液化天然氣安全操作規(guī)程課件

液化天然氣安全操作規(guī)程2023/6/7液化天然氣安全操作規(guī)程目錄一、儲罐的安全操作規(guī)程二、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程(在管網(wǎng)用氣時(shí))三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程(在管網(wǎng)不用氣時(shí))液化天然氣安全操作規(guī)程四、LNG罐車裝車安全操作規(guī)程五、

氣化器安全操作規(guī)程六、

氣瓶充裝前／后檢查操作規(guī)程七、LNG氣瓶充裝安全操作規(guī)程

液化天然氣安全操作規(guī)程1.1、儲罐操作工藝指標(biāo)1）最高工作壓力：0.78MPa2）最低工作溫度：-196一、儲罐的安全操作規(guī)程液化天然氣安全操作規(guī)程1.2、儲罐進(jìn)液操作程序準(zhǔn)備工作1）操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服液化天然氣安全操作規(guī)程

2）操作前的試壓要求2.1）設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2）試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?，其含氧量不大?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。液化天然氣安全操作規(guī)程3）操作前的吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。液化天然氣安全操作規(guī)程4）操作前的預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。液化天然氣安全操作規(guī)程1.3、儲罐首次進(jìn)液操作

1）打開上進(jìn)液閥充裝，同時(shí)打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥。2）充裝至儲罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；打開上進(jìn)液閥。3）當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，當(dāng)有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝。液化天然氣安全操作規(guī)程4）在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。液化天然氣安全操作規(guī)程1）儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。2）上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，關(guān)閉上進(jìn)液閥，停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜。打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，關(guān)閉上進(jìn)液閥。3）在充裝過程中觀察壓力表、液位表。1.4、儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序

液化天然氣安全操作規(guī)程1）增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐增壓。2）操作時(shí)，打開增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG進(jìn)入儲罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。

1.5、儲罐增壓器安全操作規(guī)程

液化天然氣安全操作規(guī)程1）準(zhǔn)備工作1.1）檢查儲罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。1.2）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。1.3）準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。1.6、儲罐出液安全操作規(guī)程

液化天然氣安全操作規(guī)程2）操作流程2.1）打開儲罐底部進(jìn)（出）液閥，同時(shí)打開管路充裝液相截止閥進(jìn)行管路預(yù)冷。2.2）將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。2.3）根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量，調(diào)整增砣值和游砣刻度值。2.4）將氣瓶瓶閥與充裝軟管連接，先開氣瓶瓶閥，檢查連接處應(yīng)密封良好，再開充裝閥，進(jìn)行充裝。液化天然氣安全操作規(guī)程2.5）充裝中檢查瓶閥與軟管連接處應(yīng)不漏氣，否則停止充裝。2.6）當(dāng)充裝達(dá)到規(guī)定重量時(shí)，先關(guān)閉充裝閥后再關(guān)閉氣瓶瓶閥。2.7）卸下充裝軟管移出氣瓶，再進(jìn)行下一個(gè)氣瓶充裝。2.8）本節(jié)充瓶操作要遵守《氣瓶充裝操作規(guī)程》。液化天然氣安全操作規(guī)程1.7、儲罐之間互到天然氣的操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作1.1）檢查儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。1.2）檢查各個(gè)儲罐閥門是否處于開啟狀態(tài)，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。液化天然氣安全操作規(guī)程2、操作流程2.1）轉(zhuǎn)存儲罐壓力應(yīng)控制在0.45-0.55MPa當(dāng)儲罐壓力低于0.45MPa時(shí)開啟儲罐增壓系統(tǒng)進(jìn)行升壓。同時(shí)被充裝儲罐的壓力控制在0.2-0.35MPa，儲罐壓力高于0.35MPa時(shí)開啟儲罐BOG進(jìn)行排壓或（打開放散閥進(jìn)行降壓）。2.2）開啟轉(zhuǎn)存儲罐底部進(jìn)（出）液閥，同時(shí)開啟充裝儲罐上、下進(jìn)液閥，開始倒罐作業(yè)。2.3）倒罐作業(yè)期間加強(qiáng)巡查、監(jiān)控力度，防止意外事故發(fā)生。液化天然氣安全操作規(guī)程2.4）、倒罐作業(yè)結(jié)束恢復(fù)各罐閥門至正常狀態(tài)。液化天然氣安全操作規(guī)程二、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程(在管網(wǎng)用氣時(shí))1、卸車前的檢查和準(zhǔn)備工作1.1）罐車進(jìn)站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，符合安全要求并至地磅過磅后，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。1.2）檢查LNG罐車的液位、壓力是否正常，核定槽車車號及LNG提貨單據(jù)，做好記錄。液化天然氣安全操作規(guī)程1.3）將車輛與卸車臺的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢。1.4）接好卸車臺與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。1.5）準(zhǔn)備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。1.6）觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車作業(yè)。液化天然氣安全操作規(guī)程2、操作流程2.1）卸車前用氮?dú)鈱B接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。2.2）打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進(jìn)液閥和BOG進(jìn)行排壓，然后進(jìn)行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時(shí)候，稍打開卸車臺的液相閥一點(diǎn)對管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車的壓力升至0.6Mpa的時(shí)候就把液相閥全打開，開始卸車。液化天然氣安全操作規(guī)程2.3）卸車過程中，罐車司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車和儲罐的壓力和液位，確保安全。2.4）當(dāng)軟管無壓時(shí)卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門，然后進(jìn)行過磅。2.5）卸車完成時(shí)，檢查進(jìn)LNG的儲罐壓力、液位情況，罐車過磅確認(rèn)已經(jīng)卸完并繼續(xù)完成卸車記錄表格和數(shù)據(jù)分析。液化天然氣安全操作規(guī)程三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程(在管網(wǎng)不用氣時(shí))1、卸車前的檢查和準(zhǔn)備工作1.1）預(yù)計(jì)卸車在管網(wǎng)非用氣時(shí)間進(jìn)行，應(yīng)對儲罐提前卸壓至0.3MPa。1.2）罐車進(jìn)站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，符合安全要求并至地磅過磅后，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。液化天然氣安全操作規(guī)程1.3）檢查LNG罐車的液位、壓力是否正常，核定槽車車號及LNG提貨單據(jù)，做好卸車記錄。1.4）將車輛與卸車臺的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢。1.5）接好卸車臺與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。1.6）準(zhǔn)備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。1.7）觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車作業(yè)。液化天然氣安全操作規(guī)程2、卸車的安全操作規(guī)程2.1）卸車前用氮?dú)鈱B接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。2.2）打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進(jìn)液閥和BOG進(jìn)行排壓，然后進(jìn)行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時(shí)候，打開卸車臺的液相閥一點(diǎn)對管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車的壓力升至0.6Mpa的時(shí)候就把液相閥全打開，開始卸車。如果管網(wǎng)壓力升至0.3MPa，應(yīng)關(guān)閉BOG，同時(shí)打開儲罐氣相閥與其他罐氣相連通。液化天然氣安全操作規(guī)程2.3）卸車過程中，罐車司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車和儲罐的壓力和液位，確保安全。觀察罐車液位，確認(rèn)液相卸車完畢后，關(guān)閉罐車的出液閥和儲罐的進(jìn)液閥，檢查罐車的壓力，然后進(jìn)行排壓，至0.3Mpa左右，卸車結(jié)束。2.4）當(dāng)軟管無壓時(shí)卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門，然后進(jìn)行過磅。2.5）卸車完成時(shí)，檢查進(jìn)LNG的儲罐壓力、液位情況，罐車過磅確認(rèn)已經(jīng)卸完并繼續(xù)完成卸車記錄表格和數(shù)據(jù)分析。液化天然氣安全操作規(guī)程1、準(zhǔn)備工作1.1）檢查儲罐，槽、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于正常的工作狀態(tài)，所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。1.2）連接卸車臺與罐車之間的軟管。1.3）填好充車記錄表。四、LNG槽車安全操作規(guī)程

液化天然氣安全操作規(guī)程2、充車的安全操作規(guī)程2.1）吹掃充車管道，依次打開罐車充裝臺的氮?dú)膺M(jìn)氣閥、罐車充裝臺液相增壓閥、罐車充裝臺氣相液相連通閥，待罐車充裝臺壓力與氮?dú)鈮毫ζ胶夂?，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)去閥，打開罐車充裝臺放散閥。罐車充裝臺壓力降到0.02Mpa時(shí)關(guān)閉罐車充裝臺放散閥，打開氮?dú)膺M(jìn)氣閥（重復(fù)2～3次），關(guān)閉罐車充裝臺液相增壓閥，關(guān)閉罐車充裝臺氣相液相連通閥。2.2）罐車卸壓，打開罐車的氣相閥和罐車充裝臺的氣相閥使罐車的氣體排入管網(wǎng)，罐車壓力降至≤0.35Mpa以下。液化天然氣安全操作規(guī)程2.3）儲罐增壓，罐車排壓的同時(shí)充裝儲罐也增壓，打開儲罐增壓器使用組的進(jìn)出閥，打開充裝儲罐氣體回路閥，同時(shí)確認(rèn)其余儲罐氣體回路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開充裝儲罐的底部進(jìn)液，緩慢打開充裝儲罐液相增壓閥，增壓器開始增壓，觀察充裝儲罐壓力，當(dāng)壓力升至0.5Mpa。2.4）充車，打開罐車充裝臺的液相充裝閥和槽車的頂部入口閥，同步進(jìn)行如下觀察與操作：液化天然氣安全操作規(guī)程A、觀察充裝儲罐壓力，通過控制儲罐液相增壓閥的開度繼續(xù)將壓力提高并穩(wěn)定在0.55Mpa狀態(tài)。B、觀察罐車壓力，通過打罐車充裝臺的氣相閥的開度，保持罐車壓力維持在≤0.35Mpa狀態(tài)。C、完成上述的觀察與操作后，打開罐車的底部進(jìn)液閥，關(guān)閉罐車的頂部進(jìn)液閥，充車的過程中，應(yīng)同步監(jiān)測管網(wǎng)壓力情況，如果管網(wǎng)壓力≥0.25MPa，應(yīng)減少并控制槽車充裝臺氣相閥的開度，放慢充車速度，允許槽車壓力控制在≤0.4MPa，管網(wǎng)壓力控制在≤0.3MPa。液化天然氣安全操作規(guī)程D、觀察罐車的液位，當(dāng)距離罐車充滿還有50mmH2O時(shí)，關(guān)閉充裝罐的液相增壓閥，停止儲罐增壓。液化天然氣安全操作規(guī)程五、LNG汽化器的操作規(guī)程1、操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開度。2、若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以防過液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施 。液化天然氣安全操作規(guī)程3、氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0～80℃熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80～100℃的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無油吹干為止。4、嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。5、每半年對汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄。液化天然氣安全操作規(guī)程六、氣瓶充裝前后的檢查操作規(guī)程1、操作前的檢查工作氣瓶充裝前，由專人負(fù)責(zé)，逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：1.1）無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，以及有報(bào)廢標(biāo)記的氣瓶。1.2）原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的氣瓶。1.3）氣瓶外表面的顏色標(biāo)志不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》GB7144的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辨認(rèn)的氣瓶。液化天然氣安全操作規(guī)程1.4）超過檢驗(yàn)期限的氣瓶。1.5）氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的氣瓶。1.6）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶。1.7）氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶。液化天然氣安全操作規(guī)程1.8）氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶。1.9）瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶。1.10）非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的氣瓶。經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)，不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)液化天然氣安全操作規(guī)程1、操作后的檢查工作1.1）壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。1.2）瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜。1.3）瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好。1.4）安全附件是否完好正常。1.5）警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

液化天然氣安全操作規(guī)程七、LNG氣瓶充裝安全操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作1.1）充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服1.2）每班充裝前，首先校正充裝秤的“0”位，檢查增鉈、游鉈。1.3）檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好。液化天然氣安全操作規(guī)程1.4）檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。1.5）應(yīng)關(guān)閥門：各支路充裝閥；應(yīng)開閥門：充裝總閥。1.6）通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液化天然氣的儲罐出液閥。液化天然氣安全操作規(guī)程2、安全操作規(guī)程2.1）將檢查合格的LNG氣瓶放置在充裝秤臺板中央，讀取臺秤上LNG氣瓶的重量并記錄2.2）將充裝支管上的軟管接頭與LNG氣瓶液相閥門相連，氣相排放支管的軟管接頭與LNG氣瓶排放閥相連。2.3）再次稱重，確定由于接管而增加的重量。液化天然氣安全操作規(guī)程2.4）打開LNG氣瓶排放閥及氣相排放支管排放閥，吹掃排放軟管。2.5）打開LNG氣瓶進(jìn)液閥