PFMEA過程失效模式與后果分析報告

PFMEA

過程失效模式與后果分析PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第1頁。Agenda什么是FMEA及PFMEAPFMEA的用法案例分析及Q&A為什么要進行PFEMA?PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第2頁。什么是FMEA？定義FMEA：FailureModeandEffectsAnalysis.失效模式與后果分析其是由FMA與FEA演變組合而來的，F(xiàn)MA中文意思為：故障模式分析；FEA中文意思為：故障影響分析，F(xiàn)MEA可以對各種風險進行評價、分析，便于我們依靠現(xiàn)有的技術(shù)將這些風險減小到可以接受的水平或者直接消除這些風險。發(fā)展背景FMEA于1960年首次應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第3頁。FMEA的分類SFMEA系統(tǒng)FMEADFMEA設計FMEAPFMEA流程FMEAMFMEA設備FMEA針對系統(tǒng)及子系統(tǒng)針對設備和設備部件針對設計及部品(原材料)針對生產(chǎn)流程中的工序FMEA又根據(jù)產(chǎn)品故障可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)：設計、制造過程、使用、承包商（供應商）以及服務可細分為：DFMEA：設計FMEA2.PFMFA：過程FMEA3.MFMEA：設備FMEA4.SFMEA：體系FEMAPFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第4頁。什么是PFMEA？定義PFMEA：Process

FailureModeandEffectsAnalysis.制程失效模式及后果分析是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述。失效：在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間），不能完成既定功能或產(chǎn)品參數(shù)值和不能維持在規(guī)定的上下限之間，以及在工作范圍內(nèi)導致零組件的破裂卡死等損壞現(xiàn)象。嚴重度（S）：指一給定失效模式最嚴重的影響后果的級別，是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴重度數(shù)值的降低只有通過設計更改或重新設計才能夠?qū)崿F(xiàn)。頻度（O）：指某一特定的起因/機理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是絕對的。探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。風險優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測度數(shù)（D）三項數(shù)字之乘積。顧客：一般指“最終使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)關(guān)鍵參數(shù)失效規(guī)定條件無法達到要求或者規(guī)格嚴重度（S）失效模式對后果的影響，越嚴重越需要通過設計來改善頻度（O）某特定起因發(fā)生的概率，頻度越高，說明越容易發(fā)生探測度（D）找出失效起因的評價指標，是否容易被發(fā)現(xiàn)失效原因風險優(yōu)先數(shù)（RPN）S*O*D顧客直接客戶（下游工序）和間接客戶（終端用戶）PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第5頁。為什么要進行PFEMA?早知道增加工裝就不會造成排線被拉扯早知道早期檢驗所有項目就不會出現(xiàn)不良流出早知道提前對物料進行全面可靠性驗證就不會造成批量性問題早知道計算合理的UPH就不會造成員工因時間來不及漏操作。。。。。?！霸缰馈筒粫庇行霸缰馈笔潜匦璧挠行熬筒粫笔遣辉试S發(fā)生的PFEMA是對制程中的風險點進行提前識別并預防以致風險降低到最小。PFEMA是QCP的前提之一。一般PFEMA需要在產(chǎn)品大批量生產(chǎn)前完成，并在后期逐步更新完善。PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第6頁。PFEMA的用法-關(guān)鍵步驟確定對象及需求識別潛在的失效模式及后果識別失效原因評估當前控制方法計算RPN確定改善優(yōu)先順序提出改善建議定義改善責任人及時間實際改善措施及效果確認改善措施標準化思考：對應6西格瑪(DMAICS)的步驟?

SODPFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第7頁。PFEMA的用法-PFEMA范例PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第8頁。PFEMA的用法-關(guān)鍵參數(shù)的評定標準PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第9頁。PFEMA的用法-關(guān)鍵參數(shù)的評定標準PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第10頁。Q&APFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第11頁。PFMEA過程失效模式與后果分析報告全文共14頁，當前為第12頁。謝謝