第四章-服裝用織物的染整課件

第四章服裝用織物的染整專本第七節(jié)課前處理

未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布。

前處理的目的：在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯織物成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的染印半制品。

前處理是印染加工的準備工序，主要前處理主要有：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。物理機械整理特點：利用拉力、壓力等機械作用。纖維只有物理性能的變化化學整理特點：利用化學整理劑纖維有物理和化學性能的變化物理—化學整理特點：機械整理和化學整理結合進行纖維有物理變化和化學變化（1）燒毛

短纖維織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。

用途?目前在生產(chǎn)中多采用氣體燒毛機燒毛，布上的毛羽容易被燒凈，布面紋路清晰光潔。垂直火焰燒毛相切火焰燒毛2．退漿

以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進行。（2）退漿

1-4%紡紗油劑4-15%漿料

8-10%天然雜質(zhì)3．煮練

退漿洗凈后的織物即可進入煮練工序。煮練是棉及棉型織物前處理工藝中主要工序，因為棉纖維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料都必須通過煮練除去。使織物獲得良好的潤濕性及外觀，以利后加工順利進行。4．漂白

經(jīng)過煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細管效應顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以完全去掉。

棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過氧化氫等氧化性漂白劑。5、增白

目的：進一步提高織物的白度。常用的是熒光增白劑6．絲光

棉及其混紡織物經(jīng)過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結構和形態(tài)結構上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學活潑性，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強力、延伸性等都有所增加。

棉纖維用濃燒堿溶液浸透后，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉變?yōu)閳A形，胞腔也發(fā)生收縮，縱向的天然扭曲消失，長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃堿，不使纖維收縮，此時纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。

若在張力持續(xù)存在時水洗去除纖維上堿液，就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態(tài)保留下來，成為不可逆的溶脹，此時獲得的光澤較耐久。同時由于燒堿能進入棉纖維內(nèi)部，使部分晶區(qū)轉變?yōu)闊o定形區(qū)，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。7、熱定型

定義：利用合成纖維的熱塑性，將織物在一定張力下，加熱到所需要的溫度，并在此溫度下加熱一定時間，然后迅速冷卻，使織物的尺寸形態(tài)達到穩(wěn)定的過程。

熱定形的意義①尺寸定形：尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降②平整定形：消除皺痕，提高抗皺性二、染色定義：燃料按一定的方法使纖維或織物獲得顏色的加工過程。質(zhì)量要求：色澤均勻，染色牢固染色均勻性的概念色澤均勻性指染料在織物表面和纖維內(nèi)部分布的均勻程度染料在纖維上分布越均勻，染色均勻性越好否則，將會出現(xiàn)色差或色花染料牢度染色牢度：染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色的能力染色牢度分類

日曬牢度皂洗牢度摩擦牢度刷洗牢度熨燙牢度煙氣牢度等織物染色方法浸染加工特點：反復浸漬在染液中軋染加工特點：浸漬染液----軋輥擠壓染料和顏料染料特點：能將其他物質(zhì)染成一定顏色的顏料特點：依靠粘合劑的作用粘著在織物上染料分類直接染料活性染料

還原染料硫化染料不溶性偶氮染料

酸性染料

酸性媒染染料

酸性含媒染料

堿性及陽離子染料分散染料三、印花1、滾筒印花滾筒印花機----凸紋印花機（印章式）和凹紋印花機。2、篩網(wǎng)印花

印花色漿置于篩網(wǎng)上，有花紋處呈漏空的網(wǎng)眼，無花紋處網(wǎng)眼被覆蓋，印花時色漿被刮過網(wǎng)眼而轉移到織物上。色漿篩網(wǎng)布3、轉移印花

用印花紙印花織物的方法。在印刷廠按花紋設計調(diào)油墨，印到紙上，制成花紋紙---轉移印花紙。在織物印花時，將轉移印花紙圖案正面與織物正面貼合，在轉移印花機中經(jīng)一定條件（溫度）使花紋染料轉移到織物上。特點：花型真，工藝簡單。滌綸轉移印花不需蒸化、洗。節(jié)能污染小。有廢紙、油墨利用率不高正面第三節(jié)纖維素纖維織物印花（1）、直接印花

可用直接印花、防染印花、拔染印花方法。工藝流程：白布印花烘干蒸化水洗皂煮水洗烘干（2）、拔染印花

破壞已染色的地色染料。目前只有部分偶氮型（-N=N-）染料通過還原方法破壞、溶解除去。工藝流程：地色打底烘干顯色軋氧化劑汽蒸水洗堿、皂洗烘干混入染料（3）、防染印花印花過程：色漿印花烘干浸軋染液烘干汽蒸固色洗凈處理混入染料第二節(jié)服裝用織物的后整理印花染色后整理物理機械整理特點：利用拉力、壓力等機械作用。纖維只有物理性能的變化化學整理特點：利用化學整理劑纖維有物理和化學性能的變化物理—化學整理特點：機械整理和化學整理結合進行纖維有物理變化和化學變化§2-4棉織物整理機械①熱風布鋏拉幅聯(lián)合機②熱風拉幅定型聯(lián)合機

作用提高織物門幅的整齊度;調(diào)整經(jīng)緯紗在織物中的狀態(tài)，糾正緯斜。浸軋機整緯器熱風拉幅烘燥機單柱烘燥機

棉織物的整理1、拉幅整理工藝流程：進布—(軋液——烘干）—整緯—超喂上針—伸幅—穩(wěn)定—冷水輥冷卻—落布。2、軋光、電光及軋紋整理設備(1)、作用

軋(電)光：增進織物光澤，使織物緊密平滑，軋紋：使織物具有凹凸不平的立體花紋或產(chǎn)生局部光澤效果。（2）工作原理：

濕熱條件下纖維有可塑性或熱塑性，軋光后紗線被壓扁，聳立纖毛被壓伏，織物變得平滑，降低了光漫反射，從而增進光澤。墻板纖維輥軋壓輥加熱輥加壓泵(3)軋紋機：利用刻有花紋的硬軋輥來軋壓織物，使織物表面產(chǎn)生凹凸花紋效果。)(1)目的：改善織物的手感。

利用具有一定粘度的高分子物質(zhì)制成漿液，在織物上形成薄膜，從而使織物獲得平滑、硬挺、厚實和豐滿的手感，并能提高織物的強力和耐磨性。(1)目的：使織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感并富有彈性。3.硬挺整理目的：改善織物的手感。

目的：使織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感并富有彈性。4、柔軟整理方法：機械方法：反復揉屈，降低織物的剛性化學方法：織物浸軋高級脂肪蠟類柔軟劑，降低纖維間的摩擦，達到手感柔軟的目的。5.機械預縮整理3.預縮整理機(1)作用

使織物存在著的潛在收縮，在成品前就讓它預先縮回，達到規(guī)定的縮水標準，減少在穿著過程中浸水后的收縮。(2)原理

給濕后織物中紗線在加熱輥作用發(fā)生溶脹，同時進入軋點后織物隨橡膠毯表面形變產(chǎn)生經(jīng)向收縮(緯紗間距縮短)，通過定型后達到預縮效果。

采用某些高分子化合物（即合成樹脂）為整理劑對織物進行處理，以賦予其防皺、免燙、耐久壓燙、防水、拒水、易去污或者防腐防霉等某種（或某些）特殊功能。6、樹脂整理毛織物的整理

濕整理：在濕熱的條件下，借助于機械作用力而進行的整理；和棉織物精練相似；

干整理：在干燥狀態(tài)下進行的整理；包括：起毛、剪毛、壓呢和蒸呢等；

整理分類精紡毛織物的特點：結構緊密、紗支較高、其中纖維的排列幾乎呈平等狀態(tài)。粗紡毛織物的整理特點粗紡毛織物的特點：紗支較低、其中纖維的排列較亂，下織機時織物極為稀松。整理后特點：織物彈性好、不粗糙、緊密厚實、表面細潔、絨毛整齊、顏色鮮明、光澤好等特點；1、洗呢一、洗呢的目的殘存的天然雜質(zhì)（洗毛）漿料呢坯含雜情況抗靜電劑燒毛灰屑灰塵、紡紗時的和毛油等①去除上述雜質(zhì)洗呢的目的②提高毛織物的潤濕能力③提高產(chǎn)品的染色牢度、色澤鮮艷度④發(fā)揮其特有的光澤、彈性，手感柔軟、豐滿等

洗呢原理

1、原理

洗呢時，洗液中的S.A.A分子定向排列在織物表面，并包圍污垢顆粒，使織物和污垢間的引力減小，再借助于機械作用力，使污垢乳化或分散在洗滌液中，最后被沖洗干凈，洗呢去污過程如下圖所示。2、煮呢一、煮呢的目的和原理

1、目的

煮呢是將呢坯于高溫水中給予一定的張力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、豐滿柔軟；穩(wěn)定毛織物的尺寸，降低縮水率，增強毛織物的彈性和抗皺性能的加工過程。

2、煮呢原理

毛織物在熱水中施以張力進行煮呢時，分子中的二硫鍵、氫鍵和離子鍵等逐漸減弱、拆散，使毛織物的內(nèi)應力逐漸減小，呢面的緩彈性形變也隨之消失；同時，還會在新的位置重新建立新的交鍵，產(chǎn)生新的穩(wěn)定性效果即定形效果

3、縮呢

1、目的

①質(zhì)地緊密，厚度增加，強力提高，彈性、保暖性增強；目的

②表面露出一層絨毛來遮蓋組織，改善織物外觀；

③達到規(guī)定的長度、幅寬和單位面積的重量；

④掩蓋呢匹上的某些織疵，不至于明顯地露在呢面；

縮呢主要用于粗紡毛織物。在縮呢劑、溫度和壓力的作用下，充分發(fā)揮羊毛的縮絨性能，使織物緊密、手感豐厚柔軟、表面具有絨毛的加工過程。

毛織物的干整理包括起毛、剪毛、刷毛、電壓等加工，呢坯都在干燥狀態(tài)下整理，重點是對織物表面加工，以求改善外觀和風格，并持久定形。4、起毛

起毛是利用起毛機的鋼針或刺果將織物中纖維的一端拉出，在織物表面形成絨毛或長毛的加工工藝。

5、剪毛

一般毛織物都需要進行剪毛。精紡毛織物，剪去呢面的絨毛，可以使呢面光潔、紋路清晰、改善光澤。

粗紡毛織物經(jīng)過縮呢和起毛后，表面絨毛長短不齊，剪毛后可以將絨毛剪短成為直立、整齊的短毛，或將長毛剪齊，使呢面平整、光澤柔和、改善外觀。

6、蒸呢

毛織物在一定張力、壓力和溫度條件下，經(jīng)過一定時間的汽蒸定形，使織物呢面平整、光澤自然、形態(tài)穩(wěn)定，同時身骨、手感、彈性都得到改善，這一加工過程稱為蒸呢。

蒸呢的目的

(1)消除呢坯內(nèi)部不平衡內(nèi)應力，獲得持久定形，以免在制作服裝前后產(chǎn)生皺縮。

(3)提高形狀和尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。

7、電加壓

通過電熱板加壓一定時間，使織物表面平整，手感滑潤等。一般用于精紡毛織物8、毛織物的防氈縮整理

毛織物在洗滌過程中，除了會發(fā)生一般的縮水現(xiàn)象外，還會發(fā)生氈縮現(xiàn)象。目前有兩種方法即“減法”防氈縮處理和“加法”防氈縮處理。一、“減法”防氈縮處理

基本原理：采用氧化劑或酶對羊毛進行處理，破壞羊毛的鱗片層，來達到防氈縮的目的。二、“加法”防氈縮處理

基本原理：利用聚合物沉積在羊毛纖