AOD爐安全技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE1AOD爐安全技術(shù)操作規(guī)程AOD爐是冶金行業(yè)中常用的一種氧氣氣體還原轉(zhuǎn)爐。它的使用需要嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，以下是AOD爐的安全技術(shù)操作規(guī)程，希望能給使用者帶來幫助。一、安全操作前準(zhǔn)備工作1.清理廢渣：在啟動AOD爐前，需將爐內(nèi)的廢渣清理干凈。廢渣中可能含有鐵水、渣鋼和彩繪雜質(zhì)等物質(zhì)，若清理不徹底，易造成爐內(nèi)爆炸。2.檢測爐體：預(yù)熱前，需仔細(xì)檢查爐體。檢查應(yīng)包括爐體本身的外觀檢查、儀表指示檢查以及爐內(nèi)連通性檢查。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知領(lǐng)班。3.檢測加料設(shè)備及管道：對AOD爐的加料設(shè)備和管道進(jìn)行檢測，確保加料設(shè)施可靠。4.檢測氧氣供應(yīng)系統(tǒng)：AOD爐供氧系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氣體流量控制和安全系統(tǒng)。檢測氧氣供應(yīng)系統(tǒng)安全性，檢查氧氣管路及連接處是否密封可靠。5.加蓋安裝：爐膛加蓋的安裝操作必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。維修后的爐體必須重新通過水壓試驗和視試驗，并且必須進(jìn)行熱卻操作，并在加蓋時進(jìn)行檢查。二、啟動AOD爐前的安全操作1.檢查熱風(fēng)爐：確保熱風(fēng)爐燃料、風(fēng)門開度以及氧氣氣壓、氣流量的控制與設(shè)定，滿足工藝要求。同時，檢查熱風(fēng)爐中是否有殘留物，如廢料、飛灰等，若有應(yīng)及時清理干凈。2.檢查齒輪：檢查AOD爐設(shè)備齒輪傳動裝置，清理油污，檢查潤滑油情況，確保齒輪傳動裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.準(zhǔn)備廢渣桶：在AOD爐操作過程中，清理廢渣是常見的工作任務(wù)。要事先準(zhǔn)備好廢渣桶，以便及時將廢渣轉(zhuǎn)移出爐子。4.檢查氧氣罐：檢查氧氣罐的門窗是否關(guān)緊，確保氧氣罐內(nèi)的壓力與供應(yīng)的氣壓相同，同時檢查氧氣罐內(nèi)的管道和接頭是否緊密。三、AOD爐操作過程中的安全操作1.注意燃燒風(fēng)門大?。篈OD爐操作過程中，要不斷調(diào)整燃燒風(fēng)門的大小、位置和角度，以保持燃燒的正常。2.控制氧氣燃燒流量：AOD爐會產(chǎn)生大量的廢氣和熱能。操作人員需要控制氧氣的燃燒流量，使其不產(chǎn)生過量的廢氣和熱能。3.維護(hù)爐膛：爐膛犯錯或出現(xiàn)異常情況時，需及時停止供氧或者開啟進(jìn)氮氣閥門，使?fàn)t腔內(nèi)氧氣氣體遠(yuǎn)離爐膛，才能進(jìn)行維護(hù)。4.換工具操作：工具更換時，需要注意工具的溫度。使用冷卻水使工具迅速冷卻，防止冷卻不夠，造成工具損壞。5.防止?fàn)t內(nèi)爆炸：在AOD爐操作過程中，應(yīng)注意避免氧氣氣體與可燃性氣體發(fā)生離子化反應(yīng)，避免發(fā)生爐內(nèi)爆炸。四、停止AOD爐操作的安全操作1.減小氧氣供應(yīng)流量：當(dāng)AOD爐操作結(jié)束，要逐漸減小氧氣的供應(yīng)流量，避免氧氣與爐內(nèi)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以免造成安全事故。2.控制熱風(fēng)爐：在停止AOD爐生產(chǎn)工作時，熱風(fēng)爐的停止也是十分重要的。必須關(guān)閉熱風(fēng)爐的風(fēng)門和燃料閥門，停止氣氣石反應(yīng)生成的熱風(fēng)。3.清理廢渣：在AOD爐生產(chǎn)工作結(jié)束后，要進(jìn)行廢渣的清理。清理時要確保工作人員安全，并及時將清理