技術(shù)交底記錄（模板工程）

技術(shù)交底記錄表CI-3工程名稱 交底部位 模板工程工程編號(hào) |日期一交底內(nèi)容：一.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.施工圖紙會(huì)審已完成，相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。.模板設(shè)計(jì)。（1）模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容及主要原則。1）模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容，主要包括：選型、選材、配板、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和繪制模板施工圖等。各項(xiàng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和詳盡程度，可根據(jù)工程的具體情況和施工條件確定。2）設(shè)計(jì)的主要原則：實(shí)用、安全、經(jīng)濟(jì)。（2）模板工程施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程施工組織設(shè)計(jì)。1）繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位的詳圖。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形成和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支撐系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。3）編制模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。4）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫或隔熱措施，安全環(huán)保措施等。5）制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。6）編寫模板工程施工說(shuō)明書。（3）鋼模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）的規(guī)定，其界面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0;其荷載設(shè)計(jì)值可乘以系數(shù)0.85予以折減。采用冷彎薄壁型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）的規(guī)定，其荷載設(shè)計(jì)值不應(yīng)折減。木模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5005-2003）的規(guī)定。其他材料的模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。（4）模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：1）模板結(jié)構(gòu)自重。2）新澆筑混凝土自重。3）鋼筋自重。4）施工人員及施工設(shè)備荷載。5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。6）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力。7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。5）當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，最大變形值不得超過(guò)下列數(shù)值；技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接交人:技術(shù)交底記錄表CL3技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:技術(shù)交底記錄表CL3技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:技術(shù)交底記錄表CL3技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:技術(shù)交底記錄表CL3技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:技術(shù)交底記錄表CL3技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:表CL3技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:技術(shù)交底記錄表CL3工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:1）對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露（不做裝飾）的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。表6” 參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載模板類別參與組合的荷載項(xiàng)計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度平板和薄殼的模板及支架1,2,3,41,2,3梁和拱模板的底板及支架1,2,3,51,2,3梁、拱、柱（邊長(zhǎng)W300mm）、墻（厚W100mm）的側(cè)面模板5,66大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊長(zhǎng)＞300mm）、墻（厚＞100mm）的側(cè)面模板6,762）對(duì)結(jié)構(gòu)表面隱蔽（做裝飾）的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250.3）支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000.當(dāng)梁板跨度24m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1%0?3%0,鋼模板宜取小值（1%0~2%0）。4）根據(jù)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）規(guī)定：①模板結(jié)構(gòu)允許撓度按表6-2執(zhí)行。表6-2 模板結(jié)構(gòu)允許撓度名稱允許撓度（mm）名稱允許撓度（mm）鋼模板的面積1.5柱箍B/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支撐系統(tǒng)累積4.0注：L為計(jì)算跨度，5為柱寬②當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆的穩(wěn)定時(shí)，其抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)定》（GB50009-2001）的有關(guān)規(guī)定取用。5）根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ96）的規(guī)定：①模板面板各跨的撓度計(jì)算值不宜大于版面相應(yīng)跨度的1/300,且不宜大于1mm。②鋼楞各跨的撓度計(jì)算值不宜大于鋼楞相應(yīng)跨度的1/1000,且不宜大于Immo（6）支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。（7）模板設(shè)計(jì)計(jì)算。1）模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大彎距、剪力和撓度。模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板（木、鋼、膠合板）、大小楞（木、鋼）等，均屬于受彎構(gòu)件，可按簡(jiǎn)支梁和連續(xù)梁計(jì)算。當(dāng)模板構(gòu)件的跨度超過(guò)三跨時(shí)，可按三跨連續(xù)梁計(jì)算。2）模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力的驗(yàn)算。①木模、組合鋼模板的構(gòu)件承載能力驗(yàn)算公式，參見《建筑施工手冊(cè)》第四版“2常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中有關(guān)“木結(jié)構(gòu)計(jì)算公式”和“鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算公式”內(nèi)容。②鋼框膠合板模板中的支撐和柱箍，亦可按《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ96）中的公式進(jìn)行計(jì)算。技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接交人:技術(shù)交底記錄表CL3工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:.根據(jù)經(jīng)審批的模板工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案及相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)、環(huán)境、安全交底工作并落實(shí)到位。.列出本工程梁、板拆模強(qiáng)度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表,并配平面圖，并應(yīng)及時(shí)做好同條件混凝土的試塊的試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工程。1.2材料準(zhǔn)備.木料，竹、木膠合板。（1）木料：模板與凝固木板的厚度一般為30mm,方材常用規(guī)格一般有50mm義100mm、lOOmmX100mm等。（2）竹、木膠合板：一般采用覆塑竹膠板或覆塑木膠合板，常用規(guī)格為1220mm義2440mm,厚度有12mm、15mm、18mm三種。.組合鋼模板。根據(jù)工程需要的規(guī)格，準(zhǔn)備組合鋼模板、連接件及支撐件。組合式鋼模板俗稱小鋼模,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：厚度（包括肋高）為55mm,寬度有100mm、150mm、200mm>250mm>300mm五種，長(zhǎng)度有450mm>600mm>900mm>1200mm>1500mm五種。另外還有陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角膜、U形卡、L形插銷等配件。.模殼。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等條件及工程需要的規(guī)格，準(zhǔn)備模殼。模殼的構(gòu)造形式有兩種：M形模殼（方形模殼），用于雙向密肋樓板；T形模殼（長(zhǎng)形模殼），用于單向密肋樓板。按材質(zhì)不同分為塑料模殼和玻璃鋼模殼等種類。模殼規(guī)格尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸翻樣，并結(jié)合模殼生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品規(guī)格確定。模殼常用的規(guī)格：肋距：900mmX900mm>1100mmX1100mm>1200mmX1200mm>1500mmX1500mm>1200mmX900mm；肋高：300mm>350mm、400mm>500mmo模殼的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，加工規(guī)格尺寸的允許偏差見表6-3,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。表6?3 規(guī)格尺寸的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1外形尺寸-24側(cè)向變形-22外表面平整度25底邊高度尺寸-23垂直變形44.大模板根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件確定模板平面布置、幾何形狀、尺寸，進(jìn)行大模板的加工制作。大模板一般由面板、骨架、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)及附件組成。模板骨架、支撐架、操作平臺(tái)、上口卡具等采用Q235型鋼，調(diào)整螺栓、穿墻螺栓采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋加工。大模板制作允許偏差見表6-4.技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接交人:技術(shù)交底記錄表CL3工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：表6-4 大模板制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1版面平整32m靠尺、塞尺檢查2模板高度+3-5鋼尺檢查3模板寬度+0-1鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±5對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000（L：模板對(duì)角線長(zhǎng)）放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2鋼尺檢查5.模板隔離劑。6.支撐系統(tǒng)。門式、扣件式、碗扣式鋼管腳手架，各種定型桁架、支柱等。7.其他：托具、卡具、螺栓、拉桿、柱箍、12?16號(hào)鋼絲、圓釘（釘長(zhǎng)應(yīng)為木板厚度的1.5-2.5倍）等。1.3機(jī)具準(zhǔn)備.普通模板施工主要機(jī)具塔吊、外用電梯、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、斧子、鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。.密肋樓板模殼施工主要機(jī)具鋼卷尺、水平尺、扳手、錘子、撬杠、氣泵（工作壓力不小于0.7Mpa）、耐壓膠管（直徑9.5mm氧氣管）、氣槍、橡皮錘等。.大模板施工主要機(jī)具同普通模板施工的主要機(jī)具。1.4作業(yè)條件.彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線，澆筑樓板混凝土?xí)r墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。.混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘由灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。.安裝墻柱模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油,不淌油。.預(yù)制拼裝：組合鋼模板、鋼框竹膠板可以提前進(jìn)行預(yù)制拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。.柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。.在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。.外磚內(nèi)膜結(jié)構(gòu)在安裝大模板前把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接交人:技術(shù)交底記錄表表CL3工程名稱工程編號(hào)交底內(nèi)容：技術(shù)負(fù)責(zé)人:工程名稱工程編號(hào)交底內(nèi)容：技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:交底部位模板工程1i外墻模板操作的架子。.澆筑混凝土前必須對(duì)大模板的安裝情況及安全措施進(jìn)行檢查并辦理檢查記錄。.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)大模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)生意外情況及時(shí)處理。.對(duì)密肋樓板模殼施工還應(yīng)具備下列條件：（1）模殼已加工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度滿足支模要求。二.施工工藝普通模板.基礎(chǔ)側(cè)模及反梁模板。（1）底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為外模板，如果采用組合小鋼模、竹膠板、多層板時(shí)因?yàn)閱蚊嬷?，?yīng)確保支撐的牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。（2）基礎(chǔ)反梁高出底板上皮，在底板鋼筋上支模板時(shí)應(yīng)先在墻柱插筋及梁筋上劃出標(biāo)高控制線。（3）在基礎(chǔ)底板上按模板抵扣標(biāo)高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應(yīng)用電弧焊，不能用電弧點(diǎn)焊。鋼筋連接牢固后將反梁模板支撐在上面。（4）根據(jù)模板設(shè)計(jì)。反梁模板加穿梁螺栓和三角支架。（5）反梁如作導(dǎo)墻時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格拉通線并控制軸線及墻厚，防止結(jié)模錯(cuò)臺(tái)。梁頂標(biāo)高要嚴(yán)格找平，防止接模根部漏漿。外導(dǎo)墻（反梁）如有對(duì)穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。.柱模板（1）工藝流程彈柱位置線及模板外控制線-沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條一安裝柱模一安柱箍一安拉

桿或斜撐一辦預(yù)檢（2）操作工藝。1）在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海面條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。2）安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，在拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個(gè)角模），或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面在按另外兩面模板。3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應(yīng)計(jì)算柱面撓度，必要時(shí)加柱斷面對(duì)拉螺栓。4）安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)矯正模板垂直度。拉桿與地面宜為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留,技術(shù)交底記錄表CL3工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào) |日期一交底內(nèi)容：且對(duì)焦各留一個(gè)。6）按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離池50mm?80mm處事先已插入混凝土樓板的200mm長(zhǎng)為018?025的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。.剪力墻模板。（1）工藝流程。彈模板控制線一安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條f沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條安角模

f安一側(cè)模板一安對(duì)拉螺栓及頂撐f安另一側(cè)模板口調(diào)正固定f辦預(yù)檢（2）操作工藝。1）按位置線安門洞口模板，下洞口木磚（或洞口埋件）、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。2）將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，按塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。.梁模板1）工藝流程。彈線一安門窗洞口模一調(diào)正標(biāo)高一安梁板支撐體系一安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱一綁梁 鋼筋一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢（2）操作工藝。1）柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。2）安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排,當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以600mm?1000mm為宜。支柱上面墊100義100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，遇水平拉桿雙向頂墻時(shí)，可不設(shè)剪力撐。3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，梁底起拱高度宜為全跨度長(zhǎng)度的1/1000-3/1000o4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴(yán)密。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預(yù)檢。.樓板模板。技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)交底記錄表CL3工程名稱交底部位模板工程工程編號(hào) |日期一交底內(nèi)容：（1）工藝流程。地面夯實(shí)->支立柱一安主次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50X100mm單面刨光木方頂緊一鋪

模板一校正標(biāo)高一加立桿的水平拉桿f辦預(yù)檢（2）操作工藝。土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板。樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通常腳手板后長(zhǎng)度不小于400mm的50X100mm的木方，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴(yán)格按各開間支撐布置圖支模。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再按第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為800mm?1200mm,大龍骨間距為600mm?1200mm,小龍骨間距為300mm?600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻的距離有關(guān)）。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０濉⒍鄬影?、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，