新技術成果轉移科技研發(fā)中心工程消防水池施工方案

永豐新技術成果轉移科技研發(fā)中心工程消防水池防水工程施工方案PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據 22.工程概況 22.1建筑概況 22.2消防水池設計概況 23.施工準備 33.1技術準備 33.2材料準備 43.3設備機械準備 53.4勞動力準備 53.5施工進度安排 63.6現(xiàn)場準備 64.施工工藝 64.1環(huán)氧樹脂玻璃鋼防水施工 64.2901瓷釉涂刷施工 94.3特殊部位做法 104.4施工操作架 115．蓄水試驗 126．成品保護 127.安全管理措施 128.文明施工及環(huán)境保護措施 131.編制依據1．工程招標文件，設計圖紙；2．《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）3．《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）。2.工程概況2.1建筑概況永豐新技術成果轉移科技研發(fā)中心工程位于北京市海淀區(qū)永豐產業(yè)基地。本工程主體結構形式為框架－剪力墻結構，建筑面積為44817㎡，地下三層，地上四層。其中地下建筑面積為22114㎡，地上建筑面積為22730㎡。主要為配套設備用房、備用通信機房、研發(fā)中心機房及UPS室。基礎為天然地基，平板式的筏板整體基礎。底板底標高為－16.4m。2.2消防水池設計概況(1)本工程消防水池位于地下三層，范圍為～軸/①～④軸。水池內部分為兩個部分，內空尺寸分別為8.95m×8.15m、17.5m×8.15m，消防水池底板頂標高-15.600m，頂板頂標高為-10.600m(2)消防水池內部防水做法：3.施工準備3.1技術準備施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。預先編制本工程的驗收計劃，為確保工程質量創(chuàng)造條件。3.2材料準備3.2.1環(huán)氧樹脂玻璃鋼防水防腐材料(1)環(huán)氧樹脂涂料機械強度高，粘結力大，收縮率?。s2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。主要質量指標（E型樹脂）：項目E-44外觀粘稠透明液體環(huán)氧數(shù)值，當量/100g0.41～0.47軟化點，℃12～20工作溫度，℃<95(2)環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用T31固化劑。此固化劑固化后，環(huán)氧樹脂玻璃鋼的抗沖擊強度、剝離強度（110～140kg/cm2）。(3)為降低環(huán)氧樹脂的黏度，常用稀釋劑有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用乙醇，因環(huán)氧樹脂不溶于水，選用乙醇才能確保玻璃鋼的質量。(4)增韌劑：在環(huán)氧樹脂玻璃鋼中加入增韌劑，使環(huán)氧樹脂玻璃鋼既能保證強度，又能增加其柔韌性。(5)玻璃絲纖維布，增強層。3.2.2901-Z無溶劑型瓷釉901-Z無溶劑型瓷釉是一種新型高級裝飾涂料，由特種樹脂特種固化劑和顏料、填料等組成，具有瓷釉的裝飾效果和優(yōu)異的防水防腐性能。901-Z無溶劑型瓷釉外觀呈白色，固體含量為64%。其特性有：①涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感；②涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性、克服了瓷釉易碎龜裂的特點；③涂層有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質的性能；④無毒、防霉，符合國家飲用水衛(wèi)生標準；⑤具有抑制微生物生長的功能；3.3設備機械準備本工程的施工計劃投入以下機械設備及工具：消防水池施工設備表機械設備表序號設備名稱型號數(shù)量1小平鏟50mm15把2掃帚3把3滾刷20cm6把4扁鏟50cm8把5自動攪拌機300轉/min1臺6小鐵錘8把7毛刷50mm78鐵抹子29手持壓輥50mm10個10電動打磨機600轉/min3臺11汽油桶50L4個12干粉滅火器1個13排風扇1200轉/min1臺14通風扇1200轉/min1臺15防毒面具6個3.4勞動力準備序號工種人數(shù)工作內容1主要施工人員6清除層面雜質灰塵,涂刷底層涂料、鋪貼玻璃絲布、涂膜層施工、表層處理2機械設備1維修所有機械小工具等3零星2零星工程3.5施工進度安排消防水池施工計劃開工時間2009.5.17，計劃完工時間2009.6.22。分項工序名稱所需時間C15混凝土回填5dC20細石混凝土澆筑5d水泥砂漿找平層3d環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工、養(yǎng)護12d901瓷釉施工12d3.6現(xiàn)場準備(1)消防水池防水施工須在設備支、吊架安裝爬梯完畢后進行；(2)施工過程保持空氣流通，側壁部往水池外排風，上部往水池內送風，使內部空氣形成循環(huán)氣流。施工人員應視具體情況確定時間間隔進行輪換操作，即操作一段時間即到外面休息并呼吸新鮮空氣。(3)防腐蝕施工前，應根據施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比，方可進行大面積施工。(4)防腐蝕工程施工現(xiàn)場應防風塵。在施工及養(yǎng)護期間，應采取防水、防火等措施。(5)凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。(6)管道等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm以上，并應按規(guī)定找出坡度。4.施工工藝4.1環(huán)氧樹脂玻璃鋼防水施工4.1.1施工條件(1)配料用的容器及工具，應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。(2)將環(huán)氧樹脂用電熱器預熱至40℃(3)使用時，取定量的樹脂液，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。(4)環(huán)氧樹脂配比如下表：名稱配比環(huán)氧樹脂（E44）100T31固化劑20-25乙醇15～40注：配制好的環(huán)氧樹脂涂料必須在4小時內用完，環(huán)氧樹脂涂料一般在2～4小時內表干。(5)施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10(6)進行環(huán)氧樹脂類防腐蝕工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。4.1.2(1)基層必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。(2)處理過的基層表面應平整，其平整度應采用2m直尺檢查，并應符合：當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應小于2mm。(3)基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%。(4)基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應為當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。4.1.3(1)環(huán)氧樹脂玻璃鋼防水施工順序：基層清理水泥砂漿施工干燥升溫環(huán)氧樹脂膩子涂底膠局部加強層處理三布五油環(huán)氧樹脂玻璃纖維布防水施工檢查修理養(yǎng)護驗收涂布工具用漆刷，順序應先垂直面后水平面；先陰陽角及細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直。(2)增強措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。(3)涂布底層涂料：從距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結成為一體打好基礎。涂布底層環(huán)氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前嚴禁上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。可涂1～2次，每次厚度約0.1mm，自然固化時，間隔時間不小于24小時。(4)鋪貼玻璃絲布：①底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃絲布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中1～2分鐘至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20～25%（放開玻璃布，環(huán)氧樹脂不很快下滴）。②管口處用環(huán)氧樹脂膩子抹平，再用浸了環(huán)氧樹脂料的玻璃絲布包在管子周圍，杜絕四周漏水。③貼布原則大致是：先頂面、池壁，后底面；先上后下，先里后外。④每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于500mm，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200～300mm，各層接縫要錯開三分之一。設備轉角、接管處、及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加1～2道玻璃絲布。⑤每一層鋪布都要用壓滾反復滾壓，把氣泡徹底趕壓出來。⑥涂布涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。⑦第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。中間隔層涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。(5)涂布面層涂料：玻璃絲布增強層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時間以上道涂料的固化程度確定。(6)施工后的環(huán)氧樹脂在不低于15℃4.1.4(1)外觀檢查①環(huán)氧樹脂玻璃鋼面層，應平整、色澤均勻，與基層結合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；②玻璃鋼面層的坡度應符合設計要求，其允許偏差為坡長的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；③表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應小于厚度的20%。④整體平整度采用2m靠尺檢查，允許空隙不大于5mm。⑤涂層與設備的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。(2)固化度的檢查①手觸襯里表面無粘感。②用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，如不粘掛棉花、棉花不變色，即為固化安全。③用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應清脆。④取樣加熱到100～120℃⑤用刮刀刮表面，刮出物為無粘性卷狀物。4.2901瓷釉涂刷施工4.2.1施工條件(1)配料用的容器及工具，應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。(2)玻璃鋼表面應進行打磨并清洗，以除去脫模劑、油污等雜質，是表面形成平整、干凈和具有輕微粗糙度的狀態(tài)。(3)施工環(huán)境溫度不低于12℃4.2.2將涂料組分一充分攪拌均勻，按包裝上的重量比將組分二加入到組分一里，然后充分攪拌均勻，并在室溫下放置0.5小時后施工。用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時為25～30S。配制的涂料應在常溫下6小時內用完。4.2.3涂刷901-Z涂料方法如下：(1)涂刷順序：先細部后大面，先立面后平面，采用分區(qū)后退法施工。(2)增強措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強措施，其做法是第一道涂膜施工前在該部位加涂一道。(3)涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。(4)涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。(5)最后一道涂層完工后7天可投入使用，溫度低于25℃4.2.4質量檢查(1)外觀檢查①氣泡。表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。②裂紋。表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。③表面應光滑平整,增強層的凹凸部分厚度應小于厚度的20%。。④涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。(2)固化度的檢查①手觸襯里表面無粘感。②用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應清脆。4.3特殊部位做法4.3.1排水溝防水做法：4.3.2陰陽角防水做法：4.3.3人孔防水做法：4.3.4穿墻管道做法4.4施工操作架消防水池內防水施工時，搭設橫距800mm、縱距1500mm、步距1500mm的操作架，立桿下必須墊通長木跳板，防止立桿直接落地破壞地面防水層。架體搭設要求參見《地下外墻腳手架工程施工方案》中落地雙排架的搭設要求。操作架的搭設必須經過安全部、工程部、技術相關部門聯(lián)合檢查驗收合格后方可使用。5．蓄水試驗環(huán)氧瓷釉防水層施工完成后，應做24h蓄水試驗，蓄水水位標高為-12.05m。確認最終無滲漏為合格，方可正式驗收。6．成品保護6.1材料送至現(xiàn)場應妥善保管，分類碼放，防止受潮并應遠離火源，嚴禁用火。6.2施工人員應穿軟質膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔Ｔ谑┕み^程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。6.3涂料層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。6.4施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管口應加板材鋪墊，以防破壞防水層。6.5無論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區(qū)以外周遍的環(huán)氧樹脂層，寬度不小于50mm然后按工藝重新鋪層。6.6防水工程施工完畢，后續(xù)工程繼續(xù)施工時如需焊接作業(yè)應注意在施焊部位對防水層進行覆蓋保護。6.7若不小心涂料濺入眼中時，立即用清水