塑膠起泡原因解析及對策演示文稿

塑膠起泡原因解析及對策演示文稿當(dāng)前第1頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)塑膠起泡原因解析及對策當(dāng)前第2頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)上例發(fā)生氣泡的樣件為1/32“燃燒試驗(yàn)片樣品發(fā)生氣泡的樣件

正常成形品表面狀況氣泡斷面材料:VectraE130i樣件:連接器外殼氣泡發(fā)生狀況當(dāng)前第3頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)氣泡發(fā)生原因發(fā)生原因外觀特徵成形條件的影響改善重點(diǎn)注塑時(shí)捲入空氣或分解氣體氣泡微小發(fā)生於流動(dòng)末端或近結(jié)合線處發(fā)生於焊錫前焊錫後(IRreflow)變大或消失料溫過高或於料管內(nèi)滯留過久背壓過低所產(chǎn)生塑化密度低降低分解氣體產(chǎn)生確保計(jì)量安定性排氣表皮層與核心層分離氣泡稍大發(fā)生於近澆點(diǎn)處發(fā)生於焊錫後射速太低料溫太低降低流動(dòng)抵抗

(增加流動(dòng)性)表皮層與核心層混雜分離氣泡稍大延著流動(dòng)方向連續(xù)發(fā)生發(fā)生於焊錫後射速太高噴嘴溫度太低防止噴射防止噴嘴固化防止冷料混入當(dāng)前第4頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)5312成型條件與起泡之關(guān)係123:氣泡由樹脂或注塑時(shí)捲入之氣體產(chǎn)生.:氣泡由表皮層與核心層分離所致.:氣泡由表皮層與核心層混雜分離所致.低溫料溫高溫

高速射速低速當(dāng)前第5頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)氣泡發(fā)生原因(1)…注塑時(shí)捲入空氣或分解氣體【發(fā)生原因】材料分解注塑時(shí)捲入空氣【對策】原料製造/製程中即降低易分解成分基本聚合物的預(yù)備乾燥押出製程排氣管理射出成形工程劣化分解的防止預(yù)備乾燥要徹底料管內(nèi)滯留時(shí)間儘量縮短降低料管溫度料管大小要適當(dāng)(依射出容量計(jì)）氣體的排出流動(dòng)方向要適宜要有排氣設(shè)置模穴的清潔使用真空排氣

當(dāng)前第6頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)料管溫度及滯留時(shí)間對氣泡的影響表中數(shù)值:氣泡發(fā)生數(shù)/取樣數(shù)樣品源:連接器試驗(yàn)?zāi)５燃?

C130VF2001試驗(yàn)法:置於烤爐(空氣)氣泡發(fā)生率隨料管溫度增高或滯留時(shí)間增長而提高當(dāng)前第7頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)因氣體捲入所產(chǎn)生氣泡的樣件當(dāng)前第8頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)氣泡發(fā)生原因(2)…表皮層與核心層剝離【發(fā)生原因】流動(dòng)抵抗增加而使表面固化層增厚

【對策】射出速度增加樹脂溫度提高使用較小尺寸的澆道,以增加模穴內(nèi)流動(dòng)填充率當(dāng)前第9頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)圖一.表面固化層厚度

0102030405060700102030射出速度

(m/min)表面固化層厚度

(μm)

表面固化層厚度

A

表面固化層厚度

B圖二.射出壓力

050010001500200025000102030射出速度(m/min)射出壓力(kg/cm2)

射出壓力(kg/cm2)澆口AB

表面固化層厚度與射出速度的關(guān)係射出速度(m/min)6121824射出壓力(kg/cm2)

2313218019781650射出時(shí)間(sec)0.2000.1050.0700.053表面固化層厚度

A(μm)

60～70604030～40表面固化層厚度

B(μm)

0～2030～4030～40當(dāng)前第10頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)11圖1-A.VECTRAE130iV=8m/min近澆口處圖1-B.VECTRAE130iV=8m/min近流動(dòng)尾端圖2-B.VECTRAE130iV=24m/min近流動(dòng)尾端圖2-A.VECTRAE130iV=24m/min近澆口處當(dāng)前第11頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)氣泡發(fā)生原因(3)…表皮層與核心層混雜分離【發(fā)生原因】

各皮層構(gòu)造混雜不均所致(皮層薄弱)噴射冷料混入流動(dòng)不暢所引致充填不穩(wěn)定【對策】降低射出速度,防止噴射變更澆點(diǎn)位置,防止噴射噴嘴溫度提高使用改良型噴嘴以防止產(chǎn)生冷料塊擴(kuò)大或增加冷料井(溢料井)當(dāng)前第12頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)13厚度射速4m/min16m/min4m/min16m/min250℃試験0/200/200/103/10270℃試験0/200/200/106/10A（1/32”）B（1/16”）130mmＢＢ（1/32”）Ａ1/16”AB澆點(diǎn)位置、成形品厚度對氣泡的影響當(dāng)前第13頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)因噴射所造成的氣泡皮層結(jié)構(gòu)樣例當(dāng)前第14頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)氣泡發(fā)生原因分析圖樹脂溫度滯留時(shí)間成形週期螺桿轉(zhuǎn)速;背壓成形品形狀流動(dòng)狀況成形條件氣泡不均一層構(gòu)造表皮層與核心層間剝離層間剝離氣體噴射冷料塊澆口位置噴嘴分解氣體成形品形狀流動(dòng)狀況成形條件計(jì)量安定性捲入空氣材料成形工程成形條件排氣孔豎澆道形狀成形品形狀計(jì)量安定性噴嘴形狀噴嘴溫度成形週期當(dāng)前第15頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)氣泡發(fā)生原因檢討順序(1)發(fā)生位置、發(fā)生時(shí)期（成形後或焊錫後）(2)不良率(3)乾燥條件(4)成形條件(5)流動(dòng)狀況當(dāng)前第16頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)氣泡產(chǎn)生原因魚骨圖其他機(jī)器成型條件模具材料噴嘴與模具灌嘴接頭配合有間隙排氣能力差次料比例高低溫料混入高溫料粉塵過多材料不穩(wěn)定/異常人工加料模腔內(nèi)有髒污原料碳化空氣濕度大乾燥能力差機(jī)型不適螺桿轉(zhuǎn)速;背壓螺桿磨耗射速不當(dāng)計(jì)量不穩(wěn)定料管溫度;滯留時(shí)間螺桿鬆退過長塑膠為何起泡澆口位置

肉厚不平均當(dāng)前第17頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)模具模具影響起泡改善方式1.噴嘴與模具灌嘴接頭需對準(zhǔn)中心且緊密配合不能有間隙。2.排氣位置要開在結(jié)合線尾端。3.澆口位置選擇需考慮結(jié)合線、射壓適宜、低翹曲。4.避免膠芯肉厚不平均，必要時(shí)可採偷肉厚處理。當(dāng)前第18頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)材料材料影響起泡改善方式1.加料前須確認(rèn)烘料筒內(nèi)原料是否對應(yīng)，換料前須把烘料筒徹底清乾淨(jìng)。2.定期清理烘料筒內(nèi)粉塵。3.次料比例不宜過高，次料比例太高耐溫性會(huì)降低。4.原材料不穩(wěn)定/異常，請供應(yīng)商協(xié)助處理或換料。當(dāng)前第19頁\共有21頁\編于星期六\23點(diǎn)成型條件成型條件影響起泡改善方式

1.避免料管溫度設(shè)定太高;滯留時(shí)間過長。

2.射速調(diào)整需考量流動(dòng)性及防止噴射。

3.螺桿轉(zhuǎn)速不能太快，背壓適中。

4.