中興支渠明渠施工方案

四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程dII承包部目錄 dII dIII (1)四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工設(shè)計圖紙；(5)《四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工招標(biāo)招標(biāo)文件》；(6)《四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程施工組織設(shè)計》；(7)《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001(8)《水電水利工程噴錨支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181-2003(9)《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50290-98(10)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)(11)《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2011)(12)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)(13)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169—2002)(14)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)(15)《土工試驗規(guī)程》(SL237—1999)等。中明渠全長10006.73m，斷面形式為梯形(少量為矩形)，設(shè)計流量1.75m3/s，設(shè)條2.5m的泥結(jié)石渠頂公路；渠道設(shè)計底寬：土渠0.33m、石渠1.12m、暗渠2.08襯砌厚度20cm。渠道永久設(shè)計巖質(zhì)邊坡坡比為1:0.75，永久土質(zhì)邊坡坡比渠道名稱明渠口段明渠渠段明渠渠明渠大院進(jìn)口段明渠樁號長度(m)至龔家明渠至渠進(jìn)口段明渠出口明渠張渠至田壩渠渠口至干灣渠隧出至廖家灣(m3).2(m3).7(m3)0.40砼(m3)(m2)進(jìn)口段進(jìn)口段明渠廖家灣出口至郭家進(jìn)口段明渠郭家出口至余家堰進(jìn)口段明渠余家堰出口至遂資眉進(jìn)口段明渠遂至眉出口至呂家大院進(jìn)口段明渠老院子出口至中0.1330.60.8280.846545.75.21.2161.14901.7307.218836.208.761454.1所以將其作為調(diào)節(jié)項目，緊跟隧洞施工進(jìn)展，逐步展開，根據(jù)施工需要妥善調(diào)配人員、設(shè)備，確保工程均衡施工。為平衡施工強度，加強龔家灣隧洞、小灣隧洞、郭家隧洞、余家堰隧洞、羅家灣隧洞、廖家灣隧洞、碾子灣隧洞、田壩井隧洞、遂資眉隧洞、呂家大院、老院子隧洞與之間的明渠施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，我部擬著手此段明渠施工，現(xiàn)特編制此施工方案。置施工供水明渠施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水，供水主要考慮沿明渠分布的小型水庫和堰塘供給。由于水源點的儲水量有限且分布不均勻，給施工用水帶來一定的困難，對距離水源點較近部位考慮直接采用水泵接引供水管線的方式供水，距離水源點較遠(yuǎn)的部位，考慮水車?yán)?yīng)。施工供電明渠呈線性分布，距離較長，不適宜集中供電，中興支渠明渠施工基本采用移動式柴油發(fā)電機組供電，以滿足明渠施工用電需要。根據(jù)總體規(guī)劃隧洞、明渠分三個班組同時進(jìn)行施工，如附近有變壓器時由附近變壓器接線點接入供電，因此在靠近上述變壓器附近的明渠可直接利用變壓器供電，沒有變壓器采用柴油發(fā)電機組發(fā)為預(yù)防施工期間突然停電等突發(fā)事件，由變壓器供電時設(shè)置一臺200kw柴油發(fā)施工供風(fēng)明渠施工用風(fēng)主要為爆破鉆孔用風(fēng)和噴混凝土用風(fēng)，考慮用風(fēng)量不大，施工用風(fēng)主要采用移動式柴油空壓機供風(fēng)。施工排水根據(jù)水文地質(zhì)文件本標(biāo)段地下水位多位于渠道底板高程以下，主要影響為暴雨積水、沿渠坡面徑流、地下滲水及施工用水等，為保證開挖等施工期間不受雨水影響，主要采用明排方式進(jìn)行排水。主要考慮采取挖設(shè)縱橫排水溝的方式進(jìn)行排水，施工時主要做好以下排水措1、防止雨水對開挖渠的滲透和開挖坡面的沖刷，在開挖坡面外1m，設(shè)置縱向25×25cm(寬×高)截水溝。2、在渠底兩側(cè)坡角位置設(shè)置20×20cm(寬×高)縱向排水溝，每隔12m左右設(shè)置20×20cm(寬×高)橫向排水溝和渠底縱向排水溝相連，在縱向排水溝位置上水等通過排水溝匯至集水井內(nèi)，最終通過安置在集水井旁的7.5KW潛水泵將集水排施工交通布置進(jìn)場道路，具體道路布置如下：m結(jié)石路面，長度為200m。寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度20m。的鄉(xiāng)道，為新建，為新建道路，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度450m?；顓^(qū)與附近的鄉(xiāng)道，路面寬度4.5m，泥結(jié)石路面，長度80m。碾子灣進(jìn)場公路：主要連接碾子灣隧洞生產(chǎn)生活區(qū)、碾子灣下游明渠與附近的鄉(xiāng)道，為新建道路，泥結(jié)石路面，長度450m。.6渣場、生活區(qū)布置1、中興支渠明渠段沿線布置6個渣場分別為1-1#、1-2#、1-3#、1-4#、1-1-1#渣場：位于龔家灣出口明渠附近，利用明渠永久征地紅線作為施工出渣通1-2#渣場：布置在小灣隧洞出口，利用明渠作為施工出渣通道，棄渣容量4.33渣場按照“先攔后棄”的原則對渣場先修建擋渣墻，再棄渣，以防治水土流失。施工過程中嚴(yán)格按監(jiān)理人的要求有序地堆放和利用棄渣，棄渣堆放不得侵占河道、不得影響其他承包人的正常施工、不得危周圍居民和設(shè)施的安全。2、施工人員在1-6#生產(chǎn)生活區(qū)、及沿線出租民房內(nèi)進(jìn)行辦公以、住宿。生產(chǎn)生活區(qū)按照統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局的原則進(jìn)行建設(shè)，生產(chǎn)生活廢污水統(tǒng)一排放至該區(qū)的廢水處理池，經(jīng)消毒、沉淀、過濾、出水水質(zhì)滿足要求后用于施工道路的灑水降塵，同時定期清理廢水處理池內(nèi)的污泥，并將污泥運至監(jiān)理人指定的渣場；在該生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)置垃圾箱，定期將垃圾運至監(jiān)理人指定的渣場。拌合系統(tǒng)布置施工重點、難點分析及應(yīng)對措施設(shè)計地質(zhì)資料，部分明渠的挖方段地質(zhì)基本為粉砂質(zhì)泥巖，質(zhì)地軟，遇水易膨脹垮塌，地質(zhì)條件較差，開挖時安全隱患大；部分明渠穿稻田、魚塘、河開挖難度大。施工過程中采取勤支護(hù)的方式保證邊坡穩(wěn)定，盡量早覆蓋，避免圍巖外露時間過長導(dǎo)致風(fēng)化。開挖過程中按照圖紙及時進(jìn)行排水孔施工，妥善引排避免遇水膨脹垮塌。對石方開挖盡量采取機械鑿打開挖，減少暴破對周圍民房損害。2、明渠施工為露天作業(yè)，降雨等惡劣天氣對施工進(jìn)度影響較大；編寫防汛措施，在保證安全的前提下，確保汛期正常施工，及時獲取水情預(yù)報，未雨綢繆，降低極端天氣對施工進(jìn)度的影響。3、該段明渠沿線經(jīng)過鄉(xiāng)道、村莊、田地等，外部環(huán)境對施工干擾大；在明渠途經(jīng)過鄉(xiāng)道、村莊、田地等地，布設(shè)臨時公路，布置標(biāo)準(zhǔn)以滿足相關(guān)部門要求為原則。制定保通措施，同時確保我部正常施工，避免外部環(huán)境對施工干4、該段明渠石渣填筑方量較大，填筑施工過程中壓實度控制是關(guān)鍵。預(yù)先試驗，確定回填料源、碾壓遍數(shù)及各項參數(shù)，合理選用碾壓機具，嚴(yán)格控填厚度，碾壓遍數(shù)。合理優(yōu)化施工方案，科學(xué)制定施工程序，計劃本段明渠先以開挖段明段為切入點，加快施工進(jìn)度，確保順利完成施工任務(wù)。4施工方法4.1土石方開挖施工4.1.1土方開挖開挖施工前，先聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)單位進(jìn)行原始地形的測量，原始地形測量完成后沿著開挖邊線外(征地紅線以內(nèi))開挖一條截水溝，攔截地表水，如有滲透水點，接排水管引至附近的排水溝，以防地表水沖刷明渠永久邊坡。同時檢查好2、測量放樣對渠道所在位置的放樣邊線進(jìn)行兩次以上的復(fù)測，復(fù)測無誤后，采用GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放樣，確定開挖范圍、高程，并打(放)開挖范圍、開挖深度控制樁(線)。施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。場地清理主要采用人工配合推土機和裝載機推集，反鏟裝自卸汽車運輸至渣場棄渣。場地清理前測量確定現(xiàn)場工作界線，并保護(hù)好所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定保留的植物、腐殖土以及構(gòu)造物。主體工程施工場地地表的植被清理必須延伸至m植被清理，須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建4、土方開挖施工每一段場地清理完成后，根據(jù)各開挖部位特點，施工均采用平面分段，分段長度約200~300米左右，各段同時獨立作業(yè)互不干擾；立面分層開挖的方法，上一層施工完成后進(jìn)行下一層施工，土方開挖分層高度根據(jù)現(xiàn)場實際地形確定，以不宜超過3m為宜；永久邊坡部位一邊開挖一邊用反鏟將邊坡按設(shè)計坡比修整好，保證工作面平整，并留10~20cm的保護(hù)層，保護(hù)層采用人工利用鐵鍬的開挖方式，其余土方開挖采用反鏟裝自卸車運至監(jiān)理工程師指定的渣場堆放。4.1.2石方開挖開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣運輸和堆存、邊坡臨時監(jiān)測、完工驗收前的維護(hù)以及對廢棄的料場進(jìn)行清理等工作。第中興根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料，該段明渠的挖方段地質(zhì)基本為粉砂質(zhì)泥巖，渠道石方開挖傾斜鉆孔使抵抗線分布比較均勻，爆破后不易產(chǎn)生大塊和殘留根底。石方爆破作業(yè)程序如下圖4-1。爆破方案詳見后附《中興支渠明渠松動爆破預(yù)案》兩側(cè)邊坡30cm范圍內(nèi)石方采用預(yù)裂爆破，中間石方開挖采用淺孔松動爆破，潛運至填筑工作面，部分運至渣場。邊坡采用預(yù)裂爆破，渠底采用預(yù)留保護(hù)層開挖。經(jīng)監(jiān)理工程師檢定，開挖可利用洞渣料采用反鏟裝自卸車運至填筑部位進(jìn)行碾壓填筑，其他開挖料采用反鏟裝自卸車運至指定的渣場堆放。永久邊坡部位一邊開挖一邊用反鏟將邊坡按設(shè)計坡比修整好，保證工作面平整，并留20cm左右的保護(hù)層，保護(hù)層采用人工配合反鏟進(jìn)行開挖，在測量人員的指揮下，用反鏟在坡面上每隔10m開挖出樣槽，由有經(jīng)驗的反鏟操作人員按樣槽進(jìn)行保護(hù)層開挖，反鏟開挖方施工時，根據(jù)實際地形、地質(zhì)及開挖斷面，合理確定開挖方式；對于面層風(fēng)化邊坡采取預(yù)裂爆破，用液壓潛孔鉆鉆孔，達(dá)到設(shè)計坡比，隨著邊坡開挖高程的且隨開挖隨進(jìn)行邊坡支護(hù)。明渠底板建基面采取預(yù)留保護(hù)層開挖。爆破石渣采用推渠道開挖采用自上而下分梯段開挖，鉆孔為傾斜孔，傾斜鉆孔使抵抗線分布比較均勻，爆破后不易產(chǎn)生大塊和殘留根底。施工資料的收集提出爆破方案呈報公安局審批爆破設(shè)計爆破施工準(zhǔn)備安全檢護(hù)ordord4.2支護(hù)施工m挖方段及半挖半填段邊坡主要支護(hù)型式：隨機錨桿Ф22、L=3m、間排距3m；噴C20混凝土(t=8cm)支護(hù)；掛Ф6.5@20cm鋼筋網(wǎng)、噴C20混凝土(t=8cm)；Ф4.2.1錨桿施工。(1)錨桿：選用Ф22的螺紋鋼筋制作。 (2)水泥：采用標(biāo)號不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。(3)水：取自附近水庫的水或鉆井取水。(4)砂：采用中、細(xì)砂。(5)外加劑：采用不含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成分的外加劑。(6)水泥砂漿：水泥砂漿強度等級需滿足設(shè)計要求，且強度等級不低于設(shè)計強施工工藝流程如下圖4-2。ord造造孔清孔驗孔孔內(nèi)注漿錨桿等強施工準(zhǔn)備漿錨桿制作(1)施工準(zhǔn)備：首先將風(fēng)水管、照明設(shè)施布置到位，準(zhǔn)備鉆具開鉆，另一方面(2)造孔：在腳手架搭設(shè)的平臺上利用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，造孔孔徑為42mm，邊造孔邊逐一檢查，其鉆孔的孔徑、孔位、孔軸方向、孔深必須符合設(shè)計要求，否則進(jìn)行處理或重鉆。(3)清孔、驗孔：鉆孔完成后，采用吹管利用風(fēng)、水將孔內(nèi)積水和巖粉吹洗干(4)錨桿制作和運輸、制漿、孔內(nèi)注漿、安裝錨桿：選用除銹、除油、沒有其它有害物質(zhì)的平直鋼筋按設(shè)計尺寸下料，采用5t自卸車至工作面。錨孔驗收合格后，采用注漿機進(jìn)行孔內(nèi)注漿。注漿前，檢查注漿器具的性能，采用水或稀水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，要嚴(yán)防石塊、雜物混入。注漿時，將注漿管插至距孔底50~100mm處，注漿管頭部制成45o斜口，隨砂漿的m左右時停止注漿，隨之插入桿體，位置要居中。插桿時，孔內(nèi)應(yīng)有砂漿外溢，若孔o(hù)rd口無水泥砂漿溢出，說明注漿不飽滿，應(yīng)采取相應(yīng)補救措施或?qū)㈠^桿拔出重新注漿。錨桿孔注漿后，在漿液凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。(5)質(zhì)量檢驗：注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿孔直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場為1組(不足100根按1組計)，由監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨機指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的3%(每組不少于3根)。錨桿注漿密實度最低不得低于75%。長度檢測：采用無損檢測法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于3%，桿體孔內(nèi)長度應(yīng)與錨桿軸線一致。拉拔試驗每300根(包含總數(shù)少于300根)抽樣一組，每組不4.2.2噴混凝土施工(1)水泥：采用水泥強度滿足設(shè)計要求的普通硅酸鹽水泥。(2)水：取自附近水庫的水或鉆井取水。(3)骨料：細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)為2.4~2.8，使用時的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，；噴射混凝土中不得使用(4)外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工合同、設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min，選用的外加劑噴混凝土施工工藝流程如下圖4-3。施工準(zhǔn)備、基面處理施工準(zhǔn)備、基面處理養(yǎng)護(hù)水ord(1)施工準(zhǔn)備、基面處理、驗收清除受噴面的浮渣、堆積物，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化帶，使用高壓風(fēng)清掃受噴面；埋設(shè)好厚度檢驗鋼筋條；對機械設(shè)備、風(fēng)水管線及電源線等進(jìn)行檢查和試運行。在受噴面滴水部位按設(shè)計要求預(yù)先埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水果不好的含水層設(shè)排水盲溝，對淋水處可設(shè)截水圈排水。(2)混凝土拌和、運輸按室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定的并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比配料，在拌和站進(jìn)行攪拌，混凝土罐車運輸?；炷猎诖娣胚^程中，要嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混(3)噴混凝土噴混凝土施工在作業(yè)平臺上進(jìn)行，噴混凝土?xí)r要分段分片依次進(jìn)行，每段長度勻的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑以30cm為宜，噴頭與受噴面保持0.60~1.0m的距離。當(dāng)a風(fēng)壓，連續(xù)均勻地向噴射機供料，在機器正常運轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)要保持足夠的存料。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。(4)在受噴面滴水、淋水部位采用如下方法控制滴水地段如地下水壓力較小，施工中采用以堵為主方針，進(jìn)行噴混凝土?xí)r，分插入導(dǎo)管，將水沿坡面導(dǎo)出。導(dǎo)管與排水孔間用摻速凝劑的砂漿封閉。在地下水集中由導(dǎo)管排出后，即可進(jìn)行噴混凝土。(5)檢查、養(yǎng)護(hù)ord噴射混凝土完成并終凝后，即進(jìn)行厚度檢查，厚度檢查以預(yù)埋的厚度檢驗控制鋼筋為主，造孔檢查為輔，經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理指示進(jìn)行補噴，檢查合格后割除檢驗鋼筋條殘余段。噴射混凝土與受噴面間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，按監(jiān)理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應(yīng)報送監(jiān)理。所有鉆取試件的造孔，施工人員用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查如噴射的混凝土中有鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，施工人員及時予以清理和修補。噴射的混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)噴射混凝土周圍4.2.3掛網(wǎng)噴混凝土施工施工準(zhǔn)備受噴面處驗收合格分層掛網(wǎng)施噴養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢驗收凝土施工工藝筋網(wǎng)應(yīng)按監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)在加工廠進(jìn)行編焊，運至工作面后，人工在腳手架平臺上鋪掛，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間用鐵絲扎牢。噴混凝土的施工方法與“4.2.2噴混凝土施工工藝”相同。4.2.4排水管施工一檢查，其鉆孔的孔徑、要求，否則進(jìn)行處理或重鉆。ord孔深后，用風(fēng)水連動的方式進(jìn)行孔壁沖洗，并對孔口進(jìn)行有效的保護(hù)，以防孔內(nèi)落入異物導(dǎo)致堵孔。造孔結(jié)束后，及時報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，檢查不合格及時處理，檢查合格后及時保護(hù)，保證排水孔通暢。4.2.5草皮護(hù)坡施工明渠填方段外邊坡采用草皮護(hù)坡，草皮種植要選在氣溫相對較低的氣溫時施工，并且注意灑水養(yǎng)護(hù)。1、施工程序2、施工方法(1)邊坡修整：回填施工完工后，應(yīng)進(jìn)行人工邊坡修整，以達(dá)到設(shè)計要求的邊(2)鋪筑耕植土：邊坡修整好后，用人工在坡面上鋪筑耕植土，耕植土的厚度(3)撒種覆蓋1)草種選擇：護(hù)坡的草種應(yīng)選用生產(chǎn)快，耐旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐體草種應(yīng)按照設(shè)計或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行購買。采用人工撒播法時，撒播前將草種按一定的比例混合均勻，撒種前，沿渠坡橫向整排撒播推進(jìn)。以50m為一播段，撒播過種中嚴(yán)格遵循設(shè)計及監(jiān)理工程師的要，(4)施肥、養(yǎng)護(hù)ord種草完成后，在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)進(jìn)行施肥和養(yǎng)護(hù)，以保證當(dāng)年出苗率和成活率(5)冬季低溫播種時，應(yīng)采用塑料薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷。 (6)草塊移植鋪設(shè)法1)鋪設(shè)草皮的草源應(yīng)生長良好，密度高，而且有足夠面積的草。3)鋪設(shè)草塊可采取密鋪或間鋪，密鋪應(yīng)互相街接不留縫隙，要求快速成坪；間4.3填筑施工4.3.1概述本段明渠的半挖半填渠道和填方渠道均利用石渣進(jìn)行填筑，填筑時要求碾壓密實，碾壓指標(biāo)按照壓實度不小于96%控制，填筑邊坡坡比為1:1.5，加筋石渣填筑邊4.3.2填筑現(xiàn)場試驗在試驗前，需對試驗場進(jìn)行抄平，并碾壓密實。型號功率(kw)根據(jù)選定的不同的碾壓設(shè)備、不同的碾壓類型、擬定碾壓參數(shù)，并對碾壓參數(shù)組合，初選試驗參數(shù)如下：ord(1)碾壓設(shè)備：用G522B型自行式振動碾。用選定的碾壓機械進(jìn)行碾壓，機械走行速度控制在2-3Km/h。在前四遍中，試驗段每壓完一遍，進(jìn)行一次壓實度檢測，并作好記錄；在第五遍至第八遍時，每兩遍進(jìn)行一次測試，經(jīng)檢測后，如果測試值達(dá)到規(guī)范要求，則停止該層的碾壓試驗。按相同的方法填筑第二層，按同上頻次檢測作好試驗記錄。根據(jù)前兩層測試資料，求得填料的壓實指標(biāo)，并結(jié)合填料壓實特性，確定最佳填筑參數(shù)。施工時將派專人詳細(xì)記錄各填筑層厚度、碾壓遍數(shù)等有關(guān)數(shù)據(jù)。取樣檢查：用注水法、灌砂法或環(huán)刀法在碾壓面的測量網(wǎng)點附近取樣，測定填5、資料整理：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和測量結(jié)果來整理碾壓試驗成果，并根據(jù)碾壓試驗如下關(guān)系曲線：參數(shù)的選定：碾壓試驗后，根據(jù)整理出的碾壓試驗成果來復(fù)核設(shè)計要求的壓實度，選擇施工控制鋪料厚度和碾壓參數(shù)。將整理的碾壓試驗成果報送監(jiān)理工程師審批后，經(jīng)同意后方可正式開始填筑，施工參數(shù)一經(jīng)確定，不得隨意更改。4.3.3填筑施工程序：ord4.3.4填筑施工方法在填筑施工之前，首先對填筑部位的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，經(jīng)過驗收合格后方可進(jìn)行該部位填筑施工?；A(chǔ)處理主要包括清理基礎(chǔ)面的腐殖土、樹根、雜草、垃圾及監(jiān)程師指定的其他雜物。2、石渣填筑方法填筑前，先由專業(yè)實驗人員按照專業(yè)操作規(guī)程，進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋪填厚度、壓實機具組合、含水率及壓實遍數(shù)。正式填筑前，先由測量人員放出邊線和填高，做明顯標(biāo)識。填筑所需的石渣采用該段明渠的開挖的石渣料及經(jīng)業(yè)主指定合格料源取石渣料。填筑石渣采用反鏟裝10t自卸車運至填筑作業(yè)面，倒退法卸料，鋪料厚度控制在30~40cm，按水平層次度削至緩于1：5。填筑時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填20~30cm余量，填筑到設(shè)計高坡。碾壓采用18t振動碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。碾時采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭壓寬度0.5~1.0m。行駛速度不超過2km/h。振動碾分片、分段碾壓時，ord高填方段石渣填筑施工時，我部將在現(xiàn)場設(shè)專門的質(zhì)量、試驗、技術(shù)管理人員，對高填方段的填筑施工將嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求及碾壓試驗確定的試驗參數(shù)進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制鋪料的厚度，碾壓時不允許出現(xiàn)少碾、漏碾現(xiàn)象。定期對參與高填方段填筑施工的人員進(jìn)行施工質(zhì)量教育。建立獎罰制度，對不按技術(shù)要求施工的人員進(jìn)行處罰；對認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照要求施工的人員給予獎勵。4.4土工合成材料施工該段明渠的土工合成材料指半挖半填渠段填方側(cè)和填方渠段底部及兩側(cè)采用的復(fù)合土工膜(兩布一膜)。4.4.1施工程序準(zhǔn)備工作(主要為膜下2cm砂漿過渡層)→鋪設(shè)→裁剪→拼接→質(zhì)量檢驗→覆蓋(1)鋪設(shè)前清除坡面上一切可能損傷土工膜的帶棱硬物，填平凹坑，按設(shè)計文平整壓實修好坡面；(2)復(fù)合土工膜不允許有針眼、疵點和厚薄不均勻；按設(shè)計文件要求的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行材料購買，并在廠家和施工現(xiàn)場嚴(yán)加檢驗，嚴(yán)格控制復(fù)合土工膜的質(zhì)量，決不允許不合格的殘、次品用于施工。修坡坡面。復(fù)合土工膜砂漿過渡層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控制鋪設(shè)厚度，采用人工刮杠找平。為了保證鋪設(shè)砂漿的平整度，砂漿鋪設(shè)寬度每幅控制在2-3m。砂漿鋪設(shè)前，在鋪設(shè)段兩側(cè)掛設(shè)兩道無彈性安全繩梯，以保護(hù)土工膜和操作人員安全，人工踩在繩梯上進(jìn)行砂漿的鋪設(shè)施工。砂漿鋪設(shè)過程中由專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過渠頂公路運輸至工作面，采用溜槽入倉，刮杠整平。ord設(shè)渠坡：沿渠軸線水流方向，按先下游后上游、上游壓下游的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時由坡頂自上而下滾鋪至坡腳。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位要預(yù)留足夠的長度，一般控制在50~80cm，坡頂處預(yù)留復(fù)合土工膜的長度應(yīng)能夠滿足壓頂?shù)撞吭O(shè)計長度要求，鋪設(shè)過程中采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)渠底：使復(fù)合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復(fù)合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應(yīng)相剪渠坡復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮渠坡坡長、坡頂錨固長度、預(yù)留長度之和，渠底復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮一個施工段長度、預(yù)留長度之和。復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順，并保證足夠的搭接寬度，搭接寬度通常為10cm。膜連接(1)連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工布縫(2)土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施機溫度控制在300~350℃范圍內(nèi)，行走速度控制在1.5~2.5m/min之間。溫度過高慢也會導(dǎo)致土工膜焊接不合格，施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況通過工藝試驗適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5~35℃之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必應(yīng)停止作業(yè)。汽用吹風(fēng)機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應(yīng)相互錯開100cm以上，焊接形成的結(jié)點應(yīng)為”字型，不得為“十”字型。ord為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強度不得低于母材的80％。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設(shè)計要求。焊機要定時保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。(3)土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于10cm。在土工膜粘接前必須將上下焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過厚、無漏涂現(xiàn)象。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘結(jié)面發(fā)生錯動。土工膜的粘接強度不低于母材的80%。復(fù)合土工膜施工一般采用專用KS膠粘劑(4)土工布縫合首先將土工布鋪平、搭接、對齊，然后進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度應(yīng)不低4.4.6、接縫檢測采用的方法為目測法、現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試法。(1)目測法。觀察有無漏接，接縫是否有無燙損、無褶皺，是否拼接均勻等。(2)現(xiàn)場檢漏法。對全部焊縫進(jìn)行檢測。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測兩端封死，插入氣針，充氣至0.05MPa~0.20MPa(視膜厚選擇)，靜觀min不漏，接縫合格，否則進(jìn)行及時修補。ord(3)抽樣檢測法約1000m2取一試樣，作拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷(1)復(fù)合土工膜應(yīng)專車運輸。裝卸、搬運不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能傷。(2)復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴(yán)禁穿釘鞋、硬底鞋在復(fù)合(3)鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴(yán)禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。(4)為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應(yīng)制作行走梯放在渠坡(5)未鋪設(shè)砂漿過渡層的部位，應(yīng)進(jìn)行苫蓋防護(hù)，保持表面清潔，防止陽光直腐蝕，防止被人為或機械刮傷等。(6)為防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過程中復(fù)合土工膜上均應(yīng)用砂袋或軟性重物壓重，隨砂漿過渡層的鋪設(shè)隨將壓物撤出。(7)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后，立即進(jìn)行復(fù)合土工膜砂漿過渡層的施工，以保護(hù)土工復(fù)合土工膜砂漿過渡層采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度為2cm，兩側(cè)采用2cm方木控控制在2-3m。砂漿鋪設(shè)前，在鋪設(shè)段兩側(cè)掛設(shè)兩道無彈性安全梯，以保護(hù)土工膜和砂漿鋪設(shè)過程中由專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，砂漿在拌合站集中拌制，采用混凝土罐車通過渠頂公路運輸至工作面，采用溜槽入倉，刮杠整平。ord4.5明渠混凝土襯砌澆筑施工該段明渠混凝土澆筑施工包括：明渠襯砌混凝土、壓頂混凝土、框格梁混凝土、山溪涵洞混凝土施工等。明渠襯砌混凝襯砌cm?；炷劣砂韬险炯邪柚?，混凝土攪拌車運輸。明渠襯砌混凝土5每m設(shè)一道橫縫，縫寬2cm，先澆筑渠坡混凝土，后澆筑渠底混凝土，渠坡和渠底均采用跳倉的澆筑方式，人工用溜槽入倉，振動梁、平板振搗器、軟軸振搗棒平倉振搗?？蚋窳貉亻L度方向每15~20m設(shè)一道施工縫，人工用溜槽入倉，振搗棒平倉振搗。壓頂及擋墻混凝土溜槽入倉，振搗棒平倉振搗。山溪涵洞等混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度4.5.1明渠襯砌施工工藝流程明渠施工工藝流程：膜上2cm砂漿驗收渠坡砼襯砌伸縮縫處渠內(nèi)襯砌每個工作面先進(jìn)行一側(cè)渠坡襯砌施工，再進(jìn)行另一側(cè)渠坡襯砌施工，混凝土由拌和站集中拌制，采用混凝土運輸車運至施工點，混凝土通過溜槽入底板砼澆筑時，用振搗梁對底板混凝土振搗找平，最后再對混凝土表面進(jìn)行壓光。渠道襯砌施工中注意以下幾點：1、防止基面不實產(chǎn)生不均勻沉降(特別是在填方段)，保證地基處理到位，確保強夯和土樁等工序的施工質(zhì)量，防止?jié)裣菪渣S土未夯實造成后期渠道襯砌開裂。ord機的調(diào)整。成后根據(jù)當(dāng)日溫度和混凝土的凝結(jié)情況要及時鋪蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土不在強光下曝曬，保證混凝土面經(jīng)常濕潤防止混凝土發(fā)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作不少于28天，養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)并做好相養(yǎng)護(hù)記錄。4.5.2渠坡混凝土襯砌混凝土經(jīng)攪拌運輸車運至施工點渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。在施工中，工作人員在現(xiàn)場觀察攤鋪情況，對個別欠鋪的部位，重新補料保證混凝土襯砌厚度，鋪料整平后，高于設(shè)計頂面1~2cm，保證振搗密實后襯砌厚度能滿足4.5.3渠道渠底混凝土襯砌施工方法證擋板的穩(wěn)定。模板支立根據(jù)高程和邊線控制樁支立底板模板?；炷翑備佔韵葷仓倪吰乱粋?cè)渠道底板開始施工，混凝土經(jīng)攪拌運輸車運至施工點渠頂公路上，人工用溜槽將混凝土從上向下運輸至澆筑面，由人工用槽鋼將混凝土刮到要求的厚度，將混凝土攤鋪在渠道表面。3、混凝土振搗成型走振搗混凝土，現(xiàn)場施工人員控制振搗器在底板混凝土上往復(fù)行走次數(shù)，防止漏振過振。4、混凝土抹面壓光ord采用電動抹面機對混凝土表面進(jìn)行初次壓光，電動抹面機可使混凝土表面漿液均勻分布，且將裸露于表面的5~10mm小石子壓入混凝土中，便于最后壓光出面。采用塑料膜直接覆蓋養(yǎng)護(hù)法，一般在混凝土出面后12~18小時即開始養(yǎng)護(hù)，先在混凝土表面上均勻灑上一層水，再用塑料膜覆蓋在上面，搭接部位重疊10~20cm，用磚石或方木將塑料膜或麻袋片壓好。這種方法的優(yōu)點是：通過日曬，塑料膜或麻袋片內(nèi)部產(chǎn)生一定溫度，將水轉(zhuǎn)化為水蒸汽，增強養(yǎng)護(hù)效果；再者塑料膜具有保溫性，晚間膜內(nèi)溫度比外部氣溫高5~8℃，有利于混凝土強度的增長；塑料膜養(yǎng)護(hù)保水性比較好，一般在18~24小時后才需補灑水，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證系數(shù)較高?；炷琉B(yǎng)護(hù)時的注意以下事項：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽光暴曬；混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范要求，開始灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤；混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤；混凝土養(yǎng)護(hù)時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；當(dāng)日平均氣溫低于0℃時，塑料膜上必須加蓋草簾，加以保溫以防混凝土受；混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。4.5.4渠道與橋墩等接觸部位施工理措施施工。該部位渠道混凝土施工與橋墩發(fā)生干擾，不能采用大型渠道襯砌設(shè)備施工，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用小型自制拉模系統(tǒng)完成混凝土襯砌施工。橋墩附近擬采用鋪設(shè)滑軌，人工用刮尺刮平和鋼抹子反復(fù)壓光的方式完成該部位的混凝土施工，在橋墩與渠道接觸部位縫隙按要求填塞聚乙烯泡沫塑料板和聚硫密封膠。渠道與橋墩如下圖所示。ord說明：復(fù)合土工膜與墩柱連接寬度、方法按設(shè)計要求處理4.5.5下渠臺階、伸縮縫切縫及密封下渠臺階采用鋼木結(jié)合模板施工，混凝土由混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，采用溜槽模板內(nèi)混凝土，混凝土達(dá)到一定強度后，拆除模板，在混凝土立面上粘貼聚乙烯閉孔泡沫板和頂部2cm的預(yù)留物(聚乙烯閉孔泡沫板、泡沫保溫板等材料)，再澆筑聚乙烯閉孔泡沫塑料板另一側(cè)的混凝土，待伸縮縫兩側(cè)的襯砌混凝土達(dá)到一定強度后，取掉上部2cm的2、半縫及通縫均可采取混凝土切割機切割。切縫前應(yīng)按設(shè)計分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土表面彈出切縫線?；炷燎懈顧C宜采用桁架支撐導(dǎo)向，以保證切縫順直，位置準(zhǔn)確。無法使用桁架支撐導(dǎo)向部位(如坡肩、齒槽、橋梁、排水井等部位)人工導(dǎo)向切割。宜先切割通縫，后切割半縫。人工切割：切割時通過手柄連桿機構(gòu)，轉(zhuǎn)動手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的ord坡面橫縫一般由坡腳向坡肩切割。坡肩上固定一手動轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機相連。切割時，一人操作切割機，控制切割深度和直線度。另一人控制切割速度，勻速搖動坡肩上的轆轤，牽引切割機以適宜的速度向坡肩移動。坡面縱縫一般采用簡易支撐架支撐切割機進(jìn)行切割。由坡腳開始向坡肩順次切渠底割縫，一般一人牽引切割機，一人控制切割機，根據(jù)切割線完成切割工切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強度不低于5MPa，且施工人員及切割機在切縫作業(yè)時不造成混凝土表面損壞時切割?？稍谇罎仓^程中，做一組或二組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，根據(jù)試塊的抗壓強度，確定切縫的最佳時機?？蓞⒖迹寒?dāng)日平均氣溫＜10℃時，最長時間不宜超過2d；當(dāng)日平均氣溫在10~15℃之間時，開始切割時間一般不超過24h：當(dāng)日平均氣溫＞15℃時，混凝土表面人可以行走時就開始切割。d以后補切。內(nèi)填料總干渠渠道專用聚硫密封膠，為專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并提供無毒報告，檢驗單位要具有相資質(zhì)。渠道橫向伸縮縫的下部隔縫材料按照設(shè)計要求的材料進(jìn)行放置，隔縫材料要鋪設(shè)在先澆筑的襯砌板滑模模板內(nèi)側(cè)，澆筑混凝土后，直接粘貼于混凝土側(cè)面上。4.6漿砌石砌筑施工用的材料優(yōu)先采用滿足設(shè)計要求的開挖的石料，石料應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑石料采用自卸汽車運至砌筑部位，砌筑砂漿在拌合站集中拌制，混凝土罐車運輸至砌筑部位。認(rèn)為砌筑基面符合要求后，方能開始砌筑施工。每10~15m分一縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青麻布或瀝青木絲防滲。ord(1)漿砌石砌筑時先鋪砂漿后砌石，對轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同平整：同一層面大致砌平，相鄰砌石塊高差小于20~30mm。穩(wěn)定：石塊安置時需自身穩(wěn)定，大面朝下，砌筑時適當(dāng)搖動或敲擊，使其平密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿應(yīng)填塞飽滿密實，鋪漿均勻。錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，應(yīng)錯縫砌筑，避免豎向通縫。(2)水泥砂漿勾縫防滲勾縫應(yīng)在石料砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。(3)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為14天。石需求量，缺料部分會同建設(shè)各方變更為混凝土形式以滿足工程要求。4.7泥結(jié)碎石施工4.7.1概述4.7.2施工程序測量放樣→路基清理、驗收→鋪筑級配碎石基層→碾壓→鋪筑碎石→碾壓→灌路面清理、灑水→磨耗層鋪筑ord4.7.3施工方法其輪廓。測量放樣時，根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及路邊線。放樣時，主要中心樁分別固定在路旁穩(wěn)固位置。臨時水準(zhǔn)點設(shè)在路線兩旁固定建筑上，以便于施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。施工中應(yīng)對測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。路基進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)整路拱、橫坡。符合設(shè)計要求方可進(jìn)行下一道3、路基驗收合格后，均勻攤鋪基層的級配碎石，攤鋪厚度為壓實厚度的1.2~cm，輪跡重疊25~30cm，碾壓4~8遍，至石料無松動為止。(1)灌漿法施工時，泥漿按水：土為0.9：1的體積比進(jìn)行拌制。泥漿采用混拌車運送，泥漿泵噴射灑布。(2)灌漿法施工工藝：首先均勻攤鋪碎石，攤鋪厚度為壓實厚度的1.2~1.3倍，然后用輕型碾壓機碾壓，碾壓速度宜慢，每分鐘約25~30cm，輪跡重疊25~30cm。碾壓4~8遍，至石料無松動為止。碾壓完成后灌泥漿，泥漿澆勻、澆透，表面與碎石齊平，碎石棱角露在泥漿之上。(3)灌漿1~2h后，待表面未干前均勻撒鋪石屑嵌縫，石屑用量約1~均勻鋪灑在路面上，其松鋪厚度為壓實厚度的1.3~1.4倍，用輕型壓路面壓3~44.8伸縮縫施工采用寬6cm，厚2cm的聚硫密封膠進(jìn)行密封，底層采用高密度聚乙烯閉孔泡沫板進(jìn)ord明渠襯砌混凝土的伸縮縫采取混凝土切割機切割。切縫前應(yīng)按設(shè)計分縫位置，用墨斗在襯砌混凝土表面彈出切縫線。采取混凝土切割機切割時通過手柄連桿機構(gòu)，轉(zhuǎn)動手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫一般由坡腳向坡頂切割。在坡頂上固定一手動轆轤，將轆轤上的鋼絲繩與切割機相連。切割時，一人操作切割機，控制切割深度和直線度。另一人控制切割速度，勻速搖動坡頂上的轆轤，牽引切割機以適宜的速度向坡頂移動。2、伸縮縫清理切割縫的縫面應(yīng)用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，用空氣壓縮機將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。填充前縫面應(yīng)潔凈干燥。聚乙烯閉孔泡沫板應(yīng)采用專用工具壓入縫內(nèi)，并保證上層填充密封膠的深度符合設(shè)計要求。3、涂膠施工在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬一般為3~5cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20~30min后用刮刀向涂膠面上涂3~5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地粘結(jié)。用注膠槍膠深度。ord現(xiàn)場測量控制主要用全站儀及水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方式進(jìn)行，從建設(shè)方提供的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線引至工作面，然后對各位置進(jìn)行控制。4.9.2矩形明渠基坑開挖4.9.3矩形明渠鋼筋加工矩形明渠所使用的鋼筋在臨時營地加工場地鋼筋加工棚加工成型后用運輸車輛運輸至工作面，人工卸至現(xiàn)場，并進(jìn)行鋼筋的制安。4.9.4矩形明渠模板安裝根據(jù)矩形明渠的結(jié)構(gòu)特點及混凝土的形狀、尺寸、位置、表面平整度的要求，采用鋼模板常規(guī)施工方法，在現(xiàn)場先按結(jié)構(gòu)測量控制線進(jìn)行剛木支撐組裝，異形及cm控制線、面校正模板面，并對模板及支撐進(jìn)行加固，使之形成整體，達(dá)到強度要求和剛度要和校正，并涂刷專用脫模劑。孔，然后將加工成型的Ф10鋼筋卡由待模注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，鋼筋卡內(nèi)側(cè)2)澆筑二次襯砌砼時，加強砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和ord3)矩形明渠邊墻砼澆筑增加鋼板止水：底板砼澆筑時墻身模板支設(shè)300高；先板止水作法圖計劃進(jìn)度計劃安排情況因明渠工程不在整個毗河工程關(guān)鍵線路上，且渠道施工需要大量的石渣填料，為平衡施工強度，所以將其作為調(diào)節(jié)項目，緊跟隧洞、渡槽施工節(jié)奏，施工統(tǒng)籌協(xié)進(jìn)度計劃保證措施技術(shù)措施編制詳細(xì)、有效的技術(shù)保證措施、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底卡，做到2、工程技術(shù)人員對施工的重點、難點進(jìn)行研討、分析，作出正確決策，制定有ord人心中記錄交底內(nèi)容，所有參與交底的人員簽字，相關(guān)的文件及圖紙附在交底卡后發(fā)放給，班組長向作業(yè)人員下達(dá)明確的作業(yè)任務(wù)及作業(yè)方法，避免出現(xiàn)過程中出現(xiàn)難點時，由總工程師組織工程技術(shù)人員及時攻關(guān)解決，高效2組織措施建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由項目經(jīng)理作為本施工、一循環(huán)作業(yè)均確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，及時對影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、預(yù)測、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案。的平衡。出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備，使各專業(yè)隊伍有條不紊濟(jì)措施質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，激勵他們在工作中始終把工程質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班ord趕工措施在施工過程中將嚴(yán)格按照施工計劃安排，均衡組織施工生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計變更、自然災(zāi)害或其它一些不可預(yù)見因素影響計劃施工工期時，我單位將采取如下趕工措施，以保證工期目標(biāo)的最終實現(xiàn)或最大限度的減少工期延誤。1、充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實際情況，充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理、從而使各工序銜接更緊湊，并減少施工循環(huán)時間，以達(dá)到縮短工期的目的。2、合理加大資源投入，縮短作業(yè)循環(huán)時間通過合理增加勞動力、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具，減少料具周轉(zhuǎn)次數(shù)，以縮短作業(yè)3、加強施工管理，保證工期順利實施加強質(zhì)量、安全等各方面管理工作，保證不因趕工而出現(xiàn)質(zhì)量或安全事故，保證工期追補順利實施。6.1擬投入主要機械設(shè)備擬投入中興支渠明渠施工的主要機械設(shè)備統(tǒng)計表。序序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖機CAT360臺6／4帶破碎錘2壓路機18t臺33鋼筋彎曲機GJ7-40臺34鋼筋切斷機Y100L-2臺35鋼筋調(diào)直機50型臺3ord序序號單位數(shù)量備注6BX1-400臺37YT-28臺8臺4／89輛3臺臺3輛6輛輛3輛3臺臺36.2擬投入主要人員序號工種數(shù)量備注1管理人員82技術(shù)人員203鋼筋工30種普工他數(shù)量456789備注證措施制機構(gòu)項目部成立工程質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，總工程師任副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員為組員，全面管控本工程的施工工程質(zhì)量。同時項目部設(shè)置質(zhì)量檢查部門，具體落實和執(zhí)行質(zhì)量管理工作。質(zhì)量控制機構(gòu)框圖如下：項目質(zhì)量管理小組組長：項目經(jīng)理ord現(xiàn)場質(zhì)量控制小組組長：作業(yè)隊長支組7.2質(zhì)量保證體系及制度要求對所有進(jìn)場材料，必須檢驗核對質(zhì)保資料，并按規(guī)定進(jìn)行取樣，送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果及時報送監(jiān)理人，對檢測不合格的材料、成品、半成品，不得用于本工程。檢測合格按驗收程序收貨后分類保管，做好標(biāo)記保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗報告要隨樣品一起保存?zhèn)洳椤σ资艹钡奈锲繁仨氉龊梅烙?、防?、堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量資料未經(jīng)驗收復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；工程未經(jīng)檢查簽“三不交接”即：無自檢記錄不交接；不經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記3、對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”。4、建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度ord凡屬隱蔽工程項目，首先由班、組、項目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由各方簽字，并簽發(fā)隱蔽5、建立測量計算驗收復(fù)核制度測量資料，須經(jīng)驗收復(fù)核，最后交項目總工程師驗收報監(jiān)理部門批準(zhǔn)。現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)線及有關(guān)標(biāo)志均需進(jìn)行定期復(fù)測檢驗。6、嚴(yán)格建立開工前的技術(shù)交底制度工程開工前，除了對該工程的工藝流程，施工重點，質(zhì)量要求等作詳細(xì)交底外，還必須強調(diào)重點、難點部位，建立質(zhì)量管理點，定期進(jìn)行施工質(zhì)量分析，實施工程質(zhì)量動態(tài)管理。技術(shù)交底后應(yīng)交底人和被交底人簽字并將技術(shù)交底資料歸檔。7、工程檔案資料的保管和移交項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)工程檔案資料的收集、整理、保管和移交工作。收集的范圍包括材料出廠合格證、檢驗報告、質(zhì)保書及復(fù)檢報告、報驗單、各種施工記錄、往來文函、驗收資料等。工程檔案資料必須保證其完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、真實的記錄和反映施工的全過程，工程檔案資料的數(shù)據(jù)要真實可靠，簽字手續(xù)要完備齊全，同時又必須符合規(guī)范和歸檔要求。項目總工每月組織工程部、質(zhì)檢部、測量隊及實驗室的負(fù)責(zé)人對工程檔案資料檢查一次，如有遺失及時補充。工程檔案資料的保管期間應(yīng)防火、防潮、防蟲、防丟失，竣工驗收時滿足歸檔要求后及時移交給建設(shè)單位。7.3混凝土施工質(zhì)量保證措施2、對每批進(jìn)場的水泥、砂石、外加劑等材料進(jìn)行檢驗，檢驗合格后再用于混凝施工工藝流程，施工前就混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計強度、施ord量水桶、水管、草墊等混凝土養(yǎng)護(hù)工具，及時對已襯砌完成的混凝土7.4土工膜施工質(zhì)量保證措施按照設(shè)計文件要求采購復(fù)合土工膜，材料進(jìn)場后按批次取樣，對土工膜厚度、單位重量、拉伸強度、斷裂強度等指標(biāo)進(jìn)行檢測，土工膜各項指標(biāo)經(jīng)檢測合格后方2、合理保管和運輸經(jīng)檢測合格的土工膜在陰涼干燥的倉庫中存儲，并設(shè)置專人進(jìn)行保管。土工膜采用專車運輸，裝卸、搬運時不拖拉、硬拽，避免土工膜被尖銳物刺穿。格施工工藝嚴(yán)格按照方案中土工膜施工工藝進(jìn)行施工，施工前認(rèn)真清理工作面，土工膜攤鋪遵循先下游后上游、上游壓下游的順序鋪設(shè)。相鄰?fù)凉つそ涌p相互錯開，嚴(yán)格控制接縫寬度，并按規(guī)范要求進(jìn)行土工布縫合和土工膜焊接。4、加強施工過程控制設(shè)置專職質(zhì)檢人員加強對土工膜施工過程進(jìn)行跟蹤控制，重點控制土工膜接縫8安全文明施工保證措施8.1爆破安全保證措施設(shè)備和車輛進(jìn)入場內(nèi)。炮區(qū)內(nèi)禁止帶入煙火，嚴(yán)禁使用對講機、手機，通話時必須必須撤離距爆破點80~100米距離以上，為防備個別飛石，不能移動的設(shè)備必須采ordRK5、嚴(yán)禁已裝好的炸藥在現(xiàn)場過夜，遵照規(guī)定時間起爆，嚴(yán)禁鉆孔裝藥同時進(jìn)7、保留邊坡采用施工預(yù)裂爆破技術(shù)。料場開挖后，對局部巖石比較破碎地段進(jìn)行駛。8.2混凝土安全保證措施1、嚴(yán)格按照施工圖紙施工，按操作程序進(jìn)行施工，確保安全佩戴好勞動保護(hù)用(1)混凝土運輸場指揮人員的指揮。夜間行車時，必須限速行駛，不準(zhǔn)開快車，防止重車產(chǎn)生貫性(2)混凝土澆筑①混凝土插入式振搗操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進(jìn)行操作。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套及安全帽。插入式振搗器必須安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零檢修振搗器時必須切斷電源。②振搗器軟管不得有斷裂現(xiàn)象，做好工作前檢查。(3)模板施工ord支拆模板時要防止上下在同一垂直面操作。支立模板時，不準(zhǔn)擠壓照明、電焊鋼筋運輸綁扎及焊接倒運鋼筋時，要注意周圍是否有人或其它物件。以免碰傷人和碰壞物件。綁扎鋼筋前，仔細(xì)檢查作業(yè)面上有無照明、動力用線和電氣設(shè)備，防止電線漏電造成觸。2、混凝土施工各程序施工工藝要嚴(yán)格遵守相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)范施工，一切以安全進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及相關(guān)的勞動保護(hù)用品。8.3施工現(xiàn)場安全文明措施必須管安全的原則。項目部設(shè)有以項目經(jīng)理為首的安全管理組織機構(gòu)，切實加強施。2、建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，交底制度，檢查制度，獎懲制度，各級管理人員職責(zé)明確，班前有交底，施工中有檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，項目經(jīng)理、安全員每周對項目作一次全面檢查。4、定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，同時在施工現(xiàn)場樹立安全警示標(biāo)語等方式加強作業(yè)人員的安全意識。只有安全意識扎根在每個作業(yè)人員的頭腦中，才能將安全工作變成“人人參與、人人關(guān)心、人人重視”的頭等大事。5、施工生產(chǎn)區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理。在施工區(qū)域進(jìn)出口設(shè)明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令，與施工無關(guān)的人員、設(shè)備不得進(jìn)入封閉作業(yè)區(qū)。ord6、嚴(yán)格執(zhí)行"三級安全教育"制度，積極開展各種形式的安全宣傳教育活動，切固定生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施處所等應(yīng)設(shè)置人行通道，并應(yīng)保證基施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，在施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱，并定期外運，嚴(yán)禁9、在該段明渠適當(dāng)位置分別修建滿足要求的廢水處理池，磚砌結(jié)構(gòu)，施工中的8.4施工現(xiàn)場應(yīng)急措施8.4.1塌方處理應(yīng)急措施1、塌方后，塌方所處工作面立即停止施工，現(xiàn)場工作人員迅速撤離并報告項目2、對一般性邊坡塌方，在塌方部位暫時穩(wěn)定后，采取錨噴支護(hù)的方式立即加固塌體四周邊坡，防止塌體繼續(xù)擴大；對大面積塌方，應(yīng)按照監(jiān)理、設(shè)計的支護(hù)方案更3、有地下水活動的塌方，宜先治水再治塌方。ord大面積塌方事故發(fā)生后，根據(jù)塌方范圍的大小和塌落土石方量的多少，成立若干搶險組輪番作業(yè)。若發(fā)生塌方時施工人員被埋，則立即組織搶險人員和設(shè)備將塌方體扒開，同時對邊坡進(jìn)行臨時支護(hù)并注意觀察，確保搶險人員人身安全。對救出護(hù)人員進(jìn)行救