瑞祥新區(qū)E-10地塊工程地下室基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案

PAGE151-瑞祥新區(qū)E-10地塊工程地下室基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案工程概況擬建的瑞祥新區(qū)E-10地塊位于瑞安市瑞祥新區(qū)內(nèi)，本地塊西臨周家橋河，東靠規(guī)劃路，南臨近院士路。總建筑面積8518平方米，地下室設(shè)備用房2130平方米。本工程擬建建筑共1幢，地上主體5層，首層層高為6.0m，2層層高為4.5m，3-5層層高為3.5米；建筑總高度為23.10m，室內(nèi)外高差為0.9m。建筑結(jié)構(gòu)為多層框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。工程地質(zhì)情況根據(jù)本次的勘察報(bào)告可以看出，在埋深55.50m范圍內(nèi)，地質(zhì)土按照成因類型和物理力學(xué)性質(zhì)特征，并結(jié)合浙江省標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)地層層序劃分要求，本場地底層可依次劃分為：一層可塑性粘土、2-1層流塑狀淤泥、3-1層流塑狀淤泥質(zhì)粘土、4-1層硬可塑性粘土、4-2層軟可塑壯粘土及5-1層硬可塑狀粉質(zhì)粘土工6個(gè)地質(zhì)層。三、基坑支護(hù)1.1設(shè)計(jì)依據(jù)1.1本工程施工執(zhí)行下列我國現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB9258－97《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》CECS20-90《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DB33/1001-2003《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DGJ08-11-99《地基處理技術(shù)規(guī)范》DGJ08-40-94《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程》DGJ08-61-97四、基坑設(shè)計(jì)方案綜合場地地理位置、土質(zhì)條件、基坑開挖深度和周圍環(huán)境條件，本基坑圍護(hù)具有如下特點(diǎn)：1、本基礎(chǔ)開挖深度影響土層為上部粘土層，下層淤泥層巨厚，該層土含水量高達(dá)59.1%，呈流塑狀，蠕變性極強(qiáng)、土體抗剪強(qiáng)度極差、承載力極低，土方開挖后極易出現(xiàn)坑底土體隆起現(xiàn)象。該層土對基坑穩(wěn)定和變形控制極為不利。2、基坑周邊環(huán)境良好，場地開闊，有較大的放坡空間。3、地下室基礎(chǔ)工程樁為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。4、基坑?xùn)|側(cè)有河道的存在，河道駁坎基礎(chǔ)將與地下室同進(jìn)施工。5、基坑南側(cè)部分建筑不設(shè)地下室，該部分樁基與汽車坡道的樁基需采用一定的措施予以保護(hù)。因此,在“安全、合理、經(jīng)濟(jì)、可行”的指導(dǎo)原則下，綜合考慮基坑施工安全性、施工方式、工期及工程造價(jià)等因素，本工程地下室基坑圍護(hù)采用土釘墻與放坡開挖相結(jié)合的支護(hù)方式?；颖眰?cè)及西側(cè)由于場地限制，無法采用放坡開挖的支護(hù)方式，故采用土釘墻的支護(hù)體系。其余兩側(cè)場地空曠選擇放坡開挖。五、施工技術(shù)要求1施工材料（土釘墻）：1.1鋼材：（1）錨管采用D=48㎜，t=3㎜焊接鋼管；（2）骨架鋼筋采用Φ14（HRB335）；（3）掛網(wǎng)鋼筋采用φ8@200×200（HPB235）；（4）鋼材均應(yīng)符合GB50204-92要求，不得采用改制材料；1.2噴射砼注漿和噴射混凝土采用強(qiáng)度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥；錨管注漿配合比為水泥:砂=1:0.3（重量比），水灰比0.45~0.55。噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子采用粒徑為5~10毫米，水泥漿及水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿及水泥砂漿在初凝前用完。土釘墻面層噴射混凝土的強(qiáng)度不小于C20，面層厚度為100㎜；錨管注漿量不小于30㎏/米（水泥用量指標(biāo)）。1.3焊條采用E4300-4313六、施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場準(zhǔn)備：1.1根據(jù)甲方提供現(xiàn)場條件，依據(jù)臨時(shí)用電、臨時(shí)用水布置，接通電源、水源。1.2根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃，依據(jù)施工現(xiàn)場布置，提前安排施工機(jī)械進(jìn)場，同時(shí)對施工機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保施工順利進(jìn)行。1.3根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃，依據(jù)施工現(xiàn)場布置，提前安排材料進(jìn)場，水泥、黃砂及碎石分批進(jìn)場，存量保證3天使用。所用材料符合有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。2.技術(shù)準(zhǔn)備：施工前召集班組長以上人員及設(shè)計(jì)人員開技術(shù)交底會(huì)，按照設(shè)計(jì)要求，做好施工準(zhǔn)備工作。技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)《規(guī)程》，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，明確工程質(zhì)量保證措施、施工安全措施及文明施工要求。明確施工方案，熟悉施工順序，協(xié)調(diào)各工種之間關(guān)系，確保工程質(zhì)量，做到萬無一失。3.主要施工機(jī)具準(zhǔn)備：主要施工機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量灰漿泵HB6-32空壓機(jī)3m36泥漿泵4PM2潮式砼噴射機(jī)HPC-V型2擠壓式灰漿泵VBJ2.2型1電焊機(jī)BX-2505切割機(jī)DE-322立式砂漿攪拌機(jī)200L1鋼筋調(diào)直機(jī)1經(jīng)緯儀J21水準(zhǔn)儀DS-61標(biāo)尺3M3導(dǎo)管100M試塊模8組手推車6輛配電箱6臺(tái)風(fēng)鎬5高壓輸料管100m水管100m4.施工組織：本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理制組織施工，工地設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)人員組織、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等工作，負(fù)責(zé)與其它協(xié)作單位的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)工作。4.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖成孔班組成孔班組技術(shù)組技術(shù)組噴砼班組項(xiàng)目管理噴砼班組項(xiàng)目管理施工組施工組注漿班組注漿班組后勤組后勤組電焊班組 電焊班組4.2施工人員的配備：土釘墻勞動(dòng)力配置工程師2人噴射班8人成孔班4人制錨班2人注漿班3人合計(jì)19人5.施工工藝：5.1根據(jù)本工程的情況，施工隊(duì)伍進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)總包提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測定建筑物的軸線，并根據(jù)軸線，參照設(shè)計(jì)圖紙的要求，定出基坑土體開挖邊線,然后進(jìn)行基坑土體開挖和土釘墻施工。5.2基坑開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每次開挖高度按錨管的排距左右開挖，橫向應(yīng)分塊間隔開挖，不允許隨意開挖或一挖到底，并隨開挖隨支護(hù)，即挖土應(yīng)服從噴錨支護(hù)工作的程序及安排進(jìn)行。5.3噴錨施工要求用壓力注漿工藝，注漿壓力不小于0.4兆帕，管體與孔壁之間（包括自由段）必須注滿漿液，面層加強(qiáng)筋和面層鋼筋網(wǎng)片均焊接于錨管頭上。5.4錨管及編網(wǎng)工作完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土，噴射混凝土強(qiáng)度等級為≮C20，噴射混凝土厚度為100毫米。5.5對于蠕變的淤泥土，開挖難以直立時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止開挖，首先運(yùn)用超前錨管技術(shù)進(jìn)行加固，然后采用跳挖的型式進(jìn)行開挖，并加大注漿力及注漿量，以保證錨管孔內(nèi)水泥漿飽滿，增強(qiáng)錨管抗拔能力。6.噴錨網(wǎng)施工流程：修邊坡定位一次修邊坡定位一次噴砼100mm安裝錨管錨管固定掛網(wǎng)第一層開挖水泥漿制作水泥漿制作錨管制作錨管制作到底到底部標(biāo)高結(jié)束重工復(fù)上述序第三層開挖重工重工復(fù)上述序第三層開挖重工復(fù)上述序第二層開挖注漿第結(jié)一層支護(hù)束結(jié)根據(jù)現(xiàn)場情況的復(fù)雜程度，施工程序可適當(dāng)作調(diào)整。6.1修邊坡根據(jù)建設(shè)方的施工計(jì)劃要求，首先確定基坑放樣尺寸，放線進(jìn)行第一層土體的開挖，沿線挖出一條6×1.5米工作斷面，斷面挖出后，噴錨網(wǎng)施工便可立即投入按序施工，一般情況下，基坑開挖都使用機(jī)械進(jìn)行大開挖，機(jī)械開挖后，斷面不一定符合施工要求，需要進(jìn)行人工修整，要求斷面平整，為后續(xù)工序提供便利。6.2安裝注漿錨管6.3注漿錨管按制作規(guī)范要求制作。6.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求的平面位置，選擇合理的機(jī)具。本工程采用機(jī)械推入法使錨管進(jìn)入土體，作業(yè)時(shí)要調(diào)整好角度，按設(shè)計(jì)要求施工，避開鄰近地下管線和建筑物。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，可適當(dāng)調(diào)整錨管長度，既保證邊坡安全，又要保證不損傷鄰近建筑物和地下管線。6.5披掛坡面結(jié)構(gòu)當(dāng)坡面人工修好后，掛坡面鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用φ8圓鋼筋現(xiàn)場編制，間距為@200×200毫米雙向，與錨管端部緊密綁扎，并用加強(qiáng)筋和井字架將錨管與鋼筋網(wǎng)焊接固定，以增強(qiáng)其整體剛度。6.6噴射混凝土:6.6.1噴射混凝土采用強(qiáng)度等級為32.5級的硅酸鹽水泥，砂子采用粒徑不大于2.5毫米的砂，石子采用粒徑5~10毫米的米石，強(qiáng)度為≮C20，水灰比為0.45~0.55，厚度為100毫米。6.6.2砼料拌和：水泥、砂、米石等灰料在進(jìn)入噴射機(jī)料斗前，要充分拌和均勻，拌和的灰料要隨拌隨用。6.6.3噴射順序：應(yīng)自下而上分段進(jìn)行，其目的是防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋和脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，保證噴射質(zhì)量，減少噴射回彈損失，提高功效。6.7噴槍頭操作：在噴射時(shí)，由于混合干料在噴頭處與水混合后就很快噴出，噴料來得不均勻時(shí)，易于掉落，因此噴頭宜緩慢地、均勻地、呈螺旋形軌跡移動(dòng)，使料束噴至坡面成小圓圈（直徑200毫米），才能保證混凝土均質(zhì)和沖實(shí)搗密。噴射頭與噴面的距離為0.6~1.0米最佳。6.8回彈物利用：噴射回彈物是一種缺少水泥的砂、米石混合松散物，條件許可時(shí)應(yīng)盡量收回，作為骨料加工以重復(fù)使用，摻入限量不宜大于新鮮骨料的30%。6.9噴砼平均厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，混凝土必須覆蓋住鋼筋網(wǎng)。6.10壓力注漿：這是噴錨網(wǎng)施工工藝的關(guān)鍵，也是決定邊坡穩(wěn)定與否的關(guān)鍵。6.11壓力注漿的漿液配制，采用強(qiáng)度等級為32.5級的硅酸鹽水泥，配合比為水泥：砂=1：0.3。6.12采用一次性全方位壓力注漿，注漿壓力控制為0.4~0.6兆帕。6.13水泥漿液應(yīng)拌和均勻，拌和的漿液在初凝前用完，隨拌隨用。6.14在孔口設(shè)置止?jié){器，使其與孔壁緊密配合，止?jié){器上將注漿管插入注漿孔內(nèi)，深入到孔底以上0.5米處，在控制的壓力條件下注滿為止。注漿開始或中斷30分鐘以上時(shí)，應(yīng)用清水潤滑管路和注漿設(shè)備，注漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗管路和注漿設(shè)備。6.15注漿應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)格遵守注意事項(xiàng)。并做好注漿施工記錄。6.16施工注意事項(xiàng)：6.16.1坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300毫米。6.16.2上層注漿體及噴砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可開挖下層土及噴錨施工。6.16.3土方開挖后，應(yīng)輔以人工清除側(cè)壁虛土。6.16.4噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。6.16.5噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7小時(shí)。6.16.6鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20毫米。七、特殊情況的應(yīng)急措施基坑支護(hù)工程是風(fēng)險(xiǎn)性較大的工程，特別是在軟土基地區(qū)，施工過程中可能會(huì)遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點(diǎn)，制定以下應(yīng)急措施：1、較差土質(zhì)的局部剝離坍塌的處理：若土層因流砂或滲水嚴(yán)重引起的局部坍塌應(yīng)首先查明產(chǎn)生的原因，消除產(chǎn)生坍塌因素，同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)加固，一般可在塌方處口部打入垂直錨管樁和焊接橫向網(wǎng)筋，并用邊坡外積土、石塊回填充實(shí)，及時(shí)噴射快速混凝土面層，重新打入部分摩擦錨管。2、邊坡局部涌水的處理：迅速用止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵。3、局部坑壁位移過大，坑邊出現(xiàn)裂隙的處理：開挖前，應(yīng)預(yù)先設(shè)立觀測點(diǎn)，對基坑變形進(jìn)行監(jiān)測。嚴(yán)格控制坑壁變形在允許范圍內(nèi)，如變形超過允許范圍，應(yīng)暫停開挖，可采用在相應(yīng)位置加密加長錨管，或加大注漿量，適量設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨管和外層拽拉加固等技術(shù)措施。阻止變形擴(kuò)大，確保邊坡自身穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全；對地面開裂等情況應(yīng)及時(shí)用水泥漿封閉，防止雨水滲入。4、坑底局部管涌、突涌的處理：若出現(xiàn)突涌，應(yīng)立即用粘土或水泥封壓，在最短的時(shí)間內(nèi)制止突涌的發(fā)展。5、做好應(yīng)急措施準(zhǔn)備工作：在施工過程中，做好作業(yè)人員、機(jī)具和器材等方面的應(yīng)急準(zhǔn)備，如發(fā)生坑壁失穩(wěn)征兆或位移量過大時(shí)，可立即實(shí)施增強(qiáng)加固施工。5.1基坑失穩(wěn)的應(yīng)急措施深基坑施工，由于不可預(yù)見因素的影響，可能會(huì)發(fā)生各種險(xiǎn)情，只要有備在先，積極采取預(yù)防措施，就能使險(xiǎn)情得到緩解和遏制，以保證工程順利進(jìn)行，為確?；油练介_挖的安全，我們將采取如下措施：5.1.1現(xiàn)場成立監(jiān)控小組，在挖土階段進(jìn)行24小時(shí)輪流監(jiān)控。監(jiān)控的內(nèi)容為：邊坡圍護(hù)的垂直變形、平面變形、周邊土體、建筑物、管線、道路的變化，并進(jìn)行記錄，堅(jiān)持對比檢查，及時(shí)消除隱患。5.1.2成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)小組，備好預(yù)制錨管、砂袋等相關(guān)材料，根據(jù)險(xiǎn)情，分別處理。對各類險(xiǎn)情的處理對策：（1）圍護(hù)邊坡壁位移過大時(shí)，停止土方開挖，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測的變形數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整錨桿長度和加密間距。（2）圍護(hù)邊坡壁突然發(fā)生位移增大時(shí)，則應(yīng)撤離基坑內(nèi)的工作人員，并增加用砂袋堆疊擋土，或用挖土機(jī)回填土方，待支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，再商量對策。（3）靠近圍護(hù)邊坡壁地面發(fā)現(xiàn)裂縫，用粘土或純水泥灌縫，防止因地面水進(jìn)入裂縫而導(dǎo)致土體應(yīng)力加大，而增加傾斜。（4）開挖過程中，開挖工作面流砂、淤泥漏出時(shí)，應(yīng)立即用挖機(jī)向開挖工作回填土方或用砂袋堆疊粘土進(jìn)行反壓。（5）若遇雨天，應(yīng)防止地表水下滲。（6）若基坑深層滑移，按間距300沿坡壁底部施工豎向抗滑50×100L4000的木樁，木樁頂用方木連成整體。（7）平時(shí)備好2000個(gè)編織袋，其中1000個(gè)預(yù)先裝好砂，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大可用砂袋回填反壓?；邮Х€(wěn)原因多種多樣，具體處理方法只有現(xiàn)場分析原因，再根據(jù)實(shí)際情況作出處理措施。八、管線保護(hù)及排水、基坑監(jiān)測等措施1、土方開挖前必須對地面進(jìn)行硬化處理，基坑外采用明溝排水，土方開挖前做好四周的排水溝。2、開挖前，熟悉管線布置，對管線進(jìn)行實(shí)地勘測，并與業(yè)主提供的資料進(jìn)行核對，如有誤，應(yīng)及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化方案。3、基坑監(jiān)測由專業(yè)的監(jiān)測隊(duì)伍進(jìn)行，各觀測項(xiàng)目每天觀測一次。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案及規(guī)范施工。5、控制第一排土釘豎向位置，同時(shí)控制第一排土釘注漿量及注漿壓力，注漿壓力不大于0.3MPa，注漿時(shí)，派專人觀察管線，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)停止注漿。6、土釘施工時(shí)，對邊坡及管線進(jìn)行位移觀測，如發(fā)現(xiàn)有超過允許變形，適當(dāng)加長、加密錨管。九、土方開挖要求1、基坑?xùn)|側(cè)及南側(cè)采用放坡開挖，對于放坡面及放坡平臺(tái)采用噴射100㎜厚C20混凝土進(jìn)行硬化，同時(shí)在坡趾處打設(shè)一排松木樁，并堆置1.0~1.5m高砂包以阻止坑內(nèi)土體隆起。2、控制每層開挖深度，不得超挖，邊坡開挖裸露后，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，坑壁暴露時(shí)間不得超過12小時(shí)。3、開挖采用中心島式開挖，同時(shí)遵循分層、分段跳槽開挖的原則進(jìn)行，每層開挖深度不行超過土釘以下0.3m；每次開挖長度不得大于20m，在淤泥中不得超過10m。4、下層土方開挖必須等上層土釘墻施工結(jié)束72小時(shí)后方可進(jìn)行。5、中心島開挖必須與墊層同步進(jìn)行，開挖后立即施工基礎(chǔ)墊層，基坑底的暴露時(shí)間不得超過24小時(shí)，如墊層施工跟不上則應(yīng)停止中心島開挖，墊層鋪至基坑邊。十、質(zhì)量保證措施1、責(zé)任保證措施：施工全過程實(shí)行責(zé)任制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工人員明確職責(zé)，保證工程質(zhì)量及施工安全，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。值班制度：實(shí)行工程技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，保證施工現(xiàn)場技術(shù)人員在崗在位。2、技術(shù)培訓(xùn)制度：工程技術(shù)人員定期向各施工班、組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓(xùn)和勞動(dòng)教育，使全體施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉操作規(guī)程。3、開好碰頭會(huì)：值班技術(shù)人員及施工班組開好施工碰頭會(huì)，及時(shí)布置施工計(jì)劃，解決施工難題。4、嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)：所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、加強(qiáng)施工質(zhì)檢工作：由質(zhì)檢員對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，做好施工記錄。對每個(gè)施工中環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對錨管深度、錨管制作質(zhì)量，砂漿配比，添加劑比例，注漿飽滿程度，錨管頭焊接質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。6、責(zé)任到位：工程技術(shù)人員應(yīng)對工程進(jìn)度、質(zhì)量和邊坡安全情況全面了解，密切注意邊坡位移和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。十一、安全生產(chǎn)措施及文明施工措施1、建立專職與兼職相結(jié)合的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全員是安全生產(chǎn)全方位管理的負(fù)責(zé)人，各管理組、作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。安全指導(dǎo)每個(gè)工種、每項(xiàng)作業(yè)及每個(gè)環(huán)節(jié)。2、建立安全崗位責(zé)任制及安全獎(jiǎng)懲制度，確保每個(gè)員工必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責(zé)任及安全目標(biāo)。3、定期對