涉氨制冷和使用企業(yè)安全技術規(guī)范

I涉氨制冷和使用企業(yè)安全技術規(guī)范范圍本標準規(guī)定了涉氨制冷和氨使用過程中，使用條件、操作方法、工藝設備以及作業(yè)人員的要求。本標準適用于采用以氨為制冷劑的直接制冷系統(tǒng)及以氨為制冷劑、無相變介質為載冷劑的間接制冷系統(tǒng)的制冷企業(yè)，以及使用氨作為原材料或輔料進行消耗的企業(yè)（非危化行業(yè)），采用其他制冷劑的企業(yè)可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50016建筑設計防火規(guī)范GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB4053.1固定式鋼梯及平XX全要求

第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平XX全要求

第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平XX全要求

第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB23864防火封堵材料GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程TSG08特種設備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道GB/T536液體無水氨GB18218危險化學品重大危險源辨識SBJ12氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范GB28009冷庫安全規(guī)程GB50072冷庫設計規(guī)范AQ7015氨制冷企業(yè)安全規(guī)范術語和定義下列術語和定義適用于本標準?？焖賰鼋Y裝置能夠使產(chǎn)品溫度快速降低并順利通過其最大凍結冰晶區(qū)域的凍結裝置。除霜從降溫設備表面除去冰或霜的過程。機房制冷機器間和設備間的總稱?；疽笾评湎到y(tǒng)設計、安裝、施工安全要求冷庫應由具備工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計，參照GB50072相關要求執(zhí)行。應采用具備相關生產(chǎn)資質企業(yè)制造的制冷設備及安全設備設施，參照SBJ12相關要求執(zhí)行。制冷系統(tǒng)安裝，施工單位應具備機電設備安裝工程專業(yè)承包貳級及以上或符合以下條件之一的：（1）相應級別的壓力容器制造單位；（2）2級以上（含2級）鍋爐安裝單位；（3）GB級、GC2級壓力管道安裝單位配備相應數(shù)量起重工后，可以安裝與其相聯(lián)接的D級壓力容器；（4）取得壓力容器安裝1級許可的單位。特種設備安裝改造維修資質單位應具備（壓力管道）安裝GC2級及以上或化工石油設備管道安裝工程專業(yè)承包叁級及以上。新建、改建、擴建項目要求新建、改建、擴建的制冷工程項目安全設施應按照“三同時”要求與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。廠址選擇、規(guī)劃、總平面布置、建筑占地面積、防火分區(qū)面積、安全疏散、防火間距及消防通道等應符合GB50016、GB51092、GB28009、GB50072、GB50187、SBJ11、SBJ12等標準規(guī)范的要求。構成重大危險源的氨系統(tǒng)與《危險化學品安全管理辦法》第十九條規(guī)定的場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或有關規(guī)定。氨制冷機房與重要公共建筑的防火間距不宜小于50m，與明火或散發(fā)火花地點不宜小于30m，與廠房及乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4氨制冷機房與廠房及乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距（m）名稱氨制冷機房單、多層一、二級三級甲類廠房單、多層一、二級1214乙類廠房（倉庫）單、多層一、二級1012三級1214高層一、二級1315丙、丁、戊類（倉庫）單、多層一、二級1012三級1214四級1416高層一、二級1315民用建筑裙房、單、多層一、二級25三級四級高層一類52二類包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應采用專用鋼制閥門，禁止使用灰鑄鐵閥門。已建成投產(chǎn)的制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應符合壓力管道安全技術規(guī)范要求。消防安全管理要求氨制冷機房消防車道凈寬與凈高均不應小于4.0m。儲罐區(qū)、裝卸區(qū)宜設置環(huán)形消防車道；也可設回車場的盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m×12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m×18.0m。應按照GB50140的有關規(guī)定設置消防器材，按照GB50016、GB50974的有關要求設置消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）應設置室外消火栓，并應與氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門口保持一定的安全距離，其距離不宜小于5m，并不大于15m。冷庫庫房內(nèi)的消火栓應設置在穿堂或樓梯間內(nèi)，當其環(huán)境溫度低于0℃時，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)可采用干式系統(tǒng)，但應在首層入口處設置快速接口和止回閥，管道最高處應設置自動排氣閥。機房及其控制室、庫房、配電室（間）、變壓器室、自備發(fā)電機房、電梯機房，凈高超過2.6m且可燃物較多的技術夾層，敷設具有可延燃絕緣層和外護層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜配線橋架等易發(fā)生火災場所應按照GB50116設置火災探測器。機房、控制室、配電室等建設要求氨制冷機房每個防火分區(qū)不應少于2個安全出口，且兩個安全出口最近邊緣之間的水平距離應不小于5m。當氨制冷機房每個防火分區(qū)的面積不大于150m2時，可設置一個安全出口。氨制冷機房內(nèi)設備與通道間距應符合GB50072要求。制冷系統(tǒng)加氨站應設在機房外，并留有通暢的操作和應急通道。氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。機房內(nèi)的制冷設備、制冷管道、水管等各種金屬干管應按照有關標準要求進行等電位聯(lián)結，聯(lián)結導體截面積的最小值和最大值應符合表5.2.1的規(guī)定。表5.1.5聯(lián)結導體截面積的最小值和最大值（mm2）導體材料最小值最大值銅625鋁16按載流量與25mm2銅導體的載流量相同確定。鋼50氨制冷機房內(nèi)的應急照明和燈光疏散指示標志應按爆炸性氣體環(huán)境進行設計，備用電源連續(xù)供電時間不應小于0.5h。系統(tǒng)主要設備及安全附件安全要求貯氨器大型冷庫的氨壓縮機房貯氨器上方宜設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，操作均可為手動。噴淋水壓力宜大于0.35MPa，形成霧狀噴淋，覆蓋貯氨器可能存在泄漏的部位。水噴淋/噴霧裝置嚴禁安裝在電機、控制柜、電纜橋架、燈具等遇水產(chǎn)生危險的區(qū)域上方。其他氨使用企業(yè)的氨儲罐，可參照執(zhí)行。制冷壓縮機組氨制冷活塞式壓縮機上的高壓安全閥在吸氣側與排氣側壓力差達到1.5MPa時應自動開啟；雙級壓縮機低壓機（缸）上的中壓安全閥，當一級吸汽側與排氣側壓力差達到0.5MPa時，應能自動開啟。氨制冷活塞式壓縮機的排氣管道上應設置止回閥，吸排氣側密封器端應設置溫度計；每臺氨制冷活塞式壓縮機的吸氣側、排氣側，均應裝有氨壓力表。氨制冷活塞式壓縮機控制柜若設于總控制室內(nèi)，應在每臺制冷壓縮機上增設電機啟、?？刂崎_關。每臺氨制冷活塞式壓縮機都應單獨設置電流表、電壓表及過載保護裝置。氨制冷活塞式壓縮機冷卻水系統(tǒng)應設斷水保護裝置。每臺螺桿式壓縮機應單獨設置電壓表、電流表，并定時記錄電壓值、電流值及過載保護裝置，并定時記錄其工作的電壓值、電流值，并應設有過載保護裝置。螺桿式壓縮機組應設置吸、排氣止回閥，當機組的排氣閥為止回截止閥時，可不再單獨設置止回閥。連接氨壓縮機的管道不應與建筑物結構剛性連接。管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時，應采取相應的措施。連接氨壓縮機和設備的管道應有足夠補償變形的彎頭，供液管無氣囊、吸氣管無液囊。安全附件壓力表選用精度應符合以下規(guī)定：位于制冷系統(tǒng)高壓側的壓力表或真空壓力表不應低于1.5級。位于制冷系統(tǒng)低壓側的真空壓力表不應低于2.5級。壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。貯液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓貯液器、排液桶、集油器均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件均應有自動關閉裝置。中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓儲液器和滿液式經(jīng)濟器應設置液位指示器和液位控制、報警裝置。制冷系統(tǒng)中的壓力容器液位計應安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施。液位計上最高和最低安全液位，應作出明顯的標志，不允許采用浮子（標）式液位計。液位計應根據(jù)壓力容器的介質、最大允許工作壓力和溫度選用。儲存0℃以下介質的壓力容器，應選用防霜液位計。寒冷地區(qū)室外使用的液位計，應選用夾套型或者保溫型結構的液位計。氨氣檢測報警儀應選用有毒類型，安裝及使用應符合GB/T50493、GBZT223的有關規(guī)定氨氣檢測報警儀應具有檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并應進行校驗，校驗周期不應超過其有效期。當空氣中氨氣濃度達到40ppm時，氨氣檢測報警儀應自動發(fā)出聲光報警信號；當空氣中的氨氣達到100ppm時，氨氣檢測報警儀自動發(fā)出聲光報警信號且自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆型事故排風機。采用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)，應采取有效的超壓導致泄漏的預防措施。冷凝器應設安全閥，水冷冷凝器應設斷水保護裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障保護裝置。快速凍結裝置及作業(yè)間、加工間要求快速凍結裝置及配套管道安裝焊接現(xiàn)場組裝的快速凍結裝置，其質量要求不得低于SBJ12的規(guī)定，快速凍結裝置回氣集管端部封頭等部位的焊縫質量應符合SBJ12的要求。制冷管道及含有制冷劑的其他管道應采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。每條焊縫施焊時，應一次完成。所用氬氣純度應在99.96%以上，含水量小于20mg/L?？焖賰鼋Y裝置配套管道的安裝應符合下列要求：（1）快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，并符合GB50236的規(guī)定。（2）快速凍結裝置回氣集管等事故易發(fā)部件宜設計在車間外部以避開人員密集區(qū)，集管和支管宜采用低溫下耐沖擊性更高的錳鋼、不銹鋼等材料，在室外回氣集管上安裝安全閥控制超壓等安全措施。（3）調節(jié)站安裝壓力表以便控制融霜壓力。采用非氨介質融霜的快速凍結裝置嚴禁與熱氨管道連接?？焖賰鼋Y裝置熱氨融霜管道的安裝應符合下列要求：（1）氨制冷系統(tǒng)的熱氨融霜宜采用自動控制融霜，熱氨融霜供氣管道應設置融霜壓力控制及緊急切斷裝置。（2）熱氨融霜總閥門前設自控切斷閥門。需融霜的快速凍結裝置單獨作業(yè)間安全出口門外設置關閉熱氨融霜緊急切斷裝置的人工啟動按鈕。（3）熱氨融霜用熱氨管應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，安全附件連接次序從熱氨流經(jīng)方向起分別為：截止閥、自控閥門、截止閥、壓力表和安全閥。在壓力表和截止閥之間設旁路，裝設安全閥，熱氨融霜壓力不得超過0.6MPa（表壓）。融霜用熱氨管道應做保溫?？焖賰鼋Y裝置單獨作業(yè)間內(nèi)不宜設置制冷閥門?？焖賰鼋Y裝置宜設置人工指令自動融霜裝置及風機故障報警裝置。快速凍結裝置隔離要求快速凍結裝置應與加工車間采用密封性好、耐火等級為B1級以上的材料進行有效隔離，可采取套間開側門洞?？焖賰鼋Y裝置作業(yè)間應符合下列要求：（1）快速凍結裝置必須設置在獨立作業(yè)間內(nèi)，作業(yè)間宜靠近聯(lián)合廠房的外側設置，不宜設在廠房的中部位置。（2）快速凍結裝置作業(yè)間與包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員密集加工間毗鄰時應采用防火墻隔離，防火墻上不宜開設直接通往人員密集加工間的進出口。防火墻上部不應有與其他房間相通的吊頂、通風管道。防火墻上如有電纜或其他管道穿過時，應采用不燃材料嚴密封堵。（3）快速凍結裝置作業(yè)間的出入口應設置向外平開的乙級防火門。（4）所有安全出口的疏散門不應設置卷簾門、轉門、推拉門、吊門等。生產(chǎn)經(jīng)營期間應確保安全出口、疏散通道暢通，不應將安全出口上鎖、遮擋、設置障礙物等。（5）如確需在防火墻上開設物料輸送口時（如設置傳送帶等），應在防火墻的下部開設。（6）因物料輸送需要仍然要直接開設互通的開敞式（無法設常開式防火門）出入口，或因設備設施限制無法完全封閉隔離的，應采用物理隔離和水幕隔離相結合的方式進行改造，并盡可能縮小隔離墻上的開口尺寸，必要時應局部采用雙重隔離墻或雙重隔離措施?？焖賰鼋Y裝置作業(yè)間、加工間安全設施在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器。當氨氣濃度達到30ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、開啟噴淋裝置供水電磁閥，自動停止成套凍結裝置的運行（關閉氨泵電機、速凍機電源開關），漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室和毗鄰作業(yè)間報警。加工間和快速凍結裝置單獨作業(yè)間內(nèi)事故排風裝置應采用防爆型，并按二級負荷供電，過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。加工間內(nèi)和快速凍結裝置作業(yè)間應設置應急照明，應急照明燈具應選用防爆型。快速凍結裝置的動力控制箱宜集中布置在作業(yè)間外，不應在作業(yè)間內(nèi)設置快速凍結裝置的急停按鈕/開關。快速凍結裝置單獨作業(yè)間的動力及照明配電、控制設備當布置在低溫潮濕的加工間內(nèi)時，應采用防潮密封型配電箱。快速凍結裝置作業(yè)間、加工間消防設施加工間（快速凍結裝置作業(yè)間外）應按GB50016、GB50974的有關要求設置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，增設開花水槍，并應根據(jù)GB50140的要求配備適當種類、數(shù)量的滅火器材?？焖賰鼋Y裝置作業(yè)間宜設置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按房間面積計算確定，保證全覆蓋。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，應設置自動控制和手動操作兩種控制方式?？焖賰鼋Y裝置作業(yè)間稀釋漏氨排水應單獨排出，并應在排入排水管網(wǎng)前設有隔斷措施，事故水池內(nèi)稀釋漏氨排水應經(jīng)處理達標后排入市政排水管網(wǎng)或溝渠，防止事故噴淋水造成二次傷害。可在快速凍結裝置作業(yè)間與人員密集加工間的進出口采用水幕墻和水霧噴淋裝置，進行攔截隔離。隔離墻的其他開口部位和快速凍結裝置的出入口至少應設置1道水幕攔截隔離。水霧噴淋裝置可參照GB5019要求進行設計。供水水源必須接自可靠的消防水源。如消防水源不能保證正常供水或出水端水壓低于0.35MPa的，須設置高位水池和獨立的噴淋給水系統(tǒng)。噴淋時間不得少于30min。噴淋給水系統(tǒng)應采用二級負荷供電，宜有自動和手動兩種模式。自動噴淋應與氨氣濃度報警聯(lián)鎖，當空氣中氨氣濃度達到100ppm時應能自動啟動?？焖賰鼋Y裝置作業(yè)間、加工間通風在快速凍結裝置單獨作業(yè)間安裝的事故排風設施的風口布置、室外排風口的位置（朝向與高度）、風量計算、補風方式和布置、風機選型、控制方式、靜電接地等均須符合GB50019相關規(guī)定。事故排風機控制柜應設置在快速凍結裝置作業(yè)間外，在排風機控制柜上應安裝人工啟停控制按鈕?？焖賰鼋Y裝置作業(yè)間日常運行時應保持通風良好，通風換氣次數(shù)不應小于3次/h。當自然通風無法滿足要求時應設置日常排風裝置。事故排風量應按183m3/（m2.h）進行計算確定，且最小排風量不應小于34000m3/h?？焖賰鼋Y裝置作業(yè)間應采用獨立的通風空調系統(tǒng)，嚴禁與其他房間（加工間、包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間）的通風空調系統(tǒng)互聯(lián)互通。冷庫安全要求冷庫的建筑面積、耐火等級和安全出口等，需符合GB50072的要求。冷庫的庫房與加工車間貼鄰建造時，應采用防火墻分隔，當確需開設相互連通的開口時，應采取防火隔間等措施進行分隔，隔間兩側的門應為甲級防火門。庫房附屬的辦公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及衛(wèi)生間等與庫房生產(chǎn)、管理直接有關的輔助房間可布置于穿堂附近，多層、高層冷庫應設置在首層（衛(wèi)生間除外），但應至少有一個獨立的安全出口。庫房的樓梯間應設在穿堂附近，并應采用不燃材料建造，通向穿堂的門應為乙級防火門；首層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15m。立體庫應符合JB/T9018中的有關規(guī)定。自動化立體倉庫區(qū)域、各移動的輸送機區(qū)域、機器人區(qū)域周圍應設置防護欄、警示標志；每個功能區(qū)劃分成獨立的工作區(qū)域，每個區(qū)域設有專用的門禁系統(tǒng)，相互之間通過防護網(wǎng)隔離；在每個貨物通道口安裝人、貨識別檢測聯(lián)鎖裝置。立體庫堆垛機外圍或與其相關的出入庫輸送機系數(shù)外圍應設1.8m高的護欄，未經(jīng)許可不能開啟護欄門；堆垛機運行時，應設置防止工作人員穿越巷道的保護裝置，并設有禁止穿越巷道的警示標志；堆垛機運行終端應設置逃生安全通道。制冷設備安全作業(yè)要求基本操作安全要求壓縮機、冷凝器、冷風機、氨泵、載冷劑泵、冷卻水泵、冷卻塔風機等設備及系統(tǒng)內(nèi)相關閥件、控制元器件、控制系統(tǒng)等應確保正常工作。設備設施應及時維護，確保其處于良好運行狀況。長時間停用的設備設施，啟用前應進行全面檢查，符合運行要求后方可投入使用。應建立以下記錄，保存時間應不少于3年：制冷系統(tǒng)的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等情況記錄；制冷系統(tǒng)準確、真實的運行記錄，每兩小時記錄1次；重大危險源的溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)信息的保存時間不少于30天；制冷系統(tǒng)運行交接班記錄。氨使用場所應張貼氨MSDS、危險標識牌和現(xiàn)場處置方案；應置放洗眼器、淋洗器等應急器材和急救藥品。加氨作業(yè)安全要求采用符合規(guī)定要求的氨瓶或氨槽車向制冷系統(tǒng)充注氨。氨危險化學品運輸車輛應具備相應運輸資質，司機和押運員應持證。充注前應對氨槽車或氨瓶進行外觀檢查無缺陷，瓶體鋼印標志齊全、清晰無誤；安全附件齊全、無損壞，檢驗期限應在安全使用期內(nèi)等方可使用。充注制冷劑時，應采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨作業(yè)時，應設臨時安全標識；嚴禁對制冷劑瓶加熱，充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶/槽車應立即與系統(tǒng)分離。充氨現(xiàn)場防護用具和用品、消防設施應準備到位，并應劃分安全區(qū)域，設置隔離標志和安全警示牌，非崗位人員不得進入該區(qū)域。每次充氨操作應計量，充氨量應作記錄，并應由操作負責人、操作人員和檢查人員簽字存檔。活塞式氨制冷壓縮機操作安全要求壓縮機應按照使用說明書操作。曲軸箱油面一個視孔油面應保持在該視孔的1/2處；兩個視孔應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。曲軸箱壓力不應超過0.2MPa，油壓應比曲軸箱內(nèi)的壓力高0.15MPa－0.3MPa，油溫應在25℃-65℃范圍內(nèi)。最高排氣壓力不應超過1.5MPa，最高排氣溫度不應超過150℃。單級氨制冷壓縮機的排氣溫度為80℃－140℃，雙級氨壓縮機的排氣溫度為80℃－120℃。壓縮機冷卻水套的進出水溫差應為3℃－4℃；機體不應有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高。密封器溫度不應超過65℃，滴油量不應超過2滴/min。壓縮機吸氣閥的吸氣口部分應結有干霜，氣缸體不應有結霜現(xiàn)象。螺桿式氨壓縮機組操作安全要求壓縮機組運行參數(shù)的調定值應符合廠家產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，且排氣壓力不應超過1.57MPa，噴油溫度不應超過65℃，最高排氣溫度不應超過105℃。油壓與排氣壓力低保護為0.15MPa，油精過濾器前后壓差不應超過0.05MPa。壓縮機組在氣溫較低且長時間停機時，應將油冷卻器等用水設備中的存水放凈。長時間停機，應每周開動油泵10min，每周盤一次聯(lián)軸器。停機超過3個月，除了上述措施外，應每3個月開啟機組一次，運轉時間不低于30min。油分離器油位應在視油鏡高度的2/3以上。潤滑油壓力應比排氣壓力高0.15MPa―0.3MPa，對可調內(nèi)容積比式機型其排氣壓力比潤滑油壓力應高0.02MPa―0.03MPa。油溫應在40℃左右，最高不應超過65℃。軸封處的滲油量不應大于3mL/h。水冷式油冷卻器冷卻水的進出水溫差應為3℃－4℃。供氨冷卻式油冷卻器使用的氨輔助貯液器的液面應在1/2處。壓力容器及壓力管道操作安全要求高壓貯液器液面應相對穩(wěn)定，存液量不應超過容器容積的80%；臥式高壓貯液器的液位高度不得低于容器直徑的1/3。低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。中間冷卻器的液面應保持在浮球控制的高度，當中間冷卻器的液位過高或壓力超過0.5MPa，應進行排液處理。熱氨融霜安全要求非自動系統(tǒng)在進行融霜作業(yè)時，快速凍結裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員必須事先撤離。融霜（包括熱氨和其他方法）前應將系統(tǒng)內(nèi)的氨抽移完畢。熱氨融霜作業(yè)時，應事先撤離快速凍結裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員，隨時監(jiān)測融霜情況，并及時通報融霜操作的制冷工。熱氨融霜時應先關閉蒸發(fā)器的供液閥，延時一定時間再關閉回氣閥。關閉回氣閥后應及時打開排液閥。熱氨閥不得開啟過快，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.6MPa，融霜完畢后，應先關熱氨閥，再關排液閥，要緩慢打開回氣閥。采用熱氨和水融霜應先按熱氨融霜操作步驟進行操作，待一定時間后再打開水閥門。停止融霜應先關閉融霜水閥門，再關閉熱氨系統(tǒng)相關閥門，緩慢打開回氣閥。運行過程中，應密切注意制冷系統(tǒng)運行參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量）的變化，并根據(jù)工藝要求及時調整。冷風機單獨用水融霜時，嚴禁關閉冷風機回氣閥。制冷系統(tǒng)中有液體制冷劑的管道和容器，嚴禁同時將進出兩端的閥門關閉。其他作業(yè)安全要求制冷系統(tǒng)加、放油操作應兩人協(xié)同按照操作規(guī)程進行。檢維修作業(yè)時，嚴格執(zhí)行停電、掛牌/上鎖、監(jiān)護作業(yè)等程序。嚴禁人員在設備運轉時進行維修、維護、清掃、擦拭，拆卸防護設施等作業(yè)。參照GB/T33579中的有關規(guī)定建立能量鎖定管理制度，識別各種能量鎖定點，采用可靠手段進行能量鎖管理。進行高處作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電等危險作業(yè)時，參照GB8958、GB30871中的有關規(guī)定進行管理。安全管理基本要求基本要求企業(yè)應當建立健全本單位的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任的落實。主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應當接受安全培訓，具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。氨制冷系統(tǒng)操作人員應持證上崗，持特種作業(yè)操作證（制冷與空調作業(yè)）人員每個制冷機房每班組應不少于1人，持“制冷設備維修工”或“制冷工”三級以上（含三級）的職業(yè)資格的特種設備操作人員應不少于1人。應制定完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責任制、安全培訓教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等，采取保障措施，確保落地有效運行。應根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程和交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度等，結合企業(yè)實際落地有效運行并注意更新。防雷設施應符合GB50057、GB/T21431中的有關規(guī)定，定期進行檢測。特種設備及附件安全要求特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)向特種設備所在地的直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)管部門申請辦理使用登記。壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3年至6年一次；安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應當采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。壓力管道應按照TSGD0001及TSGD7005中的有關規(guī)定進行管理。一般在投入使用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據(jù)管道安全狀況等級，按照以下要求確定：安全狀況等級為1級、2級的，GC1、GC2級壓力管道一般不超過6年檢驗一次；安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應當對管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為4級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。安全閥應定期校驗，一般每年至少一次，安全技術規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定；經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應當重新進行校驗。壓力表安裝前應當進行檢定，在刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢XX期；壓力表檢定后應當加鉛封。重大危險源安全管理氨設計量構成一級或者二級重大危險源的企業(yè)應當委托具有相應資質的安全評價機構，按照GB18218等標準規(guī)定采用定量風險評價方法進行安全評估，確定個人和社會風險值。表1制冷設備灌氨量參考表設備名稱灌注容量（%）設備名稱灌注容量（%）各式冷凝器15立管式墻管80貯液器80橫管式墻管70-90排液桶70盤管式墻管60再冷卻器100層流式墻管6-12中間冷卻器30頂管50低壓循環(huán)桶33三角形頂管33氨液分離器20盤管式頂管50殼管式蒸發(fā)器80擱架式頂管50立管式蒸發(fā)器80空氣冷卻器50-60氨設計量構成重大危險源的制冷系統(tǒng)為生產(chǎn)單元重大危險源。在完成重大危險源安全評估報告或者安全評價報告后15日內(nèi)，應當填寫重大危險源備案申請表及重大危險源檔案材料，報送所在地縣級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。構成重大危險源的氨系統(tǒng)應配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、