外觀缺陷不良分析

外觀缺陷不良分析第一頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二

縮水/凹陷(SINKMARKS)定義：成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象.這是體積收縮所致,通常見于肉厚部分、肋或凸出的背面、肉厚不均的部份.

1)射出壓低的場合:射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷,最好提高射出壓.2)射出壓保持時(shí)間短的場合:射出壓保持時(shí)間短,則無法彌補(bǔ)樹脂的熱收縮量,另外也容易造成回流(backflow),而發(fā)生壓縮不完全,因此延長射出保持時(shí)間3)射出速度過慢、過快的場合:太慢的話,固化即刻開始,壓力傳達(dá)不足,因此需加快射出速度.太快的話,僅能填充少量,所以要減緩射出速度,增加計(jì)量.4)射出量少的場合:射出量少則樹脂的壓縮比少,因此需加射出5)樹脂溫度高,模溫高的場合，因?yàn)槔鋮s速度慢,收縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷,因此最好降低樹脂溫度及模溫.6)橫澆道、進(jìn)澆道狹小場合:橫澆道、進(jìn)澆道狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降低,則壓縮不完全.如果加大進(jìn)澆口而橫澆道維持原狀的話，會使長的橫澆道壓力損失是進(jìn)澆口的數(shù)倍,因此不僅考慮進(jìn)澆口，對橫澆道也不能忘.太大的橫澆道將會浪費(fèi)材料,因此不可隨便加大.7)有厚肉部與寬的補(bǔ)強(qiáng)肋的場合:普通補(bǔ)強(qiáng)肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以內(nèi),距離進(jìn)澆口遠(yuǎn)的位置或容易造成收縮下陷問題的位置,盡量減小補(bǔ)強(qiáng)肋的肉厚.另外,為了縮小與周圍的熱收縮差,由周邊部補(bǔ)強(qiáng)肋.由根部漸漸增加肉厚.8)模具冷卻不適當(dāng)?shù)膱龊?模具冷卻不適當(dāng)將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補(bǔ)強(qiáng)肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻.第二頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二定義:銀條(sliverstreak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現(xiàn)的銀白色條紋.其發(fā)生大都是成形料中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等汽化所致,射出成型的螺桿卷入空氣時(shí)也會發(fā)生銀條.防止其的對策是首先充分干燥成型材料,再者,增高模具溫度.降低材料溫度.減慢射出速度.降低射出壓力及升高螺桿背壓等銀條(SLIVERSTERAKS)原因:1).塑料中含有水份或揮發(fā)性成份.2).塑料在料管中滯留過久.3).塑料在料管中異常升溫,部份塑料分解.4).模具排氣溝堵塞或排氣不良.5).潤滑劑或水份附著模具表面.6).粉碎料中含有細(xì)微顆粒多.7).異種塑料混入.8).螺桿卷入過多的空氣沒有排出.9).針點(diǎn)或潛入式澆口因射速太快,引起塑料升過劇部份塑料分解.10).模穴表面溫度太低.對策:(1)射出容量.可塑化能力不足的場合初期射出的樹脂迅速固化,因而氣體的排出不完全發(fā)生陰線.此時(shí),需采壓力大的機(jī)械.(2)樹脂滯留或過熱的場合由樹脂所發(fā)生的氣體量多,這些排出不完全而固化時(shí)會產(chǎn)生銀線,因此需清除加熱缸,并下降樹脂溫度.(3)射出壓過高.射出速度過快的場合有急速的肉厚變化的話,流動中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹,揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化,因此需降低射出壓.射出速度,并減小肉厚變化情況.第三頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二(4)螺桿有空氣卷入的場合儲料桶下的冷卻充分,則儲料桶側(cè)的溫度低,與加熱缸筒有溫度差,則樹脂經(jīng)常擦傷螺桿,另外降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù),增高背壓,原料受壓縮則空氣由儲料桶側(cè)排出.(5)樹脂含水分.揮發(fā)物的場合有吸濕性的壓克力樹脂（ABS.AS.聚醯胺.聚碳酯）等必需預(yù)先干燥(6).模具溫度低的場合樹脂迅速固化則引起排氣不完全,因此需提高模溫.(7).橫澆道.進(jìn)澆口過小的場合因流動阻力增大,填充速度慢,樹脂迅速固化.所以必需加大進(jìn)澆口.橫澆道.(8).模具的排氣不良的場合模具排氣不良的話,可以增設(shè)排氣溝,或排氣梢.(9).模具制品面有油或水分,或付著脫模劑場合模具制品面有油或水分或附著脫模劑時(shí),因樹脂熱蒸發(fā)而成氣體狀,隨著樹脂的冷卻固化而液化.所以需清除模具,并限制離模劑的使用.第四頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二毛邊(BURR&FLUSH)

熔融塑料流入分模面或側(cè)向蕊型的對合面間隙會發(fā)生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道匯合處長生薄膜狀多余樹脂為FLUSH定義:原因與對策:(1)模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內(nèi)時(shí)會在分模面發(fā)生間隙,塑料由此縫流出.

對策:調(diào)整鎖模力,提高鎖模噸數(shù).如已調(diào)至該機(jī)臺最大

鎖模力還無法改善,可更換較大型機(jī)臺成型.(2)模具(固定側(cè))未充分接觸噴嘴,模具發(fā)生間隙時(shí).

對策:調(diào)整足射座頂力.第五頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二(3)模具導(dǎo)鎖磨損,分模面偏移或模具安裝板受損，導(dǎo)桿(大柱)強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲時(shí).對策:a更換模具銷.b模具安裝板整修.c模具重量超重應(yīng)更換較大機(jī)臺成型.(4)異物附著模面時(shí).對策:清除模面異物.(5)成型品投影面過大或樹脂(塑料)溫度太高.

對策:(a)更換較大機(jī)臺.(b)降低塑料溫度.第六頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二（一）熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.原因分析1流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過快,而與其后流入的材料間形成界限所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動性,調(diào)整射出速度.2殘留于射出成型機(jī)噴嘴前端的冷材料,若直接進(jìn)入成形空間內(nèi),則會造成流痕,因此在主道與流道的匯合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯料部,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時(shí),亦可增大澆口的尺寸來防止.3在成形空間內(nèi),聚合物溫度下降,成高粘度狀態(tài)充填,接觸模面的聚合物在半固化狀壓入,表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋,聚合物溫度再下降時(shí),不完全充填就固化,造成充填不足流痕(FLOWMARKS)定義:第七頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二

改善對策：1)增高聚合物溫度及模具溫度,充填中的聚合物保持高溫,在低粘度狀態(tài)充填,即可防止.2)聚合物的充填速度過慢時(shí),充填中降溫,發(fā)生波紋.增大射出柱塞的速度及壓力,或施行外部潤滑劑處理,防止壓力損失即可.3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時(shí),或在薄肉處時(shí),聚合物溫度下降而充填成形空間,或聚合物溫度的下降超出。必要以上時(shí),故易發(fā)生.此時(shí)須修正冷卻水溝的位置.4)噴嘴過小的話,噴嘴部的聚合物溫度易下降,在射出初期壓或粘度增高,引起壓力降低.發(fā)生波紋.5)cushion量(射出后殘留的熔融聚合物)少的話,聚合物停滯，加熱筒內(nèi)的時(shí)間短,實(shí)際的聚合物溫度比指示溫度低.因而須增加cu-shion，加熱筒內(nèi)有充分的停滯時(shí)間升高聚合物溫度.6)無熔渣積存部,或雖有而過小時(shí),也會充填低溫的聚合物,造成冷流痕.第八頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二（二）以進(jìn)澆口為中心在表面上出現(xiàn)指紋狀的格子模樣,在樹脂溫度低的高粘度動性不佳的樹脂與模穴接觸,是成半固化狀態(tài)被壓入,所以在與流動方向垂直的方向產(chǎn)生很多細(xì)的皺紋的現(xiàn)象.1樹脂溫度低的場合：樹脂溫度低則粘度增高而發(fā)生流痕,如此需增高樹脂溫度。2模具溫度低的場合：低溫則奪走大量的樹脂熱,使樹脂溫度下降,粘度增高而發(fā)生流痕.3射出速度慢的場合：速度慢,樹脂溫的降低增大,粘度增高而發(fā)生流痕則需提高射出速度.4進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場合進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時(shí),樹脂溫度顯著地降低,粘度增高,則需調(diào)整冷卻水溫與肉厚.5無冷料滯留區(qū)或太小的場合以冷的高粘度樹脂壓入模穴部時(shí),必需設(shè)置適當(dāng)?shù)睦淞蠝魠^(qū)第九頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二 噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內(nèi)射出時(shí)呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態(tài).使用側(cè)狀澆口的成型品,在材料流路中無滯料部或不充足時(shí),容易產(chǎn)生噴流痕,原因是急速通過澆口的冷材料直接進(jìn)入成型空間,然后接觸成型空間表面而固化,接著被隨后進(jìn)入的熱材料推流,而殘留蛇行痕跡.噴流痕(JETTINGMARKS)定義:

防止噴流痕的方法：

在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部,或增大澆口面積,增高模具溫

度,防止材料快速固化,或改變澆口形狀,采用重疊澆品或凸片澆口,或使從澆口進(jìn)入成型空間的材料,一度碰撞成型空間內(nèi)的銷類或壁面,再者,可減慢材料的射出速度.第十頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二成形品表面失去材料本來的光澤,形成乳白色層模,成為模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良(haze).

原因分析與對策1)潤滑劑過多或揮發(fā)物含量多時(shí),塑料經(jīng)過澆口,其壓力

下降而氣化,凝結(jié)於模穴表面,發(fā)生潰乳白色模糊狀,潤滑劑粒子過大時(shí)發(fā)生濃白條紋.對策：減少相應(yīng)的潤滑劑和揮發(fā)物2)表面云層狀呈現(xiàn)時(shí),由於塑料與模穴面不密著接觸所以表面無光澤

對策：提高模溫和塑料的融溶溫度表面光澤不良(LUSTERLESS)定義:第十一頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二

充填不足(SHOTSHORT)定義:熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)各個(gè)角落之現(xiàn)象.原因?qū)Σ?(1)成型品與射出機(jī)匹配不當(dāng),可塑化能力或射出量不足.

對策:需要更換合適機(jī)臺.(2)噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞.

對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出噴嘴口徑應(yīng)為2.0～2.2m/mψ.(3)流道設(shè)計(jì)不良時(shí),塑料流動阻力大.

對策:修改流道尺寸以符合實(shí)際需要(4)塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致.對策:適當(dāng)?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,使塑料混煉均勻.第十二頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二(5)流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng),冷料頭進(jìn)入成型品而阻礙塑料之正常流動充滿模穴.

對策:增加冷料井儲存空間或打多段射出移開冷料頭使塑料充填順暢.(6)模具溫度太冷,塑料在某一特定壓力下流動困難.

對策:斟酌生產(chǎn)上實(shí)際需要,提高模具溫度.(7)排氣不良時(shí),空氣無法排除.

對策:防火級ABS成型時(shí),揮發(fā)性氣體殘?jiān)?易造成模垢而發(fā)生排氣口阻塞現(xiàn)象,應(yīng)定期清除之.第十三頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細(xì)線.融合線(weldline)定義:原因:(1).成型品形狀(模具構(gòu)造)所致材料的流動方式.(2).熔合材料的流動性不良.(3).熔融材料合流處(4).澆道,澆口過小的場合卷入空氣,揮發(fā)物或脫模劑等異物1).樹脂溫與模溫低的場合樹脂溫度與模溫低則樹脂的流動性惡化,因此需提高此溫以增強(qiáng)樹脂的流動性,提高融合時(shí)的樹脂溫.2).射出壓低的場合射出壓低則樹脂的流動性惡化.3).射出速度慢的場合此時(shí)樹脂的流速慢,降低了融合時(shí)的溫度,因此需增高射出速度.4).澆道,澆口過小則流動阻力大,使流動性惡化,因此要增大橫澆道,進(jìn)澆口第十四頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二5).由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長的場合由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長,則樹脂溫度大幅降低,此時(shí)必需追加進(jìn)澆口,變更位置.6).排氣不良的場合

匯集于融合部的空氣.揮發(fā)分.水分.離模劑等影響樹脂的融合，因此需設(shè)置排氣銷.排氣勾或利用頂出梢排氣,設(shè)置樹脂的滯留區(qū),並需清除模具,干燥樹脂.7).進(jìn)澆口的位置與數(shù)量不適當(dāng)可能的話盡量減少分流,進(jìn)澆口位置需設(shè)于結(jié)合線不顯眼位置與不施加力量的地方.

第十五頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二一般所謂的燒焦(burnmarks),包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現(xiàn)象.燒焦是滯留成型空間內(nèi)的空氣,在熔融材料進(jìn)入時(shí)未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.

燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設(shè)置排氣孔或利用頂出銷,芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.

燒焦/包風(fēng)(BURNMARKS)定義:第十六頁，共十九頁，編輯于2023年，星期二

燒焦現(xiàn)象是成型品最遠(yuǎn)離澆口的末端或接合部的融熔塑料排氣不良引起壓縮燃燒之殘痕.1).降低射出壓力,但應(yīng)注意壓力下降后射速隨之減慢容易造成流痕及熔合線之產(chǎn)生.2).采用多段射出,在成型過程末端分