控制計劃(control-plan)課件

1、控制計劃（CP）的概念：指ControlPlan(控制計劃）的英文簡稱。

C(Control)控制P(Plan)計劃

2、控制計劃（CP）的定義：提供過程監(jiān)視和控制方法，用于對特性的控制，是對控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的系統(tǒng)的文件化的描述。

注1：編制控制計劃的重點在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有控制計劃，但在許多情況下，“系列零件”控制計劃（即：通用控制計劃）可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。注2：在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）中，控制計劃（CP）是重要的輸出。一、控制計劃（CP）概要介紹1精選ppt3、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對APQP的要求：解釋說明：■美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認可的產(chǎn)質(zhì)量策劃的輸出方法為：控制計劃（CP）。■德國大眾汽車公司認可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：質(zhì)量檢驗計劃?！龇▏鴺酥拢╄F龍汽車公司認可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：質(zhì)量計劃?！鋈毡矩S田汽車公司認可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：QC工程圖。2精選ppt4、控制計劃（CP）的目的：提供結(jié)構性的途徑;最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差；使控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。5、控制計劃（CP）實施的時機和范圍：

公司內(nèi)所有的產(chǎn)品（包括：新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品－老產(chǎn)品和舊產(chǎn)品）6、控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿毜牟僮髡咧笇械男畔ⅰ?精選ppt控制計劃零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣本控制方法容量頻率潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度D風險順序數(shù)RPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度S頻度數(shù)O探測度D風險順序數(shù)RPN過程流程圖過程編號過程流程圖過程流程名稱變差來源機器設備/測量設備產(chǎn)品特性過程特性搬運方式特殊特性符號備注14、控制計劃

與“過程流程圖”和“FMEA”的關系：控制計劃適用產(chǎn)品范圍：版本：制訂：批準：生效日期：步驟序號工序描述

設備/儀器過程要點控制參數(shù)產(chǎn)品要點控制參數(shù)檢測方法抽樣頻率檢測部門記錄表格反應計劃1配料天平稱重BOM料號實物相符BOM復檢100%配料員配料記錄表調(diào)整2乳化投料3乳化操作4乳化出料5靜置1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計劃：表示各階段適當?shù)姆诸悾?/p>

1.1樣件控制計劃----在樣件試作過程中，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；

1.2試生產(chǎn)控制計劃----在樣件試作之后，正式批量生產(chǎn)之前，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；

1.3生產(chǎn)控制計劃----在正式批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品/過程的特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化的描述。

1.4在相應的階段前“□”中以“√”表示控制計劃的不同階段。二、控制計劃（CP）表

欄目填寫說明/解釋6精選ppt16、過程名稱/操作描述：填入零件的過程名稱，系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都應于過程流程圖中的描述一致；過程流程圖是描述所述活動的過程/操作名稱的最佳方法?！鲇霉ぷ饕刈髅枋觯砻鞔_切的過程目的，例如：◆組合齒輪XYZ；◆轉(zhuǎn)動(鎖緊)銷釘螺母；◆安裝傳感器。7精選ppt17、制造用機器、裝置、夾具、工裝：適當時，填入每一操作過程中所用到的生產(chǎn)設備的名稱，例如：生產(chǎn)/制造/加工過程中所用到的機器設備、裝置、模具、夾具或其它工具?！魬砻餮b備的編號。8精選ppt18、特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。19、編號：必要時，填入所有適當?shù)奈募?，諸如（但不限于）：過程流程圖、已編號的計劃、FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。9精選ppt20、產(chǎn)品：

20.1填入產(chǎn)品特性的相關內(nèi)容，產(chǎn)品特性是指在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的的特點或性能。

20.2多方認證小組應從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊性都應列在控制計劃中，此外也可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。

20.3必要時，填入所有適當?shù)奈募?，諸如（但不限于）：過程流程圖、已編號的計劃、FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。10精選ppt21、過程：

21.1填入過程特性的相關內(nèi)容，過程特性是指在其發(fā)生時才能測量出的、與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。

21.2多方認證小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。

21.3對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。

21.4在某些過程中，一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性。11精選ppt22、特殊特性分類：

22.1填入顧客指定的或整車廠（OEMs）要求的或公司內(nèi)部確定的（包括與顧客等效的特殊特性符號）產(chǎn)品和/或過程的特殊特性符號。或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。

22.2顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。

22.3這些特殊特性符號主要是用來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特殊特性的符號標識為“關鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。注：但特性的重要性等級很高(如：安全、關鍵、重要特性)時，顧客通常要求使用計量類量具。12精選ppt23、方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。24、產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差：填入產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差的要求，產(chǎn)品和/或過程的規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、技術標準、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配及有關技術文件中獲得。

13精選ppt25、評價/測量技術：

25.1填入零件在生產(chǎn)過程中所使用到的測量設備的名稱，包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。

25.2在使用一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性、偏倚（準確度）和/或假設檢驗分析法進行分析，并相應地作出改進14精選ppt26、樣本容量/頻率：當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率?！鲈嚿a(chǎn)控制計劃中的樣本容量/頻率應比生產(chǎn)控制計劃中的樣本容量/頻率嚴?！鲎⒁猓撼闃釉瓌t?！舨捎煤侠淼某闃佑媱?；◆樣本應能足于區(qū)分特殊原因變差和共同原因變差。15精選ppt27、控制方法：27.1填入對操作進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型，可采用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。27.2控制計劃的描述應反應在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。如使用復雜的控制程序，計劃中可填入引用程序文件的特定的識別名稱或編號。27.3為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法以達到其有效性，例如：當出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化時，應對控制方法進行評價。16精選ppt27.4在選擇控制方法時，應把重點放在：◆滿足所有顧客的要求；◆控制過程，而不是產(chǎn)品；◆預防而不是發(fā)現(xiàn)；◆把目標定在自然容限，而不是產(chǎn)品規(guī)格容限；◆防錯而不是檢驗；◆管理控制方法。27.5當選擇控制方法時，應考慮：◆特性的重要性；◆變差的來源。注：理解特性變差的原因，對指導小組人員選用正確的控制方法具有十分重要的作用。17精選ppt27.6控制方法主要是：控制強度和過程能力■過程能力愈高，控制方法的強度愈低；■能力系數(shù)是衡量控制有效性的一種方法?；驹瓌t是；◆Ppk≥1.67是新產(chǎn)品投產(chǎn)的最起碼的合格過程能力；◆優(yōu)勝者的競爭指標為Cpk＝2.0；

18精選ppt28、反應計劃：28.1填入對操作進行反應的簡要描述，反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施一般由最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）執(zhí)行，生產(chǎn)現(xiàn)場的班/組長監(jiān)督，并應在反應計劃中清晰地將其指定出，同時對預防措施應作出文件化的規(guī)定。28.2在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應由反應計劃中指定的負責人進行清晰地標識、隔離和處理。同時反應計劃中還可用來標注特定的反應計劃編號并標