溪口大橋高墩柱安全專項施工方案

PAGEPAGE35高墩柱安全專項施工方案第一切編制說明一、編制依據(jù)本安全專項施工方案是依據(jù)《浙江省公路水運危險性較大分部分項工程安全專項施工方案管理辦法》浙交〔2010〕236號文件，并遵照如下標準和規(guī)范：(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；(2)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)(3)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)(4)《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076—95)(5)《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》(JTJ025-1986)(6)《杭新景高速公路施工招投標文件》(7)《杭新景高速公路第5合同兩階段施工圖設計》(8)《杭新景高速公路第5合同施工圖設計及工程地質(zhì)勘察報告》(9)《橋梁施工安全風險評估報告》二、工程概況溪口大橋位于景寧縣境內(nèi)，橋梁設計類型為分離式，平面分別位于圓曲線（起始樁號：ZK11+212.5，終止樁號：ZK11+616.472，半徑：6407.23m，右偏），圓曲線（起始樁號：ZK1+616.472，終止樁號ZK1+982.649，半徑：5196.92m，左偏，半徑：5196.92m，左偏）和直線上。左幅橋梁起點樁號：ZK11+212.5，終止樁號：ZK12+119.5；右幅橋梁起點樁號：ZK11+234.5，終止樁號：ZK12+141.5。下部結構0#橋臺采用柱式臺，25#橋臺采用肋板臺，16#、17#、22#、23#、24#橋墩采用樁柱一體墩，其余橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎，共計108根樁基，樁基直徑分別為1.2m、1.8m、2.0m、2.2m，樁基深度最深的有40.19m，樁基需嵌入弱風化熔結凝灰?guī)r不小于2.5D（有破碎帶需穿過破碎帶），且樁入土深度不小于15m。立柱最大高度從河床上有47.69m，墩柱直徑根據(jù)墩柱受力不同分別采用Ф1.6m、Ф1.8m、Ф2.0m，墩頂設矩形實心鋼筋混凝土蓋梁。樁基礎為水下灌注砼C25；接樁砼為C25；立柱、系梁、蓋梁砼為C30。上部結構采用30m、40m先簡支后連續(xù)預應力砼（后張）T梁，全橋T梁總數(shù)為250片。單幅橋?qū)?1.75m，每幅橋布置5片T梁，梁片間橫向濕接縫寬60cm，預制中梁寬1.8m，邊梁寬1.975m。全橋共8聯(lián)：3×40+3×40+3×40+3×40+3×40+3×30+4×30+3×30=900m。橋面橫坡單向-2%，縱坡為-0.3%～-2.5%。左右線橋長均為907m。T梁砼為C50；橋面鋪裝砼為C40，護欄砼為C30。溪口大橋墩柱施工計劃工期7個月，開工日期為2009年1月26日，計劃完工日期為2009年8月26日。三、總體施工方法本工程墩柱較高有底、中系梁，采用單排鋼管腳手架搭設施工平臺；底系梁以下采用一次安裝鋼筋，一次澆注成型，最大高度為9m；墩柱較低無中系梁時采用一次安裝鋼筋，一次澆注成型；墩柱較高有中系梁時中系梁底及頂至蓋梁底，采用分3次安裝綁扎鋼筋；下立柱砼為每6米澆注一次直至中系梁底，中系梁砼澆注一次，上立柱為每6米澆注一次直至蓋梁底；蓋梁砼澆注一次。立柱模板采用翻模法施工：第一次安裝二節(jié)或三節(jié)模板（每節(jié)3m，共6m或9m），然后砼澆注6m或9m，砼達到2.5MPa后拆下最下面的二節(jié)模板，然后往上翻再次安裝第二輪的二節(jié)模板，再澆注第二輪砼（6m），依次類推澆注至中系梁或蓋梁底止。墩柱采用定型鋼模板模板安裝采用汽車吊配合，模板固定采用4根鋼風纜錨固于地面。施工支撐腳手架必須安裝在有足夠承載力的地基上，地面腳手架底座支撐點設置5cm×5cm×5mm鋼板及鋪墊木。砼、材料等垂直運輸采用50T汽車吊，50T汽車吊機臂長53.6m，最佳提升角度75度，最佳提升高度51.77m，允許吊重2.3噸，因此提升高度能滿足副要求。四、溪口大橋墩柱一覽表及投入鋼材一覽表1、各墩臺柱高一覽表墩（臺）號0號柱高（m）1號柱高（m）接樁（m）柱徑（cm）一墩（臺）號0號柱高（m）1號柱高（m）接樁（m）柱徑（cm）左0臺樁柱一體右0臺樁柱一體左1墩26.92727.0578.61180右1墩24.91124.7818.1180左2墩34.58734.71712.97200右2墩34.77134.64112.97200左3墩33.7933.9210.58200右3墩33.97433.84410200左4墩32.90733.0378.68200右4墩33.09132.9618.68200左5墩32.06732.1979.29200右5墩32.25132.1218.73200左6墩21.5721.705.3180右6墩27.05426.92410.6180左7墩4.4984.628180右7墩25.58725.457200左8墩11.73411.864180右8墩29.92629.7967200左9墩29.33629.466200右9墩29.51529.3856.38200左10墩25.75625.886200右10墩29.20529.0756.88200左11墩24.93525.065200右11墩29.08128.9514.1200左12墩27.06927.199200右12墩29.01428.8845.58200左13墩21.69521.825200右13墩28.84128.711200左14墩13.57513.705180右14墩28.72128.591200左15墩10.20710.337180右15墩23.27123.1412.7180左16墩樁柱一體右16墩15.33615.206160左17墩樁柱一體右17墩17.93517.805160左18墩8.3478.477160右18墩24.05723.927180左19墩13.67113.801160右19墩28.89528.76511.5180左20墩7.6337.763160右20墩26.16526.0358.5180左21墩7.1837.313160右21墩16.91516.7853160左22墩樁柱一體右22墩13.19713.067160左23墩樁柱一體右23墩13.41513.2855160左24墩樁柱一體右24墩7.6657.535160左25臺肋式橋臺右25臺肋式橋臺2、投入鋼材一覽表項目直徑(m)名稱（m）規(guī)格(m)單位數(shù)量進場時間接樁φ2.2圓柱形鋼模板φ2.2×3.09節(jié)27.0m首批進場2009.1.16圓柱形開口鋼模板φ2.2×1.74節(jié)6.8m系梁底模板1.6×4.995付39.92m系梁側模板4.99×1.62付31.972mφ2.0圓柱形鋼模板φ2.0×3.04節(jié)12.0m首批進場2009.1.22圓柱形開口鋼模板φ2.0×1.72節(jié)3.4m系梁底模板1.6×5.32付16.96m系梁側模板5.3×1.61付16.96mφ1.8圓柱形鋼模板φ1.8×3.04節(jié)12.0m首批進場2009.2.10圓柱形開口鋼模板φ1.8×1.72節(jié)3.4m系梁底模板1.4×5.362付17.81m系梁側模板5.36×1.61付17.81m立柱φ2.0圓柱形鋼模板φ2.0×3.024節(jié)72.0m首批進場2009.2.10圓柱形開口鋼模板φ2.0×1.68節(jié)12.8m系梁底模板1.4×5.074付28.39m系梁側模板5.07×1.42付28.39mφ1.8圓柱形鋼模板φ1.8×3.012節(jié)36.0m首批進場2009.2.20圓柱形開口鋼模板φ1.8×1.62節(jié)3.2m系梁底模板1.4×5.362付17.81m系梁側模板5.36×1.61付17.81mφ1.6圓柱形鋼模板φ1.6×3.012節(jié)36.0mφ1.2圓柱形鋼模板φ1.2×3.03節(jié)9.0m蓋梁蓋梁底模板2.2×12.04付105.6m首批進場2009.3.2蓋梁側模板1.8×12.02付86.4m蓋梁側模板2.3×12.01付27.6m2底、中系梁及蓋梁Ι25a工字鋼13.5m20根270.0m首批進場2009.1.22［12.6槽鋼4.4m300根1320.0m抱箍φ2.2抱箍φ2.212只首批進場2009.1.22φ2.0抱箍φ2.08只φ1.8抱箍φ1.88只φ1.6抱箍φ1.64只支架鋼管φ5×3.58排墩150t五、施工方案及施工順序1、接樁、立柱接樁、立柱施工緊跟鉆機作業(yè)，做到完成一個墩的樁基，樁基施工完成并驗收合格后，立即進行接樁、立柱中心放樣，經(jīng)復核無誤后進行鋼筋加工。接著施工接樁、立柱，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)面。接樁、立柱模板采用鋼模板，接樁、立柱施工關鍵是控制標高、定位和斷面尺寸。1.1、接樁、立柱施工順序施工準備→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧B(yǎng)護1.2、施工準備經(jīng)過試驗，對擬用于立柱施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進行檢驗，并經(jīng)工程師的批準，積極采用砼外加劑，改善砼的和易性等。1.3、綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋場地內(nèi)加工制作，先根據(jù)設計總長度分好段，為減少鋼筋接頭，最大分段長度取9-12m。按設計尺寸做好加勁圈，用平車運至接樁、立柱施工現(xiàn)場，利用汽車吊將其吊起配合人工進行機械連接接頭，然后在主筋和加強筋上用石筆相互標出位置，擺直主筋，扶正加強筋進行點焊牢，吊直骨架后，再套入螺旋筋，綁扎與主筋上。鋼筋綁扎成型后應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下一道工序。鋼筋制作與安裝應采取以下措施：（1）材料技術要求：φ32鋼筋為受力主筋，施工時應保證其正確位置；采用機械連接接頭，接頭位置錯開應符合有關施工規(guī)范和規(guī)程。鋼筋綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、位移情況。（2）為方便施工，在第一段鋼筋的制作時，預先根據(jù)上述要求進行計算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋的長度，考慮到受力筋截面的均勻布置，為滿足設計規(guī)范要求及外觀需要，在施工系梁預埋立柱鋼筋時，每根鋼筋露出系梁頂面長度分別控制為3m、4.5m、6m，并交叉排列，按計算結果在鋼筋加工場內(nèi)預先將各斷面接頭鋼筋配制好。（3）墩柱鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒連接，在制作棚用鋼筋直螺紋機兩端扯絲，絲口長為4cm，接頭長度為7cm。按規(guī)范要求主筋接長時在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量（在任何連續(xù)的0.98m高度范圍內(nèi)的接頭均視為在同一斷面內(nèi)）不超過該斷面主筋數(shù)量的50%（4）為了方便鋼筋的綁扎，在立柱四周搭設雙排鋼管腳手架，作為鋼筋綁扎和模板支設的施工工作平臺（詳見高墩柱鋼管腳手架平面布置圖），同時腳手架與立柱采用四根鋼管相互抱緊連接并用雙扣件連接，以增加腳手架的穩(wěn)固。（5）由于墩柱較高，如果將鋼筋全部綁扎完畢會造成豎向鋼筋的失穩(wěn)和扭動。故考慮采用分段支設，以接樁、底系梁、下立柱、中系梁、上立柱為一道施工，每綁扎一段鋼筋后，支設此段模板（采用翻模法），利用墊塊使鋼筋依附在鋼模板上，穩(wěn)固下部鋼筋。然后再向上綁扎一階段，以此類推，直至柱頂。（6）從第二段開始每次鋼筋接長時，先將9米長的定尺鋼筋在地面將螺紋套筒套好一端，安裝時將另一端套上用鋼筋扳手旋緊。在鋼筋安裝時進行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護層厚度。鋼筋采用汽車吊小數(shù)量提升到位，再連接安裝。因墩柱高度較高，故考慮了支架的“生根”1.4、立模接樁、立柱模板由6mm厚鋼板加工成型,用汽車吊起吊安裝,鋼筋與模板間用砼墊塊固定以確保砼保護層厚度。砼墊塊根據(jù)鋼筋保護層厚度預制。用4條攬風繩將其縱橫固定。模板的制作和安裝應采取以下措施：（1）接樁、立柱均采用鋼模板施工，模板按尺寸分塊制作、組拼，各套模板統(tǒng)一編號，以防混淆。模板由專業(yè)鋼結構施工隊伍進行加工，并依起重能力設計為大塊鋼模板，保證混凝土面光潔。（2）圓柱形墩柱模板制作成兩個半圓形鋼模，分節(jié)長度2～3m，便于倒用。模板間采用法蘭盤與高強度螺栓連接并且采用雙螺帽扭緊，每條拼縫不大于2mm（3）接樁、立柱外搭設雙排鋼管支架工作平臺（詳見高墩柱鋼管腳手架平面布置圖），施工時設置4根纜風，保證模板穩(wěn)定性。（4）模板在使用前進行嚴格檢查，模板各部位幾何尺寸、平整度、等應滿足設計及規(guī)范要求，首先對模板進行預拼裝，正確無誤后方可進行立模。（5）每次安裝模板前應先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。（6）模板利用汽車吊進行提升與安裝，模板安裝時螺栓（雙排）應上緊上滿。（7）模板的校正采取拉纜風繩的方式，從第一節(jié)墩柱定位準確后，每上一節(jié)模板均用10公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準儀復核模板的四角坐標及高程。1.5、砼澆注砼澆注前，要檢查模板接縫，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。模板的連接螺栓必須全部連接到位，嚴禁擅自減少螺栓現(xiàn)象。砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符《規(guī)范》要求。在拌和過程中，注意砼的用水量，并嚴格控制水灰比，隨時檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正。砼拌和后采用砼輸送車直接送到接樁、立柱的施工位置,用汽車吊或砼輸送泵將混凝土用料斗送入立柱模板內(nèi)。澆注砼用20-25cm直徑的溜筒，掛至距孔底2m位置，中心布置，使砼在中心處自由下落，并一次澆注完成，砼全部用振搗器分層振搗密實。在澆注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞?；炷恋墓嘧扇∫韵麓胧海?）立柱混凝土一次性澆注完成，每次最大灌注高度為9m?；炷敛捎茫?）為避免灌注時混凝土泵管對模板和腳手架造成沖擊，需單獨搭設灌注支架，供混凝土泵管依附。（3）混凝土通過輸送管道末端的混凝土輸送軟管及懸掛串筒進行布料。布料方向從立柱的內(nèi)側順時針進行。（4）混凝土按一定厚度分層灌注，一般為30～50cm左右。（5）采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點，振搗點間距不大于40cm，距模板邊緣保持5～10cm。振搗必須振搗密實，但不能過振和漏振。（6）振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。（7）因故間斷灌注時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。（8）砼澆筑時要求隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。1.6、拆模、養(yǎng)護混凝土強度達到2.5MPa以上方可拆模。拆模時應防止硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。拆模應以后搭的先拆、先搭的后拆為施工順序，及時清理并堆放在離支架一定距離的場地上。拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢驗合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護。夏季施工時，拆模后及時用土工布包住墩身并灑水養(yǎng)護；冬季施工時，模板盡量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保溫養(yǎng)護，必要是用小太陽燈烘烤，防止產(chǎn)生砼裂縫。養(yǎng)護時間7d。1.7質(zhì)量控制立柱檢查項目確保符合下表要求：立柱檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺量或全站儀測量(頂、中、底)3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀，檢查2點4柱（墩）頂面高程（mm）±10水準儀：測量3點5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2處6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷面2、系梁2.1、系梁施工順序模板制作→支架搭設→放樣、定位→安裝底模→鋼筋制作及安裝→安裝側?！炷翝仓鹉＜盎炷琉B(yǎng)護。2.2、施工方案（1）模板制作模板采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板，并預先設計好模板圖紙，委托專業(yè)的加工廠家進行制作。模板需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。（2）支架搭設支架采用鋼管搭設。在系梁施工的全過程中直至砼強度達到規(guī)定后，包括模板拆除之前，以及立柱、蓋梁施工過程中，均需使用該支架，因此，支架搭設必須穩(wěn)定、牢固。（3）放樣、定位在支架搭設完成后，再對接樁（或立柱）進行測量校核，經(jīng)檢查無誤后進入下道工序。（4）模板安裝測量校核無誤后，進行底模的安裝。模板表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑采用新機油，模板安裝牢固，不能有絲毫松動。側模板拼裝完成后，以系梁中軸線為基準，對模板作最后總體較正，側模板采用對拉螺桿等間距60cm加固，并且在模板上口加以斜撐支護增強模板的穩(wěn)定性（詳見系梁立模斷面圖）。（5）鋼筋制作及安裝先根據(jù)設計圖紙尺寸進行鋼筋下料，鋼筋綁扎前，需將樁（柱）頭鑿毛，并清除殘渣。鋼筋綁扎要牢固，位置要準確，確保混凝土保護層厚度，墊好混凝土墊塊。（6）混凝土澆筑澆筑混凝土時應嚴格控制砼配合比、水灰比、坍落度。砼澆筑應自上而下分層斜向澆筑，采用φ70mm插入式振動棒振搗，振搗要密實，振動棒應快插慢拔，防止砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。振動過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層灌注時，每層厚度不得超過振動棒長的1.5倍，在振動上一層時，要插入下一層中5cm左右，清除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前進行。每插一點掌握好振動時間，要求每點振搗時間為20S～30S，視砼表面呈水平不再出現(xiàn)下沉、氣泡、表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻排列，墩身部位振搗采用“梅花交錯式”，每次移動位置的距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，移動間距要求控制在30cm左右。插入式振動棒在使用時，距離模板不得大于振動棒作用的0.5倍，且不得緊靠模板振動，要盡量避免碰撞鋼筋。（7）模板拆除及養(yǎng)護系梁混凝土強度達到2.5Mpa以上可拆除其側模板。拆模時避免重撬硬砸，損傷砼面和棱角。由于系梁單跨跨徑為4.3～4.7m，大于規(guī)范規(guī)定的4m跨徑。所以系梁混凝土強度必須達到設計強度標準值的75%以上時，即在混凝土強度能承受其自重力及其他可能疊加荷載時，方可拆除系梁底模板。3、蓋梁3.1、蓋梁施工順序施工準備→立蓋梁底?！壴摻睢⑸w梁側?！鷿仓拧B(yǎng)護3.2、施工方法立柱施工完成并驗收合格后，進行蓋梁中心放樣。用雙抱箍抱住立柱，抱箍上架設工字鋼，工字鋼上等間距20cm鋪設槽鋼，槽鋼上鋪設蓋梁底模，再安裝預制好的蓋梁鋼筋骨架，最后安裝側模及對接螺桿和斜支撐并澆筑混凝土。施工過程中，管理人員必須嚴格把關，所有工序必須按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000規(guī)定為準。（1）施工準備經(jīng)過試驗，對擬用于蓋梁施工的鋼筋、水泥、黃砂、碎石進行檢驗，并經(jīng)工程師的批準，積極采用砼外加劑，改善砼的和易性等。（2）立蓋梁底模蓋梁施工平臺搭設好后，開始立底模，底模由5mm厚鋼板加工成型,用汽車吊起吊安裝,并加強立模尺寸量測，控制好成形蓋梁的尺寸與精度，使其滿足設計及規(guī)范要求。（3）綁扎鋼筋鋼筋嚴格按設計加工，在鋼筋加工場對骨架片和箍筋半成品加工，用平車運至施工現(xiàn)場，用汽車吊起吊并在蓋梁底模上安裝成型。相鄰鋼筋接頭位置錯開并符合規(guī)范要求，鋼筋與模板間用砼墊塊固定以確保砼保護層厚度，砼墊塊根據(jù)鋼筋保護層厚度預制。特別是墩身插入蓋梁部位的鋼筋要格外重視。（4）立蓋梁側模側模由5mm厚鋼板加工成型,用汽車吊起吊安裝,并加強立模尺寸量測，控制好成形蓋梁的尺寸與精度，使其滿足設計及規(guī)范要求。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)并增加斜支撐支撐牢固（詳見蓋梁立模斷面圖）。（5）砼澆注砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符《規(guī)范》要求。在拌和過程中，注意砼的用水量，并嚴格控制水灰比，隨時檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正。砼拌和后采用砼輸送車直接送到蓋梁的施工位置,用汽車吊將混凝土用料斗送入蓋梁模板內(nèi)。砼必須從蓋梁的一端循序進展至另一端并分層澆注。灌注時下料應均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。對鋼筋密集部位注意加強振搗，防止漏振。（6）養(yǎng)護混凝土達到一定強度后進行拆模，拆模后立即檢查成品混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢驗合格后用土工布或塑料薄膜包裹養(yǎng)護。夏季施工時，拆模后及時用土工布包住墩身并灑水養(yǎng)護；冬季施工時，模板盡量晚拆，拆除后用塑料薄膜包裹加以保溫養(yǎng)護，必要是用小太陽燈烘烤，防止產(chǎn)生砼裂縫。3.5、質(zhì)量控制蓋梁檢查項目確保符合下表要求：蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法1斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處3支座處頂面高程（mm）簡支梁±10用水準儀每支座測量1點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±24支座位置（mm）5用尺量5預埋件位置（mm）5用尺量六、主要分工工程質(zhì)量控制技術措施1、模板工程的主要質(zhì)量控制技術措施1.1、模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。1.2、系梁側模采用對拉螺桿穩(wěn)定，兩道側模用斜拉撐固定，防止側向變形。1.3、底模鋪完后，再用儀器復查核梁底標高和邊線。1.4、模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行復驗。1.5、模板與模板的接縫中鋪貼雙面膠，以防混凝土漏漿。1.6、模板在使用前涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑，應采用一種品種，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，嚴禁使用廢舊機油作脫模劑。1.7、澆筑混凝土時，模板要派專人值班，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，要及時糾正。1.8、模板拆除(1)、拆模時，砼強度必須符合規(guī)范規(guī)定，側模待砼強度達到2.5MPa(一般3天以后)，底模待達到75%設計強度(14天左右)拆除，拆模時保證表面及棱角不致受損壞，不得猛烈敲打，致使模型使用壽命降低，拆除模板和支架后應及時將灰漿、污垢清除干凈，維修整理分類妥善存放。(2)、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。(3)已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設臨時支撐。(4)冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。(5)各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(6)拆模時，拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。(7)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。1.9、模板拆除注意事項(1)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。(2)拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3)定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。(4)支設高空結構物模板時，應搭設支架。(5)拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)定的規(guī)范，并經(jīng)技術部門批準后，才能進行。(6)拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。1.10、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項（1）支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按施工組織設計的措施進行。（2）支設高度在3m以上的立柱、系梁模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。（3）支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架。（4）拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。（5）模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。（6）拆除鋼模作底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。（7）拆模時，必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆得干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。2、鋼模板強度驗算2.1、系梁新澆砼對模板側面的最大側壓力計算及模板φ20對拉螺桿強度驗算混凝土的重力密度：rc=24KN/m3混凝土的溫度：T=10℃混凝土的初凝時間：t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8混凝土的澆筑速度：v=1.6m/h修正系數(shù)（無外加劑）：β1=1.0坍落度（50～90mm）時修正系數(shù)：β2=1.0系梁砼高：H=1.6m最大側壓力：F=0.22retoβ1β2V=0.22×24×8×1.0×1.0×1.6=53.43KN/m2而F=reH=24×1.6=38.4KN/m2＜54.50KN/m2故最大側壓力取F=38.4KN/m2故有效壓頭高度：h=F/re=38.4/24=1.6m模板拉桿間距：a=0.6mb=1.6m

其面積A=0.6×1.6=0.96m2模板拉桿承受的拉力：P=F*A=38.4×960×1=36864N而φ20拉桿容許拉力[P]=38200N>P=36864N故模板用φ20對拉螺桿滿足要求。2.2、圓柱墩新澆砼對模板側面的最大側壓力計算及模板φ20高強螺栓強度驗算混凝土的重力密度：rc=24KN/m3混凝土的溫度：T=10℃混凝土的初凝時間：t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8混凝土的澆筑速度：v=4.6m修正系數(shù)（無外加劑）：β1=1.0坍落度（50～90mm）時修正系數(shù)：β2=1.0立柱砼高：H=8最大側壓力：F=0.22retoβ1β2V=0.22×24×8×1.0×1.0×4.6=90.59KN/m2而F=reH=24×8.6=206.4KN/m2＞90.59KN/m2故最大側壓力取F=90.59KN/m2有效壓頭高度：h=F/re=90.59/24=3.77m而實際有效壓頭高度：2.2m，模板螺栓間距：a=0.3mb=2.2/2=1.1m

其面積A=0.3×1.1=0.33模板拉桿承受的拉力：P=F*A=90.59×330=29895N而φ20螺栓容許拉力[P]=38200N>P=29895N故模板用φ20螺栓滿足要求。2.3、蓋梁新澆砼對模板側面的最大側壓力計算及模板φ20螺栓強度驗算混凝土的重力密度：rc=24KN/m3混凝土的溫度：T=15混凝土的初凝時間：t0=200/（T+15）=200/（15+15）=6.67混凝土的澆筑速度：v=0.9m修正系數(shù)（無外加劑）：β1=1.0坍落度（50～90mm）時修正系數(shù)：β2=1.0蓋梁砼高：H=1最大側壓力：F=0.22retoβ1β2V=0.22×24×6.67×1.0×1.0×0.9=33.41KN/m2而F=reH=24×1.8=43.2KN/m2＞33.41KN/m2故最大側壓力取F=33.41KN/m2故有效壓頭高度：h=F/re=33.41/24=1.39m模板螺栓間距：a=1.8mb=0.6m

其面積A=1.8×0.6=1.08m2模板拉桿承受的拉力：P=F*A=33.41×1.08×1000=36083N而φ20螺栓容許拉力[P]=38200N>P=36083N故模板用φ20螺栓滿足要求。3、工字鋼強度驗算3.1、系梁工字鋼驗算系梁底模架設在［12槽鋼上，［12槽鋼架設于工字鋼(Ι20a)上，工字鋼架設于包箍上,系梁砼(1.6m×1.6m×6.5m)及模板等均布荷載為4500kg，每根工字鋼（共二根工字鋼梁受力）梁均布荷載為2250kg，在跨中用二根［12槽鋼合拼焊成工字鋼形狀支撐于下抱箍上，跨徑L=325cm，設工字鋼（材質(zhì)Q235A）應力為δ=1400kg/cmq=2250/650=3.4Mn=1/2qL2=1/2×3.4615×3252=182810.469kg.cm根據(jù)δ=Mn/WxWx=Mn/δ=182810.469/1400=130.58cm3而Ι20a的Wx為236.9cm3＞所以采用兩根工字鋼(Ι203.2、蓋梁工字鋼驗算蓋梁底模架設在［12槽鋼上，［12槽鋼架設于工字鋼(Ι25a)上，工字鋼架設于包箍上,蓋梁砼(2.2m×1.8m×1.0m)及模板等均布荷載為9800kg，每根工字鋼（共二根工字鋼梁受力）梁均布荷載為4900kg，在每根立柱邊各1.5m處用二根［12槽鋼合拼焊成工字鋼形狀支撐于下抱箍上，各跨徑為L=150cm，設工字鋼（材質(zhì)Q235A）應力為δ=1400kg/cm3q=4900/100=49kg/cmMn=1/2ql2=1/2×49×1502=551250kg.cm根據(jù)δ=Mn/WxWx=Mn/δ=551250/1400=397.8cm3而Ι25a的Wx為401.4cm3＞所以采用兩根工字鋼(Ι254、槽鋼強度驗算4.1、系梁槽鋼驗算［12槽鋼架設于工字鋼(Ι20a)上，工字鋼架設于包箍上,系梁砼(1.6m×1.6m×6.5m)及模板等荷載均布在等間距25cm（共18根）跨徑2.2m的［12槽鋼上，設槽鋼（材質(zhì)Q235A）應力為δ=1400kg/cm3，混凝土的重力密度：rc=24KN/m3,則q=1.6×1.6×4.3×2400/18/220=6.672kg/cmMn=1/8ql2=1/8×6.672×2202=40362.67kg/cm3根據(jù)δ=Mn/WxWx=Mn/δ=40362.67/1400=28.83cm3而［12的Wx為36.4cm3＞28.83cm所以采用［12槽鋼滿足要求。4.2、蓋梁槽鋼驗算［12槽鋼架設于工字鋼(Ι25a)上，工字鋼架設于包箍上,蓋梁砼(2.2m×1.8m×11.75m)及模板等荷載均布在等間距20cm（共22根）跨徑2.0m的［12槽鋼上，設槽鋼（材質(zhì)Q235A）應力為δ=1400kg/cm3，混凝土的重力密度：rc=24KN/m3q=2.2×1.8×4.5×2400/22/200=9.72kgMn=1/8ql2=1/8×9.72×2002=48600kg/cm根據(jù)δ=Mn/WxWx=Mn/δ=48600/1400=34.7cm3而［12.6的Wx為36.4cm3＞34.7cm所以采用［12.6槽鋼滿足要求。5、鋼抱箍強度驗算抱箍采用12mm厚鋼板，寬度為40cm，抱箍設兩排螺栓，內(nèi)排由8只、外排由4只φ24高強度螺栓栓緊，抱箍與砼的磨擦系數(shù)為0.2（鋼與卵石為0.42～0.49）。蓋梁砼總方量為46.5m3，其中立柱部分砼為11.3m3，工字鋼、槽鋼及鋼模板等重為6000kg，混凝土的重力密度：rc=2400kg/m3,φ24螺栓截面為4.52cm2,[δ]=3550kg/cm2抱箍與砼柱的總壓緊力：P=[(46.5-11.3)×2400+6000]/2/0.2=226200kg由圖受力分析如下：ΔR=ΔRx+ΔRyΣΔRx≈ΣΔRy=N1+NR1+N2+NR2N1=NR1=N2=NR2N1=226200/(8×2)=14137.5kgδ=14137.5/4.5=3141.7kg/cm2＜[δ]=3550故用φ24螺栓滿足要求。6、落地腳手架搭設技術措施6.1、雙排鋼管腳手架搭設措施(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。(3)立桿頂端應高出蓋梁頂1.2m。(4)腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)大橫桿設于小橫桿之上，在立桿內(nèi)側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于4跨，并不小于6m。(6)大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。(8)小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。(9)每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2。(10)搭設中每隔一層外架要及時與墩柱進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨墩柱校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(11)拉桿必須從第一段與墩柱連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直3.6m、水平3m拉接。

(12)腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。(13)剪刀撐的接頭除頂段可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。(14)剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。(15)用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內(nèi)側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。(16)腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)。(17)剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。6.2、腳手架的避雷接地設置：(1)接閃器即避雷針，用直徑25-32mm、壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設在四角腳手架的立桿上，高度不小于1m，并應將最上層所有的橫桿連通，形成避雷網(wǎng)路。(2)垂直接地采用長1.5-2.5mm，直徑25-30mm，壁厚不小于2.5mm的鋼管或直徑不小于20mm的圓鋼或厚度不小于4mm、寬25-40mm的扁鋼。接地電阻不得超過20Ω。接地極埋入地下的最高點，應在地面下并不淺于50cm,埋設時應將新填土夯實。接地極選擇在人們不易走到的地方，并與電纜或其它金屬保持在3m以上的距離。(3)接地線采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼。接地線的連接要絕對接觸可靠，連接時應將接觸面的油漆及氧化層清除，露出金屬光澤，并涂中性凡士林。接地線與接地極的連接采用焊接，焊接點的長度應為接地線直徑的6倍以上或扁鋼寬度的2倍以上。6.3、搭設工藝流程

(1)架子搭設工藝流程：在墊層枕木上彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝上層與墩柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。(2)架體與墩柱的拉結

采用四根鋼管與樁柱直接箍緊方式或預埋鐵件與支架焊接方式拉結。(3)安全網(wǎng)掛設要求：安全網(wǎng)應掛設嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設在棚架內(nèi)側。腳手架與施工層之間要按驗收標準設置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。6.4、架子的驗收、使用及管理(1)架子的驗收、使用及管理把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工段層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工?；A、卸荷措施和架子分段完成后，應分段由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，合格后方可繼續(xù)搭設使用。使用按1.0kN／m2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。外架第一步(1.8m高)開始拉設兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以后每隔3步架子拉設一道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。外架實行外掛立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。支架基礎采用碎石土回填、并夯實。若在軟弱層上時，應進行挖除，并澆筑砼基礎墩。每根立桿底部應設置墊板，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。扣件擰緊力矩不應小于40N.M，且大于65N.M。腳手架使用時間較長，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉，桿件彎形等問題時要及時解決。剪刀撐在外例立面整個長度和高度連續(xù)設置，接長采用搭接、長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。作業(yè)平臺腳手架板應鋪滿，并設置扶手。(2)人員素質(zhì)要求高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。操作工必須經(jīng)過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。作業(yè)人員應定期進行體檢(每年體檢一次)。作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。(3)勞保用品(三寶)要求安全帽:安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統(tǒng)一提供，各分包外聯(lián)單位不準私購安全帽。安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。安全帶:

采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產(chǎn)品。安全帶使用2年后，根據(jù)使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。安全帶應高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構件上懸掛。安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。安全網(wǎng):安全網(wǎng)的技術要求必須符合CB5725—85規(guī)定，方準進場使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)用做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5m×6m，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進場要做防火試驗安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學物質(zhì)污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。6.5、腳手架的拆除(1)腳手架拆除工藝：拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則。拆除順序，安全網(wǎng)—欄桿—腳手板—剪刀撐—橫向水平桿—縱向水平桿—立桿。不準分立面拆架或在上、下兩步同時進行拆架，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆最后兩個扣件。拆除縱向水平桿，斜撐剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。(2)拆除的安全技術措施拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，需解開與另一人有關的扣件時，應下通知對方采取防范措施，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7、雙排（滿堂）鋼管腳手架驗算雙排（滿堂）鋼管腳手架搭設如下圖高墩柱鋼管腳手架搭設高度為48.5米；腳手架縱向鋼管等間距98.5cm布置共13根，縱向鋼管全長12米；腳手架橫向等間距90cm布置共5根，橫向鋼管全長3.8米；立桿的步距1.80米；連塔件采用2步2跨，豎橫向間距3.60米，鋼管類型為48×3.0，鋼管單位重為33.3N/m；扣件及斜撐鋼管的附加力考慮20%；施工均布荷載為2.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設2層；腳手板采用串片腳手板或方木檔，自重標準直0.05kN/m2則：7.1、腳手架縱向鋼管自重：g1=48.5m×33.3N/m×1.2=1938.1(N腳手架橫向鋼管傳遞給每根縱向鋼管自重：g2=[(48.5/1.8+1)×12×33.3]×1.2/12=1116.7(N)注：公式中的兩個1.2系數(shù)分別表示扣件及斜撐的附加力和縱向鋼管受力的不均勻系數(shù)。腳手架鋼管底部截面所承受的自重壓力：G=g1+g2=1938.1+1116.7=3054.8(N)(2)施工荷載P計算：吊裝模板時吊裝重量考慮500kg=5000N；吊裝鋼筋時吊裝重量考慮200kg=2000N；吊裝人員最多時為4人,重量考慮4人×80kg/人=320kg=3200N；荷載組合：考慮模板吊裝時吊裝重量最大，故荷載組合采用模板+人員；考慮沖擊系數(shù)為1.2，施工總荷載為：（5000+3200）×1.2=9840N分攤到每根豎向鋼管的施工荷載：P=9840/26/0.7=540.7N注：試中0.7為受力不均勻系數(shù)7.2、豎向鋼管底部截面的截面承載力應力驗算：豎向鋼管底部截面承受最大壓力：N=P+G=540.7+3054.8=3595.5N單根鋼管截面面積：A=（D2-d2）×3.142/4=424mm2鋼管截面軸向容許應力為：[δ]=140Mpa=140N/mm2本腳手架鋼管截面所承受的最大承壓應力驗算：δ=N/A=3595.5N/424mm2=8.48Mpa鋼管軸向應力折減系數(shù)θ計算：考慮兩端鉸支取長度系數(shù)μ=1；慣性距計算：I=[3.142（D4-d4）]/64=107800mm4i=√I/A=√107800/424=15.945mmλ=μL/i=1×3600/15.95=226查表求得:θ=0.143θ[δ]=0.143×140=20.02Mpa因為A3鋼管軸向容許應力θ[δ]=20.02Mpa＞δ=8.48Mpa；所以腳手架鋼管截面所承受的最大承壓應力滿足施工要求7.2、腳手架豎向鋼管穩(wěn)定性驗算：(1)慣性距計算I=[3.142（D4-d4）]/64=107800mm4已知條件：截面鋼管面積A=424mm2；所承受最大應力δ=8.48Mpa；橫向鋼管最大間距為0.9米；考慮兩端鉸支取長度系數(shù)μ=1；長度L=0.9m=900mm(2)穩(wěn)定性計算：腳手架單根鋼管所承受的臨界力：Pcr=(3.1422EI)/(μL)2=(3.1422×2×105×107800)/(1×900)2=262702KN通過計算腳手架單根鋼管施工過程中所承受的實際荷載為3595.5N＜Pcr=262702N所以腳手架按此布置滿足施工過程中應力及穩(wěn)定性的要求。7.3、扣件抗滑力計算經(jīng)計算橫向鋼管傳遞到到單根縱向鋼管的作用力R=1.117KN＜RC=8.5KN直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力設計值。7.4、支墊枕木承載力核算：本腳手架鋼管底部截面支撐在5cm×5cm×5mm的鋼板上,承壓應力驗算：δ=N/A=3595.5N/2500mm2=1.438Mp已知枕木容許壓應力[δ]=10Mpa＞δ=1.438Mpa腳手架單根鋼管施工過程中所承受的實際最大承壓應力，所以枕木滿足鋼管的承壓應力施工要求。7.5、地基對枕木（鋼管）承壓應力的計算：腳手架施工布置過程中，實際單根枕木最多承受兩根豎向鋼管的荷載：N=2×3595.5=7191N枕木與地面接觸面積計算：A=2500×160=400000mm2δ=N/A=7191/400000=0.018Mpa＜地基容許承載力[δ]=0.1Mpa所以地基承載力滿足施工過程中最大承載力的要求。七、安全保證措施1、組織保障措施1.1、在本高墩柱施工中，項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目安全副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，以施工安全、人身安全、財產(chǎn)安全為首要職責，層層簽訂安全責任書，嚴格遵守有關安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術標準。建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定期檢查各個工區(qū)的用電情況并召開安全會議，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以項目經(jīng)理為安全第一負責人，認真貫徹執(zhí)行各建設主管單位頒發(fā)的安全條例，根據(jù)“誰負責生產(chǎn)、誰負責安全”，明確安全工作網(wǎng)絡。2、安全技術措施2.1、嚴格執(zhí)行先編制安全施工專項方案，對關鍵部位必須經(jīng)過認真驗算，其安全富余量必須符合國家安全標準規(guī)定。方案編制完成后，必須報監(jiān)理、技術負責人審批后，嚴格按方案規(guī)定進行施工。2.2、對高墩柱施工都必須嚴格執(zhí)行專職安全員現(xiàn)場旁站制度，對關鍵部位要有現(xiàn)場監(jiān)理、施工技術員、專職安全員檢查確認安全后由三方人員簽字，方可進行施工。2.3、橋梁墩柱施工所使用的任何材料、配件和小五金等，由項目機料科、工程科共同檢查確認、簽字把關。必須廢棄一些陳舊的管理理念，對不能滿足安全生產(chǎn)需要的任何材料、配件和小五金，一律不得進入施工現(xiàn)場。堅決堵住省小錢惹大禍的源頭。2.4、對高立柱施工時，一次澆筑高度大于五米時，必須做到鋼護桶下部三分之一段使用高強螺栓、螺母并采用雙螺母加固，保證個個擰緊；其余螺栓都使用高強螺栓螺母。螺母必須執(zhí)行一次性使用，不準重復使用。所有的攬風設置夾角必須符合安全規(guī)定的要求，攬風繩的自身質(zhì)量和聯(lián)接、緊固件質(zhì)量、底錨等都必須符合計算要求。所有的立柱鋼護桶安裝完成后，工程、質(zhì)檢科必須認真檢查其垂直度，保證其垂直，同時要做好記錄。2.5、混凝土澆筑高度超過二米時，必須先設置串桶，串桶規(guī)格：直徑為20～25cm，長度1米，然后實行澆筑。2.6、混凝土澆筑時，必須嚴格控制混凝土的水灰比、塌落度和澆筑速度。由項目質(zhì)檢科、現(xiàn)場負責人監(jiān)督。2.7、所有從事危險作業(yè)人員必須做到身體健康良好，無與高空、澆筑施工等作業(yè)相抵觸的疾病。2.8、蓋梁、立柱施工的臨空、臨邊作業(yè)面，工作平臺必須牢固，四周圍設護欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須符合國家標準，高度不得低于1.2米。上部開始施工作業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場進行嚴格清理，屏退所有與當班施工作業(yè)無關的人員，認真做下部（特別是有通道的地方）隔離、警戒和警示。2.9、本工程所涉及、選用的各類機械設備必須各類證件齊全并通過檢驗合格，實現(xiàn)本質(zhì)安全。本工作由項目機料科負責。2.10、本工程所涉及架子工、電焊工、吊車司機等特種作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓，考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。各工種持證、辦證工作由勞資員負責。架子工的學徒必須在技工帶領、指導下操作，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行操作。2.11、上班必須按規(guī)定著裝，正確使用個人安全防護用品，在高處作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑鞋，必須戴安全帽。應將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_或支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設置腕扣繩。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相配合、聽從統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧開玩笑、酒后作業(yè)。嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。2.12、設置的工作平臺木板必須滿鋪，且木材等材料強度必須符合驗算要求。作業(yè)人員上下的通道所用木板的厚度、強度、寬度等符合設計或技術交底要求。2.13、必須嚴格執(zhí)行安全技術交底，按照專項安全技術措施、設計計算并結合各種型式腳手架的安全技術規(guī)范來搭設。2.14、認真檢查腳手架所用的材料，不符合規(guī)范要求的材料嚴禁使用。2.15、遇高溫、大雨、大雪、大霧、六級以上大風等惡劣天氣應停止高處露天作業(yè)。風、雨、雪等過后要認真檢查已搭設的腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、松扣、崩扣要及時修復，經(jīng)項目總工檢查合格后方可使用。2.16、腳手架要結合工程進度搭設，嚴格按照設計計算搭設。搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。2.17、在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離要保證其最小的安全距離。2.18、各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或新型的腳手架，按專項安全施工組織設計標準的意見進行作業(yè)。2.19、拆模板時，應經(jīng)技術管理人員（總工）同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛橇、硬砸或大面積橇落、拉倒。拆下的模板不準亂丟、亂放，有釘子的一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。拆除支架或模板時，不得雙層作業(yè)，拆下的支架桿件或模板不得往下扔，而應順序、平穩(wěn)吊放或滑放，堆碼整齊。裝模、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落倒塌傷人。2.20、使用手工工具應先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時，必須顧及四周和上下的安全。2.21、高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶，備帶的工具袋，工具等不準在腳手架上亂堆、亂放，傳遞工具嚴禁拋擲。2.22、木板支撐不得使用腐朽、破裂材料，對通道木板、支撐以及平臺等應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭變型、松脫時，必須及時加固改善或更換。2.23、高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)面，嚴禁非工作人員進入工作區(qū)；嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。2.24、振搗墩柱、蓋梁砼時平臺外側應設置可靠的欄桿和上下扶梯，墩高10M以上時，應加設安全網(wǎng)，施工過程中應設專人（當班班長）檢查，保證牢固可靠，不得在模板上作業(yè)。2.25、吊斗升降應有專人指揮，落斗時下部作業(yè)人員必須離開，不得身倚欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和支架。2.26、使用振搗器時，應由兩人操作，一個控制振搗棒，一人配合控制電動機開關。2.27、在較高的墩柱模板內(nèi)澆搗時，除做好個人防護外，必須設置安全繩，上下人員保持經(jīng)常聯(lián)系。2.28、操作震搗器人員，必須穿膠靴戴絕緣手套，濕手嚴禁接觸電氣開關，電源線不得有破皮漏電。2.29、震搗器必須設專門接地，用三腳或四腳插座的配電板，以免將火線插入地線發(fā)生危險。2.30、震搗器所用的導線，須用膠皮線，在導線進入震搗棒處，須用防水線，以免其磨損后發(fā)生觸電事故。2.31、若發(fā)現(xiàn)震搗器有異?，F(xiàn)象，應立即停止工作，檢查修理。3、緊急安全應急預案3.1、方針與原則我項目部是一個工程建筑施工單位，本年度主要進行高墩柱施工，存在的危險因素比較多。為了加強安全生產(chǎn)管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第三十條的規(guī)定，制定項目部安全生產(chǎn)應急救援預案。安全生產(chǎn)應急救援預案的方針是保護人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延優(yōu)先的原則。安全生產(chǎn)應急救援預案的目標是通過有效的應急救援行動，盡可能地降低事故的后果，最大幅度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。3.2、適用范圍(1)高處作業(yè)墜落在墜落高度基準面2米以上（含2米）施工，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)。高處作業(yè)人員如不能嚴格按照或遵守操作規(guī)程進行作業(yè)，將會造成人員墜落或墜落物傷人事故。若發(fā)生上述事故，此預案即可生效。(2)、起重吊裝傷害項目主體工程中的一些大型設備吊運、安裝必須使用起重吊裝設備來完成安裝工作，如果操作或管理不當，就有可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。(3)、觸電事故現(xiàn)場施工場地內(nèi)，用電設備比較多，工作環(huán)境較差，容易引發(fā)觸電事故，必須加強用電管理。3.3、組織機構應急預案能否在應急救援中成功地發(fā)揮作用，不僅取決于應急預案自身的完善程度，還取決于應急準備的充分與否。為保證應急救援工作的反應迅速、協(xié)調(diào)有序，項目部建立應急救援領導小組。(1)、機構與職責領導小組由下列人員組成：組長：胡兵良成員：吳義春金偉強洪祥水葉水標童永飛何建新阮正方姚建華於冬方貴法樓曉強及各工區(qū)主任。領導小組下設辦公室，由吳義春任辦公室主任，負責應急救援日常工作的布置、檢查和落實工作。應急救援領導小組職責：負責“預案”的制定、修訂。建立應急救援隊伍，并開展專業(yè)培訓和演練。配備應急救援所需的各種物資、裝備。檢查、督促、落實事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。發(fā)生事故，根據(jù)事故的發(fā)生情況按照應急救援預案組織現(xiàn)場應急救援。組織有關力量，全力支援現(xiàn)場搶救。必要時組織疏散人員，盡可能控制和減少人員傷亡及財產(chǎn)損失。(2)、應急救援組織架構圖：現(xiàn)場總指揮現(xiàn)場總指揮副總指揮副總指揮各組指揮員各組指揮員后勤物質(zhì)供應組搶救傷員排除險情組現(xiàn)場外圍人員疏散組現(xiàn)場保護警衛(wèi)組現(xiàn)場后勤物質(zhì)供應組搶救傷員排除險情組現(xiàn)場外圍人員疏散組現(xiàn)場保護警衛(wèi)組現(xiàn)場設備物資疏散組供電供水搶修組(3)、分工領導小組成員在執(zhí)行應急救援任務時，實行明確分工：為總指揮，協(xié)調(diào)、落實和處理應急救援的一切工作；為第一助手，負責收集歸納各種信息，提出初步救援方案，供總指揮參考；負責應急救援的技術決策工作，對預案的技術部分進行定期檢查和修正；負責應急救援材料的供應和機械設備的調(diào)度；負責現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)，并及時返回現(xiàn)場的救援信息；負責信息的收集和應急救援指令的下達，并做好記錄；負責救援資金的籌集，并做好傷員的安撫工作；各區(qū)隊主任負責現(xiàn)場應急救援人員的組織和管理。3.4、應急響應(1)、接警與通知項目部所屬的施工場地一當發(fā)生生產(chǎn)安全事故，現(xiàn)場人員應在進行現(xiàn)場急救的同時，把事故及時向項目部匯報，匯報人應說清事故的地點、性質(zhì)、危害程度和與現(xiàn)場的聯(lián)系方式等內(nèi)容。項目部應急救援領導小組在接警后應立即啟動應急救援程序，辦公室通知相關人員進入工作崗位處理應急事務，根據(jù)事故的災情，確定是否要向社會求援。(2)、應急救援程序發(fā)生輕傷以上事故后，現(xiàn)場安全負責人必須立即報告，同時組織自救，采取一切措施防止事故的擴大和蔓延。項目部接到報告后，迅速通知各相關人員參加現(xiàn)場救援，以盡可能縮小事故影響及損失為原則，同時在整個搶救過程中，負責現(xiàn)場通訊和對外聯(lián)系。項目部根據(jù)事故性質(zhì)及趨勢，向有關部門匯報，尋求社會緊急救援。應急人員到達現(xiàn)場后，首先查明現(xiàn)場有無傷亡人員，并以最快速度將他們救離現(xiàn)場，交由急救中心的醫(yī)務人員功急送醫(yī)院救治。積極配合有關部門的事故調(diào)查工作，開展事故調(diào)查處理和善后工作。成立事故調(diào)查組，查明事故原因，按“四不放過”原則及有關處理規(guī)定，對事故有關人員進行必要的處理。事故發(fā)生救援結束后，項目部應當組織力量進行，及早恢復施工，減少損失。(3)、警報與緊急公告項目部接到事故匯報后，應急領導小組在經(jīng)過分析后，該事故有可能擴大并可能影響到其他范圍，對周圍地區(qū)的公眾可能造成威脅時，將啟動警報系統(tǒng)，向公眾發(fā)出警報，告知事故性質(zhì)、對安全或健康的影響、自我保護措施、注意事項等，以保證公眾能夠作出自我防護響應。該程序由總指揮確定，辦公室安排專人實行。(4)、聯(lián)動部門項目部接到事故匯報后要及時評判出事故的危害程度，對于安全生產(chǎn)事故聯(lián)動的部門主要是醫(yī)療衛(wèi)生單位、交通部門、公安部門、消防部門、電力部門、安委會等；對于自然災害事故如臺風等，聯(lián)動的部門主要是醫(yī)療衛(wèi)生單位、氣象部門、電力部門、地方應急救援指揮中心等。聯(lián)動部門的通知由應急領導小組總指揮決定，辦公室進行實施。救援通訊：公安局：110、消防隊：119、急救中心：120、交通事故：122、辦公室(5)、應急人員安全在對安全生產(chǎn)事故及自然災害事故進行應急處理時，由于事故的危險還有延續(xù)性，應急人員的生命安全也受到威脅，因此事故救援過程中應充分考慮，加強安全預防措施，加強個體安全防護，加強現(xiàn)場安全監(jiān)測，事故現(xiàn)場處理指揮人員應明確應急人員的進出現(xiàn)場和緊急撤離的條件和程序，保證應急人員的安全。(6)、善后處理事故發(fā)生后，在進行事故救援的同時，必須及時做好事故的善后處理工作。善后處理包括：傷員的救治、家屬及外界人員的接待、項目部后續(xù)工作的開展等，該項工作主要由應急領導小組辦公室完成。3.5、應急資源與措施(1)、應急資源救援力量：項目部及所屬的各區(qū)隊職工，都是應急救援力量；根據(jù)事故的類型及程度，需要社會力量時，再及時聯(lián)系救援社會救援力量。救援設備、物資：項目部現(xiàn)有的各種機械設備、生產(chǎn)生活物資、材料一旦應急救援方案啟動，根據(jù)需要都將成為應急救援的設備和物資，需要社會設備、物資時，再及時聯(lián)系救援社會救援力量提供必須的設備、物資。交通工具：項目部現(xiàn)有車輛4臺，每個施工區(qū)隊各有一臺以上車輛，需要時均可調(diào)集使用。檢查、維護與更新：由應急救援領導小組辦公室負責。(2)、應急措施1）高處墜落事故急救預案①、發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷