模具車間管理制度

*********公司管理制度編號：ZD/GY(SX)-001-2016版本：V1.0頁碼：第3頁共10頁模具車間管理模具車間管理制度編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修訂內(nèi)容修訂人審核人批準(zhǔn)人目的為了確保生產(chǎn)秩序、保證模具車間各項工作順利開展、營造良好的工作環(huán)境、規(guī)范員工對工裝、模具制作和維修現(xiàn)場整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)、達(dá)到優(yōu)良、高效、低耗目標(biāo)特制定本制度。適用范圍適用于********股份有限公司模具車間全體人員。人員管理3.1、模具車間全體人員必須遵守上、下班作息時間，按時上下班；3.2、班長對人員進行合理的工作安排、考勤記錄、早會宣講，員工應(yīng)盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員的工作安排；3.3、班長對新進員工要進行圖紙培訓(xùn)，讓員工徹底地理解要領(lǐng)及方法；3.4、車間全體人員必須按要求佩戴勞保用品、穿勞保鞋，不得穿拖鞋進入車間，違者將根據(jù)《*****工廠管理制度》進行處罰；3.5、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如：嚼檳榔、聽歌、私自離崗等行為。吸煙要到指定區(qū)域。如有違者將根據(jù)《********工廠管理制度》進行處罰；3.6、車間全體人員要團結(jié)一心、互幫互助；作業(yè)管理4.1、車間應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，接到生產(chǎn)任務(wù)后班長應(yīng)根據(jù)任務(wù)量的大小、緩急合理安排員工生產(chǎn)，要明確員工按圖紙上的尺寸及要求加工準(zhǔn)確，以免出現(xiàn)誤差；4.2、在制作過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙及工裝有問題時，要及時的與技術(shù)部人員溝通，避免造成損失；4.3、生產(chǎn)過程中對物料要進行預(yù)算，節(jié)約物料，剩下的物料要分清種類、標(biāo)明尺寸，分類存放以備后用；4.4、模具做好后，要自檢然后運到模具堆放區(qū)標(biāo)好編號、填寫表格；4.5、生產(chǎn)模具使用一定次數(shù)后要進行關(guān)鍵尺寸校對、如有質(zhì)量隱患要及時維修后再入庫，以免影響生產(chǎn)進度和品質(zhì)（例如疊合板模具30次、內(nèi)（外）墻模具10次等，詳見質(zhì)量過程控制數(shù)據(jù)要求來擬定模具使用頻率）4.6、車間人員每日上崗前，必須對所有設(shè)備進行檢查、保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故；4.7、車間人員下班時，要對整個車間進行清理、打掃衛(wèi)生，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。最后離開車間的員工要將電源全部關(guān)閉、門鎖好；物料及模具區(qū)域的擺放和清理5.1、原材料堆放區(qū)：要將原材料堆放整齊、各種物料要按種類擺放；5.2、成品模具堆放區(qū)：成品模具要按種類編號有順序的擺放；5.3、生產(chǎn)完模具的堆放：模具被生產(chǎn)線用完之后，由生產(chǎn)線清理干凈、返回模具車間。模具車間按照模具的邊摸、底模、頂模的長短，有順序的擺放；14報廢模具車間/主管對需要報廢的工裝/模具進行報廢、清理場地《報廢申請表》15記錄保存模具車間/班長及時更新工裝/模具臺賬、檢查、維修、報廢等與工裝/模具有關(guān)的記錄。16更新臺賬財務(wù)收集模具臺賬、更新成本數(shù)據(jù)庫、定期做盤點相關(guān)文件暫無獎懲制度8.1、模具車間內(nèi)部人員，如有違反車間管理，將根據(jù)《********工廠管理制度》進行處罰；8.2、模具車間制作的工裝/模具，若質(zhì)量偏差因主觀原因而不能使用將通報批評責(zé)任擔(dān)當(dāng)一次；若因客觀原因而不能使用累計3次將罰款50元；8.3、倉庫收到外發(fā)制作的模具，通知需求部門申請者驗收，未及時完成驗收累計3次將罰款50元；8.4、模具車間未及時對制作模具、返回模具做臺賬記錄的，累計3次將罰款100元；8.5、生產(chǎn)車間返還模具未及時擺放至存放點、通知模具車間驗收和記錄，累計3次將罰款100元；附件附件1：《工裝/模具申請單》附件2：《請購單》附件3：《模具報廢申請單》附件4：《模具明細(xì)表》附件5：《工裝/模具領(lǐng)用臺帳》附件6：《模具編碼原則》附加說明本制度由********股份有限公工藝技術(shù)部起草，并歸口解釋和管理。附件1：《工裝/模具申請單》附件2：《請購單》附件3：《模具報廢