棉麻絲毛紡紗比較

預(yù)處理方法天然纖維素纖維預(yù)處理一、棉花及其預(yù)處理棉田中采摘的棉花稱籽棉，籽棉含有33％左右的棉纖維(皮棉)和67％左右的毛棉籽，皮棉是紡織工業(yè)的主要原料。棉花預(yù)處理的主要任務(wù)是軋棉(亦稱軋花)，即將籽棉中的纖維與棉籽充分分離。將皮棉緊壓成包，作為紡織廠原料，稱為原棉。軋花質(zhì)量直接影響棉纖維的可紡性能、成紗質(zhì)量和工廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，軋花時(shí)必須做到少破壞相纖維的固有品質(zhì)，如纖維長(zhǎng)度、線密度、強(qiáng)力和轉(zhuǎn)曲度等，并盡量清除籽棉中的雜質(zhì)疵點(diǎn)和控制皮棉的短絨率。目前，我國(guó)軋花的機(jī)械有膠輥式軋花機(jī)和鋸齒式軋花機(jī)兩種。1．鋸齒軋花機(jī)利用鋸齒式軋花機(jī)加工得到的皮棉稱為鋸齒棉。鋸齒軋花機(jī)的原理是利用圓形鋸片滾筒抓住子棉上的纖維，棉籽被機(jī)上軋花肋條排阻止通過，使纖維與棉籽分離，由于本機(jī)有專門排僵除雜裝置，能除去僵棉，因此鋸齒棉含雜、含棉瓣少，纖維長(zhǎng)度整齊度好，短絨少，棉包問質(zhì)量差異小。該機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高達(dá)300—500kg．作用比較劇烈，易切斷纖維和產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等，比較適合細(xì)絨棉（陸地）的加工，細(xì)絨棉規(guī)格25-33mm,5000－6000Nm,一般紡中細(xì)號(hào)紗。2．皮輥軋花機(jī)用皮輥軋花機(jī)加工得到的皮棉稱為皮輥棉。皮輥軋花機(jī)的原理是利用表面毛糙的皮輥粘住籽棉上的纖維，由于動(dòng)力的沖擊作用，使纖維與棉子分離。皮輥軋花機(jī)沒有排僵裝置，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H40—50kg，它的作用比較緩和，所以皮輥棉含雜較多，黃根顯著增加，色澤也變差，短絨率較高，長(zhǎng)度整齊度較差，棉包間質(zhì)量差異較大。但對(duì)纖維損傷較少，棉結(jié)、索華等疵點(diǎn)也少，因此比較適合長(zhǎng)絨棉（海島）或成熟度差的籽棉和留種棉。長(zhǎng)絨棉規(guī)格33mm以上，7000－8000Nm，一般紡細(xì)號(hào)紗。二、原麻及其預(yù)處理原麻的化學(xué)組成極為復(fù)雜，基本上可分為兩類．即纖維素成分(約占70％一75％)和非纖維素成分(約25％--30％)。非纖維素亦稱膠質(zhì)，包括半纖維、果膠物質(zhì)、木質(zhì)素、灰分、脂肪蠟質(zhì)等。原麻預(yù)處理主要指脫膠，所謂脫膠，就是脫去膠質(zhì)這部分物質(zhì)，從芝麻原麻中制取出含有比較純凈的苧麻纖維。原麻的種類很多（如苧麻,黃、洋麻,大麻，亞麻,菠蘿麻,劍麻等），其脫膠方法有其共性，亦有其差異性。由于苧麻在麻纖維中品質(zhì)最好、單纖維長(zhǎng)度最長(zhǎng)、強(qiáng)力最高，可用紡制優(yōu)質(zhì)低特麻紗，現(xiàn)僅討論芝麻的脫膠基本原理與方法。1脫膠基本原理脫膠有微生物脫膠(細(xì)菌脫膠)和化學(xué)脫膠兩種方法。細(xì)菌脫膠是利用微生物來(lái)分解膠質(zhì)，有兩種實(shí)施辦法：一種是將某些脫膠細(xì)菌加在原麻上，細(xì)菌利用麻中的膠質(zhì)作為營(yíng)養(yǎng)源而繁殖，并在繁殖過程中分泌出一種酶物質(zhì)作為催化劑來(lái)分解膠質(zhì)，使高分子的果膠及半纖維素等分解為低分子量的組分溶于水中。另一種是將能脫膠的細(xì)菌培養(yǎng)其到衰老期后產(chǎn)生大量的粗酶液來(lái)浸漬原麻而脫膠；也可將粗酶液提純濃縮為液劑或固體酶，使用時(shí)將酶制劑稀釋在水中，用作麻的脫膠?；瘜W(xué)脫膠是利用原麻中纖維素與膠質(zhì)化學(xué)性質(zhì)質(zhì)的差異，以化學(xué)處理的手段除去膠質(zhì)的脫膠方法。利用纖維素與膠質(zhì)對(duì)NaoH作用穩(wěn)定性的差異，采用以堿液煮練為主，并以化學(xué)藥劑如酸、氧化劑和機(jī)械物理方法處理為輔的方法而獲得優(yōu)良的精干麻。苧麻脫膠工藝流程一煮法、二煮法、二煮一練法、二煮一漂法和二煮一漂一練法等。主要視所紡紗線的質(zhì)量，即對(duì)精干麻的質(zhì)量要求而定。如紡中高特紗，對(duì)精干麻質(zhì)量要求較高或不高，常用一煮法工藝或二煮法工藝。如紡中低待紗，對(duì)精干麻質(zhì)量要求較高，常用二煮一練法工藝。如紡高質(zhì)量低特紗，要求提高纖維的白度、柔軟性和可紡性，以織制高檔細(xì)薄織物，對(duì)精干麻質(zhì)量要求很高，常用二煮一漂法工藝或二煮一漂一練法工藝。二煮一漂一練法的流程：拆包扎把→浸酸→水洗→堿液煮（4%～8%NaOH）→水洗→二次煮練→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精練→水洗→脫水→給油→脫水→烘干。天然蛋白質(zhì)纖維預(yù)處理一、羊毛預(yù)處理羊毛是由許多細(xì)胞聚集而成，可分成三個(gè)組成部分：包覆在毛干外部的鱗片層；組成羊毛實(shí)體的皮質(zhì)層；由毛干中心不透明的毛髓組成的髓質(zhì)層。一般從綿羊身上剪下的套毛或散毛統(tǒng)稱為原毛，原毛含有各類雜質(zhì)：一類為生理雜物，包括羊毛脂、羊汗以及羊的排泄物；一類為生活雜物，包括草刺、莖葉、砂土以及其他寄生蟲、細(xì)菌等。原毛不能直接投入生產(chǎn)，必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理流程：剪毛（原毛）―選毛（分類、分選）―洗毛―（碳化）――洗凈毛（炭?jī)裘┄D――進(jìn)入紡紗系統(tǒng)。選毛是對(duì)原毛用人工按不同品級(jí)，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)行分選。選毛是為了合理地調(diào)配使用羊毛，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，貫徹優(yōu)毛優(yōu)用的原則。開毛是利用機(jī)械方法對(duì)羊毛松解、除雜；洗毛是利用機(jī)堿與化學(xué)相結(jié)合的方洗，除去羊毛脂、羊汗及粘附雜物，；烘毛是以熱空氣烘燥羊毛，使其達(dá)到規(guī)定的回潮率。我國(guó)研制的洗毛聯(lián)合機(jī)集開、洗、烘于一體，連續(xù)化程度高。如LB023型洗毛聯(lián)合機(jī)。對(duì)于精梳毛紡，通過這樣預(yù)處理獲得的凈毛，即可進(jìn)入毛條制造工序。粗梳毛紡的用毛含雜質(zhì)較多，尚需經(jīng)過炭化工序。炭化是利用化學(xué)與機(jī)械相結(jié)合的方法除去毛纖維中的植物性雜質(zhì)。炭化是用酸處理含草雜的羊毛，其基本原理是利用羊毛的耐酸、植物性雜質(zhì)不耐酸的特點(diǎn)，將含草凈毛在酸液中通過．然后經(jīng)烘干、烘焙．使草雜變?yōu)橐姿榈奶抠|(zhì)，再經(jīng)機(jī)械搓壓打擊，利用風(fēng)力，與羊毛分離。去草的羊毛經(jīng)中和去酸，再經(jīng)烘干成為炭化凈毛。這種去草方法，除草比較徹底，但工藝不當(dāng)會(huì)損及纖維。二、絹紡原料的預(yù)處理絹紡原料上成分包括絲素、絲膠、油脂、蠟質(zhì)、灰分等，絹紡原料的預(yù)處理，主要指精練工序。精練工序的主要目的是脫去原料上的大部分絲膠和油脂，使纖維問的膠著點(diǎn)分開，并去除粘附在原料上的泥砂、污染物和某些雜質(zhì)，制成較為潔凈、疏松的精干綿，以利于后工序機(jī)械加上的順利進(jìn)行，精練是絹紡工程中的—個(gè)重要環(huán)節(jié)，精練質(zhì)量是關(guān)系到后工序能否正常進(jìn)行和產(chǎn)：品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素。精練工序的主要任務(wù)是脫除原料上大部絲膠和油脂，使纖維問的膠著點(diǎn)分開，并除去粘附在原料上的污雜物，制成潔凈的精干綿。一般認(rèn)為，在不影響杭紡條件下，絲纖維經(jīng)精練后，其殘膠率應(yīng)控制在3％—6％之間；殘油脂率可控制在o．5％以下，如油脂全部除掉，絲纖維容易發(fā)脆。精練工序分精練前處理、精練和精練后處理三個(gè)步驟。1．精練前處理精練前處理包括原料的選別、扯松和除雜三項(xiàng)任務(wù)。原料選別系按原料的種類、含膠量、含雜、色澤、強(qiáng)力等予以分檔和并合。絹紡原料中的雜質(zhì)有散點(diǎn)型、纏結(jié)型、固塊型等，均必須通過機(jī)械的或化學(xué)的方法予以清除。在采用有蛹繭精練時(shí)，為了避免蛹油污染纖維，要用切繭機(jī)將繭切開，除去蛹體，杜絕油源，并為蛋白面脫膠創(chuàng)造條件。利用蛋白質(zhì)纖維比纖維素纖維耐酸的特性，用硫酸將纖維素炭化，達(dá)到除去原料中植物性雜質(zhì)的目的，炭化原理與羊毛炭化相同。2．精練處理精練處理通常有化學(xué)精練和生物化學(xué)精練兩種方法?；瘜W(xué)精練主要為皂堿練：利用化學(xué)藥劑的作用去除絲膠和油脂，灰分等，影響脫膠的參數(shù)有練液的溫度、PH值、浴比以及練液中藥劑的濃度、練液中絲膠的濃度和精練的時(shí)間等。生物化學(xué)精練為酶制劑練和腐化練：利用微生物或酶制劑使絲膠油脂水解。用酶精練，避免了酸、堿的高溫作用，既可提高精練質(zhì)量，下約藥物和能量消耗，降低成本，又有利于環(huán)境保護(hù)。整張揭出，稱揭綿。在正常生產(chǎn)過程中，嵌綿、翻綿、揭綿操作是連續(xù)進(jìn)行的。切面與圓梳可多次交替，最后得到精綿片。圓梳工藝能適應(yīng)于精干綿纖維的特點(diǎn)，經(jīng)開綿、切綿、開松除雜、定長(zhǎng)切斷后圓梳機(jī)精梳。棒綿在圓梳機(jī)上經(jīng)受正反兩面作用，時(shí)間長(zhǎng)，梳理細(xì)致，輸出精綿的綿粒、雜質(zhì)少，纖維伸直平行度好。精梳制綿桑蠶原來(lái)精梳制綿在開綿之前，與圓梳制綿差別不大。精梳工藝同樣需要經(jīng)過精干綿選別、給濕、配綿、開綿等工藝．不過在這些工藝的處理上也有其特殊性。目前精梳制綿中的開綿仍沿用圓梳制綿工藝中的開綿機(jī)。在開綿之后，精梳制綿工藝借用毛紡精梳藝工和設(shè)備(梳理機(jī)、理?xiàng)l機(jī)、精梳機(jī))，根據(jù)絹紡的特點(diǎn)作了相應(yīng)的改進(jìn)。由于直型精梳機(jī)采用連續(xù)的綿條或綿卷喂入，因此用羅拉梳綿機(jī)需將開綿綿張中的纖維適當(dāng)扯斷，梳理成單纖維狀態(tài)，并制成絹條。這種綿條出于纖維平行伸直度較差，不宜直接用于精梳。故需通過理?xiàng)l，經(jīng)牽仲售并合作用改善綿條的結(jié)構(gòu)，來(lái)滿足精梳機(jī)的要求。與桑蠶絹紡原料的精梳工藝相比，柞蠶原料的精梳制綿工藝主要區(qū)別在于羅拉梳綿以前。打綿使用打綿機(jī)，使精干綿得到初步松解、清除其小的一些雜質(zhì)，有助于均勻給濕。切斷由切斷機(jī)完成，開松作用由開松機(jī)完成。精梳制綿采用一次提取精綿的方法，工藝流程較短。自動(dòng)化程度高。鈾絲紡的開松梳理鈾絲紡系統(tǒng)的工藝過程比較簡(jiǎn)單，原料經(jīng)過開清綿工程后，即進(jìn)行混合與給濕，一般再以兩聯(lián)式羅拉梳綿機(jī)進(jìn)行加工。纖維在羅拉梳綿機(jī)上不僅得到多次的梳理作用，同時(shí)還獲得反復(fù)的混合與均勻作用，最后將綿網(wǎng)分割成條，搓捻而成粗環(huán)錠精紡機(jī)，也可采用走錠精紡機(jī)。牽伸倍數(shù)都很小。納絲紡的原料有三個(gè)來(lái)源：圓梳制綿工藝藝的末通圓梳機(jī)的落綿；精梳制綿工藝精梳機(jī)的落綿和納絲紡系統(tǒng)本身各工序產(chǎn)生的落綿及回綿等。這些原料中含有較多的雜質(zhì)、綿粒、蛹屑，必須盡可能地加以清除，才能紡出品質(zhì)良好的納絲。納絲紡一般采用綿紡的開清綿機(jī)械，必要時(shí)在工藝上加以改動(dòng)。常用的有綿箱機(jī)械、開綿機(jī)械和清綿機(jī)械。它們的組合及流程舉例如下：綿箱混綿機(jī)-輥筒開綿機(jī)—豪豬式開綿機(jī)一梳針輥簡(jiǎn)開綿機(jī)--雙綿箱給綿機(jī)--成卷機(jī)。以上機(jī)組能適應(yīng)不同品質(zhì)原料的需要，具有較大的靈活性和適應(yīng)性，最多可經(jīng)兩個(gè)綿箱、四個(gè)開清點(diǎn)。必要時(shí)可經(jīng)管道裝置，以適應(yīng)不同品質(zhì)的需要。原料開清給濕（以防靜電）后，進(jìn)入梳理工序。由于而在納絲紡中，羅拉梳綿機(jī)生產(chǎn)的粗紗直接送去紡紗。所以，梳綿是決定細(xì)絲質(zhì)量的重要一環(huán)。納絲梳綿采用的是羅拉式梳綿機(jī)，有三聯(lián)式和兩聯(lián)式，目前一般使用兩聯(lián)式梳綿機(jī)。兩聯(lián)式梳綿機(jī)由喂綿、梳理、過橋、成條等部分組成。梳理部分又包括預(yù)梳、主梳兩部分。苧麻紡紗的開松處理麻纖維經(jīng)軟麻、給濕加油和分把、堆倉(cāng)后，纖維間并不松散。這種麻纖維束不能直接送到梳麻機(jī)上進(jìn)行強(qiáng)烈梳理。因?yàn)閺?qiáng)烈的梳理力會(huì)使機(jī)件及纖維均受到較大損傷，使短纖維和麻粒增加．為了使過長(zhǎng)的纖維盡量減少損傷，必須遵循漸梳理的原則，把精麻干先進(jìn)行初步開松．即粗梳。開松開松機(jī)主要由大錫林、兩對(duì)工作輥、剝麻輥、道夫等組成。錫林以高于喂麻輥100倍的速度將喂麻輥上的麻塊抓取帶走。纖維塊在錫林和工作輥之間進(jìn)行分梳，然后轉(zhuǎn)給道夫，在錫林和道夫間再進(jìn)一步分梳成小纖維束，最后制成小麻餅。精干麻經(jīng)開松和初步梳理后做成了麻餅，麻餅中的纖維呈束狀，麻結(jié)和雜質(zhì)也較多。梳麻工程的任務(wù)是梳理、混合、除雜和成條，即利用梳針對(duì)麻纖維進(jìn)行細(xì)致的梳理，使其分離成單纖維狀態(tài)。并使單纖維充分的混合，清除部分短纖和麻結(jié)，制成符合—定規(guī)格和質(zhì)量要求的麻條并有規(guī)律地圖放在麻條筒內(nèi)。梳麻機(jī)基本組成及工藝過程常用的芝麻梳機(jī)由溝槽給麻羅拉、喂給針輥、分梳輥、轉(zhuǎn)移輥、大錫林、四對(duì)工作作輥和剝麻輥、道夫、圈條器等組成。錫林、工作輥、剝麻輥上均包有金屬針布．麻纖維在此處受到反復(fù)的梳理和撥取、疊合，然后帶向道夫。最后制成麻條。由于粗梳麻中纖維排列紊亂，相互糾纏．大部呈彎鈞狀。因此，粗梳麻條在喂入精梳前，必須經(jīng)過一定的準(zhǔn)備工序。目前一般采用兩道．即膠圈片條機(jī)--針梳機(jī)。苧麻紡紗廠常用的是固定鉗板式直型精梳機(jī)。精梳機(jī)的工藝過程1．將多根麻條并合成麻片哄入鉗板的鉗口得以鉗持。2梳理須叢的前端，清除部分短纖維及麻粒（圓梳對(duì)麻層的前端進(jìn)行梳理。）3．分離撥取并梳理須叢的后端（須叢纖維后端從頂梳梳針間拔出通過，因而受到頂梳梳針的梳理。）4形成麻條進(jìn)入條筒棉的開松梳理開清棉的任務(wù)，是由一套開清棉聯(lián)合機(jī)組共同完成的。開清棉聯(lián)合機(jī)組的排列組合，應(yīng)符合“多包細(xì)抓，多倉(cāng)混和成份正確，打梳結(jié)合，多松少返，早落少碎”的工藝原則。開清棉聯(lián)合機(jī)組的排列組合包括1．抓棉機(jī)械（環(huán)行式抓棉機(jī)、往復(fù)式抓棉機(jī)）抓棉機(jī)是從棉包(或化纖包)中抓取棉塊成棉束，喂給下一機(jī)臺(tái)，具有開松與混和作用。2．混、給棉機(jī)械(棉箱機(jī)械)混棉機(jī)對(duì)抓棉機(jī)送來(lái)的原料進(jìn)行充分混和，同時(shí)完成一定的扯松和除條作用。給棉機(jī)靠近成卷機(jī)，以均勻給棉作用為主，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行扯松與混和。分兩大類，一類是棉箱式，這類機(jī)械的共同特點(diǎn)是具有較大的棉箱和角釘機(jī)件．利用棉箱對(duì)原料進(jìn)行混和，利用角釘對(duì)原料進(jìn)行扯松除雜。如以混棉作用為主的A006B型、A006C型及A006ＢＳ型自動(dòng)混棉機(jī)和以均勻給棉作用為主的Ａ０９２ＡＳＴ型棉箱給棉機(jī)。另一類是分格多倉(cāng)式，一般有6—10個(gè)棉箱，用來(lái)儲(chǔ)存、混和原棉。如如FA022型（時(shí)差混棉）和FA025型（程差混棉）多倉(cāng)混棉機(jī)。3．開棉機(jī)械開棉機(jī)主要是對(duì)原料進(jìn)行有效的開松，并清除大部分雜質(zhì)。分為自由打擊開棉機(jī)（如FA104型六滾筒開棉機(jī)，F(xiàn)A101型四刺輥開棉機(jī)，軸流開棉機(jī)），原料在自由狀態(tài)下接受打手的打擊，這種打擊的特點(diǎn)是打擊作用柔和，纖維不易受到損傷，雜質(zhì)不易碎裂。；握持打擊開棉機(jī)（如FA106、FA107、FA108型豪豬式開棉機(jī)），原錦在給棉羅拉握持狀態(tài)下緩慢喂人，接受高速回轉(zhuǎn)的打手打擊。其特點(diǎn)是作用劇烈，開松除雜作用較強(qiáng)。4.清棉成卷機(jī)械此機(jī)臺(tái)可以對(duì)原料進(jìn)行較為細(xì)致的開松和除雜，并通過均棉機(jī)構(gòu)和成卷機(jī)械制成均勻的棉卷。梳棉工序的任務(wù)：開松、除雜、均勻混合以及成條。以FA231型梳棉機(jī)為例，置于棉卷羅拉上的棉卷，依靠摩擦退解(采用清梳聯(lián)時(shí)，由清棉機(jī)輸出的棉流經(jīng)管道喂入棉箱)，在給棉羅拉與給棉板的共同握持下．喂給刺輥進(jìn)行分梳。表面包覆鋸條的刺輥高速回轉(zhuǎn)，使慢速喂入的棉層受到穿刺、分割。分梳后的纖維隨刺輥一起向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)過兩塊刺輥分梳板。纖維在受到分梳板上鋸齒的分梳作用后，通過三角小漏底被錫林高速剝?nèi)?。錫林剝?nèi)〉睦w維隨錫林向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過三塊后固定蓋板的梳理后，進(jìn)人錫林蓋板梳理工作區(qū)。經(jīng)過錫林與蓋板兩個(gè)針面的反復(fù)梳理除雜作用后，由錫林帶出的纖維通過四塊前固定蓋板的梳理，一部分凝聚到道夫的針面上，由剝棉羅拉剝?nèi)『笫諗n成條，另一部分未被道夫凝聚的纖維，則隨錫林經(jīng)大漏底與新喂人的纖維混和后進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)，再一次受到梳理作用。梳棉生條中含有較多的短纖維和棉結(jié)雜質(zhì)，且纖維的伸直平行度和分離度不夠．難以滿足高檔紡織品的紡制要求。精梳工序由精梳準(zhǔn)備機(jī)械和精梳機(jī)組成，其主要任務(wù)是：排除生條中一定長(zhǎng)度一下的短纖維，殘留的棉結(jié)、雜質(zhì)、疵點(diǎn)，是纖維進(jìn)一步伸直、平行和分離，制成均勻的精梳棉條。小卷隨承卷羅拉的回轉(zhuǎn)退卷，經(jīng)導(dǎo)卷板進(jìn)人由給棉羅拉和給棉板組成的給棉鉗口。給棉羅拉間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，每次送出一定長(zhǎng)度的棉層(給棉長(zhǎng)度)，導(dǎo)向由上、下鉗板組成的鉗口間。鉗板作用期性前后擺動(dòng)，在后擺的中途，上、下鉗板逐漸閉合。有效地鉗持棉層，并使棉層前端下垂。此時(shí)，錫林上裝有針排的梳針部分轉(zhuǎn)到鉗口下方，針齒逐漸刺入棉層進(jìn)行梳理，使棉層前端的纖維伸直平行，并清除棉層中的部分短絨、相結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。錫林梳理結(jié)束后，鉗板繼續(xù)前擺，這時(shí)上、下鉗板逐漸開啟，梳好的須叢由于本身的彈性而向前抬頭挺直，送向分離羅拉。分離羅拉先倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)倒入機(jī)內(nèi)一定長(zhǎng)度后再順轉(zhuǎn)。鉗板送來(lái)的須叢頭選到達(dá)分離鉗口．與倒入機(jī)內(nèi)的前一周期的棉網(wǎng)尾端重疊接合，由于牽伸張力的作用，棉層挺直，頂梳插入棉層，開始梳理纖維須叢的后端。當(dāng)被分離鉗口握持的纖維隨分離羅拉輸出時(shí)，這些纖維就吧被分離。其尾端由于從頂梳梳針間曳過而受到頂杭的梳理，短纖維及結(jié)雜、疵點(diǎn)則被阻留在頂梳之后的須叢中，待下一周期錫林梳理除去。當(dāng)鉗板到達(dá)最前位置時(shí)．分離接合工作基本結(jié)束，鉗板、頂梳開始后退，上、下鉗板逐漸閉合，準(zhǔn)備錫林的下一次梳理。分離羅拉輸出的棉網(wǎng)經(jīng)車面輸出部分，牽伸機(jī)構(gòu)，圈條機(jī)構(gòu)制成精梳棉條。集合成條及紡紗方法棉紡：并合的主要目的是使纖維制品在厚度、組分和結(jié)構(gòu)上獲得均勻。并合往往伴隨牽伸同時(shí)進(jìn)行，通過牽伸可使纖維更加伸直、平行。并條工序主要任務(wù)如下：并合、牽伸、混合、成條。原棉(或化纖)并條的工藝過程：以國(guó)產(chǎn)FA302型并條機(jī)為例,在并條機(jī)機(jī)后的導(dǎo)條高架兩側(cè)各故6—8個(gè)棉條筒。棉條在導(dǎo)條羅拉的牽引下自喂入條筒中引出，經(jīng)分條叉和導(dǎo)條羅拉排列成行到達(dá)集束板。被集束板收攏的并列條子進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)，經(jīng)牽伸后的須條進(jìn)入集束管，輸出后通過喇叭口再導(dǎo)人緊壓輥，在圈條器的作用下，有規(guī)律地圈放在輸出條筒內(nèi)。羅拉牽伸機(jī)構(gòu)主要由羅拉和膠輥等機(jī)件組成，兩對(duì)相鄰的羅拉組成一個(gè)牽伸區(qū)。要實(shí)現(xiàn)牽伸，必須具備下列條件；(1)在牽伸區(qū)有兩個(gè)能積極握持須條的鉗口，故在膠輥上需加以一定壓力。(2)在兩個(gè)鉗口之間要有適當(dāng)?shù)木嚯x(即羅拉握持距)此距離要大于纖維的品質(zhì)長(zhǎng)度，以免損傷纖維。(3)前羅拉的表面線速度要大于后羅拉的表面線速度。把熟條紡成細(xì)紗約需150倍以上的牽伸，而一般細(xì)紗機(jī)的牽伸能力有限(30--50倍)，所以，在并條工序和細(xì)紗工序之間要增加粗紗工序。達(dá)到牽伸加捻，卷繞成形的目的。粗紗機(jī)可分為喂入、牽伸、加捻及卷繞成形四個(gè)主要部分。以ＦＡ401型粗紗機(jī)為例的工藝過程：熟條從機(jī)后的條筒中引出，經(jīng)導(dǎo)條輥和其前方的刺叭口而喂入牽伸裝置。熟條在此被牽伸成規(guī)定線密度的須條，并由前羅拉輸出，經(jīng)過錠翼加捻成租紗。粗紗經(jīng)壓掌被引至筒管而卷繞成兩端為截頭圓錐形的管紗。在粗紗機(jī)上，須條的一端被前羅拉握持，另一端穿人錠冀頂孔，再?gòu)膫?cè)孔引出，通過空心臀在下部壓攀上繞2—3圈，然后繞到筒管上。通過錠翼的轉(zhuǎn)動(dòng)使須條繞其軸線回轉(zhuǎn)，從而完成對(duì)須條的加捻。側(cè)孔是加捻點(diǎn)。為了減少或消除因捻陷產(chǎn)生的弱捻，粗紗機(jī)上常采用假捻的方法來(lái)暫時(shí)增加這段紗條的捻度。細(xì)紗工序是紡紗生產(chǎn)的員后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定線密度，并符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)紗，供捻線、機(jī)織或針織使用。細(xì)紗機(jī)的工藝過程：粗紗從吊錠上的粗紗管退繞下來(lái)，經(jīng)過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫動(dòng)導(dǎo)紗喇叭，喂入牽仲裝置進(jìn)行李仲。牽伸后的須條由前羅拉輸出，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤、穿過鋼絲圈、經(jīng)加捻后繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速回轉(zhuǎn)，通過張緊的紗條帶動(dòng)鋼絲團(tuán)高速回轉(zhuǎn)。鋼絲圈每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，就給牽伸后的須條加上一個(gè)捻回。為了使前羅拉連續(xù)輸出的須條有效地卷繞到筒管上，鋼絲圈的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)落后于紗管的回轉(zhuǎn)速度。依靠成形機(jī)構(gòu)的控制，使鋼領(lǐng)板按一定的規(guī)律升降，從而繞成符合一定要求的管紗。毛紡：前紡的任務(wù)就是將各種精梳毛條或染色毛條，通過多次并合、梳理和牽仲，制成具有一定單位重量和強(qiáng)力、成分準(zhǔn)確、混合均勻、纖維排列平順、條干均勻的符合細(xì)紗生產(chǎn)要求的粗紗。前紡?fù)ǔ０ɑ鞐l、針梳和粗紗等工序?；鞐l的主要作用是將不同顏色、不同性質(zhì)的毛條，按照工藝設(shè)計(jì)的比例均勻混合，使成品小各類纖維所占比例符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。由于混條機(jī)的并合根數(shù)較多，因此對(duì)改善毛條條干和降低毛條重量不勻串也有明顯效果。我國(guó)先后設(shè)計(jì)生產(chǎn)的混條機(jī)有B4ll型、B412型和B413型三種。B412型混條機(jī)出喂人部分、牽伸部分和卷繞成球部分組成。喂人毛球由退繞滾筒摩擦退繞，毛條經(jīng)導(dǎo)條抽、壓條輥后在導(dǎo)條平板上排列成寬度一定、厚度均勻的毛層，經(jīng)喂人喇叭口和后羅拉進(jìn)入牽仲區(qū)，經(jīng)過牽伸區(qū)中交叉針板的控制與梳理，由前羅拉輸出，再經(jīng)導(dǎo)條板、導(dǎo)條器到達(dá)假捻器，最后由卷繞滾筒卷繞成出機(jī)毛球。如果生產(chǎn)條染產(chǎn)品，需要先將毛條染成各種顏色，染色后的毛條還要經(jīng)過復(fù)洗、復(fù)精梳和混條等加工．這類工序統(tǒng)稱條染復(fù)精梳，由于安排在前紡之前，因此也叫前紡準(zhǔn)備。條染復(fù)精梳設(shè)備包括條染設(shè)備、復(fù)洗設(shè)備和復(fù)精梳設(shè)備三部分。復(fù)洗機(jī)通常是指復(fù)洗聯(lián)合機(jī)，一般都出進(jìn)條、洗槽、烘房和成球等幾部分組成。國(guó)產(chǎn)復(fù)洗機(jī)根據(jù)烘房形式的不同可分為兩類：一類是熱風(fēng)式，如LB334型；另一類是熱輥式，如LB331型。復(fù)精梳設(shè)備包括混條機(jī)、針梳機(jī)和精梳機(jī)等?；鞐l機(jī)與前紡混條工序所用設(shè)備相同，常用B412型混條機(jī)。針梳機(jī)和精梳機(jī)在設(shè)備選型上與毛條制造工序基本相同。復(fù)精梳設(shè)備大致包括以下幾類機(jī)臺(tái)：1、混條機(jī)，混條機(jī)的作用是使不同原料、不同色澤的毛條得到充分的混合，加工成彩色毛條。2、變重機(jī)，毛條經(jīng)過此類針梳機(jī)后，下機(jī)條重可達(dá)到定重，便于喂入精梳機(jī)。3、精梳機(jī)，毛條經(jīng)過精梳機(jī)后，去除針板梳理時(shí)產(chǎn)生的毛粒、短毛、雜質(zhì)等，使纖維進(jìn)一步平行順直。4、條筒針梳機(jī)，精梳機(jī)下來(lái)的條子盤繞在條筒內(nèi)，必須用條筒針梳機(jī)卷繞成球，便于后道工序加工。5、末道針梳機(jī)，條子經(jīng)過末道針梳機(jī)后即可入庫(kù)儲(chǔ)存。針梳的主要作用是對(duì)前道喂入的毛條，進(jìn)行并合、牽伸和梳理，使成為條干均勻、纖維平直、結(jié)構(gòu)緊密、單位重量符合要求的毛條。同時(shí)，針梳還可除去少量的細(xì)小雜質(zhì)和短纖維。我國(guó)先后設(shè)計(jì)定型的前紡針梳機(jī)有58型和68型螺桿針梳機(jī)以及高速鏈條針梳機(jī)。前紡使用的螺桿針梳機(jī)在結(jié)構(gòu)上與毛條制造使用的針梳機(jī)并無(wú)顯著區(qū)別。前紡粗紗機(jī)的任務(wù)是將從針梳機(jī)出來(lái)的毛條制成粗紗。毛條經(jīng)過幾道針梳機(jī)的牽伸、梳理和并合，毛條已經(jīng)比較均勻，纖維也已相當(dāng)平行。但此時(shí)的毛條直徑還是比較大的，不能直接紡成細(xì)紗，必須經(jīng)過粗紗機(jī)的牽伸，將毛條拉細(xì)到一定程度(一般為o．25—1．26／m)以減少細(xì)紗機(jī)牽伸負(fù)擔(dān)。其具體任務(wù)有以下幾點(diǎn)：牽伸、加捻或搓捻、卷繞。粗紗的任務(wù)是將末道針梳機(jī)出來(lái)的毛條抽長(zhǎng)拉細(xì)成粗紗，并經(jīng)過加捻或搓捻(假捻)，使其具有較好的抱合力和一定的強(qiáng)力，最后卷繞成一定形式的卷裝，以利于搬運(yùn)、儲(chǔ)存和細(xì)沙機(jī)的喂人。目前粗紗機(jī)根據(jù)粗紗是否加捻分為兩大類：一類是紡制無(wú)捻(或搓捻)粗紗的粗紗機(jī)，稱為無(wú)捻粗紗機(jī)，如國(guó)產(chǎn)FB441型針筒搓捻粗紗機(jī)和FB473型無(wú)捻粗紗機(jī)。另一類是紡制有捻粗紗的粗紗機(jī)，稱為有捻粗紗機(jī)，如國(guó)產(chǎn)B465A型粗紗機(jī)。FB441型無(wú)捻粗紗機(jī)由喂入、牽伸、搓捻和卷繞成形四部分組成。在FB441型無(wú)捻粗紗機(jī)上有三層木錠喂入架，從喂入架上退卷下來(lái)的毛條經(jīng)過導(dǎo)條輥、分條架進(jìn)入到后羅拉，從后羅拉出來(lái)的毛條先受到兩對(duì)輕質(zhì)輥的作用，進(jìn)行預(yù)牽伸，再受到針圈上鋼針的機(jī)理作用和由針圈和前羅拉組成的牽伸區(qū)的牽伸作用。紗條經(jīng)牽仲后，由前羅拉輸出．經(jīng)過搓捻皮板的搓捻作用，最后卷繞到卷繞滾筒上，成為粗紗毛球。B465A型有捻粗紗機(jī)由喂入、牽伸、加捻卷繞成形三部分組成，毛條由條筒中引出經(jīng)導(dǎo)條輥、分條架和后集合器后，由后羅拉進(jìn)入牽伸裝置中。毛條在牽伸裝置中的一對(duì)長(zhǎng)短膠固控制下，抽長(zhǎng)變細(xì)。為了防止?fàn)可鞎r(shí)纖維擴(kuò)散，在長(zhǎng)短膠圈的前后各設(shè)有纖維集合器。經(jīng)過牽伸后的須條經(jīng)前羅拉送出后，在冀錠的回轉(zhuǎn)下纖維得到捻度，再利用翼錠與筒管的轉(zhuǎn)速差而卷繞在筒管上。筒管隨著上龍筋一起作升降運(yùn)動(dòng)，將粗沙遠(yuǎn)圈逐層依次卷繞到筒管上。為了防止紗管兩端毛紗脫圈，簡(jiǎn)管升降動(dòng)程是逐層減小，使粗紗卷繞成兩頭呈圓錐形管紗。后紡工程的任務(wù)是將粗紗制成細(xì)紗，并通過合股加捻的方式提高綱紗的物理機(jī)械性能，制成適于織造用的具有一定形狀的筒子紗。其任務(wù)是：牽伸、合股加捻、提高紗線外觀質(zhì)量、穩(wěn)定粘度、卷繞成適當(dāng)?shù)男螤?。后紡生產(chǎn)的工藝流程也隨著生產(chǎn)的產(chǎn)品和所使用的設(shè)備不同而變化。生產(chǎn)精梳毛織品的后紡工藝過程：細(xì)紗一并線一捻線一蒸紗一絡(luò)筒。生產(chǎn)低特紗、高捻度的細(xì)紗，其后紡工藝過程：細(xì)紗一蒸紗一并紗一捻線一蒸紗一絡(luò)筒。采用并線前單紗絡(luò)筒的后紡工藝過程：細(xì)紗一絡(luò)簡(jiǎn)(附電子清紗)一并線一倍捻捻線一蒸紗一絡(luò)筒。精紡細(xì)紗機(jī)有“B58系列”與“B59系列”兩大種類，均屬于環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)。精梳毛紗在條干均勻度、強(qiáng)力及手感等方面往往都不能達(dá)到織造與針織加工的要求，根據(jù)精梳毛織物和精梳針織物表面光潔、質(zhì)地堅(jiān)牢、柔軟挺括和富有彈性的特點(diǎn)，須將若干單紗捻合成股線。為了保證合股加捻后的股線品質(zhì)優(yōu)良，在捻線前需經(jīng)過并線工序。并線機(jī)按其卷繞成形裝置的構(gòu)造不同，通常可分為急行往復(fù)式(如1381型并線機(jī))、槽筒式等幾種。目前國(guó)內(nèi)多采用急行往復(fù)式，下面以1381型并線機(jī)為例介紹并線機(jī)的工藝過程及其組成。1381型并線機(jī)的工藝過程：紗管插于機(jī)架兩側(cè)的須紗錠上，毛紗經(jīng)過導(dǎo)紗桿、張力裝置、斷頭白停裝置、導(dǎo)輪、導(dǎo)紗桿，然后進(jìn)入導(dǎo)紗瓷牙的小槽內(nèi)，通過膠木滾筒的摩擦傳動(dòng)。交叉卷繞在筒管上。在紡織加工過程中，很多織物采用合般線或外觀獨(dú)特的花式線來(lái)生產(chǎn)。捻線機(jī)的任務(wù)就是將兩根或兩根以上的紗線加上所需要的捻度，制成一般的合般線或花式線。一般合般線通常在普通捻線機(jī)或倍捻機(jī)上加工，紗線通過加捻后可提高紗線的強(qiáng)力、彈性、均勻度、光澤和手感等性能。捻線機(jī)的種類很多．有普通搶線機(jī)(環(huán)錠、翼錠、帽錠、離心錠)、倍捻機(jī)和花式捻線機(jī)等。目前使用最廣