 壓制成型層壓成型：以片狀材料作填料，通過壓制成型得到層壓材料的成型方法。

模壓成型：又稱壓縮模塑,即將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模模槽中，合上陽模后加熱熔化，并在壓力作用下使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品，再經(jīng)加熱(使其進一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化)或冷卻〔對熱塑性塑料應(yīng)冷卻使其硬化〕，脫模后即得制品(模內(nèi)加熱熔化，加壓成型固化)。（主要用于熱固性材料及大型制件）第三節(jié) 壓制成型模壓成型溢式半溢式不溢式第三節(jié) 壓制成型模壓成型的工藝特性和影響因素特點：吸熱膨脹的物理變化和化學(xué)反應(yīng)收縮引起體積、壓力和溫度的變化影響因素：溫度T↑，交聯(lián)反應(yīng)速度↑，固化時間↓，模壓周期↓。溫度過高的缺點：固化太快易充模不足；易引起物料分解變色；外層固化較內(nèi)層快，內(nèi)層揮發(fā)成分難以排除。

第三節(jié) 壓制成型模壓成型的工藝特性和影響因素影響因素模壓壓力P↑，物料流動性↑，制品密度↑，收縮率↓，性能↑。壓力過大，則模具壽命↓，設(shè)備功耗↑。模壓時間模壓時間短，則物料固化不完全(欠熟)，制品物理機械性能差，外觀無光澤，脫模后易變形；模壓時間過長，則會使塑料“過熟”，成型周期↑，生產(chǎn)率↓，功耗↑，制品收縮率↑，性能↓。第四節(jié) 壓延成型壓延原理壓延設(shè)備壓延工藝過程第四節(jié) 壓延成型壓延原理將熱塑性塑料（接近粘流溫度）通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的水平輥筒間隙，通過擠壓和延展作用使其成為具有一定厚度、寬度與表面光潔度的薄片狀制品（軟質(zhì)薄膜和硬質(zhì)片材）。主要用于熱塑性非晶態(tài)塑料第四節(jié) 壓延成型壓延設(shè)備壓延機主要結(jié)構(gòu)：機體、輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、擋料裝置、切邊裝置、傳動系統(tǒng)、安全裝置和加熱冷卻裝置等。第四節(jié) 壓延成型壓延工藝過程供料階段捏合塑化供料壓延階段壓延（輥筒數(shù)決定壓延次數(shù)）牽引刻花冷卻定型輸送→切割、卷取第四節(jié) 壓延成型壓延工藝過程人造革的生產(chǎn)以布(或紙)為基材，其上覆以聚氯乙烯糊壓延法：通過輥壓方式將熔態(tài)聚氯乙烯復(fù)合于布(或紙)上。擦膠法：上、中、下三輥轉(zhuǎn)速比=1:(1.3-1.5):1貼膠法：上、中、下三輥轉(zhuǎn)速比=1:1:1刮涂法：將聚氯乙烯糊涂于布(或紙)上，不屬于壓延技術(shù)。第四節(jié) 壓延成型壓延工藝過程人造革的生產(chǎn)第四節(jié) 壓延成型壓延工藝過程軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)混合→預(yù)塑化→塑化→壓延→冷卻→卷取第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型滾塑成型模壓燒結(jié)成型傳遞模塑泡沫塑料的成型第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型分類：靜態(tài)鑄塑、嵌鑄、離心鑄塑、流涎成膜、搪塑和滾塑等。工藝流程：配制澆鑄液→過濾及除泡→澆鑄→聚合→后處理和后加工優(yōu)缺點：優(yōu)點：設(shè)備較簡單，成型時不需加壓，對制品的尺寸限制較少，制品的內(nèi)應(yīng)力低，質(zhì)量良好；缺點：成型周期較長，制品的尺寸準確性較差等。第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型靜態(tài)鑄塑（澆鑄）：用液狀單體、部分聚合或縮聚的漿狀物、以及聚合物與單體的溶液等，將其與催化劑(有時為引發(fā)劑)促進劑或固化劑一起倒在模腔中，使其完成聚合或縮聚反應(yīng)，從而得到與模具型腔相似的制品。工藝流程：原料配制與處理→澆鑄入模→硬化或固化→制品后處理常用原料：聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、堿催化聚己內(nèi)酰胺、有機硅樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚胺酯等。典型產(chǎn)品：有機玻璃。第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型嵌鑄:又稱封入成型，是將各種樣品、零件等包封到塑料中間的一種成型技術(shù)。即在澆鑄的模型內(nèi)放入一預(yù)先經(jīng)過處理的樣品（或零件），然后注入單體、預(yù)聚物或聚合物等液體，然后使其聚合或固化(或硬化)，脫模，樣品（或零件）便包嵌在塑料中。常用原料：透明性好的丙烯酸酯類塑料及有機硅、不飽和聚酯、有機玻璃和環(huán)氧樹脂等。已廣泛用于電子工業(yè)。第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型離心澆鑄：通過擠出機或?qū)Ｓ寐┒穼⒍康囊簯B(tài)樹脂或樹脂分散體注入旋轉(zhuǎn)并加熱的容器(即模具)中，使其繞單軸高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘幾十轉(zhuǎn)到兩千轉(zhuǎn))，此時放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋轉(zhuǎn)的同時，放入的物料發(fā)生固化，隨后視需要經(jīng)過冷卻或后處理即能取得制品。在成型增強塑料制品時還可同時加入增強性的填料。優(yōu)點：宜于生產(chǎn)薄壁或厚壁的大型制品，精度更高，后加工量少；缺點：設(shè)備較復(fù)雜。常用原料：熔體粘度較小、熱穩(wěn)定性較好的熱塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。典型產(chǎn)品：圓柱形或近似圓柱形的制品，如大型管材、軸套、墊圈、滑輪、轉(zhuǎn)子、齒輪等。第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型旋轉(zhuǎn)鑄塑該法是將液態(tài)物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn))繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，這樣，物料即能借重力而分布在模具的內(nèi)壁上，再通過加熱或冷卻達到固化或硬化后，即可從模具中取得制品。繞單軸旋轉(zhuǎn)的用于生產(chǎn)圓筒形制品，繞雙軸或靠振動運動的則用于生產(chǎn)密閉制品。第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型搪塑又稱為涂凝成型。它是用糊塑料制造空心軟質(zhì)制品(如玩具)的一種重要方法。其方法是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具(凹?；蜿幠?中，接近模腔內(nèi)壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然后將沒有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內(nèi)壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，再經(jīng)冷卻即可從模具中取得空心制品。搪塑的優(yōu)點是設(shè)備費用低，生產(chǎn)速度高，工藝控制簡單，但制品的厚度、質(zhì)(重)量等的準確性較差。常用搪塑材料：聚氯乙烯（PVC）常見搪塑產(chǎn)品：汽車儀表板，搪塑玩具第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型搪塑搪塑是目前汽車儀表板表皮成型的主要工藝之一。主要包括PVC搪塑和TPU搪塑。對模具加熱，將制表皮用的粉料與熱模接觸、融化、燒結(jié)，形成表皮；將模具冷卻，取出成形的表皮。帶皮紋的搪塑模具（鎳殼）背面或整體加熱，模具正面扣上裝有PVC（或其它塑料）粉末的粉箱，一邊加熱，一邊轉(zhuǎn)動，使粉箱中的塑料粉末粘在熱模表面上，形成一個形狀與儀表板一致的帶皮紋的皮套，取下粉箱，模具冷卻后，人工將皮套從模具上扒下。搪塑皮套與儀表板骨架放在發(fā)泡模中，注入PU發(fā)泡料，熟化后成為搪塑表皮發(fā)泡儀表板。第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型搪塑在搪塑工藝未出現(xiàn)以前，儀表板的表皮是采用真空熱成型工藝或真空復(fù)貼工藝，是將帶皮紋的PVC皮，經(jīng)加熱、拉伸后，吸附在成型模或儀表板骨架上。由于PVC皮經(jīng)過不均勻的拉伸，使皮紋變形不一，影響到美觀。搪塑表皮的皮紋是刻在搪塑模具上，產(chǎn)生的皮紋均勻、清晰、美觀。第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型搪塑由于PVC搪塑表皮已經(jīng)應(yīng)用多年，有著豐富的設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，原材料來源廣泛，價格便宜，PVC搪塑表皮是目前最便宜的表皮，目前廣泛應(yīng)有于中低檔車儀表板表皮成型。第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型搪塑TPU搪塑是2000年左右興起的一種新工藝。由于和PVC一樣采用搪塑工藝，所以設(shè)備投資少。和PVC搪塑相比，TPU密度更小，而且不含有害物質(zhì)，更加環(huán)保。TPU搪塑成形高密度皮紋面板，質(zhì)感很細膩第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型流涎成膜：將熱塑性塑料與溶劑等配成一定粘度的膠液，然后以一定速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材（一般為無接縫的不銹鋼帶）上，通過加熱排除溶劑成膜，隨后用適當(dāng)方法將其固化(或硬化)，最后即可從載體上剝?nèi)”∧?。產(chǎn)品：流涎薄膜。薄膜的寬度取決于鋼帶的寬度，長度可以是連續(xù)的，厚度取決于膠液的濃度和鋼帶的運動速度等。流涎PE膜第五節(jié) 其他成型方法鑄塑成型流涎成膜：材料：用于生產(chǎn)流延薄膜的塑料有：三乙酸纖維素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來生產(chǎn)流延薄膜。優(yōu)缺點：薄膜厚度?。蛇_5—10微米）且厚薄均勻、不易帶入機械雜質(zhì)、透明度高，內(nèi)應(yīng)力小，光學(xué)性能好；生產(chǎn)速度慢，需耗用大量溶劑，設(shè)備昂貴、成本較高。第五節(jié) 其他成型方法滾塑成型類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、回轉(zhuǎn)成型等，英文為RotationalMoulding，也稱為rotomolding或rotocasting。滾塑成型工藝自上世紀30年代問世以來，經(jīng)過60多年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝日趨完善。從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。目前，滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。第五節(jié) 其他成型方法滾塑成型第五節(jié) 其他成型方法滾塑成型滾塑成型的基本加工過程：就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。第五節(jié) 其他成型方法滾塑成型第五節(jié) 其他成型方法滾塑成型優(yōu)點適于模塑大型及特大型制件適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)滾塑成型極易變換制品的顏色適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件節(jié)約原材料缺點加工時間長模塑材料選擇有限（聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。）材料成本較高，需要選擇特殊的助劑和制成精細粉末一些形狀的制品（如肋筋狀制品）的模塑比較困難明火加熱法滾塑生產(chǎn)特大型中空制品現(xiàn)場所第五節(jié) 其他成型方法滾塑成型主要應(yīng)用容器類滾塑制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。交通工具用滾塑制件主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。第五節(jié) 其他成型方法滾塑成型主要應(yīng)用第五節(jié) 其他成型方法滾塑成型主要應(yīng)用體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、娛樂艇及其水箱、自行車座墊，滾塑碼垛盤，沖浪板等等。滾塑制件表面對模具型腔表面的精細結(jié)構(gòu)“復(fù)制”效果很好，因此滾塑法可以將制品做得相當(dāng)精致美觀，故常用于制取具有較大觀賞價值的產(chǎn)品，特別是玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、時裝模特模型、工藝品等。各類大型或非標(biāo)類滾塑制件還有各種箱體、殼體、大型管材等制件，如擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、浴室、廁所、電話間、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標(biāo)、防撞筒以及建筑施工屏障等等。滾塑工藝生產(chǎn)的兒童屋第五節(jié) 其他成型方法模壓燒結(jié)成型模壓燒結(jié)：將粉末狀原料冷模壓成密實的各種形狀的預(yù)成型品（錠料），然后將預(yù)成型品加