數(shù)控車銑中級工練習(xí)卷二

PAGEPAGE1數(shù)控車銑中級工練習(xí)卷二第一篇：數(shù)控車銑中級工練習(xí)卷二數(shù)控車、銑中級工應(yīng)知（理論部分）練習(xí)卷二（08級數(shù)控專業(yè)學(xué)生用）【加工準(zhǔn)備】一、判斷題（將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”）1．不論機(jī)件的形狀結(jié)構(gòu)是簡單還是復(fù)雜，選用的基本視圖中都必須要有主視圖。（√）2．當(dāng)剖切平面通過零件的對稱平面或基本對稱的平面，而剖視圖又按投影關(guān)系配置時，可省略一切標(biāo)注。（╳）3．在一般情況下，剖面圖只畫出零件的斷面形狀，但當(dāng)剖切平面通過非圓孔、槽時，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視畫出。（╳）4．局部放大圖標(biāo)注尺寸時，應(yīng)按放大圖的比例同步放大。（╳）5．有時根據(jù)零件的功能、加工和測量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基準(zhǔn)，但同一方向只有一個主要基準(zhǔn)。（√）6．零件標(biāo)注尺寸時，只需考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，無需考慮加工和測量。（╳）7．不通螺孔，其深度尺寸必須與螺孔直徑連注，不可分開注。（╳）8．公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差。（√）9．基軸制：基本偏差為H的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。（╳）10．對稱度公差為0.1，意思是被測要素與基準(zhǔn)要素之間的允許變動量為0.1。（√）11．表面粗糙度可同時標(biāo)出上、下限參數(shù)值，也可只標(biāo)下限參數(shù)值。（╳）12．標(biāo)題欄用來填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、代號、比例及圖樣的責(zé)任者簽名等內(nèi)容。（√）13．對于某些零件，可按其在機(jī)械加工時所處的位置畫出主視圖，這樣在加工時便于看圖。（√）14．零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準(zhǔn)。一般只有一個是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。（√）15．基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（√）16．不管是內(nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實(shí)線。（√）17．單個齒輪的規(guī)定畫法：在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理。（√）18．在機(jī)械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。（√）19．在同一工作地長期地重復(fù)進(jìn)行某一工件、某一工序的加工，為大量生產(chǎn)。（√）20XX件生產(chǎn)時，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的專用設(shè)備和工具。（╳）21．工藝搭子在零件加工完畢后，一般需保留在零件上。（╳）22．定位基準(zhǔn)是用以確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準(zhǔn)。（╳）23．定位基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)表面是一個概念，只是講法不同而已。（╳）24．選擇平整和光滑的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)，其目的是可以重復(fù)裝夾使用。（╳）25．軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。（╳）26．用六個支承點(diǎn)就可使工件在空間的位置完全被確定下來。（╳）27．工件定位時，若夾具上的定位點(diǎn)不足六個，則肯定不會出現(xiàn)過定位。（╳）28．定位基準(zhǔn)需經(jīng)加工，才能采用V形塊定位。（╳）29．具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。（╳）30．工件在夾緊后不能動了，就表示工件定位正確。（╳）31．為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。（）32．夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件相對，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。（√）33．自動定心夾緊機(jī)構(gòu)能使工件同時得到定心和夾緊。（）34．使用機(jī)用平囗虎鉗裝夾工件，銑削過程中應(yīng)使銑削力指向活動鉗囗。（）35．用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應(yīng)稍低于工件。（）36．三爪自定心卡盤能自定中心，夾緊迅速，但夾緊力小，適用于裝夾中小型、形狀規(guī)則的工件。（）37．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺利用主機(jī)的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)精確的自動分度。（）38．利用夾具定位，被加工工件可迅速而準(zhǔn)確地安裝在夾具中，因此中批以上生產(chǎn)中廣泛采用專用夾具定位。（）39．切削加工中進(jìn)給運(yùn)動可以是一個、兩個或多個，甚至沒有。（）40．切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。（√）41．?dāng)嗬m(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。（√）42．切削層公稱橫截面形狀與主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。（）43．在刀具的切削部分，切屑流出經(jīng)過的表面稱為后面。（╳）44．通過切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。（）45．前角是在基面內(nèi)測量的。（╳）46．當(dāng)刃傾角為負(fù)值時，切屑向已加工表面流出。（）47．當(dāng)?shù)毒咦鳈M向進(jìn)給運(yùn)動時，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。（）48．刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。（╳）49．硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（╳）50．硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。（╳）51．P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金主要用于加工塑性材料。（√）52．切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（）53．積屑瘤“冷焊”在前面上容易脫落，會造成切削過程的不穩(wěn)定。（）54．刀具系統(tǒng)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。（√）55．模塊式工具系統(tǒng)方便了制造、使用和保管，但增加了工具的規(guī)格、品種和數(shù)量的儲備。（）56．立銑刀可以作徑向和軸向進(jìn)給。（）57．當(dāng)加工對象為經(jīng)常變化的多品種、小批量零件或模具時，最好選用模塊式刀柄。（）58．用立銑刀加工內(nèi)槽輪廓刀具半徑應(yīng)大于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑。（）二、單項(xiàng)選擇題（選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中）1．在基本視圖表達(dá)方法中，可自由配置的視圖稱為（B）。A．局部視圖B．向視圖C．后視圖D．斜視圖2．當(dāng)機(jī)件僅用一個基本視圖就能將其表達(dá)清楚時，這個基本視圖為（A）。A．主視圖B．俯視圖C．左視圖D．說不清3．同一零件在各剖視圖中的剖面線（C）應(yīng)一致。A．方向B．間隔C．方向和間隔D．方向和間隔不4．在識圖時，為能準(zhǔn)確找到剖視圖的剖切位置和投影關(guān)系，剖視圖一般需要標(biāo)注。剖視圖的標(biāo)注有（A）三頂內(nèi)容。A．箭頭、字母和剖切符號B．箭頭、字母和剖面線C．字母、剖切符號和剖面線D．箭頭、剖切符號和剖面線5．移出剖面的標(biāo)注規(guī)定：配置在視圖中斷處的對稱移出剖面，可以省略（Ｄ）標(biāo)注。A．箭頭B．字母C．剖切符號D．一切6．移出剖面的標(biāo)注規(guī)定：按投影關(guān)系配置的移出剖面，可以省略（Ａ）標(biāo)注。A．箭頭B．字母C．剖切符號D．一切7．當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)時，可用兩條相交的（B）表示這些平面。A．粗實(shí)線B．細(xì)實(shí)線C．虛線D．點(diǎn)劃線8．較長的機(jī)件（軸、桿、型材等）沿長度方向的形狀（A）時，可斷開后縮短繪制。A．一致或按一定規(guī)律變化B．一致或無規(guī)律變化C．一致D．按一定規(guī)律變化9．回轉(zhuǎn)體零件上的直徑尺寸，常用選用回轉(zhuǎn)體的（Ｃ）幾何元素作為尺寸基準(zhǔn)。A．上素線B．下素線C．軸線D．都不是10．軸承座零件高度方向的主要基準(zhǔn)通常選用（Ａ）。A．底面B．軸承孔軸線C．上平面D．都不是11．零件尺寸不要注成封閉的尺寸鏈。選擇開囗環(huán)的依據(jù)是（Ａ）。A．精度要求不高的B．簡潔C．美觀D．對稱12．當(dāng)同一方向出現(xiàn)多個基準(zhǔn)時，必須在（Ａ）之間直接標(biāo)出聯(lián)系尺寸。A．主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)B．主要基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)C．輔助基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)D．基準(zhǔn)與基準(zhǔn)13．孔的標(biāo)注：3－M6，表示（Ｂ）。A．三個公稱直徑為6的光孔B．三個公稱直徑為6的螺孔C．六個公稱直徑為3的光孔D．六個公稱直徑為3的螺孔14．退刀槽尺寸標(biāo)注：2×1，表示（Ｂ）。A．槽寬1，槽深2B．槽寬2，槽深1C．槽寬1，槽深1D．槽寬2，槽深215．公差帶的位置由（Ｄ）決定。A．上偏差B．下偏差C．標(biāo)準(zhǔn)公差D．基本偏差16．標(biāo)準(zhǔn)公差代號：IT，共（B）個等級。A．15B．20XX．25D．3017．間隙配合的特點(diǎn)是（A）。A．孔的公差帶完全在軸的公差帶之上B．孔的公差帶完全在軸的公差帶之下C．孔的公差帶完全與軸的公差帶分離D．孔的公差帶完全與軸的公差帶交疊18．基孔制：基本偏差為（Ｂ）孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。A．EB．FC．GD．H19．平行度，屬于（B）。A．形狀公差B．位置公差C．形狀或位置公差D．既是形狀又是位置公差20XX要素的圓度公差比尺寸公差（Ａ）。A．小B．大C．相等D．都可以21．表面粗糙度高度參數(shù)值單位是（C）。A．mmB．smC．μmD．nm22．輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列值數(shù)值從小到大以公倍數(shù)（Ｃ）排列。A．1/2B．1/3C．2D．323．零件圖的技術(shù)要求是指：（Ｄ）。A．表面粗糙度B．尺寸公差和形位公差C．熱處理或表面處理D．都是24．零件圖上的尺寸用于零件的（Ｄ）。A．制造B．檢驗(yàn)C．裝配D．都是25．一張完整的零件圖，應(yīng)包括以下四部分內(nèi)容：（A）。A．一組視圖、完整的尺寸、必要的技術(shù)要求和標(biāo)題欄B．完整、正確、清晰和合理C．加工、檢驗(yàn)、裝配和調(diào)試D．名稱、材料、數(shù)量和比例26．一般應(yīng)把最能反映零件形狀結(jié)構(gòu)特征的方向確定為（A）的投影方向。A．主視圖B．俯視圖C．左視圖D．右視圖27．在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：（Ｂ）。A．不重復(fù)、不遺漏、正確和合理B．完整、正確、清晰和合理C．不重復(fù)、不遺漏、清晰和合理D．不重復(fù)、不遺漏、正確和清晰28．每一個零件一般應(yīng)有（Ａ）方向的尺寸基準(zhǔn)。A．三個B．四個C．六個D．八個29．零件的（Ｃ）表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。A．重要B．基準(zhǔn)C．每一個D．外30．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0與軸φ25上偏差-0.020XX偏差-0.033相配合時，其最大間隙是（Ｄ）。A．0.02B．0.033C．0.041D．0.05431．在投影為圓的視圖上，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約（Ｃ）圈。A．1/4B．2/4C．3/4D．4/432．牙底用（Ｄ）表示(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)。A．粗實(shí)線B．細(xì)實(shí)線C．虛線D．點(diǎn)劃線33．單個齒輪的規(guī)定畫法：輪齒部分的分度圓和分度線用（D）繪制。A．粗實(shí)線B．細(xì)實(shí)線C．虛線D．細(xì)點(diǎn)劃線34．單個齒輪的規(guī)定畫法：在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時，齒根線用（Ａ）繪制。A．粗實(shí)線B．細(xì)實(shí)線C．虛線D．細(xì)點(diǎn)劃線35．一個工序的定義，強(qiáng)調(diào)的是（A）。A．工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù)B．只能加工一個工件C．只能是一個工人完成D．只能在一臺機(jī)床上完成36．階梯軸的加工過程中“調(diào)頭繼續(xù)車削”屬于變換了一個（Ｃ）。A．工序B．工步C．安裝D．走刀37．批量是指（A）。A．每批投入制造的零件數(shù)B．每年投入制造的零件數(shù)C．一個工人一年加工的零件數(shù)D．在一個產(chǎn)品中的零件數(shù)38．（B）的特點(diǎn)是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會周期性的重復(fù)生產(chǎn)。A．單件生產(chǎn)B．成批生產(chǎn)C．單件小批生產(chǎn)D．大批大量生產(chǎn)39．單件小批生產(chǎn)的特征是（B）。A．毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B．毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高C．毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低D．毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高40．成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（Ｂ）。A．采用通用夾具B．廣泛采用專用夾具C．廣泛采用高生產(chǎn)率夾具D．極少采用專用夾具41．階梯軸的直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是（D）。A．鑄件B．焊接件C．鍛件D．型材42．在制造一個形狀較復(fù)雜的箱體時，常采用的毛坯是（A）。A．鑄件B．焊接件C．鍛件D．型材43．基準(zhǔn)是（A）。A．用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B．在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn)C．工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D．工件的運(yùn)動中心44．零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)稱為（C）。A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B．裝配基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．測量基準(zhǔn)45．套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準(zhǔn)面是（B）。A．心軸外圓柱面B．工件內(nèi)圓柱面C．心軸中心線D．工件孔中心線46．軸類零件以V形架定位時，其定位基準(zhǔn)面是（B）。A．V形架兩斜面B．工件外圓柱面C．V形架對稱中心線D．工件軸中心線47．必須保證所有加工表面都有足夠的加工余量，保證零件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度兩個基本要求的基準(zhǔn)稱為（B）。A．精基準(zhǔn)B．粗基準(zhǔn)C．工藝基準(zhǔn)D．輔助基準(zhǔn)48．關(guān)于粗基準(zhǔn)選擇的下述說法中正確的是（Ｂ）。A．粗基準(zhǔn)選得合適，可重復(fù)使用B．為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準(zhǔn)C．選加工余量最大的表面作粗基準(zhǔn)D．粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最大。49．磨削主軸內(nèi)孔時，以支承軸頸為定位基準(zhǔn)，其目的是使其與（Ａ）重合。A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B．裝配基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．測量基準(zhǔn)50．自為基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是（Ｃ）。A．符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B．符合基準(zhǔn)重合原則C．能保證加工面的余量小而均勻D．能保證加工面的形狀和位置精度51．工件在夾具中定位時，按照定位原則最多限制（Ｂ）自由度。A．五個B．六個C．七個D．八個52．不在一條直線上的三個支承點(diǎn)，可以限制工件的（Ｂ）自由度。A．二個B．三個C．四個D．五個53．只有在（Ｂ）精度很高時，過定位才允許采用。A．設(shè)計(jì)B．定位基準(zhǔn)和定位元件C．加工D．機(jī)床54．下列選項(xiàng)中，不能采用的定位形式是（C）。A．完全定位B．不完全定位C．過定位D．欠定位55．在車削中，以兩頂尖裝夾工件，可以限制工件的（Ｄ）自由度。A．二個B．三個C．四個D．五個56．用“一面兩銷”定位，兩銷指的是（C）。A．兩個短圓柱銷B．短圓柱銷和短圓錐銷C．短圓柱銷和削邊銷D．短圓錐銷和削邊銷57．輔助支承的工作特點(diǎn)是：（Ｃ）。A．在定位夾緊之前調(diào)整B．在定位之后夾緊之前調(diào)整C．在定位夾緊后調(diào)整D．與定位、夾緊同時進(jìn)行58．輔助支承是每加工（Ａ）工件要調(diào)整一次。A．一個B．十個C．一批D．十批59．保證已確定的工件位置在加工過程中不發(fā)生變更的裝置，稱為（Ｂ）裝置。A．定位B．夾緊C．導(dǎo)向D．聯(lián)接60．夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（B）。A．夾緊動作迅速B．安全可靠C．正確施加夾緊力D．結(jié)構(gòu)簡單61．夾具中確定夾緊力方向時，最好狀況是力（Ｂ）。A．盡可能的大B．盡可能的小C．大小應(yīng)適應(yīng)D．無所謂62．夾緊力方向應(yīng)朝向工件（A）的方向。A．剛度較好B．剛度較差C．面積大D．面積小63．為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（B）的表面。A．工件未加工B．靠近加工C．工件已加工D．剛度不足的64．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在（Ａ）或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。A．定位元件B．V形架C．支承釘D．支承板65．按夾具夾緊動力源分類，最常見的夾具是（Ａ）夾具。A．氣動B．氣-液聯(lián)動C．電磁D．真空66．常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，對工件尺寸公差要求高的是（Ｃ）。A．斜楔B．螺旋C．偏心D．鉸鏈67．在立式銑床上用端銑法銑削垂直面時，用機(jī)用平囗虎鉗裝夾工件，應(yīng)在（）與工件之間放置一根圓棒。A．活動鉗囗B．虎鉗導(dǎo)軌C．固定鉗囗D．底座68．機(jī)用平囗虎鉗底部的鍵塊定位，是為了使鉗囗與（）平行或垂直。A．工作臺面B．銑刀端面C．進(jìn)給方向D．主軸軸線69．用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應(yīng)（）工件。A．稍低于B．盡量低于C．稍高于D．盡量高于70．自調(diào)式壓板，它能適應(yīng)工件高度（）mm范圍內(nèi)的變化，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。A．0～50B．0～100C．0～150D．0～20XX71．以（）裝夾盤類零件，不產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。A．三爪卡盤B．四爪卡盤C．機(jī)用平囗虎鉗D．V形架72．在三爪卡盤上用正爪裝夾工件時，工件直徑不能太大，卡爪伸出卡盤圓周一般不超過卡爪長度的（）。A．1/2B．1/3C．1/4D．1/573．用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺銑削凹圓弧工件時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向（）。A．相同B．相反C．相對靜止D．相對運(yùn)動74．用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺銑削凸圓弧工件時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)方向（）。A．相同B．相反C．相對靜止D．相對運(yùn)動75．對于形狀復(fù)雜、重、大的鑄、鍛件毛坯，往往進(jìn)行（Ｂ）。A．直接找正B．劃線找正C．夾具定位D．吸盤定位76．（Ｂ）費(fèi)時、費(fèi)力、效率低、精度差，故主要用于單件小批生產(chǎn)中。A．直接找正B．劃線找正C．夾具定位D．吸盤定位77．切削加工中，（Ａ）主運(yùn)動。A．只有一個B．可以有二個C．可以有三個D．可以有多個78．合成切削運(yùn)動是由（Ａ）合成的運(yùn)動。A．主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動B．主運(yùn)動和輔助運(yùn)動C．輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動D．主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和輔助運(yùn)動79．背吃刀量一般指工件上（Ｃ）間的垂直距離。A．待加工表面和過渡表面B．過渡表面和已加工表面C．已加工表面和待加工表面D．過渡表面中點(diǎn)和已加工表面80．進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于（）的位移量。A．機(jī)床主軸B．工件C．夾具D．機(jī)床工作臺81．精加工切削用量選擇原則：（Ｄ）。A．vc↑、f↑、ap↑B．vc↓、f↓、ap↓C．vc↑、f↓、ap↑D．vc↑、f↓、ap↓82．粗加工切削用量選擇原則：（Ａ）。A．vc↓、f↑、ap↑B．vc↓、f↓、ap↓C．vc↑、f↓、ap↑D．vc↑、f↓、ap↓83．切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的（Ｃ）中度量。A．切削平面B．正交平面C．基面D．工作平面84．切削層公稱寬度是沿（）測量的切削層尺寸。A．待加工表面B．過渡表面C．已加工表面D．刀具后面85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（）的那個整段切削刃。A．待加工表面B．過渡表面C．已加工表面D．切屑86．在刀具的切削部分，（Ａ）擔(dān)負(fù)主要的切削工作。A．主切削刃B．副切削刃C．刀尖D．前面87．基面，其方位要垂直于假定的（）方向。A．進(jìn)給運(yùn)動B．輔助運(yùn)動C．合成運(yùn)動D．主運(yùn)動88．正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)并同時垂直于基面和（Ｂ）的平面。A．法平面B．切削平面C．假定工作平面D．背平面89．在切削加工中，不能為負(fù)值的刀具靜止角度是（Ａ）。A．前角B．后角C．刃傾角D．副前角90．在正交平面內(nèi)，（Ｂ）之和等于90°。A．前角、后角、刀尖角B．前角、后角、楔角C．主偏角、副偏角、刀尖角D．主偏角、副偏角、楔角91．拉刀、鉸刀等應(yīng)?。ǎ拢┑暮蠼牵栽黾拥毒呷心ゴ螖?shù)，延長刀具的使用壽命。A．較大正值B．較小正值C．較大負(fù)值D．較小負(fù)值92．在刀具的幾何角度中，（）越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A．前角B．后角C．刃傾角D．主偏角93．車床上車外圓時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，（）。A．前角增大，后角減小B．前角減小，后角增大C．前角增大，后角增大D．前角減小，后角減小94．λs＝0,α0＝8°的切斷車刀，由外圓向中心切斷時，其（）。A．α0e>8°B、α0e=8°C．α0e<8°D、α0e變化不確定95．刀具材料的硬度越高，耐磨性（A）。A．越差B．越好C．不變D．都不對96．金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（D）要求。A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性B．足夠的強(qiáng)度與韌性C．良好的工藝性D．A、B、C都是97．抗彎強(qiáng)度最好的刀具材料是（C）。A．硬質(zhì)合金B(yǎng)．合金工具鋼C．高速鋼D．人造金剛石98．制造較高精度、刀刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應(yīng)選用（CBA．碳素工具鋼B．硬質(zhì)合金C．高速工具鋼D．立方氮化硼99．下列K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金牌號中，（D）韌性最好。A．K10B．K20XX．K30D．K40100．下列P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金牌號中，（A）韌性最好。A．P10B．P20XX．P30D．P40101．常用硬質(zhì)合金的牌號（D）主要適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用于斷續(xù)切削。A．K01B．K10C．K20XX．K30102．常用硬質(zhì)合金的牌號（D）主要適用于碳鋼、合金鋼的精加工。A．P01B．P10C．P20XX．P30103．切削塑性較大的金屬材料時，形成（A）切屑。A．帶狀B．?dāng)D裂C．粒狀D．崩碎104．切削塑性金屬時，形成帶狀切屑時切削過程最平穩(wěn)，切削波動最小，形成（D）對切削波動最大。A．帶狀切屑B．節(jié)狀切屑C．粒狀切屑D．崩碎切屑105．切削低碳鋼時，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對材料進(jìn)行（A）A．正火B(yǎng)．退火C．淬火D．調(diào)質(zhì)106．減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以減少刀具與切屑接觸的壓力。A．前角B．后角C．刃傾角D．主偏角107．高速度、高效率、高剛度和大功率是數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢，因此，數(shù)控加工刀具必須具有很好的（A）。A．剛性B．互換性C．可靠性D．精度108．刀具不能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的（A）要求。A．剛性B．互換性C．可靠性D．精度109．模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成（）。A．主柄和工作頭二個模塊B．主柄、中間連接和工作頭三個模塊C．主柄、頸、中間連接和工作頭四個模塊D．主柄、頸、中間連接、工作頭和刀片五個模塊110．整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具柄部型式有（）種。A．4B．5C．6D．8111．鍵槽銑刀外形似（）。A．立銑刀B．模具銑刀C．面銑刀D．鼓形銑刀112．（）一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的。A．立銑刀B．模具銑刀C．成形銑刀D．鼓形銑刀113．當(dāng)加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速時，可以采用增速刀柄將刀具轉(zhuǎn)速增大（），擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。A．2～3倍B．3～4倍C．4～5倍D．5～6倍114．側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削力大的加工，其一種刀柄能對應(yīng)配備（）種尺寸的刀具。A．1B．2C．3D．4115．加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（）。A．面銑刀B．成形銑刀C．鼓形銑刀D．立銑刀116．加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用（）。A．模具銑刀B．成形銑刀C．立銑刀D．鍵槽銑刀第二篇：數(shù)控車銑簡單試題數(shù)控理論試題一、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內(nèi)，每題2分，共15題30分)1.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是()年研制出來的。A.1930B.1947C.1952D.19582.下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置，且檢測裝置裝在機(jī)床移動部件上的是()。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)3.數(shù)控機(jī)床指的是()。A.裝有PLC(可編程序邏輯控制器)的專用機(jī)床B.帶有坐標(biāo)軸位置顯示的機(jī)床C.采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床D.加工中心機(jī)床4.銑削加工時，當(dāng)?shù)毒叩闹睆接?，主軸每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)（）。A.愈高B.愈低C.不變D.不一定5.聯(lián)動軸數(shù)指的是()。A.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)B.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸的總數(shù)C.能同時參預(yù)插補(bǔ)運(yùn)算的軸數(shù)6.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度()。A.越高B.越低C.與其無關(guān)D.不受影響7.當(dāng)信息載體為穿孔紙帶時，輸入裝置為()。A.磁盤驅(qū)動器B.光電閱讀機(jī)C.磁盤錄音機(jī)8.通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指()A.主軸驅(qū)動和進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)B.數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C.數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置9.在數(shù)控銑床上，為確定工件在機(jī)床中的位置，要設(shè)定()。A.機(jī)床坐標(biāo)系B.笛卡爾坐標(biāo)系C.局部坐標(biāo)系D.工件坐標(biāo)系10.選擇切削用量時，通常的選擇順序是()。A.切削速度→背吃力量→進(jìn)給量B.切削速度→進(jìn)給量→背吃刀量C.背吃力量→進(jìn)給量→切削速度11.只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為()。A.模態(tài)代碼B.非模態(tài)代碼C.續(xù)效代碼12.輔助功能指令M05代表()。A.主軸順時針旋轉(zhuǎn)B.主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C.主軸停止轉(zhuǎn)動13.下面()是建立工件坐標(biāo)系。A.G55B.G4OC.M07D.G9O14.下列()會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。A.加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B.被銑削槽底寬小于刀具直徑C.以上均正確15.某一段程序N7OG00G90X80Z50；N80X50Z30；說明()。A.執(zhí)行完N80之后，X軸移動了5Omm，Z軸移動了30mmB.執(zhí)行完N80之后，X軸移動了30mm，Z軸移動了3OmmC.執(zhí)行完N80之后，X軸移動了30mm，Z軸移動了2OmmD.執(zhí)行完N80之后，X軸移動了5Omm，Z軸移動了2Omm二、判斷題(正確的請?jiān)诶ㄌ杻?nèi)打“√”錯誤的打“╳”，每題2分，共15題30分)()1.數(shù)控機(jī)床也就是自動化機(jī)床。()2.銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為逆銑。()3.所謂的三軸聯(lián)動指的是機(jī)床有三個數(shù)控的進(jìn)給軸。()4.G00指令中的快進(jìn)速度不能用程序規(guī)定。()5.使用千分尺前，應(yīng)先作歸零檢測。()6.數(shù)控銑床的加工程序可通過計(jì)算機(jī)傳輸輸入系統(tǒng)內(nèi)()7.加工整圓時不能用半徑R（CR）地址編程。()8.具有刀庫、刀具交換裝置的數(shù)控銑床稱為加工中心。()9.數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與機(jī)床零點(diǎn)不可能重合。()10.只有在面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M00才有效，否則機(jī)床仍繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。()11.同一組的M功能指令可同時出現(xiàn)在同一個程序段內(nèi)。()12.同一程序段內(nèi)可同時出現(xiàn)兩個或兩個以上的G指令。()13.間隙或過盈決定了孔和軸結(jié)合的松緊程度。()14.逆時針方向銑內(nèi)圓弧時所選用的刀具補(bǔ)償指令是G42。()15.數(shù)控機(jī)床適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合于新產(chǎn)品試制零件的加工。數(shù)控銑床理論模擬試卷二一、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內(nèi)，每題2分，共15題30分)1.數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動執(zhí)行部分是()。A.控制介質(zhì)與閱讀裝置B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)D.機(jī)床本體2.用戶宏程序是指含有()的程序。A.子程序B.變量C.固定循環(huán)D.常量3.零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的()。A.中央處理單元B.存儲器C.接口電路4.下列()的精度最高。A.開環(huán)伺服系統(tǒng)B.閉環(huán)伺服系統(tǒng)C.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D.閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)5.數(shù)控銑床又稱()銑床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制銑床各運(yùn)動部件的動作，從而實(shí)現(xiàn)銑床加工過程的自動化。A.CNCB.CPUC.RAM6.下列()不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。A.數(shù)控鉆床B.坐標(biāo)鏜床C.數(shù)控沖床D.數(shù)控車床7.在銑削一個凹槽的拐角時，很容易產(chǎn)生過切。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采取的措施是()。A.更換直徑大的銑刀B.提高主軸轉(zhuǎn)速C.降低進(jìn)給速度8.與程序段號的作用無關(guān)的是()。A.加工步驟標(biāo)記B.程序檢索C.人工查找D.宏程序無條件調(diào)用9.通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是()。A.X軸B.y軸C.Z軸10.使用G90編程，但不使用G92或零點(diǎn)偏置（G54），此時若在第一象限編程，各軸的坐標(biāo)值會出現(xiàn)（）。A.全部為正值B.全部為負(fù)值C.正值或負(fù)值11.數(shù)控精銑時，一般應(yīng)選用()。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度B.較小的吃力量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度C.較小的吃力量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度12.用數(shù)控銑床加工較大平面時，應(yīng)選擇()。A.面銑刀B.立銑刀C.圓錐形立銑刀D.鼓形銑刀13.無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的()。A.編程誤差B.編程指令C.編程語言14.粗加工時刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定是()。A.加工余量B.刀具半徑C.刀具半徑十加工余量15.采用固定循環(huán)編程，可以()。A.加快切削速度，提高加工質(zhì)量B.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存C.減少換刀次數(shù)，提高切削速度D.減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量二、判斷題(正確的請?jiān)诶ㄌ杻?nèi)打“√”錯誤的打“╳”，每題2分，共15題30分)()1.數(shù)控機(jī)床的原點(diǎn)是由廠家設(shè)定的。()2.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床的布局形式主要分立式和臥式兩種。()3.目前數(shù)控機(jī)床只有數(shù)控銑、數(shù)控磨、數(shù)控車、電加工等幾種。()4.加工中心不適用于多品種、小批量的零件加工。()5.對于長期封存的數(shù)控機(jī)床，最好是每月通電1次，每次空載運(yùn)行1小時左右。()6.數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結(jié)束符組成。()7.切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗、防銹。()8.在數(shù)控銑床上單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較高檔。()9.數(shù)控銑床屬于輪廓控制系統(tǒng)。()10.機(jī)床出廠后，其參考點(diǎn)在任何情況下都不能更改。()11.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床的存儲能力較差，當(dāng)要加工的程序較大時，常采用計(jì)算機(jī)在線加工。()12.在數(shù)控銑床上加工的工件安裝時不需要找正。()13.M02、M30指令都表示主程序結(jié)束，并且都能夠返回程序起始位置。()14.在西門子系統(tǒng)中當(dāng)使用于程序時，不但可以從主程序調(diào)用于程序，子程序也可以調(diào)用其他程序。()15.工件夾緊時，夾緊力要遠(yuǎn)離支撐點(diǎn)。數(shù)控銑床理論模擬試卷三一、選擇題(請將工確答案的代號填入括號內(nèi)，每題2分，共15題30分)1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)中X、Y、Z軸由()笛卡爾坐標(biāo)系確定。A.左手B.左手和右手C.右手2.當(dāng)銑削整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時一般應(yīng)采用()。A.法向切入、切出方式B.切向切入、切出方式C.任意方向切入、切出方式3.()是數(shù)控機(jī)床的核心部分。A.機(jī)床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)4.數(shù)控程序的最小單元是（）。A.程序段B.程序名C.指令信號D.指令代碼5.數(shù)控銑床增加了一個數(shù)控轉(zhuǎn)盤以后，就可實(shí)現(xiàn)()。A.3軸加工B.4軸加工C.5軸加工D.6軸加工6.程序段G00G91Xl00Yl00；G01X120XX150F100；是()編程。A.增量尺寸B.絕對尺寸C.極坐標(biāo)D.無法判斷7.對曲率變化較大和精度較高的曲面精加工，常用()的行切法加工。A.兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動B.三軸坐標(biāo)聯(lián)動C.四軸坐標(biāo)聯(lián)動8.工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了()的輔助時間。A.測量工件B.調(diào)整刀具C.安裝工件9.首次加工的零件，須要試切。試切時的快速倍率開關(guān)要置于()。A.較高擋B.較低擋C.最高擋10.G91G00X30Y-20XX()。A.刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=3Omm，Y=-2Omm點(diǎn)B.刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=3Omm，Y=-2Omm點(diǎn)C.刀具快速向X正方向移動30mm，y負(fù)方向移動2Omm11.在急停按鈕功能中，錯誤的說法是()。A.緊急情況時按下按鈕B.按下按鈕，伺服進(jìn)給同時停止工作C．按下此鈕，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止D.需要停車時，可隨時按下此鈕12.在數(shù)控程序中，設(shè)定主軸正轉(zhuǎn)，通常是用（）設(shè)定。A.輔助功能指令B.準(zhǔn)備功能指令C.數(shù)字代碼13.立式CNC銑床操作完畢后，宜將床臺及鞍座置于機(jī)器的（）位置。A.右邊B.左邊C.中間D.任意14.圓棒在長“V”型槽中定位可限制工件的()個自由度.A.4B.5C.615.程序結(jié)束并復(fù)位的指令是()。A.MO2B.M3OC.M07二、判斷題(正確的請?jiān)诶ㄌ杻?nèi)打“√”錯誤的打“╳”，每題2分，共15題30分)()1.數(shù)控機(jī)床的速度和精度等技術(shù)指標(biāo)主要由伺服系統(tǒng)性能決定。()2.高檔數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)一般為兩軸。()3.由于數(shù)控銑床的型號不同，有的是工作臺作進(jìn)給運(yùn)動，有的是主軸作進(jìn)給運(yùn)動，因此在編程時永遠(yuǎn)假定刀具是運(yùn)動的，而工件是靜止的。()4.一般參考點(diǎn)的的位置在機(jī)床的負(fù)向最遠(yuǎn)方。()5.全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。()6.主程序與子程序的內(nèi)容不同，但兩者的程序格式應(yīng)相同。()7.在任何情況下自動編程都比手工編程效率高（╳）()8.由于數(shù)控銑床中滾珠絲杠副的間隙極小，所以該機(jī)床的反向間隙也較小。()9.精加工的目的是提高零件的表面質(zhì)量。()10.F、S指令都是模態(tài)指令。()11.在G54中設(shè)置的數(shù)值是刀具的長度偏差值。()12.切削液的種類有三大類：水溶液、乳化液、切削油。()13.在購置數(shù)控機(jī)床時，精度越高、功能越全、性能越先進(jìn)越好。()14.取消刀具長度補(bǔ)償?shù)闹噶钍荊41。()15.鋼和鑄鐵的區(qū)別在于含碳量的多少。數(shù)控銑床理論模擬試卷四一、選擇題(請將工確答案的代號填入括號內(nèi)，每題2分，共15題30分)1.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是（）。A.適應(yīng)性強(qiáng)，加工精度高B.生產(chǎn)率高，可改善勞動條件C.經(jīng)濟(jì)效益好，有利于管理現(xiàn)代化D.全部正確2.在切削塑性較大的金屬材料時會形成（）切屑。A.帶狀B.擠裂C.粒狀D.崩碎數(shù)控3.為了使數(shù)控機(jī)床在完成加工后自動返回到原加工程序的起始點(diǎn)，程序結(jié)束符應(yīng)使用（）。A.MOOB.MOlC.MO2D.M304.BT4O刀柄是（）的標(biāo)準(zhǔn)。A.中國B.日本C.美國D.德國5.MASTERCAM軟件主要用于（）。A.產(chǎn)品設(shè)計(jì)B.應(yīng)力分析C.計(jì)算機(jī)輔助編程6.加工中心回參考點(diǎn)的順序是（）。A.X、y、ZB.y、Z、XC.y、X、ZD.Z、y、Z7.加工中心定位精度應(yīng)（）要加工孔的孔距精度。A.等于B.高于C.低于8.MDI方式是指()。A.自動加工方式B.手動數(shù)據(jù)輸入方式C.空運(yùn)行D.單段運(yùn)行方式9.數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有()。A.按鍵和CRT顯示器B.磁帶、磁盤C.手搖脈沖發(fā)生器D.以上均正確10.機(jī)床的T指令是指()A.主軸功能B.輔助功能C.進(jìn)給功能D.刀具功能11.數(shù)控銑床的更換刀具的動力一般由液壓或氣壓系統(tǒng)的壓力以及蝶簧（彈簧）的張力來提供，當(dāng)系統(tǒng)壓力為零時，即蝶簧彈起時，此時的主軸應(yīng)為（）刀狀態(tài)。A.松刀狀態(tài)B.緊刀狀態(tài)C.無刀狀態(tài)D.A、B皆可12.在G54中設(shè)置的數(shù)值是()。A.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的偏移量B.刀具的長度偏差值C.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)D.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對于刀點(diǎn)的偏移量13.數(shù)控機(jī)床要求在()進(jìn)給運(yùn)動下不爬行，有高的靈敏度。A.停止B.低速C.高速14.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，都有子程序功能，并且子程序()嵌套。A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能15.銑刀若要垂直迸給下刀，必須（）。A.順銑B.逆銑C.刀刃通過中心D.刀刃鋒利二、判斷題(正確的請?jiān)诶ㄌ杻?nèi)打“√”錯誤的打“╳”，每題2分，共15題30分)()1.數(shù)控銑床不能加工螺紋。()2.數(shù)控銑床開機(jī)后一般要先回參考點(diǎn)，這主要是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系。()3.若被銑削槽底寬度小于刀具直徑，則會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。()4.圓弧銑削時，已知起點(diǎn)及圓心位置，即可編寫程序。()5.目前驅(qū)動裝置的電機(jī)有步進(jìn)電動機(jī)、直流伺服電動機(jī)和交流伺服電動機(jī)等。()6.采用絕對尺寸編程時用G90代碼。()7.參考點(diǎn)就是機(jī)床的原點(diǎn)()8.在編制加工程序時，程序段號可以不寫或不按順序書寫。()9.輔助功能也叫G功能，它是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。()10.手工編程比計(jì)算機(jī)編程麻煩，但準(zhǔn)確性高。()11.影響切削溫度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。()12.數(shù)控只能采用DOS操作系統(tǒng)。()13.兩把刀具的長度不同，若T1刀的長度補(bǔ)償值為正值，T2為負(fù)值，則T2的長于T1。()14.由于數(shù)控銑床大多采用滾珠絲杠副，為提高工件的表面質(zhì)量可使用順銑加工。()15.在銑床上也可以用立銑刀鉆孔。綜合題一要求編寫精加工程序。綜合題二零件圖如下圖所示，已知毛坯為l0010025的45鋼。要求編寫精加工程序。數(shù)控銑床理論模擬試卷一答案選擇題1.C2.C3.C4.A5.C6.A7.B8.B9.D10.A11.B12.C13.A14.C15.C二、判斷題1.╳2.√3.╳4.√5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.√14.╳15.√數(shù)控銑床理論模擬試卷二答案選擇題1.C2.B3.B4.B5.A6.D7.C8.D9.C10.B11.C12.A13.A14.C15.B二、判斷題1√2.√3.╳4.╳5.√6.√7.√8.╳9.√10.╳11.√12.╳13.╳14.√15.╳數(shù)控銑床理論模擬試卷三答案選擇題1.C2.B3.B4.D5.B6.A7.B8.C9.B10.C11.D12.A13.C14.A15.A二、判斷題1.╳2.╳3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.√11.╳12.√13.╳14.╳15.√數(shù)控銑床理論模擬試卷四答案選擇題√1.D2.A3.C4.A5.C6.D7.B8.B9.A10.D11.B12.A13.C14.B15.C二、判斷題╳1.╳2.√3.√4.╳5.√6.√7.╳8.√9.╳10.╳11.√12.╳13.√14.√15.╳第三篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告(車銑)目錄數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)………2實(shí)訓(xùn)目的和意義…………..2數(shù)控銑床簡介……………..2數(shù)控銑床主要功能………..3數(shù)控銑床加工范圍………..4數(shù)控銑床的指令…………..5數(shù)控銑床的對刀…………..6數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)…………………..7實(shí)訓(xùn)目的…………………..7實(shí)訓(xùn)內(nèi)容…………………..8數(shù)控車床的簡介…………..8數(shù)控車床基本組成………..9數(shù)控車床編程技巧………..9數(shù)控車床編程常用指令…………………..12數(shù)控車床的對刀…………..14實(shí)習(xí)總結(jié)………………………..16一、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)1．1實(shí)訓(xùn)目的1.了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。2.了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3.熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實(shí)訓(xùn)，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。1．2實(shí)訓(xùn)意義1.初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。1．3數(shù)控銑床簡介數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)：由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動?？刂葡到y(tǒng)：數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝臵：如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝臵。機(jī)床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點(diǎn)：1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。2、高性能矢量控3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強(qiáng)1．5工藝裝備：數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。（1）夾具數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動強(qiáng)度。（2）刀具數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。1.6數(shù)控銑床的主要功能1)點(diǎn)位控制功能數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2)連續(xù)控制功能通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補(bǔ)償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實(shí)際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實(shí)際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。4)刀具長度補(bǔ)償功能改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。5)固定循環(huán)加工功能應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。6)子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。7)特殊功能在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工工程。總之，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。1．7數(shù)控銑床加工范圍1)平面加工數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。2)曲面加工如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。1．8數(shù)控銑床指令G92坐標(biāo)系設(shè)定G04進(jìn)給運(yùn)動暫停G09準(zhǔn)停校驗(yàn)G10偏移量設(shè)定、工件零點(diǎn)偏移量設(shè)定G27返回參考點(diǎn)檢查G28自動返回參考點(diǎn)G29從參考點(diǎn)返回G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系G45刀具位臵偏移增加G46刀具位臵偏移減小G47刀具位臵偏移2倍增加G48刀具位臵偏移2倍減小G00快速移動G01直線插補(bǔ)G02順圓插補(bǔ)CWG03逆圓插補(bǔ)CCWG32螺紋切削G33螺紋切削G17XY平面選擇G18XZ平面選擇G19YZ平面選擇G90絕對值編程G91增量值編程G22存儲行程極限開G23存儲行程極限關(guān)G94每分進(jìn)給G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給G96主軸mpmG97主軸rpmG20XX制數(shù)控輸入G21公制數(shù)控輸入G40取消刀具半徑補(bǔ)償G41刀具半徑左補(bǔ)償G42刀具半徑右補(bǔ)償G43刀具長度正補(bǔ)償G44刀具長度負(fù)補(bǔ)償G49取消長度補(bǔ)償G73高速深孔啄鉆G74攻左螺紋G76精鏜G80取消孔循環(huán)G81鉆孔G82鉆孔（階梯）G83深孔啄鉆G84攻右螺紋G85鏜孔循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87反鏜孔循環(huán)G88鏜孔循環(huán)G89鏜孔循環(huán)G98返回初始平面G99返回R點(diǎn)平面G54工件坐標(biāo)系1G55工件坐標(biāo)系2G56工件坐標(biāo)系3G57工件坐標(biāo)系4G58工件坐標(biāo)系5G59工件坐標(biāo)系6G61精確停校驗(yàn)?zāi)Ｊ紾62自動拐角修調(diào)有效G64切削方式M代碼M00程序停止M01條件程序停止功能同M00，要按“選擇暫?！辈艌?zhí)行M02程序結(jié)束主軸停、進(jìn)給停、切削液關(guān)、控制部分復(fù)位，停在程序尾M30程序結(jié)束并返回程序開頭，加工件數(shù)加1與M02相同，但停在程序開頭M98調(diào)用子程序M99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行由PLC控制的M代碼：M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停M08冷卻開M09冷卻關(guān)M29剛性攻螺紋M32潤滑開M33潤滑關(guān)1．9數(shù)控機(jī)床的對刀數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖1所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機(jī)床，具體步驟如下：（1）回參考點(diǎn)操作：采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時CRT上將顯示銑刀中心（對刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位臵的坐標(biāo)值。（2）手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點(diǎn)動操作，以開始有微量切削為準(zhǔn)），刀具如圖A位臵，按設(shè)臵編程零點(diǎn)鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)臵。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖B位臵，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時，按編程零點(diǎn)設(shè)臵鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點(diǎn)設(shè)臵。最后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為（L1/2+銑刀半徑），Y的坐標(biāo)值為（L2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點(diǎn)設(shè)臵鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Y0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)臵功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)臵在工件對稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。（3）建立工件坐標(biāo)系：此時，刀具（銑刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位臵就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟(jì)，所以得到廣泛的應(yīng)用。二、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)2．1實(shí)訓(xùn)目的：（1）了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程；（2）熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境；掌控車床的基本操作方法及步驟；對操作者的有關(guān)要求（3）掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能；培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。2．2實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：（1）操作面板與控制面板：熟悉各類開關(guān)、按扭、操作鍵的使用（2）基本操作：啟動、停止、回參考點(diǎn)、手動進(jìn)給、手輪進(jìn)給、程序編輯管理等。2．3數(shù)控車床簡介：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，可咨詢：寧波眾鑫數(shù)控機(jī)床廠。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一，它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位臵，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。2．4數(shù)控車床的安全操作規(guī)程(1)操作機(jī)床前,必須緊束工作服,女生必須戴好工作帽,嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床.(2)通電后,檢查機(jī)床有無異常現(xiàn)象.(3)刀具要墊好,放正,夾牢;安裝的工件要校正,夾緊,安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手.(4)換刀時,刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤,工件和尾架;在手動移動拖板或?qū)Φ哆^程中,在刀尖接近工件時,進(jìn)給速度要小,移位鍵不能按錯,且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵.(5)自動加工前,程序必須通過模擬或經(jīng)過指導(dǎo)教師檢查,正確的程序才能自動運(yùn)行,加工工件.(6)自動加工前,確認(rèn)起刀點(diǎn)的坐標(biāo)無誤;加工時要關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門,加工過程中不能隨意打開.(7)數(shù)控車床的加工雖屬自動進(jìn)行,但仍需要操作者監(jiān)控,不允許隨意離開崗位.(8)若發(fā)生異常,應(yīng)立即按下急停按鈕,并及時報(bào)告以便分析原因.(9)不得隨意刪除機(jī)內(nèi)的程序,也不能隨意調(diào)出機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行自動加工.(10)不能更改機(jī)床參數(shù)設(shè)臵.(11)不要用手清除切屑,可用鉤子清理,發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時,應(yīng)停車清理;機(jī)床面上不準(zhǔn)放東西.(12)機(jī)床只能單人操作;加工時,決不能把頭伸向刀架附近觀察,以防發(fā)生事故.(13)工件轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁測量工件,清洗機(jī)床,用手去摸工件,更不能用手制動主軸頭.(14)關(guān)機(jī)之前,應(yīng)將溜板停在X軸,Z軸中央?yún)^(qū)域.2．5數(shù)控車床的基本組成：數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工2．6數(shù)控車床編程技巧：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，數(shù)控（NC）設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為國家級重點(diǎn)職校，為順應(yīng)時代潮流，重點(diǎn)建設(shè)數(shù)控專業(yè)。數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。1．靈活設(shè)臵參考點(diǎn)數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時位臵時，刀具停止，此位臵稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位臵，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位臵與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位臵并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位臵，縮短刀具的空行程。從而提高效率。2．化零為整法在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁。長時間工作之后，便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的頻繁動作，則會導(dǎo)致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍，甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。3．減少刀具空行程在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動是依靠步進(jìn)電動機(jī)來帶動的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。（對于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運(yùn)動路線是無關(guān)緊要的。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位臵安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位臵已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點(diǎn)位臵進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。4．優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損2．7數(shù)控車床編程常用指令G00快速定位G20XX制單位選擇G72徑向粗車循環(huán)G01直線插補(bǔ)G21公制單位選擇G73封閉切削循環(huán)G02順時針圓弧插補(bǔ)G28自動返回機(jī)床零點(diǎn)G70精加工循環(huán)G03逆時針圓弧插補(bǔ)G30回機(jī)床第2、3、4參考點(diǎn)G74軸向切槽循環(huán)G04暫停、準(zhǔn)停G31跳躍機(jī)能G75徑向切槽循環(huán)G05三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)G32等螺距螺紋切削G76多重螺紋切削循環(huán)G6.2順時針橢圓插補(bǔ)G32.1剛性螺紋切削G80剛性攻絲狀態(tài)取消G6.3逆時針橢圓插補(bǔ)G33Z軸攻絲循環(huán)G84軸向剛性攻絲G7.2順時針拋物線插補(bǔ)G34變螺距螺紋切削G88徑向剛性攻絲G7.3逆時針拋物線插補(bǔ)G36自動刀具補(bǔ)償測量XG90軸向切削循環(huán)G12.1極坐標(biāo)插補(bǔ)G37自動刀具補(bǔ)償測量ZG92螺紋切削循環(huán)G7.1圓柱插補(bǔ)G40取消刀尖半徑補(bǔ)償G94徑向切削循環(huán)G15極坐標(biāo)指令取消G41刀尖半徑左補(bǔ)償G96恒線速控制G16極坐標(biāo)指令G42刀尖半徑右補(bǔ)償G97取消恒線速控制G17平面選擇代碼G50設(shè)臵工件坐標(biāo)系G98每分進(jìn)給G18平面選擇代碼G65宏代碼非模態(tài)調(diào)用G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給G19平面選擇代碼G66宏程序模態(tài)調(diào)用G10數(shù)據(jù)輸入方式有效G67取消宏程序模態(tài)調(diào)用G11取消數(shù)據(jù)輸入方式G71軸向粗車循環(huán)（支持凹槽）2．8數(shù)控車床的對刀1.試切法對刀試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位臵。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位臵。事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位臵并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位臵，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時刀架的位臵。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。2.對刀儀自動對刀刀尖隨刀架向已設(shè)定好位臵的對刀儀位臵檢測點(diǎn)移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位臵總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axisshiftmeasure”面。手動移動刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITIONRECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位臵，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上數(shù)控車床綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的：1．掌握換刀點(diǎn)和刀具補(bǔ)償?shù)母拍罴皳Q刀點(diǎn)設(shè)定的一般方法。2．必須掌握普通機(jī)床難加工的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程。3．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，嚴(yán)格按照編程順序思考問題，克服粗心大意、計(jì)算不精確等做法，養(yǎng)成條理性、科學(xué)性和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。4．獨(dú)立編制特點(diǎn)較強(qiáng)的中等技術(shù)水平的工件程序。5．能夠熟練的完成程序輸入、檢索、修改、增刪鞥面板操作。6．能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件的加工全工程實(shí)習(xí)總結(jié)時光如流水，兩周時間轉(zhuǎn)眼即逝，為期兩周的實(shí)習(xí)給我的體會是：①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。⑥在整個實(shí)習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的車工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。第四篇：數(shù)控銑床中級工試題數(shù)控銑床中級工試題判斷題2、在試切合加工中，刃磨刀具和更換刀具后不需要修改刀補(bǔ)值。（X）3、固定循環(huán)指令G73-X-Y-Z-R-Q-F中Z表示鉆孔深度。（√）4、位置精度較高的孔系加工時，特別要注意孔的加工順序的安排。（√）5、利用一般計(jì)算工具，運(yùn)用各種數(shù)學(xué)方法人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算并進(jìn)行指令編程稱為CAD/CAM編程。（X）1、用立銑刀和鍵槽銑刀加工封閉溝槽時，為便于下刀，均需事先鉆好落刀孔。（X）6、在加工順序安排中，一般先鉆孔，再加工平面和其它尺寸。（X）7、地址符T對應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。（X）8、機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)。（√）9、鉸孔的切削速度與鉆孔的切削速度相等。（X）10、刀具的補(bǔ)償功能由F代碼來實(shí)現(xiàn)。（X）11、主軸停止功能按鈕在自動狀態(tài)（包括單步）起作用。（X）12、M04功能是主軸反轉(zhuǎn)，該代碼啟動主軸以逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（√）13、G01代碼是直線插補(bǔ)功能代碼，它屬于非模態(tài)代碼。（X）14、單段選擇按鈕在編輯狀態(tài)起作用。（X）15、V形架用于工件外圓定位，其中，長V形架限制8個自由度。（X）16、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是油壓系統(tǒng)泄露所造成的。（X）17、測量軸徑時，應(yīng)選用萬能工具顯微鏡。（X）18、機(jī)床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器每年檢查即可。（X）19、測量復(fù)雜輪廓形狀零件時，應(yīng)選用萬能工具顯微鏡。（X）20XX塊組中量塊的數(shù)目越多，累積誤差越小。（X）21、在用千分尺測量時，應(yīng)仔細(xì)校正零位，以消除測量工具的讀數(shù)誤差。（√）22、機(jī)床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須每周檢查。（√）23、導(dǎo)軌潤滑油箱應(yīng)每周檢查一次。（X）24、局部視圖中，用波浪線表示某局部結(jié)構(gòu)與其它部分?jǐn)嚅_。（√）25、對于未淬硬的平面，精銑時，一般能達(dá)到的精度為IT7~IT9,表面粗糙度為Ra6.3~Ra1.6um。（√）26、銑削中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)之上增加了刀庫等裝置（√）27、G41后面可以跟G00,G01,G02,G03等指令。（X）28、在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓。（X）29、刀具長度補(bǔ)償存儲器中的偏置值既可以是正值，也可以是負(fù)值。（√）30、回零操作是使機(jī)床回到機(jī)械零位。（X）31、G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。（√）選擇題1、表示主軸反轉(zhuǎn)的指令是（C）。A、M90B、G01C、M04D、G912、下面引起在半徑補(bǔ)償時產(chǎn)生過切現(xiàn)象的原因中哪一個是錯誤的（D）A、加工半徑小于刀具半徑B、被銑削槽底寬小于刀具直徑C、加工比刀具半徑小的臺階D、刀具伸出過長3、某數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系中，X方向水平向右，Y方向垂直于紙面向內(nèi)，則Z（A）。A、豎直向上B、豎直向下C、水平成45度D、方向不唯一4、六點(diǎn)定位原理是指工件的多少個自由度全部被限制，使它在夾具中只有唯一的位置（B）。A、18個B、6個C、56個D、5個5、下列表示直線插補(bǔ)的指令是（C）。A、G90B、G00C、G01D、G916、某系統(tǒng)在工作臺處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于（C）。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、定環(huán)伺服系統(tǒng)7、常用地址符H、D的功能是。（C）A、輔助功能B、子程序號C、偏置號D、參數(shù)8、當(dāng)工件具有相對某一軸對稱形狀時可利用什么方法和子程序的方法：（A）A、鏡像功能B、鉆孔循環(huán)C、鏜孔循環(huán)D、螺紋循環(huán)9、在銑削加工余量不大且加工精度要求不高的平面時，可按哪種方法進(jìn)行加工。（A）A、一次銑去全部余量B、先粗后精C、除梯銑削D、粗銑-半精銑-精銑10、精磨的余量為多少毫米（D）。A、2.1B、1.1C、0.79D0.111、下列表示快速進(jìn)給、定位的指令是（C）。A、G90B、G01C、G00DG9112、當(dāng)加工程序需要使用幾把刀時，因?yàn)槊堪训毒唛L度總會有所不同，因而需用（A）A、刀具長度補(bǔ)償B、刀具半徑補(bǔ)償C、刀具左補(bǔ)償D刀具右補(bǔ)償13、下列哪個指令表示絕對方式指定的指令（A）。A、G90B、G18C、G19D、G20XX、加工中心按照主軸結(jié)構(gòu)特征分類，可分為（B）和可換主軸箱的加工中心。A、鏜銑B、單軸、雙軸、三軸C、鉆削、雙軸D、五面加工中心、復(fù)合加工中心15、常用地址符（A）代表刀具功能。A、TB、RC、SD、Y16、數(shù)控功能較強(qiáng)的加工中心加工程序分為（C）和子程序。A、大程序B、小程序C、主程序D、宏程序17、加工通孔時加工深度一般至少要超出孔底平面（A）mm的距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。A、D(鉆頭直徑)B、0.3DC、2DD、218、加工中心的自動換刀裝置由刀庫、（C）組成、A、機(jī)械手和控制系統(tǒng)B、主軸和控制系統(tǒng)C、機(jī)械手和驅(qū)動機(jī)構(gòu)D、控制系統(tǒng)19、無論主程序還是子程序都是有若干（A）組成。A、程序段B、坐標(biāo)C、圖形D、字母20XX立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺銑削工件的圓弧面時，應(yīng)轉(zhuǎn)動（B）來找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺中心重合。A、工作臺B、主軸C、回轉(zhuǎn)工作臺D、百分表21、工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為（B）。A、機(jī)床原點(diǎn)B、工作原點(diǎn)C、坐標(biāo)原點(diǎn)D初始原點(diǎn)22、加工中心在設(shè)置換刀點(diǎn)時應(yīng)遠(yuǎn)離工件，這是為了（B）。A、刀具移動方便B、避免與工件碰撞C、測量的方便D、觀察的方便23、刀具直徑為8mm的高速鋼立銑刀銑削鑄鐵件時，主軸轉(zhuǎn)速為1100r/min,切削速度為（B）。A、90mm/minB、28mm/minC、2.3m/minD、10m/min24、辦事公道是指從業(yè)人員在進(jìn)行職業(yè)活動時要做到（A）。A、追求真理，堅(jiān)持原則B、有求必應(yīng)，助人為樂C、公私不分，一切平等D、知人善任，提拔知己25、刀具長度偏置指令中，G44表示（D）。A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、負(fù)向偏置26、刀具半徑補(bǔ)償指令中，G41代表（A）。A、刀具半徑左補(bǔ)償B、刀具半徑右補(bǔ)償C、取消半徑補(bǔ)償D、選擇平面27、利用刀具半徑補(bǔ)償可以（A）。A、簡化編程B、使編程復(fù)雜C、不用編程D、進(jìn)行任意編程28、加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是（C）A、數(shù)控系統(tǒng)B、主軸部件C、PLCD、自動換刀裝置29、G01X100Z50F30中X表示：（A）。A、坐標(biāo)尺寸地址B、非尺寸地址C、程序號地址D、進(jìn)給功能地址30、球頭銑刀的球半徑通常（B）加工曲面的曲率半徑。A、大于B、小于C、等于D、不一定31、加工中心的最大特點(diǎn)是（B），即靈活、通用、萬能，可加工不同形狀的工件。A、精度高B、工序集中C、高柔性D、效率高32、下列代碼中，不同組的代碼是（D）。A、G01B、G02C、G03D、G0433、以下功能指令中，與M00指令功能相類似的指令是（A）。A、M01B、M02C、M03D、M0434、在FANUC系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償模式下，一般不允許存在連續(xù)（B）段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)移動指令。A、1B、2C、3D、435、G55與下列（C）G代碼用法及定義相同。A、G52B、G53C、G54D、G5036、G04S_____表示（B）。A、暫停時間（s）B、暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C、暫停時間（min）D、暫停時間（h）37、G02/G03X__Y__I__J__表示用（A）編寫的圓弧程序。A、圓弧終點(diǎn)和圓心B、圓心角和圓心C、圓心角和圓弧終點(diǎn)D、半徑和圓弧終點(diǎn)38、FANUC系統(tǒng)中，高速深孔鉆削循環(huán)功能指令的G代碼是（A）。A、G73B、G83C、G74D、G8439、FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的數(shù)值為11，執(zhí)行程序段“G90G44G00Z-18.0H01”后，刀具實(shí)際運(yùn)動到的位置是（C）。A、Z-18.0B、Z-7.0C、Z-29.0D、Z-25.040、數(shù)控銑床精加工輪廓時應(yīng)采用（B）。A、切向進(jìn)刀B、順銑C、逆銑D、法向進(jìn)刀41、加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B）零件。A、支架類B、箱體類C、盤、套、板類D、凸輪類42、對于加工中心，一般不需要（C）。A、主軸連續(xù)調(diào)速功能B、主軸定向準(zhǔn)停功能C、主軸恒速切削功能D、主軸電動機(jī)四象限驅(qū)動功能43、淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（C）。A、肖氏體或卡氏體B、索氏體和洛氏體C、馬氏體D、肖氏體44、基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號為（C）A、18B、19C、HD、g45、鋼件發(fā)藍(lán)處理可以使工件表面形成以（B）為主的多孔氧化膜。A、ZnOB、Fe3O4C、Na2O3D、Fe(OH)346、符號“∠”在位置公差中表示（D）。A、對稱度B、位置度C、垂直度D、傾斜度47、三坐標(biāo)測量機(jī)將采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)運(yùn)算后與（A）比較，最后輸出測量的結(jié)