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醫(yī)藥原料無塵粉碎輸送系統(tǒng)設(shè)計與探究摘要:針對中小型制藥企業(yè)現(xiàn)狀,研究設(shè)計了醫(yī)藥原料無塵粉碎輸送系統(tǒng),此系統(tǒng)的特點是:實現(xiàn)自動上料、完全封閉的粉碎與輸送、自動分裝、自動稱量的自動化系統(tǒng),不僅能實現(xiàn)藥品原料的無塵輸送、提高藥品的質(zhì)量和精度,還能減輕員工的工作強(qiáng)度,對社會具有重要的現(xiàn)實意義。關(guān)鍵詞:無塵粉碎輸送系統(tǒng)智能化據(jù)調(diào)查,目前在中小型制藥企業(yè)中完全達(dá)到無污染、自動化的程度不是很高,物料加工生產(chǎn)有好多環(huán)節(jié),一般用料斗或料桶運(yùn)輸進(jìn)行干燥,干燥后,物料再用料斗或料桶運(yùn)輸至混合工序等。在各工序之間物料需要有一個個周轉(zhuǎn)料斗或料桶盛放并進(jìn)行運(yùn)輸,在一個個物料裝入倒出等過程中,很可能造成粉塵的飛揚(yáng),既浪費了物料,又污染了場地,還對工人的健康很不利。與此同時,場地的清潔、料桶和運(yùn)輸設(shè)備的清洗,也給工作人員帶來很大的工作量。這就為企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的藥品帶來了很多困難,由此可以看出,要盡量減少粉塵污染,使物料加工和各環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸?shù)拿荛]是關(guān)鍵因素,讓物料在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間運(yùn)輸管道化。這就要求中小型企業(yè),結(jié)合自己的實際需要,認(rèn)真設(shè)計出完全符合自己需要的設(shè)備,既要考慮經(jīng)濟(jì)條件的限制又要考慮場地的要求,常言說:適合的才是最好的,因此要求我們對本地某藥廠進(jìn)行適時的、合理的設(shè)計。1對目前存在問題的調(diào)查與分析:經(jīng)過對部分藥廠的調(diào)查,我們發(fā)現(xiàn)了以下幾點問題。⑴物料在傳輸過程中沒有達(dá)到完全封閉,存在生產(chǎn)過程中人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式,物料經(jīng)過幾個中間容器周轉(zhuǎn)才能夠用于下一步工序,這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度,增加了物料交叉污染的可能,還會造成大量的粉塵飛揚(yáng),污染環(huán)境,影響操作者的身體健康。同時粉碎機(jī)在工作的時候會有一定的風(fēng)量排出,這樣在粉碎機(jī)的出料口處也會有粉塵揚(yáng)起,物料與環(huán)境和操作人員存在接觸,不能確保零泄漏、零污染,也不能有效地保護(hù)環(huán)境和操作人員的安全,在此情況下很有可能造成藥物粉體物料原有特性發(fā)生改變。(2)制藥的整體系統(tǒng)智能化不強(qiáng),原料的傳輸和每臺設(shè)備上料還是手工操作,這樣既增加了勞動的強(qiáng)度,又不能保證上料精度。2本設(shè)計的主要實施內(nèi)容、技術(shù)線路、創(chuàng)新點本設(shè)計的目的就是要消除物料的交叉污染、對環(huán)境的污染、原料的浪費,減小工人的勞動強(qiáng)度,保證操作人員的身體健康,進(jìn)一步提高藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和精度。實施的主要內(nèi)容(1)采用負(fù)壓輸送即真空輸送的方式,也就是說采用全密閉輸送系統(tǒng)完成物料的轉(zhuǎn)移,完全杜絕各生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的物料泄漏,避免造成對環(huán)境污染和對工人身體的傷害,與此同時,也避免了周圍環(huán)境對于物料的污染。(2)采用自動化上料,減小勞動強(qiáng)度,提高工作精度。主要技術(shù)線路物料從通過自動上料機(jī)上料,通過真空上料機(jī)吸入粉碎機(jī)然后采用真空輸送的方式將物料遠(yuǎn)距離輸送到各車間,與各自的自動稱料系統(tǒng)相連,整個過程采用全封閉,利用一個主管道輸送物料,形成單管多點輸送系統(tǒng),也可每臺上料機(jī)利用共享裝置分別給兩個包裝機(jī)供料。具體流程圖見圖1。本項目實施的關(guān)鍵技術(shù)本項目技術(shù)關(guān)鍵是實現(xiàn)從藥品的粉碎到藥品輸送到每層樓、每個車間、每個備料倉整個過程的無污染輸送,消除對藥品產(chǎn)生的一切污染。采用可編程控制技術(shù),實現(xiàn)上料、分裝等自動化,提高藥品的精度。(1)無塵進(jìn)料:進(jìn)料采用了自動倒料機(jī),減小了勞動強(qiáng)度;設(shè)有自動切割拆袋裝置,減少袋口雜質(zhì)的污染;料斗
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