冷瓶機(jī)控制電路的改造

...wd......wd......wd...維修電工技師資格考評論文論文題目：冷瓶控制電路的改造單位名稱：作者：年月日維修電工技師資格考評論文論文題目：冷瓶機(jī)控制電路的改造作者：職業(yè)技能鑒定等級：單位名稱：單位地址：指導(dǎo)教師：年月日目錄摘要………………1關(guān)鍵詞………………1前言………………1一、PLC的根本特點……………………1二、程序設(shè)計1、分配輸入輸出點………………22、畫PLC連接圖…………………33、PLC的選擇……………………34、程序設(shè)計………35、系統(tǒng)模擬試驗…………………46、安裝調(diào)試………47、總裝調(diào)試………5三、完畢語……………5參考文獻(xiàn)………………5附圖1：程序圖附圖2：電路圖冷瓶機(jī)控制電路的改造摘要：隨著工業(yè)自動化的開展，PLC技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文利用PLC的特點，成功地改造了舊設(shè)備，為企業(yè)節(jié)約經(jīng)濟(jì)，降低本錢，提高效益，給企業(yè)注入了新的活力。關(guān)鍵詞：冷瓶機(jī)、PLC、改造。前言隨著工業(yè)技術(shù)的開展，工業(yè)自動化的程度越來越高，而PLC因其可靠性高、運(yùn)用靈活，在自動控制領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。目前，在自動控制等領(lǐng)域，都已成功地應(yīng)用了可編程序控制器，相信隨著市場的開展和技術(shù)的進(jìn)步，PLC技術(shù)在工業(yè)上會具有更加廣闊的前景。一、PLC的根本特點可編程序控制器(PLC)是以中央處理器為核心，綜合了計算機(jī)和自動控制等先進(jìn)技術(shù)開展起來的一種工業(yè)控制器。PLC的工作原理框圖如圖1所示：PLC是采用“順序掃描、不斷循環(huán)〞的方式進(jìn)展工作的。即PLC運(yùn)行時，CPU根據(jù)用戶按控制要求編制好并存于用戶存儲器中的程序，按指令步序號(或地址號)作周期性循環(huán)掃描。如果無跳轉(zhuǎn)指令，第一條指令開場逐條順序執(zhí)行用戶程序，直到程序完畢，然后重新返回第一條指令，開場下一輪掃描，周而復(fù)始。每次掃描過程中，還要完成對輸入信號的采樣和對輸出狀態(tài)的刷新等工作。PLC采用軟件編制程序來實現(xiàn)控制要求。編程時使用的各種編程元件，它們可提供相當(dāng)多個常開觸點和常閉觸點。這使得整個控制系統(tǒng)大為簡單，只須外部端子上接上相應(yīng)的輸人輸出信號線即可，并能在生產(chǎn)工藝流程改變或生產(chǎn)設(shè)備更新時，不必改變PLC的硬件設(shè)備，只要改變程序即可。PLC能在線修改程序，也能方便地擴(kuò)展I／O點數(shù)。PLC構(gòu)造嚴(yán)密，體積小巧，易于裝人機(jī)械設(shè)備內(nèi)部，是實現(xiàn)機(jī)電一體化的理想控制設(shè)備。二、程序設(shè)計：1、分配輸入點和輸出點〔如表-1所示〕。輸入信號輸出信號名稱代號輸入點編號名稱代號輸出點編號倒瓶鏈開關(guān)SB1X0倒瓶鏈KA25Y0主鏈開關(guān)SB2X1主鏈KA22Y1入口鏈開關(guān)SB3X2入口鏈KA23Y2出口鏈開關(guān)SB4X3出口鏈KA24Y3補(bǔ)水開關(guān)SB5X4一槽補(bǔ)水閥YV1Y4一槽低液位X5一、二號泵啟動KA21Y5一、二號泵開關(guān)SB6X6三槽補(bǔ)水閥YV3Y6三槽低液位X7三號泵啟動KA20Y7三號泵開關(guān)SB7X10四號泵啟動KA19Y10四號泵開關(guān)SB8X11五號泵啟動KA18Y11五號泵開關(guān)SB9X12UHT循環(huán)泵啟動KA11Y12UHT循環(huán)泵開關(guān)SB10X13五槽補(bǔ)水閥YV5Y13五槽低液位X14六、七號泵啟動KA17Y14六、七號泵開關(guān)SB11X15補(bǔ)水指示Y15五槽溫度高X16冰水循環(huán)泵啟動KA2Y16X17冰水循環(huán)閥YV6Y17表-12、根據(jù)所確定的輸入輸出設(shè)備可畫出PLC的I/O連接圖〔如圖-2所示〕。圖-23、選擇PLC由圖-1可見PLC共需16個輸入點、17個輸出點，按照能夠滿足控制系統(tǒng)的功能需要，保證系統(tǒng)可靠、安全、經(jīng)濟(jì)及使用維護(hù)方便的原則這里選用三菱FX2N-48MR-001型PLC。該P(yáng)LC有24點輸入和24點輸出，為我們以后改造程序留下了空間。4、程序設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場分析可以看出冷瓶機(jī)程序可分為兩個局部：〔1〕產(chǎn)品輸送：由注入機(jī)出口輸送鏈送來的瓶裝飲料經(jīng)過倒瓶鏈進(jìn)展倒瓶殺菌〔在倒瓶時利用飲料自身的高溫對瓶口殺菌時間約1分鐘〕再經(jīng)過冷卻主鏈冷卻，由出口輸送送出。倒瓶鏈設(shè)一急停開關(guān)，發(fā)現(xiàn)前段次品時停倒瓶鏈并送一信號給注入機(jī)〔2〕冷卻局部：殺菌后產(chǎn)品被送人冷瓶機(jī)主鏈(U5)。在主鏈的下方，逐次分布著7個儲存有一定液位的水槽，各自連接一臺泵浦,對經(jīng)過水槽上方的產(chǎn)品通過噴灑淋水的方式進(jìn)展降溫，使產(chǎn)品冷卻到工藝要求的溫度。由于冷瓶機(jī)進(jìn)來的產(chǎn)品自身溫度比較高，為了防止溫度突變會造成產(chǎn)品變形，在一槽中增加了蒸汽加熱器，通過溫控儀XMTA-(1)控制加熱器對一槽冷卻水給予恒溫補(bǔ)償。7個水槽在構(gòu)造上：1號和2號水槽底部等液位連通；3號、4號和5號水槽上部高液位連通；6號和7號水槽底部等液位連通。在2號、5號和6號水槽設(shè)有低液位補(bǔ)水氣動閥，通過1號、3號和7號水槽中放置的液位探頭對其進(jìn)展控制。2號和5號水槽的低液位補(bǔ)水氣動閥是按照產(chǎn)品運(yùn)行逆向分布，滿足產(chǎn)品由前向后運(yùn)行中降溫的要求。6號水槽中的補(bǔ)水氣動閥在保證6、7兩個水槽液位的同時也提高了兩個水槽在低液位時7槽出口產(chǎn)品溫度更加接近常溫〔20℃〕。在6號水槽中放置了冰水循環(huán)管道，在7號水槽中放置了冷卻水循環(huán)管道，確保7槽出口產(chǎn)品溫度到達(dá)工藝要求。為了節(jié)約資源，3號水槽中的冷卻水經(jīng)泵浦對產(chǎn)品噴灑降溫后，帶走一局部產(chǎn)品的熱量，再通過循環(huán)泵送往UHT間，對UHT間由前段送來的產(chǎn)品進(jìn)展預(yù)加熱，節(jié)約了局部蒸汽資源。根據(jù)PLC掃描工作方式的特點，按照冷瓶機(jī)自動控制系統(tǒng)的控制流程及各步動作的邏輯關(guān)系充分利用PLC內(nèi)部繼電器的無限多觸點給編程帶來的方便，設(shè)計并畫出梯形圖。附圖1是本系統(tǒng)的梯形圖。5、系統(tǒng)模擬試驗編制完成的軟件程序在用到實際系統(tǒng)前，必須按實際控制要求，用開關(guān)和燈泡模擬控制對象，經(jīng)過不斷的模擬試驗，不斷地加以修正，直到完全到達(dá)系統(tǒng)工作的要求。6、安裝調(diào)試〔1〕、畫出系統(tǒng)電路原理圖。附圖2是電路原理圖。〔2〕、根據(jù)電路安裝、布線施工。施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)PLC安裝要求及安裝本卷須知進(jìn)展?！?〕、安全檢查對系統(tǒng)的所有安全措施，如接地、保護(hù)、互鎖等環(huán)節(jié)進(jìn)展徹底檢查。7、總裝調(diào)試(1)、將已設(shè)計好的程序用編程器輸入到PC用戶存儲器中，并對程序進(jìn)展編輯。(2)、現(xiàn)場調(diào)試安裝完畢進(jìn)展現(xiàn)場整定和調(diào)整。三、完畢語通過對冷瓶機(jī)自動控制系統(tǒng)的技術(shù)改造，采用PLC控制技術(shù)取代傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制，在實際應(yīng)用中具有許多傳統(tǒng)控制無法比較的優(yōu)點。從改造案例可以看出，它取消了硬件邏輯接觸器而用軟件代替，使故障率大大減少；接線簡單明了，控制邏輯指示清楚，易于排查故障；而且在控制功能作少許改動時，只需改