液壓滑升模板構(gòu)造及施工課件

液壓滑升模板構(gòu)造及施工2023/6/6液壓滑升模板構(gòu)造及施工12.1滑升模板的構(gòu)造與組成本章內(nèi)容12.2滑升模板施工工藝12.3施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法12.4質(zhì)量要求及安全措施End液壓滑升模板構(gòu)造及施工滑模裝置主要包括模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、提升機(jī)具系統(tǒng)三部分，如圖12.1所示。12.1滑升模板的構(gòu)造與組成液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工模板按其材料不同有鋼模板、木模板、鋼木組合模板等，一般以鋼模板為主。鋼模板可采用2~2.5mm厚的鋼板冷壓成型，或用2~2.5mm厚的鋼板與角鋼肋條制成，角鋼肋條的規(guī)格不小于┗30×4。為方便施工，保證施工安全，外墻外模板的上端比內(nèi)模板可高出150~200mm。12.1.1模板系統(tǒng)

12.1.1.1模板液壓滑升模板構(gòu)造及施工圍圈的主要作用：使模板保持組裝好后的形狀，并將模板和提升架連成整體。

圍圈應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度，一般可采用┗70~┗80，[8~[10或I10制作。圍圈與連接件及圍圈桁架構(gòu)造如圖12.2所示。

12.1.1.2圍圈液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工提升架的作用：主要是控制模板和圍圈由于混凝土側(cè)壓力和沖擊力而產(chǎn)生的向外變形，承受作用在整個(gè)模板和操作平臺(tái)上的全部荷載，并將荷載傳遞給千斤頂。同時(shí)，提升架又是安裝千斤頂，連接模板、圍圈以及操作平臺(tái)形成整體的主要構(gòu)件。提升架的構(gòu)造形式：在滿足以上作用要求的前提下，結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)形式和提升架的安裝部位，可以采用不同的形式。不同結(jié)構(gòu)部位的提升架構(gòu)造示意圖如圖12.3所示。12.1.1.3提升架液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工操作平臺(tái)系統(tǒng)主要包括：主操作平臺(tái)、外挑操作平臺(tái)、吊腳手架等。在施工需要時(shí)，還可設(shè)置上輔助平臺(tái)。它是供材料、工具、設(shè)備堆放和施工人員進(jìn)行操作的場(chǎng)所，如圖12.4所示。12.1.2操作平臺(tái)系統(tǒng)液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工主操作平臺(tái)既是施工人員進(jìn)行施工操作的場(chǎng)所，也是材料、工具、設(shè)備堆放的場(chǎng)所。故操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)，要考慮既能揭蓋方便，結(jié)構(gòu)又要牢穩(wěn)可靠。一般，提升架立柱內(nèi)側(cè)的平臺(tái)板采用固定式，提升架立柱外側(cè)的平臺(tái)板采用活動(dòng)式。如圖12.5所示。12.1.2.1主操作平臺(tái)液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工內(nèi)外吊腳手架的作用：檢查混凝土質(zhì)量、表面裝飾以及模板的檢修和拆卸等工作。吊腳手架的主要組成部分：吊桿、橫梁、腳手板、防護(hù)欄桿等。如圖12.6所示。

12.1.2.2內(nèi)外吊腳手架液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工提升機(jī)具系統(tǒng)的組成：支承桿、液壓千斤頂及液壓控制系統(tǒng)(液壓控制臺(tái))和油路等。提升機(jī)具系統(tǒng)的工作原理：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵，將油液通過(guò)換向閥、分油器、截止閥及管路輸送給各千斤頂，在不斷供油回油的過(guò)程中使千斤頂?shù)幕钊粩嗟乇粔嚎s、復(fù)位，通過(guò)千斤頂在支承桿上爬升而使模板裝置向上滑升。液壓控制裝置原理圖如圖12.7所示。12.1.3提升機(jī)具系統(tǒng)

液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工（1）液壓千斤頂液壓千斤頂又稱穿心式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在給千斤頂供油和回油的周期性作用下向上滑升。鋼珠式液壓千斤頂?shù)臉?gòu)造及頂升過(guò)程如圖12.8所示。

液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工（2）支承桿支承桿的直徑要與所選的千斤頂?shù)囊笙噙m應(yīng)。為節(jié)約鋼材，采用加套管的工具式支承桿時(shí)，應(yīng)在支承桿外側(cè)加設(shè)內(nèi)徑比支承桿直徑大2~5mm的套管，套管的上端與提升架橫梁的底部固定，套管的下端與模板底平，套管外徑最好做成上大下小的錐度，以減小滑升時(shí)的摩阻力。工具式支承桿的底部一般用鋼靴或套管支承。工具式支承桿的套管和鋼靴如圖12.9所示。液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工支承桿的接長(zhǎng)方法有兩種：在支承桿下面接長(zhǎng)在支承桿頂端滑過(guò)千斤頂上卡頭后，從千斤頂上部將接長(zhǎng)支承桿插入千斤頂，使新插入的支承桿頂實(shí)原有支承桿頂面，待支承桿接頭從千斤頂下面滑出后，立即將接頭四周點(diǎn)焊固定。在千斤頂上面接長(zhǎng)接長(zhǎng)的方法有榫接、剖口焊接和絲扣連接，如圖12.10所示。液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工（3）液壓控制裝置液壓控制裝置：又稱液壓控制臺(tái)，是提升系統(tǒng)的心臟。液壓控制裝置的組成：能量轉(zhuǎn)換裝置(電動(dòng)機(jī)、高壓泵等)、能量控制和調(diào)節(jié)裝置(換向閥、溢流閥、分油器等)、輔助裝置(油箱、油管等)三部分。

液壓滑升模板構(gòu)造及施工（1）組裝前的準(zhǔn)備工作①滑?；緲?gòu)件的準(zhǔn)備工作，應(yīng)在建筑物的基礎(chǔ)底板(或樓板)的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行；②組裝前必須清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置運(yùn)輸通道和施工用水、用電線路，理直鋼筋等；12.2滑升模板施工工藝12.2.1滑模的組裝

液壓滑升模板構(gòu)造及施工③按布置圖的要求，在組裝現(xiàn)場(chǎng)彈出建筑物的軸線及模板、圍圈、提升架、支承桿、平臺(tái)桁架等構(gòu)件的中心線。同時(shí)在建筑物的基底及其附近，設(shè)置觀測(cè)垂直偏差的中心樁或控制樁以及一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)；④準(zhǔn)備好測(cè)量?jī)x器及組裝工具等；⑤模板、圍圈、提升架、桁架、支承桿、連接螺栓等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)除銹刷漆；⑥滑模的組裝必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，每道工序必須有專人負(fù)責(zé)。液壓滑升模板構(gòu)造及施工（2）組裝順序①搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，安裝垂直運(yùn)輸設(shè)施；②安裝提升架；③安裝圍圈(先安裝內(nèi)圍圈，后安裝外圍圈)，調(diào)整傾斜度；④綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模，對(duì)工具式支承桿套管下端進(jìn)行包扎；⑤安裝模板，宜先安裝角模后安裝其他模板；液壓滑升模板構(gòu)造及施工⑥安裝操作平臺(tái)的桁架、支撐和平臺(tái)鋪板；⑦安裝外操作平臺(tái)的支架、鋪板和安全欄桿等；⑧安裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號(hào)、精度控制和觀察裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢查和試驗(yàn)；⑨在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，插入支承桿；⑩安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)；在地面或橫向結(jié)構(gòu)面上組裝滑模裝置時(shí)，應(yīng)待模板滑升至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架?；Ｑb置組裝的允許偏差如表12.1所示。

液壓滑升模板構(gòu)造及施工表12.1滑模裝置組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架的垂直偏差

平面內(nèi)平面外

32安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差

5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差

上口下口

-1+2千斤頂安裝位置的偏差

提升架平面內(nèi)提升架平面外

55圓模直徑、方模邊長(zhǎng)的偏差

5相鄰兩塊模板平面平整偏差

2液壓滑升模板構(gòu)造及施工滑模組裝完畢并經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)入滑模施工階段。滑升模板施工程序如圖12.11所示。

12.2.2滑模施工

液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工①橫向鋼筋的長(zhǎng)度不宜大于7m；豎向鋼筋直徑小于或等于12mm時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于8m，一般與樓層高度一致。②鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑及模板的滑升速度相配合，在綁扎過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，以免發(fā)生差錯(cuò)。③每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋作為后續(xù)鋼筋綁扎時(shí)參考。④豎向鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在提升架的上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。12.2.2.1鋼筋和預(yù)埋件液壓滑升模板構(gòu)造及施工⑤雙層配筋的墻體結(jié)構(gòu)，雙層鋼筋之間綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋定位。⑥支承桿作為結(jié)構(gòu)受力筋時(shí)，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度宜降低10%～25%，接頭的焊接質(zhì)量必須與鋼筋等強(qiáng)。⑦梁的橫向鋼筋可采取邊滑升邊綁扎的方法，為便于綁扎，可將箍筋做成上部開(kāi)口的形式，待水平鋼筋穿入就位后再將上口封閉扎牢。⑧

預(yù)埋件的留設(shè)位置、數(shù)量、型號(hào)必須準(zhǔn)確。

液壓滑升模板構(gòu)造及施工（1）混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等要求外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求。（2）混凝土凝結(jié)時(shí)間和出模強(qiáng)度的控制為減少混凝土對(duì)模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，必須根據(jù)滑升速度等控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使出?；炷吝_(dá)到最優(yōu)出模強(qiáng)度。12.2.2.2混凝土施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工（3）混凝土的澆筑澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)合理地劃分區(qū)段，使?jié)仓r(shí)間大致相等。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使每一澆筑層的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃、均勻地變換澆筑方向。液壓滑升模板構(gòu)造及施工（1）初升階段初澆混凝土高度達(dá)到600～700mm，并且對(duì)滑模裝置和混凝土的凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查，從初澆開(kāi)始，經(jīng)過(guò)3~4h后，即可進(jìn)行試滑，此時(shí)將全部千斤頂升起50～60mm(1～2個(gè)千斤頂行程)。試滑的目的是觀察混凝土的凝結(jié)情況，判斷混凝土能否脫模，提升時(shí)間是否適宜等。

12.2.2.3模板的滑升液壓滑升模板構(gòu)造及施工（2）正?；A段正常滑升階段是滑升模板施工的主要階段。正?；某跗谔嵘俣葢?yīng)稍慢于混凝土的澆筑速度，以便入?；炷恋母叨饶苤鸩浇咏０迳峡?。當(dāng)混凝土距模板上口50～100mm時(shí)，即可按正常速度提升。

液壓滑升模板構(gòu)造及施工當(dāng)支承桿無(wú)失穩(wěn)可能時(shí)，模板的滑升速度可按下式計(jì)算：(式12.1)式中V——模板滑升速度，m/h；H——模板高度，m；h——每個(gè)澆筑層厚度，m；a——混凝土澆滿后，其表面距模板上口的距離，取0.05~0.1m；T——混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需時(shí)間，h。

液壓滑升模板構(gòu)造及施工（3）末升階段當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部1m左右時(shí)，應(yīng)放慢提升速度，在距建筑物頂部200mm標(biāo)高以前，隨澆筑隨做好抄平、找正工作，以保證最后一層混凝土均勻交圈，確保頂部標(biāo)高及位置準(zhǔn)確。

液壓滑升模板構(gòu)造及施工水平度的觀測(cè)，可采用水準(zhǔn)儀、自動(dòng)水平激光測(cè)量?jī)x等。控制水平度較為有效且普遍采用的方法之一是限位卡調(diào)平。如圖12.12所示。

12.2.3滑模施工的精度控制

12.2.3.1水平度的觀測(cè)與控制液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工其方法有兩種：一種是與普通經(jīng)緯儀相似，即從設(shè)在滑模轉(zhuǎn)角處的標(biāo)尺上觀看光斑的所在位置(圖12.13)來(lái)確定垂直度；另一種方法是將激光鉛直儀設(shè)在地面上(圖12.14)在操作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)處設(shè)一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在玻璃上附一層描圖紙，繪十字線和同心圓環(huán)線，這樣就可在操作平臺(tái)上通過(guò)激光靶直接測(cè)出垂直偏差的方向和數(shù)值。

12.2.3.2垂直度的觀測(cè)與控制液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工

當(dāng)檢查出垂直偏差較大時(shí)，要查明原因，及時(shí)糾偏。常用的糾偏方法有平臺(tái)傾斜調(diào)整法、施加外力調(diào)整法等。

（1）平臺(tái)傾斜調(diào)整法

（2）施加外力調(diào)整法這是利用撐桿頂輪來(lái)強(qiáng)制糾正建筑物傾斜的方法，如圖12.15所示。液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工門窗洞口及孔洞的留設(shè)方法有以下幾種：（1）框模法框模法是門、窗后塞口預(yù)留洞口的方法。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的位置放置，并與結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋連接固定，如圖12.16所示。（2）堵頭模板法當(dāng)預(yù)留孔洞較大或不設(shè)門窗時(shí)，可采用在孔洞位置滑模中設(shè)置堵頭板的方法。12.2.4門窗洞口及孔洞的留設(shè)

液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工（3）預(yù)制混凝土擋板法當(dāng)利用工程的門窗框作框模，隨滑隨安裝時(shí)，在門窗框的兩側(cè)及頂部設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土擋板。（4）小孔洞的留設(shè)對(duì)較小的預(yù)留孔洞，可先按孔洞的尺寸及形狀，用鋼材、木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或?qū)嵭牡奶ツ７庞谠O(shè)計(jì)需留孔洞的位置。液壓滑升模板構(gòu)造及施工（1）加襯模法（2）調(diào)整圍圈法（3）襯模與調(diào)整圍圈結(jié)合法上述兩種方法的模板空滑高度較大，支承桿脫空長(zhǎng)度也較大，需要對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理。為此，可采取二者相結(jié)合的處理方法，如圖12.17所示。（4）調(diào)整提升架立柱法12.2.5變截面的處理12.2.5.1墻體變截面處理液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工圖12.18所示為柱子變截面示意圖。

12.2.5.2柱子變截面處理液壓滑升模板構(gòu)造及施工

這種施工方法是滑模施工一層墻體，隨即進(jìn)行梁、板等結(jié)構(gòu)的施工，如此逐層進(jìn)行

。為保證滑模裝置的穩(wěn)定，當(dāng)樓板為雙向板時(shí)，則內(nèi)外模板均需脫空；此時(shí)，電梯井、樓梯間部分內(nèi)側(cè)模板，以及建筑物的外墻外側(cè)模板的下端，包括提升架立柱至少加長(zhǎng)到使其模板與墻體接觸部分的高度在200mm以上而與墻體嵌固。如圖12.19所示。12.2.6水平結(jié)構(gòu)施工12.2.6.1逐層封閉法液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工（1）樓板與墻體的連接一般采用鋼筋混凝土鍵連接。如圖12.20所示。（2）樓板模板的支設(shè)方法在已滑升澆筑完的梁或墻的樓板位置上，利用鋼銷作臨時(shí)支承支設(shè)模板，逐層從下至上施工。亦可利用多立柱的方法支設(shè)樓板模板。

12.2.6.2先滑墻體，樓板跟隨施工法液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工先滑墻體樓板降模施工：是將墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至8~10層作為一個(gè)降模施工層，在底層按每個(gè)房間組裝好模板，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他提升工具將模板提升至所需位置，再用吊桿懸吊在墻體預(yù)留孔洞中的橫梁上并調(diào)整好標(biāo)高后，即可進(jìn)行該層樓板的施工。

12.2.6.3先滑墻體，樓板降模施工法液壓滑升模板構(gòu)造及施工（1）支承桿在混凝土內(nèi)部彎曲處理時(shí)，先暫停使用該千斤頂，并立即卸荷，然后將彎曲處的混凝土清除，露出彎曲的支承桿。若彎曲不大，可在彎曲處加焊一根直徑與支承桿相同的鋼筋，或用帶鉤的螺栓加固；若失穩(wěn)彎曲嚴(yán)重，則將彎曲部分切斷，加以幫條焊。如圖12.21所示。

12.3施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法12.3.1支承桿彎曲

液壓滑升模板構(gòu)造及施工液壓滑升模板構(gòu)造及施工（2）支承桿在混凝土上部彎曲失穩(wěn)彎曲不大時(shí)，