拌合站施工方案方案范本

拌合站施工方案方案中國鐵建股份有限企業(yè)漢十鐵路HSSG-4標(biāo)4#拌合站施工方案編制:王建軍復(fù)核：李洪全審批：陳忠十一月施工方案一、編制標(biāo)準(zhǔn)1、拌合站選址，按照“因地制宜，綜合利用”標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)綜合考查沿線電力、水源、料源、便道情況。2、符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主和本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)管理方法要求。3、拌合站建設(shè)規(guī)模應(yīng)符合施工使用要求，具備足夠儲料倉，滿足區(qū)段內(nèi)混凝土供給量。4、拌合站建設(shè)應(yīng)表現(xiàn)符合標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)約用地、節(jié)約投資、環(huán)境保護(hù)節(jié)能、合理實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)。5、確定拌合站混凝土供給范圍，考查區(qū)段內(nèi)沿線結(jié)構(gòu)物分布情況，依據(jù)混凝土需求數(shù)量，選定拌和機(jī)型號，確定拌合站用地面積，且滿足標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。二、編制依據(jù)1、《鐵路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》2、《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》3、《漢十高鐵孝感至十堰段HSSG-4實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》4、《現(xiàn)場施工平面布置圖》三、工程概況中國鐵建股份有限企業(yè)漢十鐵路HSSG-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部4#拌和站位于十堰市丹江口市六里坪鎮(zhèn)馬家崗村，距離新建漢十鐵路DK416+750線路右側(cè)70m位置，緊鄰316國道，交通便利。主要供給螃蟹河大橋、六里坪跨襄渝鐵路特大橋、高家灣中橋、官山河特大橋、神廟溝大橋、武當(dāng)山西1#大橋、武當(dāng)山西2#中橋、彭家灣隧道、涵洞工程及管段路基隸屬工程混凝土，總方量約24.5萬方?；炷凉┙o范圍分布以下：表3.14#拌合站混凝土供給數(shù)量表序號結(jié)構(gòu)物名稱工期(月)開工時(shí)間完工時(shí)間設(shè)計(jì)砼方量（m3)1螃蟹河大橋7.3.03.01.10.10111982六里坪跨襄渝鐵路特大橋12.12.01.11.3081016.873高家灣中橋2.06.15.08.151791.44官山河特大橋7.3.12.01.07.1059919.75神廟溝大橋2.03.31.5.303872.86武當(dāng)山西1#大橋4.05.20.09.208434.5457武當(dāng)山西2#中橋2.09.10.11.102640.058彭家灣隧道6.3.01.9.0111286.429涵洞工程1.3.01.4.014431.710路基隸屬工程19.12.1.7.160330.811共計(jì)：244922.285拌和站占地面積24.5畝，主要由綠化區(qū)、攪拌區(qū)、儲料區(qū)、停車區(qū)、辦公區(qū)、環(huán)形道路、工地簡易試驗(yàn)室以及生活區(qū)組成，外側(cè)采取半透明柵欄全封閉。拌和站范圍內(nèi)原地面清表，推平、碾壓，其表面除主要便道外采取15cm厚C20混凝土硬化；辦公區(qū)、生活區(qū)宿舍采取彩鋼瓦活動(dòng)板房，地面統(tǒng)一采取15cm厚C20混凝土硬化，四面設(shè)置排水溝，斷面尺寸為15cm*15cm,采取寸C30混凝土澆筑，場內(nèi)暗溝埋設(shè)內(nèi)徑50cm鋼筋砼管；蓄水池、三級沉淀池和污水池采取50cm厚M7.5砂漿砌筑，墻面采取1cm厚M7.5砂漿抹面，地面鋪設(shè)15cm厚C20混凝土墊層，門口設(shè)置洗車池，預(yù)防污染場地；料倉隔墻采取40cm后C30混凝土高度2.5m，內(nèi)設(shè)4%橫向排水坡，料場內(nèi)場地采取30cm厚C20混凝土硬化就，料倉頂部搭設(shè)高度9m雨棚且四面全部采取彩鋼瓦進(jìn)行圍擋。站內(nèi)主要環(huán)行車道寬10米，地基采取30cm厚毛渣換填，路面采取25cm厚C20混凝土硬化。綠化區(qū)位于場地四面及中間位置，種植松柏、喬木等植物。各種標(biāo)示標(biāo)牌全部到位，制度完善并上墻。拌和站配置HZS120攪拌機(jī)兩套，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力180m3/h，主要供給范圍為螃蟹河大橋至武當(dāng)山西2#橋（DK413+670～DK419+673）段隧道、橋梁、路基防護(hù)工程、排水工程混凝土需要。其中儲料區(qū)占地面積4.5畝，劃分為4個(gè)儲料倉、4個(gè)備檢倉，總體儲存能力6000m3，攪拌站配置HZS120攪拌機(jī)兩套，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力180m3/h。12個(gè)膠凝材料儲料罐分別為水泥罐6個(gè)，粉煤灰罐4個(gè)，礦粉罐2個(gè)，每個(gè)儲存能力為100噸。配置裝載機(jī)2臺，混凝土罐車20臺。四、人員配置及崗位職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)拌和站人員組織機(jī)構(gòu)圖中國鐵建股份有限企業(yè)漢十鐵路HSSG-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部4#拌和站中國鐵建股份有限企業(yè)漢十鐵路HSSG-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部4#拌和站站長：姜文華技術(shù)主管：趙文杰混凝土運(yùn)輸班：段榮杰混凝土生產(chǎn)班：陸輝修理班：馬宗祥安全員：汪銘試驗(yàn)員：黃培高材料員：楊光福機(jī)物員：楊志調(diào)度員：閆義響 2、拌合站人員配置情況：拌和站人員配置一覽表拌和站名稱中國鐵建漢十鐵路HSSG-4標(biāo)4#拌合站主要人員站長姜文華技術(shù)主管趙文杰調(diào)度閆義響試驗(yàn)員黃培高機(jī)電工馬宗祥信息員閆義響物資設(shè)備管理員楊光福操作手馬云長陸輝楊志陳俊銘裝載機(jī)司機(jī)左支生罐車司機(jī)段榮杰張需平韓劍鋒蔡林林李永峰鄒勝勇3、崗位職責(zé)拌和站站長工作職責(zé)（1）全方面負(fù)責(zé)本站管理工作并對混凝土拌和物質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對其推行情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。（4）經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測，確保混凝土拌和物質(zhì)量。（5）關(guān)心本站人員生活，工作和思想情況，調(diào)感人員主動(dòng)性共同完成混凝土生產(chǎn)任務(wù)。（6）監(jiān)督執(zhí)行局設(shè)備星級考評實(shí)施。試驗(yàn)室主任工作職責(zé)（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，混凝土拌和物拌和前、中、后檢驗(yàn)工作。（2）混凝土設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)判定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并依照此提出施工配合比。（3）負(fù)責(zé)混凝土拌和過程中按要求頻率做混凝土拌和物坍落度、含氣量和混凝土強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期試驗(yàn)。（4）按要求操作試驗(yàn)儀器設(shè)備，定時(shí)清潔、保養(yǎng)，確保儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。（5）及時(shí)填寫“試驗(yàn)匯報(bào)”并分發(fā)給相關(guān)部門，對匯報(bào)真實(shí)性負(fù)責(zé)。試驗(yàn)員工作職責(zé)⑴對試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)。⑵嚴(yán)格執(zhí)行國家行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和關(guān)于試驗(yàn)要求。⑶負(fù)責(zé)所送樣品檢驗(yàn)、查對和保管工作。⑷完成各項(xiàng)試驗(yàn)工作，填寫各類原始統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)單及對應(yīng)臺帳，做到數(shù)據(jù)可靠，結(jié)論明確，字跡整齊清楚，不得涂改。⑸負(fù)責(zé)對使用試驗(yàn)設(shè)備維修、保養(yǎng)和試驗(yàn)后清潔工作。⑹負(fù)責(zé)所屬工作間安全、衛(wèi)生工作。技術(shù)主管工作職責(zé)（1）幫助站長抓好工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工等各項(xiàng)工作，且負(fù)責(zé)各項(xiàng)技術(shù)管理制度。（2）落實(shí)實(shí)施管理方針和目標(biāo)，確保拌和站質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行和連續(xù)改進(jìn)。（3）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)員做好技術(shù)交底，督促試驗(yàn)工作，做好施工原始統(tǒng)計(jì)填寫。（4）深入現(xiàn)場，檢驗(yàn)、監(jiān)督、糾正施工中存在質(zhì)量、安全、工序、工藝方面問題。（5）處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)技術(shù)問題，參加工程質(zhì)量、安全事故調(diào)查分析。質(zhì)檢員工作職責(zé)（1）熟悉高性能混凝土技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。（2）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)混凝土運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。（3）負(fù)責(zé)運(yùn)輸混凝土外觀質(zhì)量。（4）每工作班抽查2～3車混凝土運(yùn)輸車卸料前后重量，查對混凝土配合比計(jì)量偏差。（5）每七天對原材料進(jìn)場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)境保護(hù)情況進(jìn)行一次檢驗(yàn)，發(fā)覺問題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。安全員工作職責(zé)（1）落實(shí)執(zhí)行國家、政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、政策和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好安全管理和監(jiān)督檢驗(yàn)工作。（2）經(jīng)常深入基層和現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，指導(dǎo)安全技術(shù)工作，調(diào)查研究不安全原因，提出改進(jìn)方法。（3）組織安全生產(chǎn)檢驗(yàn)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和上級關(guān)于部門匯報(bào)安全生產(chǎn)情況。（4）參加審查施工方案和編制安全技術(shù)方法計(jì)劃，并對落實(shí)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。（5）進(jìn)行工傷事故統(tǒng)計(jì)，分析和匯報(bào)，參加工傷事故調(diào)查和處理，提出整改方法。（6）阻止違章指揮和違章作業(yè)行為，碰到嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。（7）對于違反安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、條例等行為，經(jīng)說服勸阻無效，有權(quán)越級上報(bào)，并依據(jù)相關(guān)制度給予直接處罰。（8）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和落實(shí)特殊工種持證上崗情況并組織員工安全培訓(xùn)。調(diào)度員工作職責(zé)(1)搜集生產(chǎn)任務(wù)需求信息，并整理報(bào)站長安排。(2)按照當(dāng)日任務(wù)安排落實(shí)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送。(3)嚴(yán)格審核小票，確?；炷粮黜?xiàng)數(shù)據(jù)及運(yùn)輸工點(diǎn)準(zhǔn)確。(4)加強(qiáng)同工地聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向用戶提供混凝土供給時(shí)間，合了解釋混凝土在供給過程中出現(xiàn)問題，并及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)用戶意見，不得私自處理。(5)認(rèn)真做好司機(jī)天天小票回收及整理。(6)按時(shí)上班并組織混凝土生產(chǎn)，及時(shí)反應(yīng)混凝土生產(chǎn)及質(zhì)量中存在問題。材料、設(shè)備員工作職責(zé)（1）隨時(shí)掌握料源、機(jī)具維護(hù)設(shè)備貯備情況，及時(shí)向項(xiàng)目部物資設(shè)備部取得聯(lián)絡(luò)，以確?；炷琳Ｉa(chǎn)。（2）各種原材料進(jìn)場嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供配合比生產(chǎn)廠家、規(guī)格和強(qiáng)度等級進(jìn)料，并提供對應(yīng)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測匯報(bào)。不合格原材料果斷不予進(jìn)場。（3）嚴(yán)格按要求對進(jìn)場材料登記入場，并負(fù)責(zé)各種單據(jù)搜集，整理，保管。每個(gè)月底對各種原材料進(jìn)行匯總、庫存材料收方、材料消耗核實(shí)，對盈虧情況統(tǒng)計(jì)向相關(guān)部門上報(bào)。（4）執(zhí)行機(jī)械設(shè)備管理相關(guān)制度。過磅員工作職責(zé)⑴認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行拌和站材料設(shè)備管理制度，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提升思想管理意識。⑵對進(jìn)入拌和站原材料必須做到車車過磅、回皮、驗(yàn)質(zhì)。隨時(shí)開具過磅單，同時(shí)做好統(tǒng)計(jì)（包含材料名稱、車號、時(shí)間、規(guī)格質(zhì)量、數(shù)量等），并將過磅單上交材料會計(jì)。⑶協(xié)同質(zhì)檢員對進(jìn)入拌和站內(nèi)原材料進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在票據(jù)上簽字確認(rèn)材料質(zhì)量。⑷對進(jìn)入拌和站內(nèi)不合格原材料一律去除出拌和站，把好原材料質(zhì)量關(guān)。⑸堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)、廉潔奉公，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，有事及時(shí)向關(guān)于部門和人員匯報(bào)。⑹經(jīng)常清掃衛(wèi)生，保持地面清潔潔凈，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。⑺注意檢驗(yàn)保護(hù)電腦設(shè)備，愛護(hù)使用器械并預(yù)防發(fā)生被盜。操作手工作職責(zé)（1）熟悉混凝土拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（2）按《混凝土澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，確?；炷涟韬臀镔|(zhì)量。（3）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。（4）確保混凝土拌和按要求投料次序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超出3分鐘。（5）定時(shí)申請計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，確保計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整齊。罐車司機(jī)工作職責(zé)(1)負(fù)責(zé)混凝土搬運(yùn)、防護(hù)和交付詳細(xì)工作。(2)每班在生產(chǎn)前，認(rèn)真檢驗(yàn)車輛情況，禁止車輛帶病作業(yè)；在裝混凝土前，應(yīng)將罐內(nèi)積水倒凈，以免影響混凝土質(zhì)量。(3)負(fù)責(zé)對不一樣產(chǎn)品標(biāo)識與所運(yùn)地點(diǎn)一致。(4)混凝土在運(yùn)輸過程中禁止從事其它活動(dòng)，以保持混凝土?xí)r效性。(5)混凝土經(jīng)檢驗(yàn)后至交付時(shí)應(yīng)保持狀態(tài)一致，禁止隨意加水。(6)當(dāng)車輛在運(yùn)輸中發(fā)生機(jī)械故障或交通事故時(shí)，應(yīng)盡快與拌和站調(diào)度取得聯(lián)絡(luò)，確保及時(shí)對混凝土處理和安排。(7)服從現(xiàn)場施工人員指揮，不停提升服務(wù)質(zhì)量。(8)嚴(yán)格恪守交通規(guī)則，注意行車安全，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴合格安全帽。(9)每班結(jié)束后，徹底清洗車輛，保持車容、車貌。(10)認(rèn)真填寫每班交接班統(tǒng)計(jì)。五、拌合站生產(chǎn)能力驗(yàn)算砼需求量計(jì)算：樁基混凝土4.97萬方，工期12月-8月；墩柱、承臺砼約12.12萬方，工期1月-7月；隧道工程砼為1.13萬方，工期3月-9月；涵洞工程砼為175.2方，工期3月-9月；路基隸屬工程砼為6.93萬方，工期為12月-10月。由此分析得：12月-9月為混凝土澆筑高峰期，最高每個(gè)月混凝土量15000m3，平均天天500m3。拌合站生產(chǎn)能力分析：負(fù)責(zé)管段砼方量為25.4萬方，施工工期考慮24個(gè)月，采取2臺HZS120型拌和站，額定拌合能力為180m3/h，天天工作12小時(shí)，考慮實(shí)際施工情況有效功率系數(shù)0.45，則日產(chǎn)量為：0.45×12×90×2=972m3,滿足高峰平均天天500m3工程進(jìn)度需求。罐車高峰期準(zhǔn)備20臺，每次輸送周期為1小時(shí)（8m3）,平均每輛罐車天天工作12小時(shí)，平均每輛罐車天天輸送混凝土96m3,天天可輸送1152m3，能夠滿足工程進(jìn)度需求。六、拌合設(shè)備設(shè)置1、混凝土拌合機(jī) 拌合主機(jī)為二臺HZS120攪拌機(jī)，配置容量為100T水泥罐6個(gè)，100T粉煤灰罐4個(gè)、100T礦粉罐2個(gè)。水泥、礦粉、粉煤灰罐基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)1.5m深，寬3.6m，長3.6m，采取C30混凝土澆筑施工。在拌和機(jī)提升料斗處設(shè)置運(yùn)料爬坡道。2、料倉料倉設(shè)計(jì)為8個(gè)料倉，分別為石子及砂子檢驗(yàn)及待檢料倉，單倉設(shè)計(jì)寬度15m，長度25m，料倉最大存放量約6000m3。料倉四面采取C30混凝土澆筑，料棚墻厚度40cm，高度為3m，料倉頂面設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦雨棚。3、拌合站生活區(qū)駐地生活區(qū)共計(jì)搭建辦公及生活用房34間（包含2間廁所），彩鋼房單間結(jié)構(gòu)尺寸為6.16m×3.64m，板房基礎(chǔ)采取20cm厚C20混凝土硬化，屋內(nèi)采取20cm厚C30混凝土地面。場區(qū)四面用柵欄圍墻封閉，高度2.0m。工地試驗(yàn)室設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間，試驗(yàn)室5間，洗漱間1間，餐廳會議室1間，廚房1間，浴室1間，值班房1間，磅房1間，發(fā)電機(jī)房1間，油庫一座，變壓器一座，成品及半成品堆放區(qū)各一處。4、場地硬化該站馬家崗村道與漢十高速交匯處農(nóng)田，屬于場平區(qū)，地勢較高，土質(zhì)較差，含水量較大，承載力差，本站建成后要滿足最大載重100t水泥罐車運(yùn)行，故場站地基采取磚渣進(jìn)行處理，厚度為1m,然后采取壓路機(jī)分層壓實(shí)，地面硬化采取25cm厚C20混凝土硬化施工。5、場站給排水1)供水設(shè)計(jì)拌合站臨近官山河，拌合站用水采取水泵從官山河抽水，水泵直徑80cm，長約150m。經(jīng)調(diào)查出水量完全能夠滿足拌和機(jī)生產(chǎn)及職員生活需要。拌和機(jī)旁設(shè)置一個(gè)長*寬*深為8m*8m*4m蓄水池，確保拌適用水，并配置加熱裝置，以滿足冬季施工需要。2）排水設(shè)計(jì)依據(jù)場區(qū)原有地勢，場區(qū)大院排水采取兩面放坡，將水經(jīng)過料倉前面混凝土排水溝流入到圍墻外側(cè)水溝，排水溝為寬×高＝15cm×50cm，排水溝設(shè)計(jì)排水坡度為2%，地面設(shè)計(jì)排水坡度為1%。6、地磅設(shè)計(jì)地磅詳細(xì)尺寸見設(shè)計(jì)圖，為確保地磅基礎(chǔ)穩(wěn)定，地板基礎(chǔ)在地磅范圍內(nèi)采取1m厚C35混凝土澆筑，地磅設(shè)計(jì)與場地硬化地面一樣高，確保過磅車輛順利通行，地磅兩側(cè)采取磚砌防撞墩及攔水坎。七、主要工程量主要工程量見“表3.14#拌合站混凝土供給數(shù)量表”。八、施工方法1、施工流程2施工方法2.1場地平整依照現(xiàn)場實(shí)際情況，先進(jìn)行測量放樣，框出場地用地范圍。然后采取人工配合挖掘機(jī)，將場地內(nèi)雜物去除潔凈，對拐角及機(jī)械不能觸及到地方人工進(jìn)行整平，清理出垃圾不得任意丟棄，要集中清理，傾倒在指定位置焚燒，場內(nèi)便道及鋼筋原材料堆放區(qū)需將場地反挖壓實(shí)，厚度控制在50cm左右。2.2場地硬化（1）場地整平并碾壓密實(shí)后，進(jìn)行面層混凝土硬化澆筑施工。在施工前依照現(xiàn)場實(shí)際尺寸劃分施工面，依照排水坡度放出控制樁，按每5m距離設(shè)置一條控制樁，并在控制樁上標(biāo)出混凝土面頂面標(biāo)高。模板安裝時(shí)，依照所放出控制樁標(biāo)高，拉線輔助安裝模板。模板采取10*10方木。方木沿著線條進(jìn)行布置和加固，并在方木安裝過程中確保線型順直、穩(wěn)固、牢靠。在模板安裝好后，現(xiàn)場攪拌混凝土，采取人工整平和振搗?；炷琳穸废扔貌迦胧秸駝?dòng)捧進(jìn)行振動(dòng)，在混凝土振搗基本平整且施工段有4～5m后，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行再次振搗，以確保混凝土表面平整，完成后低地方再利用人工進(jìn)行補(bǔ)漿，高地方人工用鐵鏟將其鏟低。等混凝土面初凝時(shí)，人工進(jìn)行抹面，抹面要平整，不能出現(xiàn)露石和砂眼現(xiàn)象，如有出現(xiàn)要盡快進(jìn)行修補(bǔ)。另外，對需要拉毛地方，在其表面抹面平整后應(yīng)及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行拉毛。同時(shí)要及時(shí)清理壓痕過程中所余留下混凝土渣，以確?；炷撩鎸訚崈艉屯昝馈Ａ硗?，場內(nèi)四面設(shè)置排水溝和截水溝，排水溝深50cm，寬35cm，側(cè)面采取水泥砂漿抹面，底面鋪一層厚5cmC15混凝土。（2）場地硬化完成后按場地平面規(guī)劃圖布置拌合機(jī)，駐地、試驗(yàn)室。（3）依照設(shè)計(jì)圖紙，完成拌合站排水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，水溝施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)縱坡施工，確保拌合站內(nèi)水能夠順利排出，確保不積水。2.3施工用電用水情況在拌合站設(shè)置變壓器2臺，以確保施工用電需要。施工用水采取水泵從官山河抽水，設(shè)置蓄水池。九、質(zhì)量確保方法1、依攝影關(guān)規(guī)范要求混凝土使用普通硅酸鹽水泥?；炷翝仓?、振搗、養(yǎng)護(hù)、模板制作安裝等均按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。2、嚴(yán)格按照現(xiàn)場布置圖和關(guān)于規(guī)范進(jìn)行施工。對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測，如發(fā)覺不合格清理出場，禁止使用。3、對進(jìn)場成品或半成品要妥善保管，預(yù)防碰撞，并設(shè)有專員進(jìn)行看管。4、盡可能避開雨天施工，雨季施工期間應(yīng)備有足夠數(shù)量覆蓋材料，以確保混凝土表面不被雨淋。5、嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來組織施工，確保混凝土施工質(zhì)量。6、模板安裝（拼裝）要嚴(yán)格按照放樣尺寸對線安裝，確保位置正確。7、模板支撐要牢靠、穩(wěn)定。8、模板安裝前要清理潔凈。9、下料均勻，禁止高低不平，以預(yù)防漏振或振搗不密實(shí)。10、定人定崗，責(zé)任落實(shí)到人。預(yù)防過振漏振，并控制好振搗時(shí)間，頂部混凝土采取二次振搗處理。十、安全文明施工確保方法1、施工前對全部參加施工人員進(jìn)行專題崗前安全教育；2、全部進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；3、推行安全職責(zé)，恪守安全制度和要求，不違章指揮，不違章操作；4、接收安全監(jiān)督員檢驗(yàn)、監(jiān)督和指導(dǎo)；5、每次合上電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢驗(yàn)，將全部操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停頓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)操作對應(yīng)操作開關(guān)，非特殊情況，禁止扳動(dòng)總電源開關(guān)或緊急停頓按鈕；6、為確保安全操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電器控制臺均需接地；7、施工用電嚴(yán)格恪守關(guān)于要求。引入電線按照“三相五