全隧道工程標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書

隧道工程標(biāo)準(zhǔn)化管理作業(yè)指導(dǎo)書1.機(jī)構(gòu)設(shè)置按照“管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效”的原則組建鋼構(gòu)件加工廠。鋼構(gòu)件加工廠按照“專業(yè)化、機(jī)械化、工廠化”的原則進(jìn)行工作分工。以項(xiàng)目經(jīng)理部管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)控層，以內(nèi)部職工、勞務(wù)企業(yè)的勞務(wù)人員為作業(yè)人員。加工廠作業(yè)層設(shè)型鋼拱架加工班、格柵拱架及網(wǎng)片加工班、小導(dǎo)管加工班、運(yùn)輸班班等。2.人員配置要求鋼構(gòu)件加工廠編制與定員設(shè)置的原則是精干、高效，滿足施工生產(chǎn)和企業(yè)發(fā)展的需要，加工廠編制與定員保持相對(duì)穩(wěn)定。鋼構(gòu)件加工廠人員配備參照架子隊(duì)管理有關(guān)辦法規(guī)定要求，人員配置數(shù)量根據(jù)工程量大小和工序工種情況確定。其他崗位人員根據(jù)工廠管理及生產(chǎn)具體情況進(jìn)行相應(yīng)配置。管理人員均為單位正式職工。3.人員任職條件（1）廠長(zhǎng)任職條件有良好的組織能力，掌握鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理相關(guān)知識(shí)，熟悉鋼構(gòu)件加工工藝流程。有一定溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有較強(qiáng)的解決工作問(wèn)題的能力。有5年以上鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，初級(jí)及以上技術(shù)職稱。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員）任職條件熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠生產(chǎn)工藝流程，了解生產(chǎn)管理專業(yè)知識(shí)。有一定溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)。有2年以上鋼構(gòu)件加工技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，技術(shù)員及以上技術(shù)職稱。（3）安全員任職條件熟悉工程施工管理及鋼構(gòu)件加工廠安全專業(yè)知識(shí)及安全操作規(guī)程。熟悉檢驗(yàn)與試驗(yàn)基本知識(shí)和加工廠生產(chǎn)基本技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)及加工管理2年以上工作經(jīng)驗(yàn)；中專及以上文化程度，員級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱。（4）質(zhì)檢員任職條件熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠質(zhì)量管理專業(yè)知識(shí)及質(zhì)量管理工作規(guī)程。熟悉檢驗(yàn)與試驗(yàn)基本知識(shí)和加工廠生產(chǎn)基本技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地質(zhì)量管理2年以上工作經(jīng)驗(yàn)，中專及以上文化程度，員級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱。（5）試驗(yàn)員任職條件熟悉專業(yè)知識(shí)，掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)知識(shí)和技術(shù)。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地試驗(yàn)室2年以上工作經(jīng)驗(yàn)；中專及以上文化程度，有專業(yè)任職資格證書。（6）材料員任職條件熟悉各種施工材料，懂得材料專業(yè)知識(shí)，掌握材料保管工作程序。工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有工地材料管理3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，高中及以上文化程度。（7）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人任職條件熟悉鋼構(gòu)件加工廠鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作流程，掌握檢驗(yàn)與試驗(yàn)基本知識(shí)和技術(shù)。具備相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮及管理能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有5年及以上鐵路工程施工經(jīng)驗(yàn)，高中及以上文化程度。（8）工班長(zhǎng)任職條件有良好的組織能力，熟悉建設(shè)項(xiàng)目施工生產(chǎn)管理相關(guān)知識(shí)，熟悉建設(shè)項(xiàng)目鋼構(gòu)件加工的施工工藝流程，有一定的管理工作經(jīng)驗(yàn)。有良好溝通和表達(dá)能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守。有較強(qiáng)的解決工作問(wèn)題的能力。有3年以上鐵路工程施工及鋼構(gòu)件加工工作經(jīng)驗(yàn)，初中及以上文化程度。4.人員配置數(shù)量名稱人數(shù)/名廠長(zhǎng)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢員1試驗(yàn)員1技術(shù)員1材料員1安全員1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1調(diào)度員1加工作業(yè)人員20（根據(jù)加工任務(wù)量調(diào)整）5.生產(chǎn)加工流程6.鋼構(gòu)架加工要求6.1施工準(zhǔn)備（1）在加工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)要求，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全掛號(hào)信措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。（3）鋼架原材料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（4）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地，施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要。6.2型鋼鋼架加工按開(kāi)挖支護(hù)參數(shù)情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場(chǎng)地按1：1放樣，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖加工(考慮預(yù)留變型量)。焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時(shí)采用焊條滿足規(guī)范要求。型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔鋼板（焊在平鋪鋼板上），將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道開(kāi)挖設(shè)計(jì)輪廓線及預(yù)留變形量確定。焊接好的節(jié)段，用紅油漆注明編號(hào)，若節(jié)段自身不對(duì)稱時(shí)，要在兩端標(biāo)明上或下。將焊好的節(jié)段進(jìn)行試拼，螺栓要上緊，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲小于2cm。經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可出廠。如圖所示：鋼架驗(yàn)收鋼架試拼6.3格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。拱部和邊墻等各單位圓鋼架分別加工。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，主筋全長(zhǎng)±10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。加工好的格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號(hào)，并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆碼高度不得大于1m。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過(guò)±0.5mm。鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)拱架連接板焊接牢固，節(jié)點(diǎn)間連接板用高強(qiáng)螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。6.4鋼筋網(wǎng)片加工采用I級(jí)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中制作。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋網(wǎng)采用網(wǎng)焊機(jī)加工，鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋪掛條件、循環(huán)進(jìn)尺、運(yùn)輸設(shè)備確定，要適宜現(xiàn)場(chǎng)使用條件。如圖所示：鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片成品6.5鋼構(gòu)件運(yùn)輸配送采用汽車集中運(yùn)輸配送。7.加工廠管理7.1技術(shù)管理（1）鋼構(gòu)件加工前，嚴(yán)格對(duì)鋼構(gòu)件規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行技術(shù)交底，由各工區(qū)工程部門負(fù)責(zé)，構(gòu)件的施工工藝、施工進(jìn)度計(jì)劃，過(guò)程控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工注意事項(xiàng)等向鋼構(gòu)廠詳細(xì)說(shuō)明。（2）鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批次抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼材彎制及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋、型材等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污或片狀老銹。(6)拱架加工前，各工區(qū)總工應(yīng)組織各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)隧道特點(diǎn)制定技術(shù)交底計(jì)劃，對(duì)向鋼構(gòu)件加工廠提供的技術(shù)要求負(fù)責(zé)，首次加工時(shí)各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人親自到鋼構(gòu)廠明確拱架類型，以及產(chǎn)品完工的時(shí)限要求。(7)隧道斷面發(fā)生變化，要及時(shí)與鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)主管溝通，必須進(jìn)行單獨(dú)的技術(shù)交底，技術(shù)交底要交給鋼構(gòu)廠現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，每份交底書上交接雙方簽字手續(xù)齊全。(8)技術(shù)交底交底人和接收人應(yīng)當(dāng)面交接，解釋明白，各工區(qū)工程部應(yīng)留存技術(shù)交底原件。(9)技術(shù)交底下發(fā)后應(yīng)跟蹤服務(wù)，鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)人員按技術(shù)交底檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。7.2物資管理(1)鋼結(jié)構(gòu)加工廠物資部門按項(xiàng)目物資部要求，編制物資申請(qǐng)計(jì)劃。物資申請(qǐng)計(jì)劃一般由四部分組成：封面、編制說(shuō)明、主要材料需用量核算表、計(jì)劃內(nèi)容。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括：物資品名、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)要求、需用數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間等。鋼構(gòu)件加工廠物資部門應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)部門提出的每月的材料需用計(jì)劃，編制物資申請(qǐng)計(jì)劃。編制物資申請(qǐng)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程需要，兼顧市場(chǎng)情況，考慮庫(kù)存、保險(xiǎn)儲(chǔ)備、運(yùn)輸?shù)纫蛩亍?2)計(jì)劃的審批和報(bào)送編制的物資申請(qǐng)計(jì)劃要經(jīng)工程技術(shù)部門審核、財(cái)務(wù)部門會(huì)簽，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并加蓋單位公章后生效。計(jì)劃編制、報(bào)送頻率及時(shí)間應(yīng)滿足項(xiàng)目物資部的要求。如果物資計(jì)劃需要調(diào)整、變更，編制相應(yīng)的調(diào)整補(bǔ)充計(jì)劃，按規(guī)定的程序報(bào)送。對(duì)型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量不明確的應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)部門了解。為保證物資供應(yīng)不間斷，鋼構(gòu)件加工廠物資庫(kù)的容量應(yīng)能滿足施工高峰期和冬季施工的要求。（3）驗(yàn)收驗(yàn)證首先應(yīng)驗(yàn)收到場(chǎng)材料與計(jì)劃材料要求的生產(chǎn)廠家是否相符。外觀驗(yàn)收：驗(yàn)收物資外觀、規(guī)格型號(hào)符合情況。如材料的包裝、表面狀態(tài)、外在形態(tài)等是否存在問(wèn)題或缺陷，幾何尺寸是否相符。資料驗(yàn)證：驗(yàn)證質(zhì)量證件和技術(shù)證件是否與實(shí)物相符；并驗(yàn)證其有效性，包括是否在有效期內(nèi)、是否由權(quán)威檢測(cè)部門出具。驗(yàn)證的質(zhì)量證明文件資料有：產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告單等。數(shù)量驗(yàn)收：驗(yàn)收數(shù)量是否相符。質(zhì)量驗(yàn)收：指內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收驗(yàn)證記錄表格進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收驗(yàn)證記錄管理。對(duì)每一條記錄，將送檢通知單、檢驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量證明文件或材質(zhì)書作為附件統(tǒng)一保存，方便歸檔并查詢。物資驗(yàn)收驗(yàn)證記錄須統(tǒng)一格式、完整填寫。嚴(yán)格按照規(guī)定通知試驗(yàn)室對(duì)材料及時(shí)取樣復(fù)檢，并規(guī)范填寫《檢驗(yàn)/試驗(yàn)通知單》，注意送檢記錄留存登記和復(fù)檢檢驗(yàn)報(bào)告單的索取保管。對(duì)驗(yàn)收驗(yàn)證不合格的進(jìn)行評(píng)審，并填寫《不合格物資評(píng)審處理記錄》，單獨(dú)存放、醒目標(biāo)識(shí)，按評(píng)審結(jié)果辦理。7.3成品、半成品管理（1）在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，各主要工序必須實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，即：自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上√表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。復(fù)檢：質(zhì)檢員對(duì)主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢，復(fù)檢合格后會(huì)同工班長(zhǎng)簽字確認(rèn)，方可將工件及自檢記錄移交下工序。交檢：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。（2）產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：工序交驗(yàn)合格率＝移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)×100℅。返修率＝移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)×100℅。出廠合格率＝出廠工件合格數(shù)/出廠工件總數(shù)×100℅。（3）項(xiàng)目部專職檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢。（4）抽檢：專職檢驗(yàn)員按工序先檢查自檢記錄，然后對(duì)記錄中最大偏差的20%工件進(jìn)行抽檢，填寫專檢記錄簽字認(rèn)可，并在構(gòu)件上用（√）表示合格。（5）巡檢：專職檢驗(yàn)員在完成工序抽檢后，應(yīng)在加工廠巡視檢查，主要檢查重點(diǎn)工序、返工返修件、重要部位、主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸。（6）檢驗(yàn)工作質(zhì)量考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo)：漏檢率＝（1-實(shí)檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)）×100℅。檢驗(yàn)及時(shí)率＝及時(shí)檢驗(yàn)工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)×100℅。不合格項(xiàng)（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)（品），由質(zhì)檢員判定為：⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控制程序處置。7.4質(zhì)量管理（1）構(gòu)件加工前要對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底工作，使其明確生產(chǎn)中的要點(diǎn)和重點(diǎn)，職工要具備合格的操作技能，掌握安全操作規(guī)程，知道自己工作的工藝流程、工作標(biāo)準(zhǔn)。（2）特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)資格證并在有效期內(nèi)方可持證上崗。（3）施工中所使用的各種材料要經(jīng)過(guò)工地試驗(yàn)室和監(jiān)理試驗(yàn)室的監(jiān)督和檢查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（4）要依據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行下料、加工生產(chǎn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。在構(gòu)件加工中不得存在以次充好、以小代大的行為。（5）超前小導(dǎo)管及連接鋼板等構(gòu)件鉆孔需使用電鉆機(jī)械加工，嚴(yán)禁用電焊及氧氣、乙炔燒眼成孔等方式。（6）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度及三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，構(gòu)件出廠前需驗(yàn)收合格，拱架要進(jìn)行預(yù)拼裝，驗(yàn)收合格后方可出廠。（7）嚴(yán)格執(zhí)行拱架加工卡控要點(diǎn)及原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行半成品及成品檢驗(yàn)程序。（8）對(duì)工程施工過(guò)程中工序及產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)按規(guī)定的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使各工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)受控，確保不合格工序及產(chǎn)品不流入下道工序中。（9）對(duì)不合格品或不合格工序進(jìn)行控制，防止誤用不合格和不合格工序轉(zhuǎn)交，確保不把不合格品流入下道工序或交付使用。（10）對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行管理和控制，使竣工質(zhì)量記錄符合要求，為日后的追溯提供可靠依據(jù)。（11）對(duì)于安裝過(guò)程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員發(fā)放“整改通知單”或“返修單”，在按照項(xiàng)目組質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處罰的同時(shí)按照整改通知單的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以整改，重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行關(guān)閉。（12）制定切實(shí)可行的工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7.5安全管理（1）日常安全基本注意事項(xiàng)工作時(shí)穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進(jìn)入加工廠。嚴(yán)禁在加工廠內(nèi)嬉戲、打鬧，嚴(yán)禁在加工廠穿梭。認(rèn)真佩戴和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。必須嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)性作業(yè)的安全要求。嚴(yán)禁在加工廠吸煙、動(dòng)火。嚴(yán)禁在上崗前和工作時(shí)間飲酒。上下班時(shí)，嚴(yán)禁在通道上擁擠。工作期間要精神集中，不得做與工作無(wú)關(guān)的事情及時(shí)搬走或移開(kāi)阻礙通道的障礙物在使用叉車搬運(yùn)過(guò)程中請(qǐng)確保周圍沒(méi)有其他人或機(jī)器把工具交給別人時(shí)，讓對(duì)方握住工具柄再松手，或?qū)⒐ぞ叻旁谂_(tái)上讓對(duì)方自己拿起。在工作中精心操作，嚴(yán)格控制工藝條件，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)向班組長(zhǎng)、主管反映。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故（包括重大事故）時(shí)，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即向班組長(zhǎng)、車間主任如實(shí)反映情況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析原因，提出預(yù)防措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。思想健康，行為端正，自覺(jué)抵制歪理邪說(shuō)和錯(cuò)誤行為。不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財(cái)物。每位員工都有責(zé)任注意周圍的安全情況，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)其他人有不安全的行為，或是存在不安全的環(huán)境因素時(shí)，必須立即采取行動(dòng)進(jìn)行制止和改正。發(fā)現(xiàn)安全隱患有必要相互提醒，以避免安全事故的發(fā)生。自覺(jué)遵經(jīng)理部一切安全制度和本工種內(nèi)的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào)，大風(fēng)、大雨季節(jié)及時(shí)作好防風(fēng)雨避雷擊措施。（2）安全用電注意事項(xiàng)要熟悉自己生產(chǎn)設(shè)備電源的位置，一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電或其它電氣事故時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間切斷電源，避免造成更大的財(cái)產(chǎn)損失和人身傷亡事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷設(shè)備的電源，并通知電工人員進(jìn)行檢修，避免擴(kuò)大故障范圍和發(fā)生觸電事故；當(dāng)漏電保護(hù)器出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時(shí)，不能私自重新合閘，及時(shí)通知電工人員。發(fā)現(xiàn)有人觸電，千萬(wàn)不要用手去拉觸電者，要盡快拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或用干燥的木棍、竹桿挑開(kāi)電線，立即用正確的人工呼吸法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備專人負(fù)責(zé)，開(kāi)機(jī)送電前，要檢查所開(kāi)設(shè)備是否正常。如正常可以合閘送電。打掃衛(wèi)生、擦拭電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發(fā)生觸電事故。經(jīng)常接觸使用的配電箱、閘刀開(kāi)關(guān)、按鈕開(kāi)關(guān)、插座以及導(dǎo)線等，必須保持完好。需要移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，導(dǎo)線不得在地面上拖來(lái)拖去，以免磨損，導(dǎo)線被壓時(shí)不要硬拉，防止拉斷。在濕度較大的地方使用電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保通風(fēng)良好，避免因電器的絕緣變差而發(fā)生觸電事故。停電后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)。在送電時(shí)，要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)及其周圍是否有人，并發(fā)出信號(hào)或聯(lián)絡(luò)后再送電。嚴(yán)禁不用插頭而直接將電線末端線頭插在插座里。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)切斷電源使用干粉、二氧化碳或絕緣性能好的滅火器進(jìn)行滅火。嚴(yán)禁使用水、泡沫及其它絕緣性能差的滅火器進(jìn)行滅火。用電必須嚴(yán)格按照“三相五線”制及“一機(jī)一閘一漏一保護(hù)”的要求執(zhí)行，規(guī)范接電，并且要做好電箱的防風(fēng)防雨措施。（3）安全用氣注意事項(xiàng)1）氧氣瓶每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。開(kāi)啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。2）乙炔氣瓶乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1．5轉(zhuǎn)。瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0．05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓為0．3兆帕。焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶相互間距至少5米，明火相互間距至少10米。（4）設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)設(shè)備使用完畢，長(zhǎng)期不用或下班時(shí)，要斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。每天下班前，加工廠各崗位的班組長(zhǎng)要負(fù)責(zé)檢查。要保護(hù)并管理使用生產(chǎn)設(shè)備、工具和安全裝置，使之處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)。對(duì)規(guī)定的設(shè)備防護(hù)設(shè)施和防護(hù)措施，在生產(chǎn)前要測(cè)試安全保護(hù)措施的的有效性。設(shè)備作業(yè)人員要按時(shí)檢查生產(chǎn)設(shè)備情況，班組長(zhǎng)、主管要不定時(shí)巡視安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。加工廠內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動(dòng)，發(fā)生故障不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即請(qǐng)電工檢修。生產(chǎn)人員要定期對(duì)本崗位的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)，并做記錄。要確保生產(chǎn)設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災(zāi)。對(duì)于設(shè)備有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的，切勿帶手操作，防止卷入造成傷害。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)防事故的發(fā)生。（5）消防安全注意事項(xiàng)貫徹“消防為主、防消結(jié)合”的消防方針，做到“誰(shuí)在崗，誰(shuí)負(fù)責(zé)”。掌握消防器材的使用方法，熟知滅火疏散預(yù)案。愛(ài)護(hù)消防器材及設(shè)施，非緊急情況禁止使用。嚴(yán)禁堵塞和占用疏散通道，上班時(shí)間嚴(yán)禁鎖住安全出口。定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)備、安全標(biāo)志和事故照明指示裝置，確保安好使用。消防器材周圍1M內(nèi)嚴(yán)禁擺放物品。嚴(yán)禁私自儲(chǔ)存、攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入廠內(nèi)。禁煙區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。做到人走燈滅，切斷電源，不間斷用電要單設(shè)電源。不準(zhǔn)超負(fù)荷用電和私自拉接電線。（6）特種作業(yè)人員管理要求1）特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員，鋼構(gòu)件加工廠涉及的特種作業(yè)包括：電工作業(yè)。含發(fā)電，送電、變電、配電工，電氣設(shè)備的裝、運(yùn)行、檢修(維修)。金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工，切割工。起重機(jī)械作業(yè)。含起重機(jī)械司機(jī)，信號(hào)指揮工，安裝與維修工。2）特種作業(yè)人員考核上崗程序：上崗作業(yè)前必須進(jìn)行與本工種相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練。由用人單位或培訓(xùn)單位向負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員考核單位（市區(qū)以上安監(jiān)部門或?qū)ｉT的考核單位）提出考核申請(qǐng)。由考核單位依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行安全技術(shù)理論和實(shí)際操作技能考核。經(jīng)考核成績(jī)不合格的，可補(bǔ)考一次。對(duì)理論和實(shí)際考核合格的特種作業(yè)人員，由用人單位或培訓(xùn)單位提出辦證申請(qǐng)。由省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局對(duì)照條件核發(fā)《特種作業(yè)人員操作資格證》。上崗前經(jīng)過(guò)單位及項(xiàng)目的三級(jí)教育后正式上崗；特種作業(yè)操作證，每2年復(fù)審1次。連續(xù)從事本工種10年以上的，經(jīng)用人單位進(jìn)行知識(shí)更新教育后，復(fù)審時(shí)間可延長(zhǎng)至每4年1次。復(fù)審內(nèi)容包括：a健康檢查；b違章作業(yè)記錄檢查；c安全生產(chǎn)新知識(shí)和事故案例教育；d本工種安全知識(shí)考試。離開(kāi)特種作業(yè)崗位達(dá)6個(gè)月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行實(shí)際操作考核，經(jīng)確認(rèn)合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)操作資格證書有效期為6年。在有效期滿1個(gè)月前，由申請(qǐng)人提出換證申請(qǐng)，與復(fù)審結(jié)合進(jìn)行。3）特種作業(yè)人員考核條件：年齡滿18周歲。經(jīng)體檢身體健康。初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識(shí)，參加國(guó)家規(guī)定的安全技術(shù)操作考核成績(jī)合格。符合相應(yīng)工種作業(yè)特點(diǎn)需要的其他條件。4）特種作業(yè)人員體檢標(biāo)準(zhǔn)：年齡必須滿18周歲。具有初中以上文化程度。身體健康、無(wú)癲癇病、精神病、心臟病、眩暈癥、突發(fā)性昏厥、色盲等防礙本作業(yè)的疾病及生理缺陷。5）對(duì)作業(yè)人員有特殊要求的其他標(biāo)準(zhǔn):從事金屬焊接切割人員雙目裸視力均在0.4以上且矯正視力在1.0以上。從事起重機(jī)械作業(yè)人員雙目裸視力均不低于0.7，無(wú)聽(tīng)覺(jué)障礙.高血壓等。從事登高架設(shè)作業(yè)人員無(wú)高血壓。特種作業(yè)人員體檢說(shuō)明:初次涉及特種作業(yè)人員，參加培訓(xùn)前必須進(jìn)行體檢。取得特種作業(yè)操作證的人員，復(fù)審證件前必須進(jìn)行體檢，按照從事本工種不滿十年的，每?jī)赡赀M(jìn)行一次體檢，連續(xù)從事本工種滿十年以上，每四年進(jìn)行一次體檢，年滿45周歲的,每?jī)赡赀M(jìn)行一次體檢；體檢醫(yī)療單位必須經(jīng)市、縣、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意的縣屬以上醫(yī)療單位承擔(dān)；體檢醫(yī)生和醫(yī)療機(jī)構(gòu)必須對(duì)體檢負(fù)責(zé)。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工管理有關(guān)規(guī)定：建筑施工企業(yè)和作業(yè)人員在施工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程，不得違章指揮或者違章作業(yè)。作業(yè)人員有權(quán)對(duì)影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進(jìn)意見(jiàn)，有權(quán)獲得安全生產(chǎn)所需的防護(hù)用品。防護(hù)用品主要包括以下內(nèi)容：安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)服裝、防護(hù)鞋帽、防護(hù)手套、防護(hù)面罩及眼鏡、隔音器、呼吸防護(hù)器等。作業(yè)人員對(duì)危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。特種作業(yè)操作資格證書是特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)唯一有效證件，特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)時(shí)須隨身攜帶。施工單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的管理，建立特種作業(yè)人員檔案，做好申報(bào)、培訓(xùn)、考核、發(fā)證、復(fù)審的組織工作和日常檢查工作。特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照相應(yīng)工種的施工操作規(guī)程進(jìn)行操作，同時(shí)遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)交底的要求，不得違章作業(yè)。第二章濕噴混凝土1.作業(yè)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底。根據(jù)施工進(jìn)展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的含水量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土拌制。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)作業(yè)正常進(jìn)行。做好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能滿足施工要求。2.技術(shù)要求噴射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm～13cm。噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不得少于3min；混凝土攪拌運(yùn)輸車（輪胎式或軌行式）運(yùn)輸，拌和料的停放時(shí)間不得大于30min。噴射混凝土表面質(zhì)量要求；初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無(wú)外露。噴射混凝土平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。噴砼回彈率控制在：邊墻10%～15%，拱部15%～25%。3．施工工藝流程4．施工要求4.1準(zhǔn)備工作一般巖面用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，每2m布設(shè)混凝土厚度標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：選用的空壓機(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。濕噴機(jī)的性能符合：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于6m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進(jìn)行處理：大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷粒淮竺娣e潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料改善混凝土的性能；當(dāng)巖面有較大凹處時(shí)，先將凹處噴平。4.2噴射砼噴射人員佩戴安全防護(hù)用具。初噴砼厚度不小于4cm。噴射作業(yè)分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m。分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定，拱部為50~100mm，邊墻為70~150mm。初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。噴嘴宜與噴射面垂直，其間距為1.5～2.0m；噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時(shí)，噴嘴與受噴面呈45度關(guān)系。噴射在巖面上的混凝土表面無(wú)滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)清除重噴。噴射過(guò)程中，及時(shí)檢查回彈率大小及速凝劑摻量?；貜椔剩簜?cè)壁不大于15%，拱部不大于25%。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。噴射混凝土表面質(zhì)量要求：初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。各種材料的稱量誤差符合下規(guī)定。材料稱量的允許誤差材料名稱水泥、混合材粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差（％）±2±3±2±2噴射混凝土養(yǎng)護(hù)遵守下列規(guī)定：1）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。2）氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工符合下列規(guī)定：1）洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施。2）在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。3）作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于＋5℃。4）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。5．勞動(dòng)力組織噴射混凝土施工勞動(dòng)力配備及施工步驟見(jiàn)下表。噴射混凝土施工每班勞動(dòng)力配備表工種名稱噴射混凝土施工人員攪拌站電工運(yùn)輸司機(jī)班長(zhǎng)普工合計(jì)噴射混凝土施工41121312施工步驟表序號(hào)步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成人員數(shù)量備注1施工準(zhǔn)備技工、普工6每工班2噴射砼攪拌施工準(zhǔn)備噴射砼運(yùn)輸，噴射砼噴射作業(yè)攪拌機(jī)司機(jī)23噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌噴射砼攪拌，噴射砼噴射作業(yè)運(yùn)輸司機(jī)24噴射砼噴射作業(yè)噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸技工、普工95混凝土養(yǎng)護(hù)噴射砼噴射作業(yè)噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸，噴射砼作業(yè)普工26．材料要求6.1水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5水泥。水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。當(dāng)骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，選用低堿水泥。噴射混凝土膠凝材料用量不小于400kg/m3。6.2粗細(xì)骨料粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，或兩者混合物。不得選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不大于15mm，骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.25％。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不大于20％。含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％。6.3減水劑對(duì)混凝土的強(qiáng)度無(wú)明顯損失，對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用，不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。6.4速凝劑噴射混凝土采用液體速凝劑，其摻量不大于水泥用量的5％。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。6.5水水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計(jì)超過(guò)水重1％的水。7．設(shè)備機(jī)具配置噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置下表。噴射混凝土施工機(jī)械配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）狀況1多功能作業(yè)臺(tái)架自制1良好2噴漿機(jī)（濕噴）TK-5002良好4砼攪拌機(jī)750L2良好5混凝土攪拌運(yùn)輸車6m33良好6裝載機(jī)ZL50C1良好7空壓機(jī)20m33良好8噴射手2良好8.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)?！俺跗趶?qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要，即3h強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa，24h強(qiáng)度達(dá)到10.0MPa。噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗(yàn)噴射確認(rèn)選定：灰骨比為1:4～1:5；水灰比為0.40～0.50；砂率為45％～60％。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，嚴(yán)格按照濕噴機(jī)操作方法執(zhí)行。用于噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。噴射混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。噴混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1噴射混凝土原材料符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求按批試驗(yàn)檢測(cè)驗(yàn)收2噴射混凝土施工配合比測(cè)定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗(yàn)3噴射混凝土厚度按設(shè)計(jì)厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。每個(gè)斷面自拱頂每2m設(shè)立一個(gè)檢查點(diǎn)尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補(bǔ)平，個(gè)別嚴(yán)重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補(bǔ)噴觀察5斷面測(cè)量初期支護(hù)后每10m測(cè)量一個(gè)斷面復(fù)核，保證二襯厚度不小于設(shè)計(jì)值自動(dòng)斷面儀測(cè)量6噴射混凝土施工噴射分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m；分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝時(shí)進(jìn)行，終凝時(shí)間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量7噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實(shí)錘擊檢驗(yàn)8噴射混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)配合比要求坍落度試驗(yàn)9初期支護(hù)表面質(zhì)量表面平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，個(gè)別松散部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿對(duì)基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。2米直尺檢查平整度10噴射混凝土強(qiáng)度28d強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)第三章隧道開(kāi)挖1．作業(yè)準(zhǔn)備編制施工工藝設(shè)計(jì)、工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。確定卸渣場(chǎng)的位置和范圍；汽車運(yùn)輸?shù)缆返囊牒推渌\(yùn)輸設(shè)施的布置。施工用風(fēng)、用水和用電準(zhǔn)備。施工機(jī)械準(zhǔn)備和檢修。2．技術(shù)要求采用配套機(jī)械化作業(yè)，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，縮短循環(huán)時(shí)間。爆破引起的震動(dòng)較大，嚴(yán)格控制一次同時(shí)起爆的炸藥量，按鉆爆設(shè)計(jì)要求控制炮眼間距、深度和角度，鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。鉆眼時(shí)，周邊眼及掏槽眼定人定崗，并嚴(yán)格控制周邊眼外插角。每循環(huán)爆破后，認(rèn)真查看爆破效果，并根據(jù)超欠挖及炮眼痕跡保留率不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改善爆破效果，減少超欠挖。確定合理的循環(huán)進(jìn)尺，確保兩個(gè)循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。每循環(huán)爆破后及時(shí)找頂，初期支護(hù)施作前按要求進(jìn)行地質(zhì)素描。施工前根據(jù)圍巖等級(jí)、地質(zhì)條件情況和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)條件等確定適當(dāng)?shù)拈_(kāi)挖方法。3．施工工藝流程隧道嚴(yán)格按“管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則組織施工，并根據(jù)不同圍巖級(jí)別選擇相應(yīng)工法，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，及時(shí)施作二次襯砌，仰拱適時(shí)超前。明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用鉆爆法開(kāi)挖，爆破方式采用光面爆破。開(kāi)挖方法：Ⅱ、Ⅲ級(jí)、級(jí)圍巖采全段面法，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法，車站段采用臺(tái)階法、臺(tái)階+臨時(shí)仰拱及CRD法施工。3.1全斷面開(kāi)挖施工工藝流程全斷面開(kāi)挖施工工藝流程及施工方法示意圖采用全斷面一次開(kāi)挖成形的施工方法。主要應(yīng)用于隧道Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖和輔助坑道Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖的施工。循環(huán)進(jìn)尺宜控制在3～4.0m。3.2臺(tái)階法開(kāi)挖施工工藝流程臺(tái)階法開(kāi)挖施工方法示意圖臺(tái)階法開(kāi)挖施工工藝流程圖隧道正洞及輔助導(dǎo)坑Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖，均采用臺(tái)階法開(kāi)挖，臺(tái)階長(zhǎng)度3～5m,周邊采用光面爆破減少對(duì)圍巖的震動(dòng)。上臺(tái)階風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機(jī)扒碴到下臺(tái)階，下臺(tái)階利用風(fēng)鉆鉆孔。下斷面出碴利用裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至指定的棄碴場(chǎng)地。先開(kāi)挖上半斷面,待開(kāi)挖至一定長(zhǎng)度后同時(shí)開(kāi)挖下半斷面,上下半斷面同時(shí)并進(jìn)的施工方法。3.3CRD法開(kāi)挖施工工藝流程CRD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中，先開(kāi)挖隧道一側(cè)的一或二部分，施作部分中隔壁和橫隔板，再開(kāi)挖隧道另一側(cè)的一或二部分，完成橫隔板施工的施工方法，主要應(yīng)用于車站段抗震設(shè)防地段施工。CRD法施工工藝流程CRD法施工工藝流程CRD法施工工序說(shuō)明(見(jiàn)施工工序圖)⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁水平錨桿超前支護(hù)。⑵機(jī)械開(kāi)挖①部，人工配合整修。⑶必要時(shí)噴5cm厚混凝土封閉掌子面。⑷施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿（管），安設(shè)橫撐。⑸安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。在滯后于①部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖②部，人工配合整修，必要時(shí)噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，接長(zhǎng)型鋼鋼架和臨時(shí)鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），安設(shè)橫撐，鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。在滯后于②部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖③部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同①。在滯后于③部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖④部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同②。⑴在滯后于④部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖⑤部，人工配合整修。⑵隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。⑶接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。⑷拆除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。⑴根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除臨時(shí)鋼架及上部臨時(shí)橫撐。⑵利用仰拱棧橋灌筑Ⅵ部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混凝土。灌筑仰拱填充Ⅶ部至設(shè)計(jì)高度。利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注Ⅷ部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。3.3CRD法施工控制要點(diǎn)⑴為確保施工安全，上導(dǎo)坑①、③部的開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺控制為1榀鋼架間距（0.6～0.75m），下部②、④部的開(kāi)挖可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大，⑤部仰拱一次開(kāi)挖長(zhǎng)度依據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果、地質(zhì)情況綜合確定，一般不宜大于6m。⑵中間支護(hù)系統(tǒng)的拆除中間支護(hù)系統(tǒng)的拆除時(shí)間應(yīng)考慮其對(duì)后續(xù)工序的影響，通過(guò)圍巖監(jiān)控量測(cè)進(jìn)行確定。當(dāng)圍巖變形達(dá)到設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)，并在嚴(yán)格考證拆除的安全性之后，方可拆除。同時(shí)要注意后續(xù)作業(yè)的及時(shí)跟進(jìn)。如圍巖穩(wěn)定條件滿足設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)支撐可在仰拱混凝土澆筑前一次性拆除，一次拆除長(zhǎng)度依據(jù)仰拱澆筑長(zhǎng)度確定（一般為4～6m）。中隔壁混凝土拆除時(shí)，要防止對(duì)初期支護(hù)系統(tǒng)形成大的振動(dòng)和擾動(dòng)?？刹捎蔑L(fēng)鎬由上至下逐榀拆除鋼支撐之間的噴射混凝土，以及臨時(shí)支護(hù)與初期支護(hù)連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土，臨時(shí)鋼構(gòu)件采用氣焊燒斷。CRD法臺(tái)階長(zhǎng)度可根據(jù)施工機(jī)械、人員安排等情況適當(dāng)調(diào)整，一般宜為3～5米。各部工序間隔距離可根據(jù)現(xiàn)