安全事故案例分析自動保存的

（優(yōu)選）安全事故案例分析自動保存的當前第1頁\共有54頁\編于星期六\4點目錄1河北克爾化工有限責任公司

“2·28”重大爆炸事故2中國化工滄州大化TDI分公司硝化車間爆炸事故3淮南化工廠“12.8”爆炸事故4山東省淄博市恒洋有限公司設備罐內爆炸事故5某廠高分液位計手閥閥體泄漏當前第2頁\共有54頁\編于星期六\4點目錄6靜電引起甲苯裝卸槽車爆炸7臨沂莒南阜豐公司“5.11”爆炸事故8華山化工公司灼燙事故9菏澤海潤化工有限公司儲備庫“11.23”

事故10興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故當前第3頁\共有54頁\編于星期六\4點目錄11山東濱化集團化工公司“4.15”氮氣窒息事故12章丘魯晉化工有限公司發(fā)生窒息事故13加氫精制裝置事故14遼寧葫蘆島某化工廠入罐作業(yè)釀事故15山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例當前第4頁\共有54頁\編于星期六\4點目錄16安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸17某石化總廠化工一廠換熱器爆炸18山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故19某危險化學品生產企業(yè)發(fā)生火災20中國石油吉林石化雙苯廠爆炸事故當前第5頁\共有54頁\編于星期六\4點一、河北克爾化工有限責任公司

“2·28”重大爆炸事故

事故經過：2012年2月28日上午9時4分左右，位于河北省石家莊市趙縣工業(yè)園區(qū)生物產業(yè)園內的河北克爾化工有限責任公司（以下簡稱河北克爾公司）生產硝酸胍的一車間發(fā)生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。這起事故是近一個時期以來危險化學品領域發(fā)生的傷亡最嚴重的事故。河北克爾公司一車間共有8個反應釜，依次為1-8號反應釜。原設計用硝酸銨和尿素為原料，當前第6頁\共有54頁\編于星期六\4點生產工藝是硝酸銨和尿素在反應釜內混合加熱熔融，在常壓、175-220℃條件下，經8-10小時的反應，間歇生產硝酸胍，原料熔解熱由反應釜外夾套內的導熱油提供。實際生產過程中，將尿素改用雙氰胺為原料并提高了反應溫度，反應時間縮短至5-6小時。

事故發(fā)生前，一車間有5個反應釜投入生產。2月28日上午8時，該車間當班人員接班時，2個反應釜空釜等待投料，3個反應釜投料生產。

8時40分左右，1號反應釜底部放料閥（用導熱油伴熱）處導熱油泄漏著火；9時4分，一車間發(fā)生爆炸事故并被夷為平地，造成重大人員傷亡，周邊設備、管道嚴重損壞，廠區(qū)遭到嚴重破壞，周邊2公里范圍內部分居民房屋玻璃被震碎。當前第7頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因：河北克爾公司一車間的1號反應釜底部放料閥（用導熱油伴熱）處導熱油泄漏著火，造成釜內反應產物硝酸胍和未反應完的硝酸銨局部受熱，急劇分解發(fā)生爆炸，繼而引發(fā)存放在周邊的硝酸胍和硝酸銨爆炸?！氨举|安全”存在問題：1、裝置本質安全水平低、工廠布局不合理。2、裝置自動化程度低，反應溫度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷卻等作業(yè)均需人工操作，現場操作人員多。3、一車間與二車間廠房均采用框架磚混結構，同向相距約25米布置，且中間建有硫酸儲罐。一車間爆炸后波及到二車間，造成廠房損毀和重大人員傷亡。

“安全管理”存在問題：1、企業(yè)安全管理不嚴格，變更管理處于失控狀態(tài)。河北克爾公司在沒有進行安全風險評估的情況下，擅自改變生產原料、改造導熱油系統(tǒng)，將導熱油最高控制溫度從210℃提高到255℃。2、車間管理人員、操作人員專業(yè)素質低。員工對化工生產的特點認識不足、理解不透，處理異常情況能力低，不能適應化工安全生產的需要。

3、是廠區(qū)內邊生產，邊建設。事故企業(yè)邊生產，邊施工建設，廠區(qū)作業(yè)單位多、人員多，加劇了事故的傷亡程度；4、是安全隱患排查治理不認真，無應急救援預案；5、缺少應急處理設施及消防系統(tǒng)。當前第8頁\共有54頁\編于星期六\4點事故教訓：1、進一步強化各項安全措施，落實安全監(jiān)管責任，杜絕事故的發(fā)生。公司要立即組織對涉及爆炸性危險化學品的生產、儲存裝置開展專項安全檢查，借助專家力量對工廠布局、工藝技術路線及裝備的安全可靠性、自動化控制水平、人員素質等安全生產條件，進行全面的檢查和論證，及時發(fā)現各類隱患并限期整改，確保生產安全。2、提高裝置的自動化控制水平，增強裝置的安全可靠性，減少現場操作人員，提高本質安全水平。消除安全隱患，不斷提高安全生產水平。3、企業(yè)要避免邊生產、邊施工建設，確實不能避免的，要采取有效的安全防范措施。4、進一步嚴格從業(yè)人員的準入條件，強化培訓教育，提高從業(yè)人員素質。危險化學品企業(yè)要嚴格操作人員的招錄條件，適度提高操作人員的準入門檻，應招錄具有高中以上文化程度的操作人員、大專以上的專業(yè)管理人員，確保從業(yè)人員的基本素質；要持續(xù)不斷地加強員工培訓教育，使其真正掌握作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素及防范措施、應急預案和安全管理制度，切實增強安全操作技能。當前第9頁\共有54頁\編于星期六\4點二、中國化工滄州大化TDI分公司

硝化車間爆炸事故事故經過：

2007年5月10日16時許，由于蒸汽系統(tǒng)壓力不足，氫化和光氣化裝置相繼停車。20時許，硝化裝置由于二硝基甲苯儲罐液位過高而停車，由于甲苯供料管線手閥沒有關閉，調節(jié)閥內漏，導致甲苯漏入硝化系統(tǒng)。22時許，氫化和光氣化裝置正常后，硝化裝置準備開車時發(fā)現硝化反應深度不夠，生成黑色的絡合物，遂采取酸置換操作。該處置過程持續(xù)到5月11日10時54分，歷時約12小時。此間，裝置出現明顯的異?，F象：一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車；二是一硝基甲苯儲槽溫度高(有關人員誤認為儀表不準)。期間，由于二硝基甲苯儲罐液位降低，導致氫化裝置兩次降負荷。5月11日10時54分，硝化裝置開車，負荷逐漸提到42%。13時02分，廠區(qū)消防隊接到報警：一硝基甲苯輸送泵出口管線著火，13時07分廠內消防車到達現場，與現場人員一起將火迅速撲滅。13時08分系統(tǒng)停止投料，現場開始準備排料。13時27分，一硝化系統(tǒng)中的靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲槽和廢酸罐發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲罐起火爆炸。當前第10頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因：1、直接原因是一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應，生成本應在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應產生的三硝基甲苯(TNT)。因一硝化靜態(tài)分離器內無降溫功能，過硝化反應放出大量的熱無法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機相和無機相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻Σ酆蛷U酸儲罐，并在此繼續(xù)反應，致使一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。2、工廠布局不合理，消防水泵設計不合理等問題。事故教訓：1、迅速開展隱患排查治理專項行動；2、安全監(jiān)管部門重點檢查是否嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，異常工況處置方案是否正確，操作人員是否具備處置異常工況的能力，對在檢查中發(fā)現的問題，要立即采取措施進行整改，防止發(fā)生事故；3、氯堿、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和涉及二氧化硫的生產經營企業(yè)，要加強工藝、設備的安全管理。4、加強特種作業(yè)的安全管理。當前第11頁\共有54頁\編于星期六\4點三、淮南化工廠“12.8”爆炸事故事故經過：2008年12月8日18時20分許，淮南市超強化工有限責任公司生產二甲基吡咯烷酮的設備發(fā)生爆炸。事故發(fā)生后，淮南市委、市政府主要負責人立即趕赴現場指揮救援，組織市公安、消防、安監(jiān)、環(huán)保等部門緊急趕赴現場展開搶險救援工作，并成立了事故調查處理工作組。該事故已造成3人死亡，2人受輕傷，傷者病情穩(wěn)定，無生命危險。

事故原因

：爆炸事故初步查明，是該公司生產二甲基吡咯烷酮的設備在檢修過程中，由于操作不當，造成導熱油泄漏遇高溫發(fā)生爆炸。當前第12頁\共有54頁\編于星期六\4點事故教訓及措施：1、對生產二甲基吡咯烷酮的設備，由車間單獨建立管理臺賬，做好使用、更換及運行記錄，檢修工每天定期巡檢，發(fā)現異常及時報告，及時處理。

2、對該設備提出技改方案，徹底解決設備的事故隱患。

3、落實安全生產責任制，按照有關規(guī)定對各部門職責進行明確劃分，建立健全非標準件等方面的安全管理制度。4、按照事故“三不放過”的原則，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識和自我保護意識。當前第13頁\共有54頁\編于星期六\4點四、山東省淄博市恒洋有限公司

發(fā)生設備罐內爆炸事故事故經過：2011年7月24日，山東恒洋有限公司施工人員在未辦理動火作業(yè)證的情況下違規(guī)進入設備罐內動火，發(fā)生爆燃事故，造成6人當場死亡，1人受傷。事故分析：事故教訓：1、施工人員安全意識淡??；1、建立健全公司安全操作規(guī)程，增2、沒有設備內作業(yè)證；強員工的安全意識。3、沒有動火作業(yè)證。2、深入開展檢維修作業(yè)風險分析工作，加強現場管理。當前第14頁\共有54頁\編于星期六\4點五、某廠高分液位計手閥閥體泄漏事故經過：2002年12月28日，加氫引直餾柴油進行初活性運轉時，發(fā)現高分液位計兩只手閥閥體泄漏，將后法蘭處有砂眼的手閥關閉、液位計切除；對前法蘭處有砂眼的手閥進行堵焊失敗后，在嚴格控制高分液控開度、做好進出罐的物料平衡的情況下，關閉該液計引出總管上下手閥，拆除了該液位計手閥，液位計回裝后維持生產。2003年1月24日，采用相同的控制方法更換了高分液位計上的相同類型的閥門。當前第15頁\共有54頁\編于星期六\4點操作調整：①1月23日白班，降低高分液位至35%，穩(wěn)定反應進料量，調節(jié)反應加熱爐出口溫度和保證反應系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，每小時記錄一次高分液控開度，為高分液位遠傳信號切除后，控制高分的液控閥的開度提供參數?？刂坪眉託渥⑺?，記錄高分界位閥開度。②1月24日更換手閥前，切除高分液位、界位引出總管手閥，接臨時膠帶將液位計中介質引低點放空。放空后，在液位計頂接臨時膠帶引蒸汽吹掃干凈后，聯系施工單位用防爆工具施工。③室內操作人員在高分液位計拆除前控制反應進料量，將高分液控閥改為手動操作，根據23日白班收集閥位數據調節(jié)該閥開度，在高分液位計拆除后，安排一名操作人員到循環(huán)氫分液罐處，隨時準備切液，防止因高分液位超高帶液進循環(huán)氫壓縮機，損壞壓縮機；安排一名操作人員到低分頂，防止因高分液位過低串壓，如有串壓現象，操作人員可開低分安全閥副線泄壓。④室內操作人員控制好反應進料量和反應壓力，保證反應進料量和壓力的平穩(wěn)，監(jiān)視界位，及時聯系現場人員切液；監(jiān)視低分壓控閥閥位變化和出口流量變化情況，有異常情況及時聯系現場人員。⑤施工結束后，液位計必須用蒸汽吹掃后方可投用。當前第16頁\共有54頁\編于星期六\4點六、靜電引起甲苯裝卸槽車爆炸事故經過：某化工廠租用某運輸公司一輛汽車槽車，到鐵路專線上裝卸外購的甲苯，并指派倉庫主管、廠安全員及兩名裝卸工執(zhí)行卸車任務。裝卸采用自流方式，即用4條塑料管分別插入火車和汽車罐體，依靠高度差進行卸車。汽車司機將車停到預定位置后與安全員到離裝卸點約20m的站臺休息，1名裝卸工爬上汽車槽罐，接過地上裝卸工遞上來的裝卸管，打開汽車槽車前后兩個裝卸孔蓋，在每個裝卸孔蓋內放入兩根自流式裝卸管。4根自流式裝卸管全部放入汽車槽罐后，汽車頂上的裝卸工因天氣太熱，順便爬下汽車去喝水。人剛走離汽車約2m，汽車槽車靠近尾部的裝卸孔突然發(fā)生爆炸起火，2名裝卸工當場被炸死。當前第17頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因：1、直接原因是裝卸作業(yè)沒有按規(guī)定裝設靜電接地裝置，使裝卸產生的靜電無法及時導出，引發(fā)事故。2、間接原因是高溫作業(yè)未采取必要的安全措施，因而引發(fā)爆炸事故。事故教訓與防范措施：1、立即開展接地靜電裝置設施的檢查和維護，加強安全防范，嚴防類似事故的發(fā)生。2、健全各項安全規(guī)章制度，修改和完善安全操作規(guī)程，全面落實各級安全生產責任制，嚴格考核。3、針對高溫天氣，公司明確要求，罐裝易燃、易爆危險化學品，除做好靜電設施接地外，在第二車卸車前，必須靜置汽車槽車5min以上或采取罐外水冷卻等方式，方可灌裝。當前第18頁\共有54頁\編于星期六\4點七、臨沂莒南阜豐公司“5.11”爆炸事故事故經過：

2004年5月10日上午，阜豐公司原膠車間主任王興國找到該車間維修班長李學運，提出對酒精蒸餾工序中冷卻裝置的冷卻水管道進行改造，需切割冷卻水管，焊接法蘭，安裝閥門。下午5時30分，有關人員辦理了《動火證》。11日上午6時30分左右，開始焊接前的準備工作。7時30分左右，準備工作完畢，在整個車間未停產的情況下開始動火作業(yè)。8時15分左右，切割作業(yè)完成。8時30分左右，酒精儲罐突然爆炸，致使4個酒精儲罐內約有100立方米的酒精飛濺燃燒，當場燒死10人，2人重傷，4人輕傷，其中1名重傷人員在搶救治療過程中死亡。本次事故共造成11人死亡，5人受傷，直接經濟損失396.8萬元。事故原因：

事故的直接原因是由于在焊接作業(yè)時破損裸露的電焊電纜與酒精管道接觸造成連電，因漏電打火引起酒精儲罐內氣相空間爆炸，造成酒精儲罐罐體移位，酒精飛濺燃燒。在酒精蒸餾工序未停車，冷凝器、酒精管道、酒精儲罐未進行清洗置換的情況下，有關領導違章指揮、作業(yè)人員冒險作業(yè)是事故的主要原因。當前第19頁\共有54頁\編于星期六\4點防范措施：

1、完善制度，健全規(guī)程，層層落實安全責任目標，完善不停車檢修的操作規(guī)程，嚴格動火分析和各種操作票制，強化現場監(jiān)督檢查力度，從嚴考核，嚴格落實責任。2、嚴禁在危險源附近的動火作業(yè)，必須動火的，要有嚴格的審批手續(xù)、防范措施、各種應急預案，并且經過演練。3、強化有效安全教育，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。特別是對特殊工種的教育、對干部的安全教育和對在職人員的日常安全教育要落到實處，必須嚴格考試，持證上崗，不能走過場。4、本著對事故“四不放過”的原則，組織干部職工在事故發(fā)生地點開現場會，認真分析發(fā)生事故的原因，使干部職工吸取教訓，引以為戒，堅決杜絕違章指揮和冒險作業(yè)。5、進行安全大檢查，重點查人的思想認識和人的安全行為，著重查責任制的落實情況。當前第20頁\共有54頁\編于星期六\4點八、華山化工公司灼燙事故事故經過：

1997年11月20日8時，陜西華山化工集團復合肥公司磷酸車間化二班決定放酸熱洗磷酸濃縮系統(tǒng)。9時35分停氣破真空，9時50分放酸，10時55分放空，11時加水，13時35分加滿水通蒸氣熱洗，15時05分停氣，繼續(xù)循環(huán)熱洗。16時35分左右，石墨換熱器與軸流泵之間的橡膠膨脹節(jié)突然破裂，大量清洗液（92℃）從裂口處噴出，將原料操作工黨某、技術員賈某、管工張某、檢修工徐某嚴重燙傷。4人經醫(yī)院搶救無效，先后死亡。事故原因：

直接原因是橡膠膨脹節(jié)存在間層腐蝕，致使其強度降低，受壓時破裂。間接原因是對膨脹節(jié)的重要性認識不足，重視不夠，巡檢疏忽大意，未發(fā)現膨脹節(jié)因長期使用而腐蝕的事故隱患。當前第21頁\共有54頁\編于星期六\4點防范措施：

1、對濃縮系統(tǒng)的3個Dg800膨脹節(jié)，由車間單獨建立管理臺賬，做好使用、更換及運行記錄，檢修工每天定期巡檢，發(fā)現異常及時報告，及時處理；

2、對在用膨脹節(jié)全部拆下進行檢查，該更換的堅決更換，并給所有的膨脹節(jié)安裝防護罩；

3、對膨脹節(jié)提出技改方案，徹底解決膨脹節(jié)的事故隱患；

4、落實安全生產責任制，按照有關規(guī)定對各部門職責進行明確劃分，建立健全非標準件等方面的安全管理制度；

5、按照事故“四不放過”的原則，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識和自我保護意識。當前第22頁\共有54頁\編于星期六\4點九、菏澤海潤化工有限公司

小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫11.23爆燃事故事故經過2009年11月23日13時17分，菏澤海潤化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲備庫發(fā)生粗苯運輸車輛燃燒事故，造成1人死亡，1人受傷。菏澤海潤化工有限公司位于東明縣開發(fā)區(qū)，經營產品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、環(huán)己酮、環(huán)己烷、甲醇、煤焦油、燃料油（閃點<60℃）、溶劑苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重質苯、硫磺等。該公司儲存罐區(qū)設有100m3臥式儲罐5臺，用于儲存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、環(huán)己酮、苯乙烯等。粗苯罐車11時30分左右到達，到達1個多小時以后，運輸車輛司機就把車停到了存儲罐前，連接好泵開始從儲存罐往罐車里充裝粗苯，裝有十五分鐘的時候，一司機上到罐車上查看前面的罐口（罐的前后各有一個開啟口），看裝滿沒有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近對另一名司機說裝的太慢了，也就是在他們說話的同時，大概13時17分時左右發(fā)生了爆燃。然后罐車冒出濃煙。其一人從開始裝車一直在罐車上(后罐口附近)，另一司機在控制電泵的閘刀前，看閘刀，見此情況，就立即拉下閘刀，然后跑到儲罐前關掉儲罐的閥門。此次事故造成一名司機死亡，另一名司機受傷。當前第23頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因（1）據調查分析，其駕駛員違反危險化學品運輸車輛的相關規(guī)定，單獨開車運輸危險化學品未配帶必須的勞保用品及服裝，而是穿戴不防靜電的普通服裝，在罐車上來回走動，衣服上的靜電點燃了揮發(fā)的苯混合氣體，是造成事故的直接原因。（2）公司的安全員在裝車現場自己沒有按規(guī)定穿著勞保服裝，發(fā)現貨車司機未穿戴勞保服裝未加制止；主要負責人沒有擔負起企業(yè)安全生產管理主要負責人的責任，在發(fā)生爆燃事故后沒有及時采取有效措施組織搶救，并上報安全事故，且逃匿；現場工作人員普遍安全意識差，違章操作，安全生產管理較亂；東明縣二運公司對所掛靠車輛的從業(yè)人員培訓教育不夠，監(jiān)管不力，是造成這次事故的間接原因。防范措施（1）完善預案。根據本單位所涉及危險物品的性質和危險特性，對每一項危險物品都要制定專項應急救援預案。。（2）加強教育培訓。加強對作業(yè)人員和救援人員安全生產和應急知識的培訓，使其了解作業(yè)場所危險源分布情況和可能造成人身傷亡的危險因素，提高自救互救能力。（3）組織應急演練。企業(yè)應結合自身特點，開展應急演練，使作業(yè)和施救人員掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相關應急預案內容，提高企業(yè)和應急救援隊伍的應急處置能力，做到有序、有力、有效、科學、安全施救。（4）加強裝備建設。為專兼職救援隊伍配備必要、先進的救援裝備，從而提高防護和施救能力及效果。當前第24頁\共有54頁\編于星期六\4點十、興化化工公司甲醇儲罐爆炸燃燒事故事故經過2008年8月2日，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現場的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴重燒傷），6個儲罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負責人立即率有關有關處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現場，指導事故救援和調查處理。初步調查分析，此次事故是一起因嚴重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責任事故。為防范類似事故發(fā)生，現將事故情況和下一步工作要求通報如下：

2008年8月2日上午10時2分，貴州興化化工有限責任公司甲醇儲罐區(qū)一精甲醇儲罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內其他5個儲罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲罐區(qū)共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個（各為1000立方米）、精甲醇儲罐5個（3個為1000立方米、2個為250立方米）、雜醇油儲罐1個250立方米，事故造成5個精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個粗甲醇儲罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關部門立即開展事故應急救援工作，控制了事故的進一步蔓延。據當地環(huán)保部門監(jiān)測，事故未對環(huán)境造成影響，但該事故發(fā)生在奧運前夕，影響十分惡劣。當前第25頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因（1）施工單位缺乏化工安全的基本知識，施工中嚴重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對儲罐進行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開與二氧化碳管道進行連接配管，造成罐體內部通過管道與大氣直接連通。同時又嚴重違規(guī)違章在罐旁進行電焊等動火作業(yè)，沒有嚴格履行安全操作規(guī)程和動火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。（2）企業(yè)安全生產主體責任不落實。對施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進行施工作業(yè)；對外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現場管理混亂，生產、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一的指揮、協調，危險區(qū)域內的施工作業(yè)現場無任何安全措施，管理人員和操作人員對施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時制止、糾正；對外來施工單位的培訓教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場所危害的基本安全知識。（3）地方安全生產監(jiān)管部門的監(jiān)管工作有待加強。雖然經過百日安全督查，安全生產監(jiān)管部門對企業(yè)存在的管理混亂、嚴重違規(guī)違章等行為未能及時發(fā)現、處理。地方安監(jiān)部門應加強監(jiān)管，將各項監(jiān)管措施落實到位。當前第26頁\共有54頁\編于星期六\4點防范措施（1）、切實加強對危險化學品生產、儲存場所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對施工單位資質不符合要求、作業(yè)現場安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現場危害以及存在嚴重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責令立即停工整頓并進行處罰。（2）、督促、監(jiān)督企業(yè)加強對外來施工單位的管理，確保企業(yè)對外來施工單位的教育培訓到位；危險區(qū)域施工現場的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動火、入罐、進入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的票證管理制度落實到位；危險區(qū)域施工作業(yè)的各項安全措施落實到位。對管理措施不到位的企業(yè)，要責令停止建設，并給予處罰。（3）、各地要立即將本通報轉發(fā)轄區(qū)內危險化學品從業(yè)單位和各級監(jiān)管部門，督促企業(yè)認真吸取事故教訓，組織企業(yè)立即開展全面的自查自糾，對自查自糾工作不落實、走過場的企業(yè)，要加大處罰力度，切實消除安全隱患。（4）、各級安監(jiān)部門要切實加強對危險化學品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產隱患排查治理專項行動和百日督查專項行動的各項要求落實到位，確保安全監(jiān)管主體責任落實到位。（5）、企業(yè)應加強對從業(yè)人員的安全培訓工作，增強員工安全意識，安全知識，以及應急能力。（6）、加強對外來施工人員的培訓教育工作，選擇有資質的施工單位來進行施工工作，嚴格外來施工單位資質審查。當前第27頁\共有54頁\編于星期六\4點十一、山東濱化集團化工公司

“4.15”氮氣窒息事故事故經過：2007年4月15日7時50分左右，濱州市天安機電設備工程有限公司在山東濱化集團化工公司石化車間計量罐區(qū)進行檢修施工時，發(fā)生氮氣窒息事故，造成1人死亡，2人受傷。濱州市天安機電設備工程有限公司，于2006年4月4日在濱州市工商局注冊，注冊資金50萬元，經營范圍為中央空調設備及安裝，路燈、樓宇自控、建材銷售，電器設備，太陽能設備銷售及安裝，防腐、保溫、屋面防水。從4月7日始，濱化集團化工公司石化車間開始停車檢修。天安公司4月14日上午完成了環(huán)氧丙烷計量罐盤管更換項目的施工作業(yè)。隨后，石化車間根據工藝需要向環(huán)氧丙烷計量罐充氮并進行水壓試驗，水壓試驗過程中發(fā)現短節(jié)有漏點。在16時30分左右召開的檢修例會上，車間決定更換短節(jié)并由周向東、郝新坡負責安排落實。17時30分左右，周向東、郝新坡通知劉景超，要求對計量罐內一段法蘭短節(jié)進行更換。劉景超在未辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》的情況下就指示職工打開環(huán)氧丙烷計量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應安全措施，通過人孔進入罐內發(fā)生窒息，另有2人在施救過程中又先后中毒窒息。其中劉濱濱經搶救無效死亡。當前第28頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因：濱化集團化工公司石化車間4號環(huán)氧丙烷計量罐已經充氮，罐內氮氣含量過高，嚴重缺氧，劉景超未辦理進入《進入受限空間作業(yè)許可證》就指示職工打開環(huán)氧丙烷計量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應安全措施，通過人孔進入罐內發(fā)生窒息死亡，是事故發(fā)生的直接原因。濱化集團化工公司對檢修施工承包單位安全生產工作缺乏統(tǒng)一協調、管理；安全評價公司在對濱化集團化工公司的安全評價報告中沒有對生產、檢修過程中的氮氣進行危險有害因素分析和提出安全防范措施建議，也是事故發(fā)生的主要原因。事故教訓：（1）切實加強安全生產工作的領導，健全各項安全規(guī)章制度，修改和完善安全操作規(guī)程，全面落實各級安全生產責任制，嚴格考核。對違章違紀嚴肅處理，決不手軟；（2）加強對職工安全生產教育和培訓；（3）深入開展檢維修作業(yè)風險分析工作，加強現場管理；（4）選擇具備資質的業(yè)務水平相對較高的安全評價機構進行本單位下一步的安全評價工作。當前第29頁\共有54頁\編于星期六\4點十二、章丘魯晉化工有限公司發(fā)生窒息事故事故經過：2011年4月5日，章丘魯晉化工有限公司苯胺裝置檢修過程中，1名施工人員在沒有佩戴好防毒面具的情況下進入入口檢查，導致窒息死亡。

事故教訓：（1）切實加強安全生產工作的領導，健全各項安全規(guī)章制度，修改和完善安全操作規(guī)程，全面落實各級安全生產責任制，嚴格考核。（2）加強對職工安全生產教育和培訓，增強職工安全防范意識；（3）深入開展檢維修作業(yè)風險分析工作，加強現場管理。當前第30頁\共有54頁\編于星期六\4點十三、加氫精制裝置事故案例分析事故經過：2001年12月27日9:

00時，某廠柴油加氫裝置高壓分離器液控閥副線閥盤根處發(fā)生油噴漏，故而裝置緊急停工，處理該閥。經檢查，該液控閥副線閥只壓了一道根）的原因分析、應吸取的教訓及防范措施。

事故原因：①建設公司閥門班工作不認真、不負責任，在大修時高壓分離器液控閥副線閥只壓了一道盤根，當裝置升壓進油后，該閥盤根處便發(fā)生油噴漏，這是造成事故的主要原因。②建設單位設備專業(yè)施工管理不到位，管理粗放，對該液控閥副線閥壓盤根的工作沒有專人管理。③裝置設備管理人員質量監(jiān)督不到位，沒有到現場監(jiān)督壓盤根工作，未能及時發(fā)現該液控閥副線閥盤根問題。當前第31頁\共有54頁\編于星期六\4點防范措施：①按“四不放過”的原則處理事故，對類似的問題進行檢查。②加強HSE學習，認真落實工作危害因素分析，提高職工危險識別和防范能力，提高職工安全意識。③聯系檢修人員重新壓好該液控閥副線閥盤根當前第32頁\共有54頁\編于星期六\4點十四、遼寧葫蘆島某化工廠

入罐作業(yè)釀事故

事故經過：2003年7月14日上午9時30分，該廠堿工段在對D103堿罐清理過程中，維修工Q和L在入罐作業(yè)時窒息昏迷，后經多方搶救，2人脫離危險。經調查，D103堿罐高1.4m，直徑2m，該罐正常運行時需將氮氣通入罐內，使測量該罐液位的儀表正常工作。檢修作業(yè)時沒能將氮氣閥門關閉，事故發(fā)生后，分析D103罐內含氧僅為1%，罐內基本全是氮氣，從而證明Q和L在入罐作業(yè)中窒息昏迷為罐內缺氧所致。

當前第33頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因：

1、車間領導和作業(yè)人員均沒執(zhí)行入罐作業(yè)安全操作規(guī)程。《化工企業(yè)廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程》明確規(guī)定：入罐作業(yè)必須辦理作業(yè)安全票，作業(yè)前必須對系統(tǒng)進行隔離、清洗、置換、分析、通風，并要求氧含量達到18%～21%。而該車間領導和作業(yè)人員均沒有按照安全規(guī)程執(zhí)行這些必要的程序。違章指揮，違章作業(yè)是造成這起事故的主要原因。

2、作業(yè)人員安全意識淡薄，執(zhí)行操作規(guī)程的自覺性差，自我保護意識差，主觀蠻干是造成事故的直接原因。

3、車間領導在安排此項檢修工作的同時沒能認真地布置安全工作，是典型的“重生產、輕安全”思想的表現，車間領導負有不可推卸的責任。

4、這種違規(guī)入罐作業(yè)操作已不止出現一次（不分析，不辦證，不檢查，無措施），只是因為種種原因而僥幸未釀成嚴重后果，因而沒引起足夠重視，也未制定相應的有力防護措施，此次事故發(fā)生實屬必然。當前第34頁\共有54頁\編于星期六\4點防范措施：

1.在入罐作業(yè)中，必須嚴格執(zhí)行作業(yè)安全規(guī)程，嚴格分析、辦證、監(jiān)護，嚴格落實安全措施。

2.根據事故處理“四不放過”原則，對車間主任及相關人員進行全廠通報批評并予以處罰，達到吸取教訓、提高安全意識的目的，杜絕類似事故的再次發(fā)生。

3.努力提高領導干部的安全管理能力，使之牢記“安全責任重于泰山”，堅決樹立“安全生產，預防為主”的安全管理理念。

4.加強全廠的安全知識和安全技能的培訓，加強安全教育，提高廣大干部職工的安全意識、安全技能及嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的自覺性。當前第35頁\共有54頁\編于星期六\4點十五、山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例事故經過2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112(以下簡稱Nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。事故原因（1）該設備在停運期間，排水閥F6被關閉，進水閥嚴重泄漏，當壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入Nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。（2）冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關閉閥門F1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。（3）管理不嚴，職工違章關閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。當前第36頁\共有54頁\編于星期六\4點防范措施（1）對安全閥設置不合理問題進行完善，并對其他工藝系統(tǒng)展開調查，發(fā)現問題及時整改。（2）備用設備隔離措施要嚴密，針對備用設備隔離不嚴問題，必須加強設備檢查和維護管理，對于生產過程中設備狀態(tài)，要全面掌握，尤其是關鍵閥門的開關狀態(tài)必須明確制度，必要時對開關閥門采取上鎖措施。（3）進一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設備。進一步研究深化、細化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術手段查找和處理事故隱患。當前第37頁\共有54頁\編于星期六\4點十六、安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸事故經過安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲罐后封頭飛出64.4米遠，直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室,擠死一名駕駛員，沖出95.7米遠時又撞死3人。從罐內泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。當前第38頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因（1）液氨儲罐制造質量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為4毫米，X光拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。（2）壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現多處裂紋，有的裂紋距外表面僅1毫米。（3）充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規(guī)定值。（4）違反危險品運輸規(guī)定。未到當地公安部門辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。防范措施（1）對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質量低劣的壓力容器投入使用。（2）嚴格危險品的運輸。運輸危險品必須到當地公安部門辦理手續(xù)，并應按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。（3）嚴格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的不能充裝。充裝時要認真計量，防止過量充裝。當前第39頁\共有54頁\編于星期六\4點十七、某石化總廠化工一廠換熱器爆炸事故經過受某石油化工總廠化工一廠的委托，核工業(yè)部第五安裝公司，于1986年3月15日對化工一廠的換熱器進行氣密性試驗。16時35分時，氣壓達到3.5兆帕時突然發(fā)生爆炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷，螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達四噸的管束在向前方沖出8米后，撞到載有空氣壓縮機的黃河牌載重卡車上，卡車被推移2.3米，管束從原地沖出8米，重量達2噸的殼體向相反方向飛出38.5米，撞到地樁上。兩臺換熱器重疊，連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺設備脫開。重6噸的未爆炸換熱器受反作用力，整個向東南方向移位8米左右，并轉向170度。在現場工作的四人因爆炸死亡。爆炸造成直接經濟損失56000元，間接經濟損失25000元。當前第40頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因（1）操作人員違反操作。爆炸的換熱器共有40個緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進行氣密性試驗，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7厘米，原螺栓長度不夠，但操作工仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受的載荷又有明顯下降，由于實際每只螺栓承載量大大超過設計規(guī)定的承載能力，致使螺栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。這是一起典型的因違章操作導致爆炸的事故。（2）現場管理混亂，分工不明確，職責不清。直接參加現場工作的主要人員在試驗前請假回家，將工作委托他人。試驗前沒有人對安全防護措施和準備工作進行全面檢查。防范措施（1）對職工進行安全教育，提高職工的安全意識。（2）職工應嚴格按操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)現象。（3）加強對現場安全工作的監(jiān)督和檢查，現場工作一定要分工明確，職責清楚，各司其職，嚴格安全防護措施的落實。當前第41頁\共有54頁\編于星期六\4點十八、山東德齊龍化工集團有限公司“7.11”爆炸事故事故經過山東省德州市平原縣德齊龍化工集團有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。事故發(fā)生在一分廠16萬噸/年氨醇改擴建生產線試車過程中，該生產線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號壓縮機七段出口管線。該公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素生產線，于2007年6月開始單機試車，7月5日單機調試完畢，由企業(yè)內部組織項目驗收。7月10日2號壓縮機單機調試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時30分，開始正式投料試車，先開2號壓縮機組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級向2號壓縮機七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時50分，2號壓縮機七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當場死亡，一人因大面積燒傷搶救無效于14日凌晨0時10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤燒毀。經調查，事故發(fā)生時先后發(fā)生兩次爆炸。經對事故現場進行勘查和分析，一處爆炸點是在2號壓縮機七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點是在2號壓縮機七段出口兩個角閥之間的管線（第一角閥處于關閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)）。當前第42頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因1、事故發(fā)生的直接原因德州市人民政府組成事故調查組對事故有關情況進行調查，經分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發(fā)生。2、管理上存在的主要問題建設項目未經設立安全審查。該公司將16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目，未向當地安全監(jiān)管部門申請建設項目設立安全審查，屬違規(guī)建設項目。試車前沒有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒有經過水壓試驗。拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。安全監(jiān)管部門發(fā)現該公司未經建設項目安全設立許可后，責令其停止項目建設，該公司才開始補辦危險化學品建設項目安全許可手續(xù)，但沒有停止項目建設。企業(yè)在未經允許的情況下，擅自進行試車，試車過程中發(fā)生了爆炸。當前第43頁\共有54頁\編于星期六\4點防范措施（1）汲取事故教訓，建立和健全工程管理、物資供應、材料出入庫、特種設備管理、工藝管理等各項管理制度。（2）基礎建設要按程序進行，接受國家監(jiān)督，杜絕無證設計、無證施工。（3）對本次事故所在的改擴建項目中的壓力管道，要由有資質的設計單位對其重新進行復核；對所有焊口進行射線探傷檢查，對不合格焊口由具備相應資質的施工單位進行返修；對所有使用舊管線的部位拆除更換；要查清管線、彎頭的來源，對來源不清的管線、彎頭應更換；對所有鋼管、彎頭進行硬度檢驗，發(fā)現硬度異常的管件應更換；分段進行水壓試驗以校驗其強度。（4）新建、改建、擴建危險化學品生產、儲存裝置和設施等建設項目，其安全設施應嚴格執(zhí)行“三同時”的規(guī)定，依法向發(fā)改、經貿、環(huán)保、建設、消防、安監(jiān)、質監(jiān)等部門申報有關情況，辦理有關手續(xù)，手續(xù)不全或環(huán)評、安評中提出的隱患、問題沒整改的，不得開工建設。（5）新的生產裝置建成后，要制定周密細致的開車試生產方案，開車試生產方案要報安監(jiān)部門備案。同時，制定應急救援預案，采取有效救援措施，盡量減少現場無關作業(yè)人員，一旦發(fā)生意外，最大限度的降低各種損失。當前第44頁\共有54頁\編于星期六\4點十九、某危險化學品生產企業(yè)發(fā)生火災事故經過：2007年10月26日，東區(qū)某危險化學品生產企業(yè)發(fā)生一起靜電引起的危險品火災事故。一名員工對攪拌缸的油漆進行調色，在投加溶劑油時，右手用小鐵勺（無接地）將溶劑過濾沿缸壁邊投加到大缸內，過濾網突然起火，因溶劑揮發(fā)性大，員工穿著的防靜電服瞬間被點燃。當前第45頁\共有54頁\編于星期六\4點不銹鋼勺防靜電型過濾網兩手戴一次性醫(yī)用膠手套待過濾溶劑人體穿防靜電服和防靜電鞋事故原因：1、員工操作使用的過濾網金屬圈沒有靜電接地，在添加溶劑時，過濾網金屬圈形成浮游金屬產生靜電與金屬小勺放電產生火花，將周邊可燃的溶劑蒸汽點燃；2、員工使用的防靜電服材質含有化纖成份，一旦有火源，非常容易引火燃燒并迅速漫延，受傷人員短時間無法擺脫。當前第46頁\共有54頁\編于星期六\4點事故導致該員工左手臂，左軀干上身側29%Ⅱ度燒傷，損失工作日250日，經濟損失26萬元。事故教訓：（1）切實加強安全生產工作的領導，健全各項安全規(guī)章制度，修改和完善安全操作規(guī)程，全面落實各級安全生產責任制，嚴格考核。（2）加強對職工安全生產教育和培訓，增強職工安全防范意識；（3）深入開展檢維修作業(yè)風險分析工作，加強現場管理。當前第47頁\共有54頁\編于星期六\4點二十、中國石油吉林石化

雙苯廠爆炸事故事故經過：2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢，替休假內操頂崗操作的二班班長徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液，降低塔釜液位。10時10分，徐某組織人員進行排殘液操作。在進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初餾塔T101進料，沒有按照規(guī)程要求關閉硝基苯進料預熱器E102加熱蒸汽閥，導致進料溫度升高，在15分鐘時間內溫度超過150℃量程上限。11時35分左右，徐某回到控制室發(fā)現超溫，關閉了硝基苯進料預熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開始下降至正常值。13時21分，在組織T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照“先冷后熱”的原則進行操作，而是先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進料預熱器溫度再次超過150℃量程上限。13時34分啟動了硝基苯初餾塔進料泵向進料預熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫的進料預熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預熱器及進料管線法蘭松動，導致系統(tǒng)密封不嚴，空氣被吸入到系統(tǒng)內，與T101塔內可燃氣體形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。5次較大爆炸，造成裝置內2個塔、12個罐及部分管線、罐區(qū)圍堰破損，大量物料除爆炸燃燒外，部分物料在短時間內通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東10號線進入松花江，引發(fā)了重大水污染事件。當前第48頁\共有54頁\編于星期六\4點當前第49頁\共有54頁\編于星期六\4點事故原因爆炸事故原因分析：由于操作工在停硝基苯初餾塔進料時，沒有將應關閉的硝基苯進料預熱器加熱蒸汽閥關閉，導致硝基苯初餾塔進料溫度長時間超溫;恢復進料時，操作工本應該按操作規(guī)程先進料、后加熱的順序進行，結果出現誤操作，先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥，使進料預熱器溫度再次出現升溫。7分鐘后，進料預熱器溫度超過150℃量程上限。13時34分啟動硝基苯初餾塔進料泵向進料預熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫的進料預熱器后，出現突沸并產生劇烈振動，造成預熱器及進料管線法蘭松動，造成密封不嚴，空氣吸入系統(tǒng)內，隨之空氣和突沸形成的氣化物，被抽入負壓運行的硝基苯初餾塔，引發(fā)硝基苯初餾塔爆炸。污染事件原因分析：由于苯胺裝置相繼發(fā)生5次較大爆炸，造成塔、罐及部分管線破損、裝置內罐區(qū)圍堰破損，部分泄漏的物料在短時間內通過下水井和雨排水口，進入東10號線，流入松花江，造成松花江水體污染。也就是說，爆炸事故是導致重大水污染事件發(fā)生的直接原因。因裝置連續(xù)爆炸著火，火勢兇猛，在事故初期，人員無法進入現場實施封堵下水井和雨排水口等措施;另外，雖然當時采取了一些應急措施，但因爆炸造成裝置管架倒塌，壓住了部分下水井和雨排水口，仍然無法及時有效實施封堵等措施，導致泄漏物料進入東10號線。經專家估算，這次事故中約有80噸苯系物流入松花江。當前第50頁\共有54頁\編于星期六\4