化工裝置試車

為更好的控制進度實際化工裝置試車施工、機械制造質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作，使建設項目能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，達到設計規(guī)定試車：顧名思義是對生產(chǎn)流程或設備(“車”僅是借用)進行一系列試驗的一個相“匯聚”、“會議”、或“集結(jié)”討論決定某事。開車：顧名思義是啟動、發(fā)動、開動生產(chǎn)流程或設備(“車”也僅是借用)的具體試車的廣義定義裝置設備安裝完成后至裝置投入運行、通過考核并被業(yè)主正式驗性銜接過程。(1)從安裝就位開始，包括：預試車、(機械)竣工(Mechanical)冷試車(聯(lián)動試車)；(2)熱試車(投料試車)、開車(俗名)、投產(chǎn)(試車成功)、性能考、試車后服務。1、預試車(Pre-Commissioning)即安裝就位后的工作，是施工過程的最后收尾階段，包括：及氣密試驗(按施工規(guī)范要求)；4.運轉(zhuǎn)設備無負荷及帶負荷試運及測試(單機試車)；5.DCS/儀表電器調(diào)試及聯(lián)鎖回路調(diào)試等等。由總包的施工管理人員負責組織，分包方的施工人員具體操作，總包的試車管理人員及業(yè)主人員額外監(jiān)督。2、冷試車(聯(lián)動試車)即裝置竣工(中間交接)后為裝置原始啟動所做的一切工作，是熱試車(化工投料試車)的基礎(chǔ)，包括：3、熱試車(化工投料試車)全過程。應用中可對每項工作列出計劃日期和完成日期3、預試車的前提條件1、機械竣工及預試車2、械竣工、預試車及其檢查1.管道布置圖、平面布置圖、管道及儀表流程圖、規(guī)范、標準2.電氣、儀表及控制 (1)設備安裝工作完成并已經(jīng)初步調(diào)正校驗完畢(含有關(guān)電氣儀表的安裝調(diào)校)(2)度，配套管道已具備使用條件(4)裝置現(xiàn)場環(huán)境已符合必須的安全條件(5)動力條件 (電、汽、水等)已具備2.軟件組織落實、明確責任；試車方案完備；安全措施及事故預案完備并經(jīng)業(yè)主方確認；4、機械竣工前應做的工作公用工程試車；潤滑及密封油系統(tǒng)的清洗；電氣、儀表及控制回路的校對檢驗；工壓力及氣密試驗。5、適用的施工及驗收規(guī)范GB50235-2010—工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50275-2010—壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009—機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50461-2008—石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范HG20203-2017—化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)6、管道系統(tǒng)的預試車7、管線的檢查尾逐條檢查各管線并將結(jié)果標注于專用圖4.將查到的問題逐一記錄到問題及整改清單5.另外還需要進行的檢查有管線的檢查、管線應力檢查、管線及設備的熱膨脹檢查、彈簧支撐或吊架的檢查，不再一一贅述8、靜設備的預試車1.開啟檢查，內(nèi)部清理；內(nèi)件安裝及檢查；檢查附屬平臺、梯子；安裝安全附件并驗；實施沖洗和化學清洗。2.預膜鈍化處理；惰性填料的填充作業(yè)；干燥、置換及充氮；容器封閉；換熱器的現(xiàn)場泄漏試驗。9、動設備(機器)的單機試車1.程序：原動機→機組無負荷→機組有負荷→有負荷連續(xù)考核→移交業(yè)主→簽字驗10、裝置竣工及中間交接的內(nèi)容和條件計內(nèi)容交接工程實物量；交接工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試；交接設備安工具和隨機備件、材料；交接設備的隨機技術(shù)資料；對未完工程尾項進行清。2.條件1)工程按設計內(nèi)容施工基本完工，并工程質(zhì)量初評合格2)轉(zhuǎn)動設備(機器)單機冷試車即用水、空氣或其它和生產(chǎn)物料相類似的介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車及投料試車前的最后檢查和準備。污水處理系統(tǒng)啟動，為試其他公用工程的啟動(視需要)2、公用工程試車—導則理廢水及排水系統(tǒng)，確保排水暢通；7.檢查各疏水器的工作狀況；8.排放冷凝3、安全流體聯(lián)動試車(水聯(lián)運)1.一般以水、空氣或惰性氣體為介質(zhì)進行；2.向工藝系統(tǒng)加水(有特殊要求不允許的除外)并煮塔；3.啟動壓縮機或風機送入空氣或惰性氣體；4.允許試驗介質(zhì)4、循環(huán)干燥足夠的放凈低點；開車線—送油到各蒸餾塔的頂部塔板(以20%餾出物的負荷)。5、油聯(lián)運2.如安全流體為水，則燥效果；3.將溶劑引入系統(tǒng)，按規(guī)程或條查確認排空口和放凈口已關(guān)閉；4.當達到合適的液位后，啟動系統(tǒng)的泵或壓縮完成溶劑的引入；開始閉路循環(huán)；5.將回流、再沸及冷凝部分投入運行，將系統(tǒng)查后，盡可能多地將其投入自動控制各操作班實踐各個設備的啟動、停車及系統(tǒng)的度升降；8.在引入真實物料前，溶劑動態(tài)試驗為操作培訓提供了最好的機會，將控設備在盡可能地接近設計的工況；9.檢驗緊急停車系統(tǒng)和報警系統(tǒng)的實際工作6、工藝流體閉環(huán)聯(lián)運1.最后向系統(tǒng)引入工藝過程流體；2.對所有流量、溫度及壓力的儀表進行全量程的表、在線分析儀器及安全裝置處在良好的工作狀態(tài)；3.工藝流體引入并達到系統(tǒng)運行平穩(wěn)，完全可控時，方可開始初次化工投料試車。7、催化劑的裝填填工具的準備→反應器的檢查、清理→按供貨廠商的要求裝填→催化劑的保護→裝填后的檢查→活化或再生1、熱試車的邏輯順序序，通常是買進原料先啟動工藝過程的最后部分，當然也有例外。2、初次試運行從原料投入(通常為低負荷)直至反應或運行工況平穩(wěn)：應迅速組織緊急停車。3、故障診斷在此階段，許多設備問題將顯現(xiàn)出來，試車過程一般都會經(jīng)歷一個高頻的(希望是短暫)所謂“故障診斷、解決方案、工程修改和裝置改造的過程”。4、試車過程的保運規(guī)程；3.明確試車期間的好日常巡回檢查維護，編制并實施停車檢修計劃。2、性能考核大綱性能考核的組織、性能考核的準備、性能考核時間段的確定、性能考核的過程、性能考核的計量、性能考核的分析化驗、性能考核操作的程序、結(jié)果分析及罰責。1.裝置達到性能考核的設計要求后，頒發(fā)正式的驗收證書，一旦裝置被驗收，即轉(zhuǎn)運行和維護的責任將移交給業(yè)主；2.試車活動正式結(jié)束，或許仍有遺留(不影響運行)的尾項。、評價及報告；2.質(zhì)保期內(nèi)工行數(shù)據(jù)